钢结构网架施工组织设计全解.docx

《钢结构网架施工组织设计全解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构网架施工组织设计全解.docx（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目录第一部分：编制依据第二部分：工程概要第三部分：项目人员及设备、机械配备 第四部分：工厂制作规程设计1、总则2、工厂制作总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、生产制作过程及质量控制6、工厂制作的质量保证措施7、工厂制作进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计1、总则2、现场安装总体部署3、现场安装准备工作4、主要安装工序施工方法及其质量要求5、安装施工质量保证措施6、工期保证措施7、现场安全及文明施工措施第一部分：相关文件、图纸GB/T8110-95)编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、 编制的：1.1 国家行业及有关技术和验收的标准、规范 建设

2、工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 建设安全生产监督管理规定 钢结构焊缝外形尺寸 建设项目（工程）竣工验收办法 钢结构施工及验收规范 钢结构工程质量检验评定标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑工程质量检验评定标准 钢结构设计规范碳素结构钢 优质碳素结构钢技术条件 合金钢技术条件 低压流体输送用焊接钢管 碳钢焊条 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 网架结构设计与施工规程 网架结构工程质量检验评定标准钢网架工程概况、工程概况1、工程名称：乐

3、平市金山锦溪商砼有限公司主楼外包钢结构2、工程地点：乐平市3、工程规模：二、工程特点及规范1、工程生产施工内容多 ,施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架、屋 面、檩条系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工期紧，任务重。要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保 工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等 各个环节中必须穿插交叉进行， 对各阶段制订科学而又周密的进度计划， 员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在 保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。4、设计与施工技术规范：(1) 网架结构设计与施工规程

4、 JGJ7-91(2) 钢结构设计规范 GB50017-2003(3) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939(5) 建筑结构荷载规范 GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范 GB50011-2001(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准 GB50068-2001(8) 网壳结构技术规程 JGJ61-2003(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 50018-2002项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性 ,公司将拿出全 部努力来保质、 保量、保工期、保安全

5、来完成工程的制作、 安装任务， 为此， 公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、 技术、制作加工、 运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设 计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量 控制、运输、安装及与业主、 设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合， 具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥， 具体计划和落实 各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程 的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现 场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、工程

6、总体组织结构及职责业务部T业务联系及处理业务问题财务部T财务结算供应部T保证材料供应和运输生产部T生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管质管部T质量控制，确保产品质量总经理f总负责 f技术部T设计、技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。板材公司T屋面生产天沟、擦条公司T天沟、標条生产网架公司T网架生产计划部T进行总体计划、调度安装公司T现场安装现场项目经理T现场施工，安装总负责二、项目内外联络机构表四、现场主要人员岗位职责:我公司建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务， 同 时必须兼顾项目部技术力量的

7、专业覆盖率， 保证项目管理工作的科学性、有 效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队长工程现场施工与安装的指挥与协调104技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检杳106质安员现场安全负责107施工员现场安装施工测量负责208材料员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1五、现场劳动力计划名称人数网架安装组8人屋面安装组6人涂装组8人电焊工3人机电工1人合计26人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又

8、以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同,人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于 26人）五、辅助加工设备续 表一序 号设备名称型 号数量制造厂家用途一表面处理及涂装 设备123钢结构抛丸清理 机钢结构自动喷涂 线电动高压无气喷 涂机ES-1848-821条6美国潘邦机器制造公 司南京振晨涂装有限公 司美国固瑞克涂装设备 公司各种构件抛丸除锈 构件自动涂装生产 线各种构件涂装喷漆二檩条加工设备12Z型、C型檩条成 型机组 折弯机C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/80002111台湾江都机床部总厂 江都机床总厂 湖北黄石锻压设备 厂檩条成

