钢结构拆迁施工方案正式版.doc

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1、钢结构拆迁施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）第一章 工程概况1.工程简述工程名称:邢台轧辊异型辊铸造车间接长工程原厂房18线，02/A列C列,1线钢构件拆除、C列，18线钢构件拆除、原厂房B列，18线牛腿安装。2.质量要求按照建筑工程施工规范、钢结构工程施工规范进行施工,根据国家现行建筑工程施工规范，必须达到合格标准.第二章 施工部署1施工管理目标1。1 质量目标:符合国家工程质量要求,达到合格标准。1.2 安全目标:杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2以内.2。施工设备安排所需机具、设备一览表机械或设备名称数 量单 位备 注25t液压吊1台台班按实际发生量核算自

2、卸车2台台班按实际发生量核算吊 篮2个氧乙炔切割 设备6套风镐4套空气压缩机2台砂轮机2台说明：1、所用机具台班均按当月市场信息价考虑。3.施工措施1、拆除前应向甲方了解各种管线的走向，如水、电、煤气等.2、应将有倒塌危险的结构物,用支柱、绳索等临时加固.3、必须坚持“自上而下,对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁.4、拆除时厂房内的设备可搭建临时防护棚保护.5、拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面.6、原厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固,方可切割柱脚。7、钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。8、原厂房基础砼全部

3、拆除，并外运.9、原厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏.10、B列檐口屋面需切除1m，后与天沟连接。11、安装原厂房C列18线牛腿时，先用砂轮机将相应位置的彩板切除。12、彩板切除后，因钢柱上的C型钢连接处需要拆除后，才能安装牛腿,需用80角钢对每根钢柱上的C型钢加固，防止C型钢无着力点,发生意外。4。安全文明施工措施1 拆除之前应对司机及现场相关人员进行安全技术交底。1 现场严禁酒后施工。1 拆除施工时现场设有专职指挥人员，对于现场发生的情况进行认真处理.并配备对讲系统与拆除司机联系。1 拆除施工时已拆完的渣土堆下及未拆除的厂房下严禁站人，指挥人员要站在挖土机的后方20m以外。1 为保障

4、施工安全，拆除工作全部安排在白天进行。1 高空作业人员必须系安全,带安全带须安全可靠。1 构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。1 起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定.邢台轧辊异型辊铸造车间接长工程施 工 方 案工程名称：邢台轧辊异型辊铸造车间接长工程工程地点：邢台机械轧辊责任公司施工单位：中国二冶邢台机械轧辊工程项目部编制单位:中国二冶邢台机械轧辊工程项目部编 制：审 核：编制日期：军粮城基地开发公司机关办公楼搬迁改造工程雨蓬拆除施工方案1 一、工程概况该工程为办公楼装修改造工程，办公楼局部四层，建筑面积为33

5、57，入口处原有雨蓬为钢筋混凝土结构，长20.0m，宽1.7m，高3。0m.因原有雨蓬板底标高较低，不能满足办公楼改造后的美观要求，故给予拆除.拆除时必须严格按照施工规范要求，不得破坏办公楼原有结构，并做好相应的安全保护措施。2 二、施工准备1 技术准备工作首先应弄清原有雨蓬的建筑情况、结构情况、隐蔽工程等情况，明确具体的拆除方法,并对施工人员进行安全技术交底，加强安全防范意识.1 施工现场准备做好相应的支撑和围护结构,搭设临时防护设施,避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响施工的正常进行，应在拆除危险区设置警戒区标志.并及时清理拆除下的碎渣,保证运输道路畅通。1 施工机具准备序号设备名称设备型号数

