砌块力学性能试验作业指导书要点.doc

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1、砌块试验作业指导书1. 目的为了保证砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。2. 适用范围本作业指导书适用于普通（轻集料)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和粉煤灰混凝土小型空心砌块的(力学性能、干密度、含水量、吸水率)试验方法、结果评定.3。编制依据混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111-1997蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T119692008蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006混凝土小型空心砌块GB82391997粉煤灰混凝土小型空心砌块JC/T8622008轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-20114、分类4.1 类别4。1.1按轻集料

2、小型空心砌块孔的排数分类为:单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。4.1.2按粉煤灰小型空心砌块孔的排数分类为:单排孔（1）、双排孔（2）、三排孔（D）三类。5。产品、规格、等级5。1轻集料小型空心砌块（GB/T4111）5。1。1规格尺寸长390mm、宽190 mm、高190 mm，其它主规格尺寸可由供需双方商定.5。1。2尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表11规定 表1-1 单位为毫米 项 目指 标尺寸偏差/ mm长 度 3宽 度3高 度3最小外壁厚/ mm用于承重墙体 30用于非承重墙体 20肋厚/ mm用于承重墙体 25用于非承重墙体 20缺棱掉角个数/块 2三个方向投影的最大值

3、/ mm 20裂缝延伸的累计尺寸/ mm 305。1.3强度强度应符合表13的指标 表1-2 单位： MPa强度等级抗压强度平均值变异系数0.21变异系数0。21强度标准值fK单块最小抗压强度值fminMU3030。022。025.0MU2525.018。022.0MU2020.014。016.0MU1515。010.012。0MU1010.06。57。55。1.4密度密度应符合表13的指标 表13 单位：千克立方米密 度 等 级干表观密度范围70080090010001100120013001400610，700710，800810，900910，10001010,11001110，1200

4、1210，13001310，14005。1。5吸水率应不大于18。5.1.6 表1-4检测项目、数量序号检测项目数量（块）1尺寸偏差和外观质量322强度53密度34吸水率35.2粉煤灰混凝土小型空心砌块（GB/T4111）5。2.1规格尺寸长390mm、宽190 mm、高190 mm，其它主规格尺寸可由供需双方商定.5。2。2尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表2-1规定 表21 单位为毫米 项 目指 标尺寸偏差/ mm长 度 2宽 度2高 度5最小外壁厚/ mm用于承重墙体 30用于非承重墙体 20肋厚/ mm用于承重墙体 25用于非承重墙体 15缺棱掉角个数/块 2三个方向投影的最

5、大值/ mm 20裂缝延伸的累计尺寸/ mm 20弯曲， mm 25.2.3强度强度应符合表2-2的指标 表2-2 单位： MPa强度等级 砌块抗压强度平均值不小于单块最小值不小于MU3.53。52.8MU55.04。0MU7。57.56.0MU1010.08。0MU1515。012.0MU2020.016。05。2.4密度密度应符合表23的指标 表23 单位:千克立方米密度等级砌块块体密度的范围600700800900100012001400600610700710800810900910100010101200121014005。2.5 表2-4检测项目、数量序号检测项目数量（块)1尺寸偏

6、差和外观质量322强度53密度35。3普通混凝土小型空心砌块(GB/T4111)5。3。1规格尺寸长390mm、宽190 mm、高190 mm，其它主规格尺寸可由供需双方商定.5。3。2尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表31规定 表31 单位为毫米 项目名称优等品一等品合格品长度233宽度233高度23+3-4弯曲，mm 不大于223掉角缺棱个数，个 不多于022三个方向投影尺寸的最小值，mm 不大于02030最小外壁厚应不小于30 mm最小肋厚应不小于25 mm5.3。3强度强度应符合表3-2的指标 表32 单位: MPa强度等级砌块抗压强度平均值不小于单块最小值不小于MU3.53

7、。52。8MU5.05。04.0MU7。57。56。0MU10.010.08。0MU15.015。012.0MU20.020.016。05.3。4 表33检测项目、数量序号检测项目数量(块）1尺寸偏差和外观质量322强度55。4蒸压加气砌块5.4.1规格尺寸 表41 单位：mm 长度L宽度B高度H 600100 、120、 125 、150 、180、200 、240 、250、 300200 240 250 300 注：其他规格尺寸有供需双方协商后确定。5。4.2尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表4-2规定 表42 单位为毫米 项目名称优等品(A）合格品(B)长度L34宽度B12高

8、度H12掉角缺棱最小尺寸不得大/ mm03最大尺寸不得大/ mm070大于以上尺寸的缺棱掉角个数,不多于/ mm02裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条030爆裂、粘膜和损坏深度不得大于/ mm01030平面弯曲不允许表层疏松、层裂不允许表面油污不允许5.4。3强度强度应符合表4-3的指标 表43 单位: MPa强度等级抗压强度平均值不小于单块最小值不小于MU1。01.00。8MU2。02。01。6MU2。52。52.0MU3.53.52.8MU5.05.04。0MU7。5

