起重机装配工艺卡.doc

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1、起重机研配工艺过程卡 文件编号： GY-S-23 版 本： A 编 制： * 审 核： * 持 有 者： 生技部 分 发 号： 02 受控状态： *有限公司2019-8-25发布 2019-8-28实施序 号名 称图 号页数1大车主动车轮装配12大车被动车轮装配13大车运行机构54小车主动车轮装配25小车从动车轮装配26吊钩装配27卷筒装配28固定滑轮装配29小车运行机构610小车起升机构3工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1如图所示，将车轮压装在车轮轴上装配要求:1、装配前，零件清洗干净；2、车轮轴垂直于车轮，必须保证车轮端跳动公差0.1mm。压力机注意

2、安全2轴承箱、滚动轴承、通盖、轴套、闷盖、调整垫片、圆螺母、止动垫圈。装配顺序：1、在车轮轴上放上轴套、通盖；2、将轴承及间隔环装在车轮轴上，拧紧圆螺母；3、装上轴承箱、闷盖及调整垫片。装配要求：1、装配前，零件清洗干净；2、轴承应用油加热装配；3、轴承应背对背装配；4、轴承应涂足量润滑脂；5、严禁直接敲打轴承内、外圈；6、装配后应保证车轮转动灵活，且无轴向窜动。工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1如图所示，将被动车轮压装在车轮轴上装配要求:1、 装配前，轴及车轮内孔清洗干净；2、车轮轴垂直于被动车轮，必须保证车轮端跳动公差0.1mm。压力机注意安全2轴承

3、箱、滚动轴承、通盖、轴套、闷盖、调整垫片、圆螺母、止动垫圈。装配顺序：1、 在车轮轴上放上轴套、通盖；2、 将轴承及间隔环装在车轮轴上，拧紧圆螺母；3、 装上轴承箱、闷盖及调整垫片。装配要求：1、 装配前，零件清洗干净；2、 轴承应用油加热装配；3、 轴承应背对背装配；4、 轴承应涂足量润滑脂；5、 严禁直接敲打轴承内、外圈；6、 装配后应保证车轮转动灵活，且无轴向窜动。 工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1下横梁、轴承箱垫板、车轮组装配顺序：1、 把下横梁按右图放置；2、 找平，放上轴承箱垫板；3、 划线，割螺栓联接孔；4、 将车轮组装在右图相应位置，并

4、将轴承箱垫板焊牢。装配要求：1、 车轮垂直偏斜控制（如右图），测量值a应不大于l/400（l为测量长度），控制为0；2、 车轮平行线0.5mm；3、 车轮水平偏余控制（如图）：机构工作级别M1M2-M5M6-M7P1-P2（不大于）l/800l/1000l/1200测量值P1-P2应满足上表值，同一轨道上的所有车轮不得大于l/800，控制为0；4、 车轮同位差不大于0.5mm；5、 车轮的踏面在同一高度.车轮安装示意图：垂直偏斜示意图：水平偏斜示意图：起重机工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注6、 车轮安装后，应保证基准端面上的圆跳动符合下表规定值：车轮直径

5、mm250250500500800800900端面圆跳m1001201502007、车轮位置对称于轴承箱垫板中心线，偏差不超过0.5mm。同位差示意图：起重机2减速器支架：如右图所示，在主动台车架上找正支架的位置，并把支架焊上。要求：1、 保证尺寸l1和l2；2、 满焊，焊缝高度为2mm。 减速器支架示意图：工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注3减速器、整体式齿轮联轴器、车轮组装配顺序：1、 分别在主动车轮轴上和减速器低速轴上装上压盖，外齿套等零件；2、 划出减速器螺栓位置，并钻割螺栓联接孔；3、 安装减速器，并联接整体式齿轮联轴器。装配要求：1、 外齿套可

6、采用压装方式或热装；2、 减速器低速轴应与车轮轴同心，不能偏心。起重机4电机、制动轮、内齿圈如右图所示，先装制动轮，再装内齿圈装配要求：测量制动轮的径向圆跳动，不应超过下表规定值：制动轮直径mm250250500500800径向圆跳动m100120150 电机装配：工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注5制动轮联轴器、制动器、制动器垫板、电机装配、电机垫板装配顺序：1、 把制动器联轴器的外齿套及相应零件装在减速器高速轴上；2、 将制动器套在制动轮上，调整电机位置，并联接制动轮联轴器，点焊电机垫板；3、 调整制动器，点焊制动器垫板；4、 紧固螺栓，焊接各垫板。要