6、量（台）备注1加长臂液压剪12大型墙锯13风镐14运输车13 三、施工方法1、进入施工现场,首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。2、拆除雨蓬下所有物品必须全部腾空,拆除物及时清理，避免伤人，并堆放在安全区域。3、在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口.拆除雨蓬处的施工入口禁止通行。4、拆除区域应采用湿法作业,控制施工扬尘，砂石飞溅。 5、拆除时坚持“先上后下，先非承重结构后承重结构，先板、梁后墙、柱”的原则,本次拆除采用破坏法施工，由外至里，由东向西进行。6、使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对雨蓬进行解体、切割.7、雨蓬完全拆除后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的垃圾

7、堆放处。4 四、安全保证措施1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。2、拆除现场施工人员,必须取得资格证方可施工.3、施工人员进入施工现场,必须戴安全帽，扣紧帽带;拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠.4、施工现场必须设置醒目的警示标志,采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。5、建筑物拆除时，应从外至里，顺序进行,禁止胡乱拆除.当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌.6、拆除工程完成后，必须有验收手续,达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结

8、束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固,作到安全无隐患。渤海石油建筑工程项目部2021年3月1日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽

9、然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默

10、默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致

11、谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件

12、幸福的事!！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章.方案四、钢结构施工方案一、 概况本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约300吨。二、 编制依据：固定式钢斜梯GB4053.2-83固定式工业钢平台GB4053。483钢结构施工及验收规范GB5020595招标文件及有关答疑文件三、 钢结构支架施工方法四、 施工工艺（见钢结构施工程序图)材料合格证、质量证明书外 形 尺 寸外 观 质 量 检 查 对口错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查 刷底漆直线度、曲率半径和弯曲矢高材 料 验 收放样、下料和切割矫 正制 孔钢构件组装焊 接钢构件验收平台上预拼装

13、基础及支承面验收钢结构吊装 钢结构防腐竣 工 验 收梁、桁架两安装孔最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位。 各层框架两对角线之差，任意两对角线之差。放样和样板尺寸检查零件外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查焊缝外观检查打磨、焊缝修补标高、水平度检查地脚螺栓检查预留孔中心线检查钢结构安装找正连 接 和 固 定安装偏差检测 垂直度、水平度检查钢结构施工程序图1. 主要技术要求1.1. 对材料的要求1） 钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313，手工电弧焊.2） 所有钢材应有质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。1.2

14、. 对放样、下料、切割、矫正的要求1） 钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。2） 放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决.3） 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现,应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。4） 放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割,切割后零件宽度长度允许不大于3mm,切割面平面度允差不大于2mm,局部缺口深度允差不大于1mm。5） 钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900,且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm.1.3. 对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的

15、实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差平台标高10.0平台长度和宽度 5。0平台两对角线差6.0平台表面平面度( 1m 范围内）6。0平台梁水平度l/100020。0平台支柱垂直度H/100015。0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0承重平台梁垂直度h/25015。0梯梁长度 5。0钢梯宽度 5.0钢梯安装孔距离 3。0梯梁纵向挠曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015。0踏步间距 5。0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.02. 施工工艺程序及方法2.1. 放样施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。2.2.

16、 下料用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求.2.3. H型钢制作3.1 现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设1515米，=12，钢平台一座。3.2 翼板、腹板的下料:1） 号料、切割是H型钢制作的第一道工序,几何尺寸必须符合图纸要求，由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸(宽度、平面度)符合要求,钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割.2） 在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完,冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次,使钢板两面均匀受热，保持切割后钢板平直度.3） 钢板如

17、需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45斜接.3.3 装配装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具,调好装配胎具,使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼缘板2，再放翼缘板3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。3.4 H型钢焊接1） 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同,焊缝长度宜3050mm，间距为300mm.2） 焊工持证上岗.3） 焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固2224园钢支撑,间距300400为宜形成45夹角,如图示：支撑454） 施焊前将同规格型号H型钢重叠在一