9、7.56。0MU10。010。08.05.4。4 砌块的强度级别应符合表44的规定。 表44砌块的强度级别体积密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A)A1。0A2.0A3。5A5。0A7.5A10.0一等品(B）A3.5A5。0A7.5A10.0合格品（C)A2.5A3。5A5.0A7.55.4。5 砌块的干体积密度应符合表4-5的规定。表45砌块的强度级别体积密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A）300400500600700800一等品（B）330430530630730830合格品(C） 3504505506507508506、试验混凝土

10、小型空心砌块试验方法GB/T411119976.1 尺寸偏差6。1.1 尺寸测量：用经过检定的钢直尺对其进行测量，长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间测量。每项分别在两个对应面各测一次，精确至1 mm .6.1。2 壁、肋后在最小部位测量,每选两处各测一次，精确至1 mm .6.3外观质量检查混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111-19976。3.1 弯曲测量：将直尺贴靠坐浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距.6.3。2 缺棱掉角:缺棱或掉角个数,目测，将直尺贴靠棱边，测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影面积尺寸,精确至1 mm。6.33 裂纹:裂纹条数,目

11、测，用钢直尺测量裂纹以所在面最大的投影尺寸为准，若裂纹从一面延伸至另一面,则以两个面上投影尺寸之和为准。7、抗压强度7.1仪器设备7。1.1材料试验机：示值误差应不大于2，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%80。7.1.2钢板:厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mm240mm。钢板的一面需平整，精度要求在长度方向内的平面度不大于0.1mm.7。1.3玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。7.1。4水平尺。7。1。5钢直尺：规格300 mm,分度值0。5 mm.7.2试件准备7.2.1试件数量：5块7。2.2处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。

12、将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平.在钢板上先薄薄地一层机油,或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细纱，加入适量的水调成的砂浆。将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3mm5mm.将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行,在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。在温度10以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。7。2。3为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆,压上事先涂油的玻璃平板,边压边观察砂浆层,将气泡

13、全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm5mm。7.3抗压强度试验步骤7。3。1测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm.7.3。2将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10KN/s30KN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。7。4结果计算与评定7.4。1每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0。1MPa。R式中： R试件的抗压强度,MPa；P-荷载破坏，N；L受压面的长度，mm；B-受压面的宽度，mm。7。4。2试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0。1MPa。8。块体密度8。1

14、仪器设备8.1.1磅秤：最大称量50Kg，感量0.05Kg；8。1.2水池或水箱；8.1.3水桶：大小应能悬挂一个主规格的砌块；8。1.4吊架:见图5。11；8.1.5电热鼓风干燥箱:最高温度200.8。2试件数量：3块。8.3试验步骤8。3。1测量试件的长度、宽度、高度,分别求出各个方向的平均值，计算每个试件的体积V，精确至0。001m3;8。3.2将试件放入电热鼓风干燥箱内，在1055温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0。2%为止.8.3-3将试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20后取出,立即称其绝干质量m,精确至0。05Kg.8。3

15、.4将试件浸入室温1525的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量m1，精确至0.05Kg。8.3.5称取悬浸质量的方法如下：将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中.将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量;8.3.6将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m2，精确至0。05Kg;8.4结果计算与评定8。4。1每个试件的快体密度按下式计算，精确至10Kg/m3：式中： -

16、试件的块体密度，Kg/m3；m试件的绝干质量,Kg；V试件的体积，m3。8.4.2砌块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示.精确至10Kg/m3。9、含水率、吸水率和相对含水率试验9.1仪器设备9。1.1电热鼓风干燥箱：最高温度2009。1.2磅秤：最大称量50Kg，感量0.05Kg；9.1。3水池或水箱。9。2试件数量：3块,试件如需运至远离取样处试验，则在取样后应立即用塑料袋包装密封。9.3试验步骤9.3。1试件取样后立即称取其质量m0。如试件用塑料袋密封运输，则在拆袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量（袋内如有试件中析出的水珠，应将水珠拭干）,即得试件在取样时的质量，

17、精确至0。05Kg；9。3。2(按8。3。2）的方法将试件烘干至恒重，称取其绝干质量m；9。3.3将试件浸入室温1525的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后取出,按8。3.6中）的规定称量试件面干潮湿状态的质量m2,精确至0.05Kg。9。4结果计算与评定1）每个试件的含水率按下式计算,精确至0。1：W1100式中： W1试件的含水率，%;m0试件在取样时的质量，Kg；m试件的绝干质量,Kg.砌块的含水率以三个试件含水率的算术平均值表示，精确至0。1。2）每个试件的吸水率按下式计算，精确至0。1：W2100式中： W2-试件的吸水率，%；m0试件面干潮湿状态的质量，Kg；m试件的绝干质

18、量,Kg。砌块的吸水率以三个试件吸水率的算术平均值表示,精确至0.1。3)砌块的相对含水率按下式计算，精确至0。1：W100式中： W砌块的相对含水率，%；W1砌块出厂时的含水率，；W2-砌块的吸水率，%。10、试验蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969-200810.2尺寸测量外观检测方法10.2。1 量具、采用钢尺、钢卷尺，最小刻度为1mm。10。3 尺寸测量：用经过检定的钢直尺对其进行测量,长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量,各量二个尺寸.测量值大于规格尺寸的取最大值,测量值小于规格尺寸的取最小值。10.4 外观质量检查10.4。1缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测：测量砌块破

