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1、铁路工程专业工程师工作要点：桥梁工程师2.桥梁工程师1）基础工程的监控要点（1）明挖基础模板及支架、钢筋、混凝土和砌体的施工应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程质量验收标准（TB10424-2003）的有关规定。基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防排水设施。基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。当基础底面处于软硬不均匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。基坑检查前应递交隐蔽工程检查证。包括：基坑开挖平面图及基础放样资料； 实测的基坑各点资料并
2、与设计标高比较表；进行基坑底面的地质描述并与设计资料比较；检查时施工单位配合相关人员陪同监理工程师进行实际测量，确认提供的资料与实际相符，即可签认隐蔽工程检查证。基坑平面位置、尺寸、高程与设计文件是否相符，基底高程允许偏差是否符合规范规定；基底地质，承载力与设计是否相符；基底排水处理，应保证基底无水。碎石、砂类土层基底：基底承重面应修理平整；粘土层：应在天然状况下铲平，不得用回填土夯平办法处理，必要时，要求向基底夯入10厘米以上厚度的碎石，碎石层顶面高程不得高于基底设计高程；泉眼可用堵塞或排引的方法处理；岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓、凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿
3、平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。在填筑基础时，应边砌边回填封闭。基础圬工：应在基坑无水情况下，浇筑圬工；搞好基坑壁的防护，以免损坏浇好的基础；水下基础圬工终凝后，方可停止基坑抽水；混凝土基础与台身的接缝应按设计文件办理，设计文件无规定时，沿周边予埋直径不小于16厘米的钢筋（或其他铁件），增加整体性，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径20倍；用测量方法检查中线高程。（2）沉井基础沉井施工前，应根据沉井入土地层及基底持力层或岩面地质资料，制定下沉方案。在沉井施工过程中制定相应的安全措施。在旱地，可在整平夯实的地面上制作沉井，当地下水位低时、土
4、质较好时，可先开挖基坑至地下水位以上适当高程制作沉井。采用模板及支垫支承制造底节沉井时应符合下列规定支垫布置应满足设计要求，垫木下应用砂填实，其厚度不宜小于0.3m，垫木间用砂填平。各垫木的顶面应与刃脚的底面相吻合。模板及支撑应具有较好的刚性。 底节沉井抽垫应符合下列规定混凝土强度应能满足设计规定的沉井抽垫受力的要求；抽垫应分区、依次、对称、同步地进行。抽出垫木后，应随即用沙土回填捣实，抽垫时应防止沉井偏斜。沉井下沉在渗水量小的稳定土层中下沉第一节沉井时，宜采用排水开挖下沉。易涌水反沙的地层，不宜采用排水下沉。下沉困难时，在结构受力允许情况下，可采用高压射水，降低井内水位、压重等措施下沉。沉井
5、下沉应符合下列规定沉井应连续下沉，减少中途停顿时间。下沉中应掌握土层情况、做好下趁记录，随时分析判断，选用最有利的下沉方法。沉井下沉时应防止内隔墙受到支承。井内出土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土。沉井下沉初期，应随时调整倾斜和位移。弃土不应靠近沉井。在不稳定的土层或砂土中下沉时，应保持井内外水位一定的高差，不得翻沙，必要是可向井内补水。沉井接高应符合下列规定沉井接高前应调平。接高时井顶露出水面不应小于1.5m,出地面不应小于0.5m,接高上节沉井模板时,支撑不得支撑于地面上。应防止沉井在接高加重时突然下沉或倾斜,应在刃脚下回填或支垫,接高时应均匀加重.接高后的各节沉井中轴线应为一
6、直线。混凝土施工接缝应按设计要求布置接缝钢筋,清除浮浆并凿毛。纠正沉井倾斜和位移应符合下列规定：偏前应先分析原因，采取措施，当有障碍物时，应首先排除。纠正倾斜时，可采取偏除土、偏压重、顶部加水平力或刃脚下支垫等方法。（3）桩基础 钢围堰对原材料的出厂合格证进行检查和施工工艺设计资料进行审查。钢板桩围堰必须符合下列规定:桩尖高程符合设计要求；经过修整或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；钢板桩接长时，应采取等长度接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。并进行全面检查。双壁钢围堰必须符合下列规定围堰底面平均高程符合设计要求；内外壁板及隔舱板的焊缝，应进行渗透试验；上下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上下
