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1、贵州省烟草公司毕节市公司新建烟叶仓库项目工程 二 标段施工施工组织设计程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 二0一二0年六月目 录一、施工方案与技术措施2二、质量保证措施和创优计划180三、施工总进度计划及保证措施218四、施工安全措施计划226五、文明施工措施233六、施工场地治安保卫管理计划240七、施工环保措施计划244八、冬季和雨季施工方案246九、施工现场总平面布置255十、现场组织管理机构260十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合267一、施工方案与技术措施1.1工程
2、概况项目名称: 贵州省烟草公司毕节市公司新建烟叶仓库项目工程二标段建设地点:毕节市鸭池镇营脚村建筑面积:合计建筑面积46371.46 m2钢结构跨度：33.6米项目资金来源及落实情况：自筹，已落实招标范围：施工图所包含的全部内容，具体参见工程量清单计划工期：240日历天质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范标准1.1.1原烟库B1-B3库设计说明本工程为仓储建筑，多层工业建筑，屋面防水等级为级，耐火等级为二级，建筑面积为9522.02平方米，层数2层，建筑高度15.3米，结构形式为钢筋混凝土框架+轻钢屋面；门窗樘料为铝合金90系列、铝合金玻璃窗、钢质平开门；外墙刷涂料；楼地面为钢屑水泥耐磨
3、地面、地砖；内墙面为水泥砂浆基层、乳胶漆饰面；顶棚为混合砂浆基层、乳胶漆饰面；屋面钢结构结构体系为双跨双坡简支梁结构（焊接H型钢），屋面均为复合彩钢板围护，屋面为双跨连续钢梁结构，钢梁截面为焊接H型钢截面；本工程上部结构体系采用全现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用桩基、人工挖孔扩底灌注桩、桩身混凝土为水下混凝土C30，护壁混凝土为C30、桩帽混凝土等级同底板；框架混凝土强度为C30；非承重的外围护墙采用200厚蒸压加气砌块、M5砂浆砌筑，非承重的内墙采用100和200厚蒸压加气砌块、M5砂浆砌筑，墙身防潮采用三层水泥砂浆防潮层；1.1.2烟叶收储挑选车间建筑面积17166.96平方米，地上2层，
4、建筑高度18.3米；楼地面为钢屑水泥耐磨面层，防滑地砖、水泥石屑面层；墙面为乳胶漆罩面；外墙刷涂料；窗为铝合金窗、带百页铝合金窗；门为平开木门、复合钢门、普通卷帘门、防火门；屋面钢结构结构体系为双跨双坡简支梁结构（焊接H型钢），屋面均为复合彩钢板围护；基础采用人工挖孔桩、桩身混凝土C30、护壁混凝土C30、桩帽混凝土C30；上部结构体系采用现浇钢筋混凝框架结构、屋盖为轻钢屋盖；填充墙采用200厚加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑；1.1.3变电所本工程为单层建筑，建筑面积约为175.34平方米，建筑高度4.5米；地面为水泥砂浆地面；内墙面为混合砂浆基层、腻子打底、白色涂料饰面；顶面为混合砂浆基层
5、、腻子打底、白色涂料饰面；门为钢质平开门；窗为铝合金推拉窗；屋面为泡沫玻璃保温层、SBS防水卷材；结构形式为钢筋混凝土框架结构、独立基础、基础 混凝土为C30、基础垫层混凝土；1.1.4文化室建筑面积302.4平方米，建筑高度4.05米，一层；窗为铝合金窗；门为木门；外墙刷涂料；结构形式为框架结构，独立柱基、基础混凝土C30、基础垫层C15；1.1.5公厕建筑面积59.9平方米，1层；地面为防滑地砖；内墙面为1800高白瓷砖墙裙、水泥砂浆基层、乳胶漆饰面；顶棚为混合砂浆基层、乳胶漆饰面；门为钢质百页平开门；窗为铝合金推拉窗；基础形式为独立柱基，基础混凝土C30，基础垫层混凝土为C15；1.1.