18、起，两翼板用夹具夹牢，夹具间距300400mm，夹具用=20钢板制成.5） 有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用26名焊工对称、均布施焊,焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次.6） 焊角高度应符合规范要求.7） 焊接参数层 次焊条直径电流A电压V焊速Cm/ 分13。218020028331015234200240303581245420024030358122.4. 平台、梯子及栏杆的焊接：所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊,焊条选用型号为E4303。2.5. 钢结构拼装1） 钢结构形式主要为H型钢与其它型钢组成，H型钢制作完后，即可进行拼装工作。

19、2） 拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净.3） 拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。4） 钢结构应按吊装顺序要求先后预制，拼装成单元结构，并按顺序分组编号以利吊装。5） 焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。2.6. 平台的制作安装1） 平台梁安装之前,应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致,强度能否达到设计的要求.2） 在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠,并检查其数量、位置是否与图纸相符。3） 悬臂梁、双片三角架用于圆筒形设备时,补强板应制成与设备相吻合的弧形板。4）

20、 平台板下料时,应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。5） 平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定.6） 平台板拼接部位应设置在支部件上,并应焊接牢固，在经常受力的部位应采取满焊,增加局部的强度。7） 对于平台上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开.8） 平台安装时，每一层的平面都要进行标高的测量,使其误差控制在允许的偏差范围内。9） 平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上.10） 平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全

21、的防护栏杆.11） 平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。12） 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。2。7. 框架结构安装本工程中钢结构为框架式厂房结构，其中设备主结构尺寸较大，高达45米，安装难度较大.该工程布置紧凑,为多层结构框架内立体布置,施工主体交叉作业频繁，施工程序必须精心、合理安排,统一调度,确保工程顺利进展。安装方法：框架式厂房钢结构采用散装分片、分段组装法,分片安装时在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。安装顺序：安装先里后外、先柱后梁，主要采用倒退吊装。 2.7。1基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础

22、复测和办理交接手续,且达到以下要求：（1）、钢柱支撑面标高允差：3.0mm（2）、单个基础中心偏移：5.0mm(3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3。0mm2。7.2半成品构件卸车及入场验收 卸车准备:卸车可根据构件大小采用12吨或25吨吊车进行卸货,应严格按以下要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐.，构件入场验收：（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查;(3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。（5）、构件进场时,制造厂应提

23、供下列相关资料： a、产品质量合格证； b、构件安装图及排板图;c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验报告； d、焊接工艺评定报告； e、主要构件验收记录； f、构件发运和包装清单。2.7。3钢柱吊装（1）、吊装前首先确定立柱的安装标高，并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高,以此为基准，用U型管进行找平,单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平.(2)、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧(如下图），且胀线与地面间夹角不得大于45，待用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。钢柱 2.7。4钢梁吊装同轴两根钢柱吊装完毕

24、后，开始钢梁吊装。钢梁吊装时，一端使用拖拉绳进行控制吊装过程中的摆动。吊装就位后,用安装螺栓临时固定，待找正完毕后,再用螺栓或焊接将连接处固定。如下图：钢梁2。7。5小型结构平台及次钢柱、梁安装：为了加快工程进度,小型钢平台结构安装采用综合安装法,结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后,用吊车吊装就位，并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构,缆风绳进行临时固定。a、吊车配合大片安装,对于多层安装构件，每完成一层后,必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。b、钢结构柱脚采用垫板作支承时

25、应符合下列规定：垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力而定。垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设置12组垫板，每组垫板不得多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。c、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施.d、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。b、 钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。 2.7.6吊车选型 a、0米18.5米标高框架结构安装：选用25吨吊车（TL250E）。 b、18。5米40米标

26、高框架结构安装：选用50吨吊车（TG-500E）。2。8. 梯子、栏杆的制作安装1） 梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。2） 梯子的横梁上开孔时,应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔的位置准确，并及时进行焊接。3） 钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。4） 钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于20mm，踏棍间距应为300mm等距分布。5） 钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm,支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm-250mm。6） 钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为