9、型机 钢板弯折 钢板弯折 钢板弯折三机加工设备123456789剖口机 摇臂钻机数控弯管机 型材弯曲机 三维钻孔机 锁口机 数控平面钻孔机 大台面数控液压折弯 机PX-90W-12000Z3080X 161Z32xDB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y -1日本精密机器株式会 社中捷友谊厂 桂林机床厂长治锻压设备厂长治锻压设备厂 日本大东精机株式会 社日本精密机器株式会 社日本精密机器株式会 社各种钢板剖口加工钻孔钻孔各种钢管弯曲成形 型材、板材弯曲成 形构件连接孔加工 梁、柱连接节点加 工节点板连接孔加工 各种板材弯折六

10、、网架厂内生产主要制造设备序号设备名称型号数量制造厂家用途一下料设备1管子车床HID600E2沂水机床厂2自动切管机HSQ13191唐山自动焊接设杆件下料3切管机-1A3备厂杆件下料4切管剖口机QZ11-161上海第十机床杆件下料567剪板机小车式火焰切QJ1111 QCKY-16X 25001335厂无锡阳能机械厂钢板下料 钢板下料8割机DCC2-101江都机床总厂圆钢下料9液压弓锯床01杭州焊割机械厂钢管相贯面切割管子仿形等离CG-150常州东方焊割设钢管下料子切割机Q72备厂管子相贯面剖HID600E日本丸锈机器株口切割机HS式会社日本丸秀机器株式会社二锻造设备1液压机YA32-3151

11、湖州机床厂球、套筒、封板、2液压机YX32-501徐州锻压机厂锥头3液压机01等锻压、锻打4空气锤Y F32-630256空气锤B C41-15022空气锤C41-250C41-750三金加工设备1普通车床PDJ22550桂林机床厂平台铣XQ62253阳泉市机械厂金加工吊装Z3050 X3浙江启新机械厂平台铣2摇臂锯床1613456平衡吊万能回头铣床数控铣床XK7161131江东机床厂铣各种复杂曲面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机C02半自动弧焊机CO2半自动焊 机网架杆件自动焊接机床ZXG1-30 0 ZXG1-500 BX3-300-1BX3-400BX3-500 NB-500Y D5

12、00KR1TANZC3-2 X50084若若浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 合肥电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 唐山松下产业机 器公司唐山松下产业机 器公司杆件、焊接球、支 座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机 抛丸除锈机 空压机 喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青岛锻造机械厂 青岛黄河机械厂 镇海第一空压机 厂美国固端克除锈及表面处理 涂装除锈及表面处理 涂装除锈及表面处理 涂装除锈及表面处 理涂装七、板材主要制造设备清单序号设备名称型号数量制造厂家1夹芯板生产线1条意大利MeTecno公 司2EPS夹芯板机EPS1绍兴精工机械厂3屋面板

13、材压型机V125、V75011北京冶金建筑总院4扣槽机HQ40501绍兴精工机械厂6曲面成形机1绍兴精工机械厂7折弯机WB67y 100/32001江都锻压机床厂8剪板机Q114X 32001如皋剪床厂9复膜机1绍兴精工机械厂工厂制作规程设计一、总则1.1 本工厂制作规程设计主要目的是使在构件的工厂制作过程中的进度 及质量控制有章可循。1.2 本工厂制作规程设计中的各项条款在项目上均对有限具有约束作 用。1.3 本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以 合同条款为准。二、工厂制作总体部署 我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析 ,并结合我公司现有 的生产制作能力， 同时

14、考虑到在生产过程中一些不可预见因素， 制订了一套 完整的生产制作进度计划。 本工程加工图的设计将安排多位工程师负责， 预 计网架厂内生产制作总工期为 4 天，其中：加工图设计时间为 1 天，生产制 作时间为 3 天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为 3 天（详见项目总体 计划进度表）。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础， 加工图的准确度直接影响工程的 质量及进度。 我公司一贯重视加工图的设计工作， 公司技术部设有翻样科专 门从事加工图的设计工作， 并由工艺科负责加工图的工艺审查。 本项目网架 部分将安排 1 名技术人员负责加工图的设计， 1 名技术人员校对，并有技 术、质量、生