7、求：1、 电机必须与减速器高速轴同心；2、 制动瓦中心必须与制动轮中心对齐；3、 制动瓦制动轮之间的间隙须符合制动器说明书中的要求；4、 用手扳制动轮，车轮应能转动灵活；5、 空运转检查噪声是否正常，减速器是否漏油等。6电缆、护罩将电缆接上，将护罩置于电机和制动器上，点焊护罩（如上图）。 工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注7缓冲装置、挡架如图所示，将缓冲装置焊上，并安装挡架。缓冲装置安装示意图:工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1如图所示，将车轮压装在车轮轴上装配要求：1、 装配前，先将车轮轴、车轮清洗干净；2、 车轮

8、轴垂直于车轮端面，必须保证车轮端跳动公差0.10mm。压力机注意安全2轴承箱、通盖（一）、通盖（二）、轴套、调整垫片、闷盖装配顺序（如下图）：1、 将圆锥滚子轴承装入轴承箱；2、 在车轮轴上装上轴套、通盖（一）；3、 在两端分别装上轴承箱，通盖（二）及闷盖。装配要求：1、 装配前先将所需零件清洗干净；2、 轴承应涂足够的润滑脂；3、 轴承应加热装配（用油）；4、 严禁直接打击内、外圈，应垫以铜棒，打击力须均匀分布；严禁通过滚动体传递打击力；5、 装配后应保证车轮灵活转动，且无轴向窜动。 工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1如图所示，将车轮压装在车轮轴上装配

9、要求：3、 装配前，先将车轮轴、车轮清洗干净；4、 车轮轴垂直于车轮端面，必须保证车轮端跳动公差0.10mm。压力机注意安全2轴承箱、通盖、调整垫片、闷盖、圆螺母、止动垫圈装配顺序（如下图）：4、 将圆锥滚子轴承装入轴承箱；5、 在车轮轴上装上轴套、通盖；6、 在两端分别装上轴承箱，闷盖。装配要求：1、 装配前先将所需零件清洗干净；2、 轴承应涂足够的润滑脂；3、 轴承应加热装配（用油）；4、 严禁直接打击内、外圈，应垫以铜棒，打击力须均匀分布；严禁通过滚动体传递打击力；5、 装配后应保证车轮灵活转动，且无轴向窜动。 工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1滑

10、轮、涨圈、轴承及间隔环装配顺序（如右图）：1、 先装入涨圈；2、 再分别装入轴承、间隔环。装配要求：1、 装配前清洗所用零件；2、 滑轮内孔及轴承应涂足够的润滑脂；3、 轴承用锤打入，垫铜棒（严禁击打传动体）；4、 装配到位后，轴承外圈端面与涨圈的间隙不大于0.1。滑轮装配:工装架、千斤顶2吊钩、吊钩横轴、吊钩螺母、推力轴承如图所示，将上述零件及螺栓副组装成一小部件。装配要求：1、 组装前，所用零件清洗干净；2、 轴承应涂足够的润滑脂；3、 吊钩应转动灵活，轴向应有12mm间隙窜动，再配钻锁紧螺栓孔。 吊钩组件:工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注3滑轮轴、

11、滑轮装配、隔套、衬套、压盖、内侧板、侧板、吊钩组件、挡板、垫圈装配顺序（如右图）：1、 把隔套装在滑轮轴中间，两边分别装上滑轮装配，衬套，内侧板；注：滑轮装配应先装上压盖；2、 再装上侧板，中间滑轮罩及吊钩组件；3、 然后装两侧的滑轮装配及相应零件，用圆螺母拧紧，同时装吊钩横轴处的挡板及对应的螺栓副；4、 配钻中间滑轮罩上的螺栓孔，然后将滑轮罩，内侧板，侧板连接，最后装上油杯；5、 防腐处理。装配要求：1、 装配前，清洗所用零件；2、 滑轮轴涂抹足够的润滑脂；3、 装配后，滑轮应能轻松转动，无明显轴向窜动，吊钩应能吊钩横轴中心线及自身轴线自由转动。吊钩装配:工序工 艺 内 容 及 技 术 要