19、坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影面积尺寸。 10.4。2 裂纹：裂纹条数，目测，长度以所在面最大的投影尺寸为准，若裂纹从一面延伸至另一面，则以两个面上投影尺寸之和为准。 10.4。3平面弯曲：用钢直尺平行紧贴放置在弯曲面上，并用另一钢直尺以平行放置的钢直尺为水平面参照,测量弯曲面的最大缝隙尺寸。 10。4。4 爆裂、粘模和损坏深度:将钢直尺平放在砌块表面，用深度游标卡尺垂直于钢直尺，测量其最大深度。 10。4.5砌块表面油污、表面疏松、层裂:目测. 10.5以上试验所用钢直尺,深度游标卡尺最小刻度应为1mm。试验结束应将钢直尺、深度游标卡尺清理干净后放入规定位置，操作台应清理干净，并填写

20、仪器设备记录. 11抗压强度11.1试件制备 11.1。1 钢机锯和刀锯进行试件的制备，锯时不得将试件弄湿。 11.1.2干密度、抗压强度、抗冻性试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组“上块上表面距离制品顶面30mm,“中”块在制品正中处，“下”块在下表面离底面 30mm。 11.1。3试件制备取好后，应逐块加以编号，并标明锯取部位和膨胀方向. 11.1。4试件外形必须为正方形体，干燥收缩试件尺寸允许偏差为01mm，其他性能试件允许偏差为2mm，试件表面必须平整,不准有裂缝式明显缺陷。试件承压后面与相邻面的不垂直度不应超过1（受力面必须锉平或磨平）。 11。2各项目试件尺寸11。2

21、。1 体积密度、抗压强度、的试件尺寸为：100mm100 mm100 mm各3块 11.3标志试件必须逐块加以编号，并标明锯取部位和膨胀方向。11。4试件外形11.4。1立方体试件外形必须是正立方体。11。4.2棱柱体试件外形必须是矩形六面体。11。5试件尺寸允许偏差11。5。1外观要求11。5.1.1试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷.11。5.1。2试件承压面的不平度应为每100mm不超过0。1mm,承压面与相邻面的不垂直度不应超过1o。11.6试件含水状态1）试件含水率在8%12下进行试验。2）如果含水率超过上述范围，则在（605）下烘至所要求的含水率。3）恒质，指在烘干过程中间隔4

22、h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5。11.7。抗压强度试验11。7.1仪器设备11。7.1。1材料试验机：示值误差应不低于2，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的2080%范围内。11.7。1.2托盘天平或台秤：称量2000g,感量1 g.11.7.1。3电热鼓风干燥箱：最高温度20011。8试验步骤11.8。1用钢直尺测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算受压面积（A1） 11.8.2将试件放在材料试验机的下压板的中心位置,试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向. 11。3。3 以（2。00。5）kN/s的速度连续而均匀地加荷,直至试件破坏，记录破坏荷载（P1） 11。8.4将试

23、验后地试件全部或部分立即称取质量,然后在(1055）下烘干至恒质，计算其含水率。 11。9结果计算与评定11。9。1抗压强度按下式计算：fcc式中： fcc试件的抗压强度，MPa；p1-破坏荷载，N；A1试件受压面积，mm2.11.9。2试验结果按3块试件试验后的算术平均值和单块最小值进行评定，抗压强度计算精确至0.1 MPa 。12、抗折强度试验步骤12。1检查试件外观.12.2将试件中部测量其宽度和高度，精确至1mm.12。3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300mm,开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮,使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于1mm。加荷方式如

24、图9.51所示.12.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10mm。其中3个(一个支座辊轮及两个加压辊轮）尽量做到能滚动并前后倾斜。12.5以2.00。5KN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）及破坏位置。12.6将试验后的短半段试件，立即称质量，然后在1055下烘至恒质，计算其含水率。12.7结果计算与评定12.7.1抗折强度按下式计算：ff式中: ff-试件的抗折强度，MPa；p-破坏荷载,N；b试件宽度,mm；h试件高度，mm；L-支座间距即跨度(mm)，精确至1mm。13、干密度的检测 13。1 取

25、试件一组3块，逐块用钢板直尺量取长、宽、高三个方向的轴线方向，精确至1mm，并计算试件的体积。 13。2 将试件放入电热鼓风干燥箱内,在（605）下保温24h,然后在（805）下保温24h，再在（1055）下烘干至恒质（M0)（恒质，指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的0。5%）。 13.3结果计算与评定13.3。1干密度计算公式：r0= M0/V106 式中 r0-干体积密度（kg/m3） M0试件烘干后质量(g) V试件体积（mm3） 13。3。2试验结果按3块试件试验值的算术平均值进行评定，结果精确至1 kg/m3 注： 以上所有试验结束后，将所用试验检测设备清理干净，放入规定位置，并填写仪器设备记录