15、产、安装等部门的有关人员审核， 确保图纸的准确性、 完整性、 工艺性。四、材料供应4.1 各部门职责本公司严格按 ISO9002 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制对本工程的材料供应， 各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时供 应和质量控制。（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合 计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购 需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分 批次到货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求计划及合

16、格分承包方的供应能力，及时编制 采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料 应及时组织对分承包方的评定， 采购文件应指明采购材料的名称、 规格、型 号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（ 6）材料仓库应按规定保管好材料， 入库材料必须分类、 分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、

17、焊 丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.2 原材料及来源： 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备， 所供应的材料来 源均为经 ISO9002 认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都 有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。五、生产制作过程及质量控制5.1生产制作的次序及进度安排网架的生产、制作进度见施工进度计划总表。5.2网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。5.2.1螺栓球的生产5.2.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻-工艺孔加工-编号-腹杆 及弦杆螺孔加工-涂装-包装。5.2.1.2圆钢下料采用锯床下

18、料，坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在 1200C1150C下保温，使 温度均匀，终段温度不低于850C，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后, 在空气中自然正火处理。5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面-钻螺纹底孔 孔口倒角丝锥攻螺纹。5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加 工。5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤 检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺 栓球强度：采用高强螺栓配合

19、用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坏直径D 120+3.0 -1.52球的圆度D 1202.53螺栓球螺孔端面与球 心距士 0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺 检杳4同一轴线上两 螺孔端面平行 度D 1200.305相邻两螺孔轴线间夹 角士 30/用测量芯棒、高度尺、分度头检 查6螺孔端面与轴线的垂 直度0.5%r用百分数522杆件生产5.221杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有： 钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）抛丸除锈（

20、Sa2.5级）涂装包 装。522.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。5.223杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高 强螺栓采用胎具上装点焊。5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用 E4303焊丝采用H08Mn2siA .522.6杆件施焊应按 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。5.2.2.7杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到士 1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c. 焊缝的强度

21、破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批, 每批抽查3根。d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5C,湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍 25卩m 士 5e. 允许偏差项目的检验：长度：允许偏差士 1mm。轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。5.2.3 封板、锥头、套筒的生产5.2.3.1 封板的生产523.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料-机械加工。 5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加

22、工。5.2.3.2锥头的生产5.2.3.2.1 锥头的加工工艺过程： 圆钢下料-胎模锻造毛坯-正火处理- 机械加工。5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在 1200 C1150C下保温，终锻温度不低于850C，锻造后在空气中自然正火处理。5.2.3.2.4 按锥头标准图在车床上加工。5.2.3.3套筒的生产5.2.3.3.1 套筒制作按下述工艺过程进行 ,圆料-胎模锻造毛坯-正火处理-机械加工-防腐首处理 （除锈 ）5.2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。5.2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200C1150C时保温,

23、 使温度度均匀，终段温度不低于850C，锻造后在空气中自然正火处理。5.2.3.3.4 按套筒标准图要求车加工52335根据设计要求进行除锈处理。523.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查b. 套筒按5?压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行 度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装 台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5谁头壁厚+0.50用游

24、标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度士 0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直 度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.55.2.4支座的生产5.2.4.1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料-支座底 板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理 （除锈）防腐处理（涂装）。5.242支座的肋板和底板的下料采用气割下料。5.2.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。5.2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电 弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。

25、肋板与螺栓球的焊 接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层 焊接，要求焊缝保温缓冷。5.2.4.5 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5.2.5 支托525.1支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料，t焊接。 5.2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。5.2.5.3支托管与支托板的连接采用 E4303手工电弧焊接。5.2.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理5.2.6 支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割-钢板间底座或托架焊接-与球焊接-表面处理-包装，其检验的主要内容有：a. 钢板间的焊接：均为角焊

