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1、Q/LHYW炼化公司制度 Q/LHYW0972012A陕西延长石油集团炼化公司设备防腐蚀管理制度2012年8月14日发布 2012年8月14日起实施陕西延长石油集团炼化公司发布陕西延长石油集团炼化公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条 为了加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀工作的管理水平，并按照集团公司装置长周期运行要求，制定本管理制度。第二条本制度规定了炼化公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建
2、构筑物等以下统称“设备”，都必须采取相应的防腐蚀措施。第二章 管理职责第四条 公司机动设备部主要工作职责：1负责炼化公司设备防腐蚀的技术管理工作，催促公司所属各厂执行国家相关文件和公司防腐蚀制度，并检查执行情况；2炼化公司设备防腐蚀工作由机动设备部负责监督管理，定期组织公司有关部门对各厂防腐蚀工作的开展情况进行检查；3公司机动设备部负责组织对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作，定期组织相关单位开展防腐蚀研究专题工作。4审核公司所属各厂防腐蚀项目的年度监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况；5参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和
3、竣工验收工作。6推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交流工作。7掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，催促和检查公司所属各厂做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。8催促和检查公司所属各厂建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。 第五条 公司科技部是工艺防腐蚀管理部门，主要职责包括：负责对公司各厂存在腐蚀介质的装置进行分析，随时掌握介质腐蚀性变化，负责提供装置或设备腐蚀分布情况，组织防腐蚀技术开发，及时修订和完善工艺防腐方案。第六条 项目建设部门职责：贯彻执行国家和集团公司的有关标准、规程、标准，对所负责的施工项目要监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织
4、对施工质量进行验收。第七条 物资供给部门职责：严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须到达国家标准或行业标准；根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格方可入库。第八条 公司所属各厂设备管理部门职责：1贯彻执行集团公司及炼化公司设备防腐蚀管理制度，制订本单位设备防腐蚀管理工作细则，并负责实施、监督检查。2公司所属各厂设备管理部门需配备专职或兼职技术人员负责建立健全本单位防腐蚀档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集，建立数据库。3负责设备防腐蚀的技术管理工作，编制本单位设备防腐检测年度计划，并做好计划实
5、施工作。4组织有关单位制定并实施各种防腐蚀监测措施，及时掌握设备腐蚀动态，负责各腐蚀部位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作，预测设备的使用寿命，并进行失效分析和研究，开展防腐蚀攻关课题，对装置设备提出合理的防腐蚀方案。5负责实施生产装置设备、管道的腐蚀调查工作。主要装置和腐蚀严重的设备大修时，应进行全面的腐蚀调查，并提出腐蚀调查报告及整改意见。6参与技术部门制订工艺防腐蚀控制指标，检查监督工艺防腐蚀控制指标的执行情况，并根据原油及化工物料等变化情况配合技术部门及时修订工艺防腐蚀控制指标。7检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。8定期对生产车间设备管理人员进行防腐蚀技术培训，做好新
6、技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用工作。9负责组织腐蚀事故的调查、分析工作，负责编写防腐蚀调查报告及防腐蚀报表，定期汇报公司设备管理部。第三章 管理要求第九条 防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。第十条 严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧，禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。第十一条 对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。第十二条
7、防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。第十三条 已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。第十四条 设备防腐蚀工程未经竣工验收，不得交付生产使用。第十五条 对于燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀也应引起重视，设备管理部门要配合有关部门做好监测和设备防护工作。第十六条 防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测，并积极创造条件采用在线监测方法。第十七条 腐蚀监测管理规定1一般规定1设备、管道测厚包括普查测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点、定期测厚和检修
8、期间定点测厚。# u, $ T& G0 t# Q+ t1 N6 e* ! - X 2设备、管道的普查测厚应结合压力容器和工业管道的检验工作进行；普查测厚点应包括全部定点测厚点。 3测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。4新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。5各厂机动科应在装置停工检修期间组织设备腐蚀调查工作，并于大修后一个月内将设备防腐调查情况进行总结，填写大修设备腐蚀记录。对腐蚀严重的设备应立即上报，由设备管理部门组织
9、确定处理意见。检修期间被破坏防腐层须及时修复。2定点测厚管理 1生产装置上的测厚检查原则上都应定点。重要生产装置(包括常减压蒸馏、催化裂化、重整加氢、气分精致、聚丙烯、MTBE、乙苯/苯乙烯以及硫磺装置等)必须建立本装置的定点测厚布点图或单体图)，其它生产装置也应逐步建立本装置的定点测厚布点图(或单体图)。2定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩(盒)并标上编号。3装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。4定点测厚布点由机动科组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐
10、蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。 5应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。3定点测厚布点原则1以下易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点： a、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等； b、流速大(大于30m/s)的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；c、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；d、硫腐蚀环境下气相和气液相交界处； e、流体的下游端(包括焊缝、直管)容易引起严重冲刷的部位；f、同一管线的热端； g、换热器、空冷器的流体入口管端； h、
11、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处； i、换热器、冷凝器壳程的入口处； j、流速小于1m/s的管线(包括水冷却器管束)，有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位； k、盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。2输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，般纵向安排三处测厚点，长度为1020m时，一般安排两处，小于l0m时安排一处。3介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。4管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能布置测厚点。 5考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置(腐蚀特别
12、严重，需特别重视的部位除外)。 6管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近(主要在介质流向的下游侧)。 4测厚频率确实定 1当腐蚀速率在0305mma或剩余寿命在115年之间时，应每三个月测定一次。2当腐蚀速率在0103mma或剩余寿命在152年之间时，应每六个月测定一次。 3当腐蚀速率小于01mma时，可在每次停工检修时测定一次。4对腐蚀极为严重(腐蚀速率大于05mma)或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率(测厚频率及位置由测厚管理部门、车间和检测单位共同确定)。 5停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。 6当原料中硫含量