27、2000mm,护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧,间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。7） 钢直梯安装时，最佳宽度为500mm，在工作面受到限制时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm.8） 钢直梯上端的踏棍应与平台平齐,并在直梯的上端设置高度为1150mm的扶手。9） 斜梯的踏板应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时，踏板须设加强筋。10） 斜梯扶手应采用焊接钢管进行安装,其外径应在30mm40mm之间。11） 斜梯扶手的立杆采用直径为20mm的圆钢，从第一段踏板开始设置，间距不大于1000mm。横杆采用扁钢固定在立杆内侧中点处。12）

28、 斜梯的梯宽应为700mm，最大不得大于1000mm,最小不得小于600mm.13） 斜梯固定时，应与平台上的连接板焊接牢靠，在地面上应与基础的预埋铁件连接，焊接时应采用满焊。14） 钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量,以保证梯子安装尺寸的准确。15） 钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。16） 栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。17） 防护栏杆的立柱和扶手宜采用钢管和角钢制作.18） 防护栏杆安装时，栏杆立杆间距应不得大于1米进行安装，立杆的末端应与平台梁焊接在一起，搭接长度应符合设计图纸的要求.19） 防护栏杆的横杆采

29、用扁铁制成，横杆与上下构件的间距不得大于380mm.20） 防护栏杆需要设置挡板时，应与平台面的间隙宜为10mm。21） 防护栏杆的端部必须设置立柱与建筑物牢固连接。22） 栏杆安装时，栏杆的高度应符合设计图纸的要求，其高度不得低于1050mm，在需要适当加高的位置,高度不得超过1200mm。23） 所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。24） 梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。2.9. 构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头,需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于

30、23扣。安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外,并需做出记录.2。9.1检查、验收1） 钢结构安装后首先重点检查现场连接部位的质量。2） 钢结构支座的标高、轴线位移应经测量做出记录.2.9。2成品保护1） 钢构件安装就位时应缓慢下落。不得碰撞已安装好构件.2） 吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求.2.9.3应注意的质量问题1） 螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理.2） 焊接质量达不到设计及规范要求:焊工须有考试合格证,并应编号，

31、焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验.3） 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。1.1 450m3高炉钢结构施工方案1.1.1 结构制作工艺1.1.1.1 材料使用:所有材料材质为Q235B，符合GB700-88的规定.作到专料专用。材料在平直后使用。1.1.1.2 划线号料及切割:A. 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。B. 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割,并按照坡口角度及要求备制坡口。C. 在炉壳结构上，上下

32、相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开,则应对孔两侧各部1。5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。1.1.1.3 滚圆:滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1。5米的样板进行检查。1.1.1.4 预装配:A. 在不平度4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙按电渣焊要求预留，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1。5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。B. 每带预装配之之后进行上、下带预组装.每

33、次预装由二至三段外壳组成一个区段,检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。C. 检查合格后用鲜艳油漆进行编号,并用冲子打出0、90、270、360四条中心线。D. 拆开出厂.1.1.1.5 焊接:Q235B钢焊接，手工焊接时采用E4315型焊条.自动焊或半自动焊时采用H08A焊丝，焊剂HJ431,其性能符合GB5117-85及GB1300-85规定。电渣焊采用H08Mn2Si焊丝.采用CO2焊接时，焊丝选用镀铜H08Mn2SiA,气体纯度为99。7%，含水率0.05。1.1.1.6 除锈和涂漆：除锈及防腐按设计要求进行。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。

34、1.1.1.7 构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具,装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定,不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。1.1.2 施工方案：1.1.2.1 炉壳安装A. 炉壳吊装单元的确定:根据300tm塔吊的性能,将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过16t，根据详图进行划分。B. 炉壳吊装单元组装（1） 对拼装平台的要求:拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平,平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。（2） 在平

35、台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。（3） 炉壳单瓦运到现场后，在不平度4.0mm的平台上进行每带装配和焊接,然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。 （4） 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板,错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整，各带炉壳组装后，加“米”字型支撑以防止变形。 （5） 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装,测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边