26、缝，应达到 3级以上焊缝质量，焊缝高度应 满足设计及规定要求。b. 与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了 3级以上高度必 须满足设计要求。c. 底座支托板的平整度应不大于 3mm。d. 螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大 于20。e螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于士 5mm。5.2.7 网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m2试拼装网架应经质管部及业主代表检 验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。5.3檩条、压型彩板制作及检验过程 檩条及压型彩板均为自动生产线一次投料，一次成型，

27、531檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于士2mm,高度不大于士 1mm,弯曲：不大于1/1000具不大于3mm,外观不允许存在肉眼可 见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。5.3.3压型彩钢板的生产彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备， 首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：a. 表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b. 彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。c. 成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板(GB/T12755-91 )标准，允许偏差见下表项 目允许偏差检验方法板

28、长0-10mm钢卷尺板宽士 8mm钢尺波高士 1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地 20cm左右，垫木应平整 且间距不得大于2m。六、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从 根本上确保工程质量。6.1以现行ISO9002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验 人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人 当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。6.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首 检，巡检和完工检，生产人员必须全过程

29、全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。6.3 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。6.4 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等 应进行必要的工艺评定，机械性能测试。6.5 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观 质量符合规定要求。6.6 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等 部门会审。6.7 对原材料采用必须满足用户和规范要求 ,除用户规定的原材料外 ,其 余都必须从合格分承包方处采购 ,对到厂的材料均

30、应严格按程序审核质保资 料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。6.8 厂内制作应严格管理 ,质量应达到内控标准要求 ,用户指定的特殊精 度要求应充分满足 ,所以生产装备应全面检查和测试 ,有关机床和夹具、模具 的加工精度须评定其工艺能力 ,确保工艺能力满足精度要求。6.9 工艺科对本工程网架及零部件加工等工艺文件进行传达和指导。6.10 检验人员应严格把关 ,工艺人员在加工初期勤指导 ,多督促。6.11 严格按规定要求进行焊接探伤试验 ,节点抗拉强度试验 ,磨擦面试 验。6.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、 包装完好、 堆放合理、标识明确。七、工

31、厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行 ,生产必须满足安装的要求 ,所以 总体进度计划应得到生产、 质量、 安装等部门的论证和认可， 其他部门应密 切配合，各司其责，具体应做到 :7.1 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证 各部门工作协调一致。7.2 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行 工艺评定，确保加工进度和产品质量。7.3 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产 顺利进行。7.4 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部 件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调 整

32、生产能力和进度计划。7.5 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化， 以减少不必要的停机和变换生产产品。7.6 质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。八、包装、运输、装卸、堆放8.1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中： 螺栓球采用铁桶或铁箱包装； 网架杆件采用钢管架捆装； 封板、锥头均与杆 件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱 包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装； 压型钢板自动生产线自动采用塑料薄 膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清 单，以便核对和现场验收。8.2 运输：根据产

33、品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安 全。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。8.3 装卸：杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机 械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装 车时有专人检查。8.4 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连 接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标 识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五部分:安装施工组织设计、总则1.1本安装施工组织设计主要目的是使现场安装过程中的进度及质量控 制有章可循。1.2本安装施工组织设计中的各项条款在网架项

34、目进行的整个工程中， 均对公司具有约束作用。1.3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以 合同条款为准。二、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析 ，并结合我公司现有的生 产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素， 初步决定本项目 网架部分（包括网架结构及屋面）的现场安装时间为 21天；网架部分则采 用满堂脚手架。脚手架搭设好以后，安装队伍即可进行现场安装。三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施 工计划，交底的主要内容有： 工

35、程概况及施工部署；合同及有关协议； 施工现场平面布置；质量、安全及组织纪律，具体见下图：3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：321进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放 场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。322生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜， 能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、 标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。3.3机具准备本工程现场所用的施工