6、6室外道路为沥青混凝土路面1.2施工部署1.2.1施工准备（1）技术组织准备进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；进行原始资料调查分析；做好现场测量控制网的测设及内业指导书；根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；对参建人员进行技术交底培训；采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。（2）物资设备准备建筑材料准备：根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。建筑施工机具准备：按照施工机具需用量计划，组织
7、施工机具进场。生产工艺设备准备：按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。（3）施工现场准备施工现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。建造临时设施：按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。（4）劳动组织准备建立工地领导机构。组建精干的施工队。集结施工力量，组织劳动力进场。做好职工入场教育培训工作。（5）施工场外协调地方协调：及时与甲方
8、代表、监理工程师、相关政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。材料加工与订货：根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。1.2.2施工总体考虑考虑到本工程施工特点，为确保工期按时完工，在施工时按施工段划分进行流水立体交叉作业，水电安装预留预埋安装从基础施工开始，随主体工程进行，室外工程穿插进行，相互配合。结构工程封顶后，在施工管理上应相应调整，施工顺序不再是由下而上，而改变为由上而下；屋面、楼面、门窗、水电、内、外装饰等工程，制定周密的网络计划。立体交叉、竖向流水作业。详细编制分部分项工程作业计划，交叉作业必须合理。水、电、通信安装必须与结
9、构、装饰、油漆密切配合，协调施工，不允许下道工序破坏上道工序不良现象发生。为确保工程轴线测设标高控制准确，我单位测量组具体负责该工作，工程处设专人负责并配合。本工程在施工时考虑设置汽车吊及塔吊用于材料及构件的吊装及运输。对于本工程混凝土浇注，配备六台混凝土搅拌机、六台砂浆搅拌机满足施工需求。施工中加强机械设备管理，保证施工机械正常运转。成品、半成品必须保证质量，按规格、品种、数量及时供货到施工现场。施工过程中，积极主动与建设单位、设计单位、质检站、监理单位沟通，精诚合作、团结一致。善于听取各种不同意见，服从有关单位和部门的检查与批评，及时解决各种问题和维持正常施工秩序。1.3施工方案与技术措施
10、1.3.1测量放线（1）工程测量的总体设想整个工程的柱网平面较一般建筑复杂，测量定位要比一般的测量放线工作复杂一些，需要进行必要的测设数据计算，然后进行放线测设工作，因此，对于本工程的施工放线要遵循以下原则，以满足测量精度和施工方便的要求。本工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各圆曲线的起始位置、圆心、等分角度以及相互之间的关系等。应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、
11、放线和抄平）。实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。（2）测量仪器的选用序号仪器名称
12、型号规格数 量1全站仪DJ242水准仪DS34330米、50米钢卷尺长城10注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。（3）平面轴线控制测量基准一级轴线控制网的设置原则基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5毫米以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据
13、最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。具体方法根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，另外以中心点为极坐标原点，以30度等分角用经纬仪投放极坐标射线，然后根据径向长度确定各个柱位；并通过直角坐标与极坐标的换算，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用专业绘图软件
14、对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位 轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。在项目测量员初测量定位后，请技术科人员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5毫米。（4）高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施
15、工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。楼层标高的引测：以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。沉降观察：按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。（5）测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视
16、准面必须是一个竖直平面。除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法、取平均值。每层之间的误差在2毫米。层高垂直偏差在2毫米。总高度垂直偏差在2毫米。1.3.2基础施工方案与技术措施1.3.2.1人工挖孔桩本工程采用跳挖施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5米，设置护壁，护壁采用混凝土与桩芯形成一体。每日开工前检测井下的有毒、有害气体，并有相应的安全防范措施。开挖桩孔前采取有效降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下0.5M处，基础开挖后，校验柱及桩基础轴线关系，桩孔中心进行引点后再开挖，经有关部门校验后再进行
17、下一步施工。工程施工时要求按规范确保桩底以下5倍桩径深度。作业条件：操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。开挖前，应尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩为轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测顶高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。施工操作要点开始挖孔前，桩位定位准确，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位
18、置。人工挖孔桩的孔径（不包括护壁厚度）不得小于800毫米，开挖孔应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖孔的截面尺寸，每节开挖高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.0米为宜。挖孔桩开挖出来的土方、石方，要离孔口边1-2米远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。人工挖孔桩应选择合适的孔壁支护形式，一般采用砼护壁，特殊地质条件下采用钢筋砼护壁，砼护壁壁厚应满足设计要求。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁砼必须保证密实，应根据气候条件至少在12小时后方可拆模，必要时采用早强水泥或加早强剂、速凝剂。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。第一节井圈顶面应比场地高出150-200