12、求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1卷筒、内齿圈、管接头、管夹、管装配顺序：1、 在内齿圈上装入管，并焊接牢固，焊高为2mm，并在内齿圈边缘配攻2-M6深10mm；2、 将上述组件装在卷筒；3、 最后装管接头，管夹，油杯M101。装配要求：1、 装配前清洗所用零件；2、 铰制孔螺栓应压装到位。工装架、千斤顶2卷筒轴、卷筒凸缘、轴套、通盖（一）按右图所示：在卷筒轴上依次装入卷筒凸缘、轴套、通盖（一）、轴承、止退垫圈，并用圆螺母销紧。装配要求：1、 先将所用零件清洗干净；2、 轴承上涂足够的润滑脂；3、 轴承装配时，垫上铜棒均匀打击内圈。 工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使

13、用 设 备备 注3通盖（二）、轴承座及传感器、限位开关装配顺序：1、 将上述组件装入卷筒中（如右图所示）；2、 在内齿圈侧，装上轴承及挡圈；3、 将通盖（一）、（二）的止口部分放入轴承上相应环槽内，并加上轴承盖上紧；4、 装上限位开关。装配要求：1、 装配前，所用零件清洗干净；2、 轴承处应涂足够的润滑脂；3、 内齿圈应与卷筒凸缘同心，不能偏心。工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1滑轮、涨圈、间隔环装配顺序：1、 先装入涨圈；2、 再分别装入轴承、间隔环。装配要求：1、 装配前零件清洗干净；2、 滑轮内孔及轴承应涂足够的润滑脂；3、 应垫以铜棒均匀地敲打轴

14、承外圈，不得敲打轴承内圈及滚动体；4、 装配到位后，轴承外圈端面与涨圈间隙不大于0.1mm。滑轮装配：工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注2滑轮轴、压盖、隔套、圆螺母及止动垫圈、环装配顺序：1、 如图所示，依次装上滑轮装配、隔套、环、滑轮装配、衬套、压盖、圆螺母及止退垫圈。装配要求：1、 装配前零件清洗干净；2、 滑轮轴表面涂足量润滑脂；3、 装配时，垫以铜棒均匀地敲打轴承内圈；4、 滑轮装配应对正轴上的油孔；5、 圆螺母拧紧后滑轮转动灵活且无轴向窜动。滑轮装配：工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1小车架、轴承箱垫板、车

15、轮组装配顺序：（如图所示）1、 如图所示，将小车架支于支架上；2、 以车轮轴承箱支承面为基面，找正；然后轴承箱垫板置上；3、 将四个车轮置于小车架各相应位置上，调整位置，划出车轮螺钉孔的位置；4、 割联接孔；5、 将车轮组联接在小车架上，并将垫板焊牢。装配要求：1、 保证轨距及轮距（偏差不超过2mm）；2、 车轮垂直偏斜的控制（如右图）；当采用角型轴承箱时，测量值a应不大于l/400，且小车车轮端面上边应偏向外侧；3、 车轮两端角型箱应用夹具紧固，防止车轮有轴向窜动。车轮安装图：垂直偏斜示意图：支架工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注4、 小车车轮轴线在小平

16、面的偏斜控制（如图）当采用角型轴承箱时，测量值P1-P2应满足下表值，并且同一轴线上的两个小车轮偏斜方向相反。机构工作级别M1M2M5M6M7不大于P1-P2l/800l/1000l/12005、在同一端梁上的车轮同位差不大于0.5mm，如图所示。车轮水平偏斜示意图:同位差示意图:工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注6、装配好的空载小车,各车轮与轨道接触点形成的平面度ht应满足下表要求:WC和K中的较小值(m)0.5111.51.5222.5ht(mm)0.711.31.3WC和K中的较小值(m)2.5333.53.5444.5ht(mm)22.32.73W