36、设备主要借助土建单位的塔吊，其余为电焊机、 卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等, 其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、 工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500, 3001台交流电焊机BX3-3001台其他构件焊接主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量其他机具名称规格/型号数量汽车5吨1卷扬机1吨1千斤顶3-10 吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘（含电表）50KW2板 手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊

37、具、绳夹等若干上弯、下弯扳手5四、主要安装工序施工方法及其质量要求4.2网架安装421工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm,承重能力为200kg/m2。4.2.2网架安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶或梁面放 置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a. 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b. 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆与上弦球的连接必须一

38、次拧 紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位， 主要是为安装上弦杆起松 口服务。c. 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传， 上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧 依次进行。按照上述方法， 一个一个网格安装直到全部结束， 在整个网架安装过程 中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及 几何尺寸的控制。4.2.4 对网架安装的质量控制4.2.4.1 对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失， 预埋板表面清洁， 轴线和标高、 几何尺寸准确， 其基本要求为纵横向长度偏 差不大于士 30mm,预埋件中心偏移不大于 30mm,周边相邻预埋件不大于 15m m，

39、周边最大预埋件高差不大于 30mm;4.2.4.2 对网架安装的要求 ;a螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b 杆件不允许存在超过规定的弯曲。c 已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号 准确,发现错装及时更换。d 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于士 1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于30mm,支座中 心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于 30mm。 h 空载挠度控制在 L/800 之内。i

40、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量 工作。j 检验员在现场不中断， 不离岗， 随时控制，及时记录、及时完成资料、 及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。4.3 檩条安装4.3.1 檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放 条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊 和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的 可采用汽吊。4.3.2在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位 置等， 有超过规定的误差应预先纠正措施， 确保接触面、 接触点符合规定要 求，檩条安装时，必须先检查支托高

41、差，弹出中心线，檩条个别地方较高或 较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。4.3.3 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。4.3.4 安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板 材的安装。4.5 屋面安装4.5.1 安装前准备：4.5.1.1 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。4.5.1.2 安装时，用吊机把板吊到屋面上。 起吊带必须使用尼龙带或布带 等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条， 从而防止板沿变形。4.5.1.3包装吊到屋面上后， 应放在有支承点的檩条上， 每个支点上只能 放一件包装，并应保证每件包装放

42、在上面时， 不能滑下或有大风时不被刮掉。4.5.1.4 安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清， 然后检查板面 是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。 同时检查支承条件， 安全设施和施工条件设施， 如电源、 行车通道、堆放场地等。4.5.2 屋面板的安装4.5.2.1 屋面板安装时， 首先确定安装起始点， 该点的确定就根据设计图 纸及现场情况确定， 一般从一侧山墙往另一侧山墙。 安装时还应用拉线拉出 檐口控制基准线 ,并每隔 12m 设一控制网线。4.5.2.2 确定好安装方向后， 把山墙边的封口板先安装固定好， 接着将第 一块安装就位， 并用自攻螺钉将其紧固于

43、檩条上。 要保证与檩条垂直。 第一 块安装完后， 接着安装第二块、 第三块板 , ， 具体每块板的安装就按下述 要求进行：4.5.2.3 先把板材放平放直并搭接好， 然后用自攻螺钉与檩条紧固， 自攻 螺钉必须垂直于板面， 纵横向的螺钉必须成一直线， 并必须安装到位， 松紧 程度适当；4.5.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防 水性能。4.5.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进， 则应分排安装。 首先安装第 一排（沿排水方向最下面一排） ，施工时按前述要求从左到右进行。4.5.2.6 第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法 与第一排一样。 安装时再把留下的上板与第一排板搭接， 搭接处用铝拉铆钉 拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。4.527板搭接长度100mm300mm,取决于排水距离及排水坡度。 用铆钉紧固，铆钉间距w 300mm。4.5.2.8 用同样方法安装后面的板。4.5.2.9当屋面坡度较小时， 需用下弯板手将钢板下缘 （亦即紧着天沟的 钢板）的平板部分向下弯往，