19、毫米，壁厚度比下面井壁厚度增加100-150毫米。遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度可减少到300-500毫米并随挖随支模，随浇注砼。采用钢护筒或采取有效的降水措施。当孔径直径过大，地质条件复杂，变化较大时，其支护形式必须单独设计。挖孔时如有水渗入，应及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖。孔内若须进行岩石爆破作业时应注意下列事项：应采用浅眼爆破并严格控制用药量，当桩孔较深时，应采用
20、电引爆，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后方可下孔继续作业。当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。当设计为嵌岩桩时，在整个嵌岩段内爆破作业宜采用密孔爆破法，光面爆破法。离设计深度尚差200-500毫米时，停止爆破作业，采用人工凿石至设计深度。地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。当桩孔深大于8米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况，相互呼应，切实预防安全事故的发生。挖到设计深度，应对成孔质
21、量进行检查，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔达到设计持力层后，应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。搬运或吊装钢筋笼大，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。当孔底或孔壁渗水，如其上升速度小于6毫米/秒可采用常规砼灌注方法，其技术要求除符合GB50204-2002的有关规定外，还应符合以下规定：砼应尽可能一次连续浇灌完成，若施工缝不可避免时，除按一般施工缝规定处理外，一律要求设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的
22、截面根据施工缝的位置确定。无资料时，可按桩截面积的0.2%配筋，施工缝处若有钢筋骨架切骨架筋截面积超过桩截面积的0.2%时可不设锚固钢筋。灌注时，桩身强度应按设计要求可，不得在桩身中掺入毛石。浇筑需用溜槽，的自由落差大于3米，应使用串筒，串筒末端离浇灌面高度不宜小于2米，宜采用插入式振捣器振实，捣固要每40厘米深捣一次，要振点均匀，不漏振，不过振，应设固定振捣人员。浇筑到桩顶，应适当超过桩顶设计标高。以保证在剔除浮浆后，桩定标高符合设计要求，插筋位置应准确，预留和锚固长度应符合设计要求。当孔底渗入水上升速度较快（大于6毫米/秒）时，应视为有水桩，应按水下灌注桩施工，采用导管法水下浇注。施工中应
23、注意的质量问题垂直偏差过大：孔桩开挖过程中未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，采取隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度减少到300-500毫米并随挖随支模，随浇注；采用钢护筒或有效的降水措施，避免坍孔。孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土，未认真清底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时及时用封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水，如有
24、少量积水，浇筑时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法确保施工质量。桩身土质量差：有缩劲、空洞、夹土等现象。在浇筑前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。若施工缝不可避免时，施工缝按规定处理。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差（毫米）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的
25、边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工挖孔桩护壁+500.550150钢套管护壁501100200钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差（毫米）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检验2钢筋笼箍筋间距20尺量检验3钢筋笼直径10尺量检验4钢筋笼长度、平整度50尺量检验安全措施在孔口应设置移动式安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人。每挖完一结，应清理桩孔顶部周围松动的土方、石块，防止落下伤人。在10m深以下作业时，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。在20m深以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体
26、使人中毒。井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋。在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流沙、大量涌水等异常情况发生，应即使采用处理措施。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇注，或中途停止挖孔时，孔口应覆盖。护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补救，以防造成事故。值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，即使发现问题并进行妥善处理。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂断或撞断。施工注意事项挖孔时，如
27、遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。当地下水位较高，且遇淤泥层或流沙，可采用钢护筒强迫下沉，待桩身浇过此段后，予以拔出回收。如桩穿过含水土层，涌水量较大，浇筑应采用导管水下灌注的方法，严禁直接往水中灌注，或采取随抽水随浇注的方法。1.3.2.2独立基施施工准备土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并根据施工方案要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制桩的开挖深度、基底尺寸和地基持力层必须经检验合格，经监理签字认可，按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后，才能进行下道工序施工。
28、如地下水位过高，应事先进行人工降水，作好排水工作。开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。土方应堆放在基坑边1m外。施工操作要点土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专业项目技术负责人签字，然后交监理工程师签证。柱基在接近设计标高时如不能立即进行下道工序，可留出不小于15cm的一层不挖，待下一道工序开始施工前再挖至设计标高。混凝土浇注应注意的质量问题浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。钢筋绑扎应按设计及规范
29、规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。每次浇注厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。浇筑高度超过3m时，应用串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控制混凝土标高。混凝土浇注完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种