17、C和K中的较小值(m)4.5555.55.5666.5ht(mm)3.33.744.3WC和K中的较小值(m)6.5777.5ht(mm)4.757、车轮安装后，应保证基准端面上的圆跳动符合下表的规定：车轮直径mm250250500500800800900端面圆跳动m1001201502008、车轮位置应对称于轴承箱垫板中心线，偏差不超过0.5mm。平面度控制示意图:工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注2电机、制动轮、内齿圈装配顺序如图所示：1、 先装制动轮，用止退螺母上紧，止动垫圈的止口宽度应与键槽宽度一致，不能松动，止动垫圈应平滑，止口长度不应接触键端；

18、2、 再装内齿圈，一边敲打制动轮，一边紧螺母。装配要求：测量制动轮的径向圆跳动，不应超过下表的规定值：制动轮直径mm250250500500800径向跳动m1001201503减速器、整体式齿轮联轴器、车轮组、减速器垫板装配顺序：1、 分别在主动车轮轴上，减速器低速轴上装上压盖、油封、密封环及外齿套；2、 将减速器吊装在安装位置，划出螺钉位置；3、 吊下减速器，钻或割螺钉联接孔；4、 安装减速器，并焊接垫板，将整体式齿轮联轴器内齿圈连接起来。装配要求：1、 外齿套可采用压装方式或热装；2、 减速器低速轴应与车轮同心，不能偏心。工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备

19、 注4制动器联轴器、制动器、电机装配、垫板（或支架）装配顺序：1、 把制动器联轴器的外齿套及相应零件安装在减速轴上；2、 把制动器套在电动机装配的制动轮上，调整电机位置，通过螺栓副连接制动器联轴器；3、 调整制动器；4、 紧固所有螺栓，焊牢各垫板。装配要求：1、 电机必须与减速器高速轴同心；2、 制动瓦中心必须与制动轮中心对齐；3、 制动瓦与制动轮之间的间隙须符合制动器说明书中的要求；4、 用手扳动制动轮，车轮应能转动；5、 空运转检查噪音是否正常，减速器是否漏油等。工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1已装好运行机构的小车架顺序（如图）：1、 以小车车轮中

20、心线粗基准，划卷筒中心线并打样冲眼；2、 以卷筒中心线的基准，划定滑轮及电机中心线并打样冲眼；3、 以端梁中心线为基准，划减速器中心线并打样冲眼。要求：应保证卷筒槽底与小支架出绳孔的间距大于50mm；卷筒长度中心与定滑轮中心一致。划线示意图：2起升减速器、制动轮、内齿圈装配顺序：按右图所示装配装配要求：测量制动轮的径向圆跳动，不应超过下表的规定值：制动轮直径mm250250500500800径向跳动m100120150减速器装配：工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注3补偿轴、制动器联轴器及半齿联轴器的外齿套及压盖、密封环装配顺序（如图所示）：1、 装配前，清

21、洗所用零件；2、 外齿套可以压装或热。补偿轴装配：4减速器装配及支架、卷筒装配、电机、半齿联轴器、补偿轴装配装配顺序（见右图）：1、 将减速器装配及支架吊上小车架上，找准位置，将减速器垫平，这时可将支架点焊在小车架上；2、 安装卷筒装配，调整后点焊轴承座支架；3、 将制动器套在制动轮上，半齿联轴器联接电机，调整电机位置，同时补偿轴装配，然后点焊电机支架；4、 焊接所有支架，紧固所有螺栓副。装配要求：工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求工 艺 简 图使 用 设 备备 注1、 各部件中心线应分别与所划中心线重合；2、 应保证减速器低速轴中心与卷筒同心，应保证减速器高速轴中心与电机同心；3、 用手转动制动轮，卷筒应能灵活转动；4、 卷筒的径向圆跳动应不大于0.25mm，端面圆跳动应不大于0.4mm；5、 制动瓦中心必须与制动轮中心对齐；6、 制动瓦与制动轮之间的间隙须符合制动器说明书中的要求。5固定滑轮、支承耳板、定轴板、油管、滑轮罩装配顺序：1、 吊装定滑轮；2、 装配定轴板；3、 装配油管；4、 装滑轮罩；装配要求：1、 用手转动定滑轮，能灵活转动；2、 加润滑脂；3、 通电检查整个机构，无异常噪音，减速器不漏油。