13、发生明显变化时，应适时调整测厚频 率。; - # u5 B3 _; Y2 第十八条 防腐档案的管理1公司机动设备部建立和保存的档案包括：易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；因腐蚀而发生的事故报告等。2公司所属各厂设备管理部门应建立和保存的档案包括：本单位防腐蚀年度计划；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；原油中腐蚀介质成分表；易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；重点装置的硫分布图、酸值分布图以及各类腐蚀化验数据如：三顶冷凝水分析、电脱盐前后含盐量、氯离子含量、硫含量和酸值；防腐蚀工程竣工资料；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报
14、告；工艺防腐蚀检查情况等。3生产车间应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图等。第十九条 形成例会制度，定期由公司所属各厂机动部门组织相关人员，召开腐蚀例会，沟通有关原料波动情况、工艺调整及设备腐蚀情况，遇到重大设备腐蚀问题时，召开专题会议。第二十条 为适应加工高含硫原油的需要，公司所属各厂应认真贯彻执行集团公司提出的装置长周期运行要求，做好设备防腐蚀工作。第四章 施工与质量验收第二十一条 防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国
15、家、集团公司有关规定、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍进行防腐蚀工程施工。第二十二条 施工前必须认真做好施工准备工作。1应完成设计技术交底，组织施工图审查。2施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候条件下施工时，应采取的施工技术措施。3施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。4施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。5检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量到达国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。第二十三条 项目建设管
16、理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术标准和施工工艺，确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。第二十四条 加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。1每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。2防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。第五章 使用与维护第二十五条 各部门在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。第二十六条 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行
17、操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。第二十七条 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。第二十八条 重视和加强设备外外表的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034设备及管道油漆检修规程要求进行外外表防腐蚀处理。第二十九条 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。第六章 腐蚀检查与监测第三十条 为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，各单位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提
18、供依据。第三十一条公司所属各厂设备管理部门应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。第三十二条 针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。第三十三条 公司所属各厂设备管理部门应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，设备管理部门要安排每月至少一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。对进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于50ppm，设备管理部门
19、要严格把关，严肃考核。第三十四条 对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等应进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。第三十五条 对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。第七章 工艺防腐蚀管理第三十六条 为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各单位应积极采取工艺防腐蚀措施。主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温
20、度、压力、组分比例、PH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺条件。第三十七条 各单位应制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。技术管理部门、设备管理部门、物资供给部们、生产车间和检验单位等共同形成完善的管理网络。第三十八条 加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。第三十九条 生产技术部门应定期检查工艺技术及操作规程、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀的日常管理，及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题。工艺防腐蚀措施必须与装置开停工同步运行。第四十条常
21、减压装置根据三顶水化验数据，及时调整“一脱三注”操作，减轻设备腐蚀。严格按照装置工艺卡片中电脱盐部分控制参数，及时调节注水量、脱盐温度、电场强度和破乳剂注入量等，提高电脱盐效果。第四十一条 设备管理部门应对工艺防腐蚀措施的的实施效果进行跟踪检查，并将检查结果及时反馈给技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。第八章 检查与考核第四十二条 公司设备管理部组织有关单位定期对主要生产装置、关键设备防腐蚀管理情况以及防腐蚀制度执行情况进行检查、考核。第四十三条 二级单位设备管理部门应定期对定点测厚等设备腐蚀监测情况、设备防腐蚀设施的完好情况等进行检查。第四十四条 生产技术部门每月应对
22、各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查。第九章 附则第四十五条 本制度由炼化公司机动设备部解释与修订。第四十六条 各厂应根据本制度制订本单位防腐蚀管理方法及考核细则，要求责任明确，考核有依据，报炼化公司机动设备部备案。第四十七条 本制度从发布之日起执行。附件：1.设备腐蚀调查报表 2.装置腐蚀检查记录汇总表3.主要引用文件：附件1： 设 备 腐 蚀 调 查 记 录 表装置名称： 检查日期： 年 月 流程号规格型号使用日期设备名称材质防腐方法原始壁厚mm最小壁厚mm腐蚀裕度mm使 用条 件介质压力MPa温度流速m/s特殊记事 设备简图和腐蚀部位部位检查方法
23、腐蚀形态与程度腐蚀类型 简图说明腐蚀类型：a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力腐蚀开裂，l.氢渗透，m.氢破坏，n.晶间腐蚀，o.焊接敏化，p.蠕变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。检查方法：测厚，目视检查包括内窥镜检查，渗透包括着色，磁粉探伤，超探，射线检查，硬度检查，金相检查，蠕变变形，尺寸检查,涡流检查等。分析和措施建议 提出人：附件2 ： 腐蚀调查记录汇总表装置名称： 调查时间： 年 月序号流程号名称腐蚀情况检修情况备注1附件3：主要引用文件石油化工装置设备腐蚀与防护手册中石化股份公司中国石化设备管理制
24、度中石化股份公司关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定中石化股份公司加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定中石化股份公司加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定中石化股份公司加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则SH/T 3096化工设备管道外防腐设计规定HG/T 20679衬里钢壳设计技术规定HG/T 20678橡胶衬里化工设备HG/T 20677砖板衬里化工设备HG/T 20676涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB 8923化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ 229建筑防腐蚀工程施工及验收标准GB 50212建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程SHS 03058石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准制度SH 3022