30、之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。模板安装应注意事项模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。模板内杂物在浇筑混凝土前应清理干净。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖土时不得碰撞。经常测量和校正其平面位置，水位标高、定位标准及标准水准点。雨季施工，应防止地面雨水流入坑、槽内。冬季施工，每天收工前应用草帘覆盖严密，基底不得受冻。支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。应
31、保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板。混凝土浇筑后，要及时进行养护，在冬季施工中要覆盖，保温防冻。素混凝土基础拆模后，要及时回填土，以利养护。安全措施在孔口应设置移动式安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人。每挖完一结，应清理桩孔顶部周围松动的土方、石块，防止落下伤人。在10m深以下作业时，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。在20m深以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋。在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。加强
32、对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流沙、大量涌水等异常情况发生，应即使采用处理措施。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇注，或中途停止挖孔时，孔口应覆盖。护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补救，以防造成事故。值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，即使发现问题并进行妥善处理。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂断或撞断。施工注意事项挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。当地下水位
33、较高，且遇淤泥层或流沙，可采用钢护筒强迫下沉，待桩身浇过此段后，予以拔出回收。如桩穿过含水土层，涌水量较大，浇筑应采用导管水下灌注的方法，严禁直接往水中灌注，或采取随抽水随浇注的方法。1.3.2.3 基础砖模施工方案与技术措施施工准备材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小
34、线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。作业条件：基槽：10CM厚C15混凝土垫层均已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑拌制砂浆：砂浆配合比应
35、采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第
36、一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的
37、温度不应低于5。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。收工时覆盖砌体上表面。质量标准砖砌体（混水）工程质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1砖强度等级设计要求MU10砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求M53水平灰缝砂浆饱满度80%用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4斜槎留置第5.2.3条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）6轴线位移10mm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）5mm托线板一般项目1组砌方法第5.3.1条观察2水平灰缝厚度10mm812mm尺量10皮砖砌体高度拆算3基础顶面15mm水平尺和尺量检查（5处）4表
38、面平整度（混水）8mm2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,3间，每间2处）5水平灰缝平直度（混水）10mm10m线和尺量（有代表性自然间10%,3间，每间2处）成品保护 基础砖模砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。应注意的质量问题砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；
39、砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。1.3.3模板工程施工方案与技术措施1.3.3.1柱模为了防止柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢
40、管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部漏浆。1.3.3.2梁、板模梁模板安装在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施
41、工方案。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。1.3.3.3楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。
42、支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。1.3.3.4梁、板模支架系统：第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层时若该梁强度未达到100，下支架不得拆除。为了方便二层钢结
43、构屋面施工，二层满堂架直接到顶。1.3.3.5模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁浇筑48小时后方可拆除。宽度2.0m的板，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度8.0m之间的梁，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。所有悬
44、挑构件均须待试块常规养护达到设计强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。已经拆除模板及其支架的结构，在达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。1.3.4钢筋工程施工方案与技术措施钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。1.3.4.1钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。1.3.4.2钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏
45、差为 10MM，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋边长5MM。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。1.3.4.3钢筋的焊接闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内直径不大于20MM的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。钢筋表面不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。D接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。电渣压力焊：柱内直径不大于20MM 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。接头处钢筋轴