36、量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。（6） 炉壳焊接：a. 炉壳的地面组装焊接：20mm时，立缝采用电渣焊，管焊条型号YZ-1,规格为=12*4，焊丝H08Mn2si,=3。2mm；20 mm时内侧采用CO2气体保护焊，焊丝H08Mn2siA，直径=1。2mm,外侧采用手工电弧焊，焊条E4315。环缝内侧采用CO2气体保护焊,外侧采用手工电弧焊,焊丝及焊条的选用同上。b. 炉壳安装焊接： 内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊,焊丝及焊条的选用同上。C. 构件的安装（1） 安装前的准备工作a. 用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志,以便安装时

37、进行吊心检测.并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。b. 壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固.c. 复测吊装单元的拼装质量,检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。d. 根据土建单位提供的观测点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录。e. 参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求,构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。f. 准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。g. 按施工图纸及施工标准要求,复查构件炉壳几何尺寸。h. 准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳

38、吊装段上，与炉壳一并吊装。（2） 安装底环板用斜铁找平放线,并与基础可靠固定,在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。（3） 用300tm塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。（4） 焊接a. 炉壳的安装焊缝超过3条未焊环缝时不允许进行下一单元的吊装.b. 炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。（5） 高炉炉壳安装及焊接质量要求a. 安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差: 3D/1000，且不大于10mm D为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差： 4mm对口错边量： 40mm时，1/10 且不大于6（为板厚）坡口端部间隙:

39、30mm时t mm（为板厚,t为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：2（Hh）/1000 但不大于30mm(H外壳钢板圈的标高 h炉底的标高）炉顶法兰标高：+ 20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：D/1000 但不大于3mmb. 高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合设计及相应规范要求。1.1.2.2 高炉热风围管的安装：A. 安装要求：制造厂制作时分段出厂围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付

40、安装单位进行焊接。根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线（围管安装在临时支架上设计标高低10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线,以便对围管进行定位安装.安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的E4315焊条,焊后检查焊缝。B. 在高炉炉壳安装超过围管标高时即可进行热风围管的吊装，吊装时用150t履带吊进行整体吊装。围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5吨导链(沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。C. 热风围管标高最后调整，在平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为： 环管标高：10mm 环

41、管上表面水平差:10mm 从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm1.1.2.3 炉身框架安装：A. 炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mmB. 炉身框架的安装方法及步骤首先根据设计图纸进行复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度,并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线,并用钢冲打印标记。复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记.采用300tm塔吊进行吊装。应根据塔吊的和性能和炉身框架的各部分重量进行分部吊装。在构件

42、吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。1.1.2.4 炉顶刚架的安装炉顶框架的安装用300tm塔吊安装。A. 炉顶刚架技术及质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L框架长度B. 炉顶刚架的安装方法及步骤：炉顶刚架用300tm塔吊进行安装，待焊接达到稳定后方摘钩。1.1.2.5 各层平台的安装平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）-主梁的安装（测量标高；焊接）支撑安装（与柱节点间的焊接）次梁的安装各节点焊接铺设平台板并焊接。1.1.

43、2.6 高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有:冷却壁设备、风口装置、渣口装置和铁口框。A. 冷却壁的安装（1） 冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第6章的规定进行。待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。（2） 在炉壳安装至第4带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。（3） 待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。（4） 用经纬仪在炉壳内分出十字线（0、90、180、270)。（5） 安装时利用吊盘起升，由下至上安装.（6） 冷却壁安装质量要求：a. 冷却壁安装，在炉壳上割孔

44、时，水管不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1。3倍.b. 冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。c. 冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm,且最小缝隙不得小于15mm。d. 冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧,垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。e. 冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满流试验。B. 风口装置安装（1） 风口法兰开孔a. 在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口和渣口中心分度角。b. 在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高.c. 分别制作渣口、风口开口样板，并检查样板无误。d. 用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。e. 风口需按顺序对称开,先割直口，然后再分别按设计加工坡口。f. 检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值2mm,将风口中心投到