7、竖向肋角必须与水平环形板焊牢。并进行全面检查。（4）钻孔桩安装钻机时，底架应垫平，保持稳定 ，使不产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧。造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻孔时，起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加盖，钻头应提出孔外。钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，应待邻孔砼砼灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻，以免
8、因震动影响砼质量。灌注砼前孔底沉渣厚度为：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。柱桩在灌注水下砼前，应射水（或射风）冲射孔底35分钟，翻动沉淀物，然后立即灌注水下砼，射水（风）压力应比孔底大0.05Mpa。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。钢筋笼分段吊装入孔时，接头必须焊接牢固，上下两段应保持顺直。钢筋笼入孔后，须牢固定位，以免灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。导管在使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号自下而上标示尺度。水下砼封底，必须有隔水栓。砼的初存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在24米；不得小于1米或大于6米。灌注过程中，应设
9、专人经常测量导管埋入深度，导管拔除前，须仔细测探砼面的深度。灌注水下砼，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有砼而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在水下砼灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导
10、管下，形成泥心。水下砼灌注面宜高出桩顶设计高程0.51.0m。以便清除浮浆，确保砼质量。（5）挖孔桩挖孔桩施工应根据设计图纸要求的尺寸，开挖时作好孔壁支护；挖至设计高程应进行孔底处理，作到平整无松碴、泥污等软层，孔壁牢固。在施工单位自检并备齐检查资料的情况下，由监理工程师检验签证，如地质情况与设计不符，应及时与设计单位联系变更设计，以保证工程质量和不间断施工;桩身圬工应在孔底无水的情况下施工。（6）PHC管桩基础管桩生产厂质量检查:施工和监理单位每个月共同考察厂家一次，并取样2组试验检验;管桩进场外观质量：粘皮和麻面：面积不大于总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm，且应修补;桩
11、身合缝漏浆：漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2 ，且应修补。不允许内外表面漏筋；不得出现环向和纵向表面裂纹，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度：管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面，端板的高差不能超过2mm；桩套箍凹陷：深度不大于10mm；内表面砼塌落：不允许；接头和桩套箍与桩身结合面漏浆：漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补；接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝：不允许；桩端面与桩身轴
12、线垂直：偏差角度tan2;桩外形尺寸：直径允许偏差：5mm；2、壁厚允许偏差：5mm 抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移允许偏差：5mm桩身弯曲矢高与桩长比允许偏差：1法兰盘对桩纵轴线垂直度允许偏差：3mm;管桩堆放：堆放层次:不宜超过6层，支承受力点位置偏差不大于50cm；桩位施工放样：纵横向偏位：均不大于5cm；吊桩：单点吊桩吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处；沉桩桩身垂直度：5，沉桩初期调整和控制是关键；接桩轴线和错位：上下节桩轴线偏斜不大于0.2, 接桩平面错位不大于1mm；接头焊接：表面处理清洁、干燥，焊缝连续、饱满、平顺；自然冷却时间不小于5分钟；停锤：落锤（锤重7.2t）高度达到规定
13、最大值、最后1米锤击数不大于250击、最后3次连续10击，每10击的贯入度20-40mm；桩长：按设计桩长配桩施打，以贯入度达到规定要求确定桩长。地质变化时，通知设计处理；桩位（纵横向）：中间桩允许偏差：不大于250mm，外缘桩允许偏差：125mm；桩头处理：高桩水平截断、低桩接长，不得破损；无损检测：检测总桩数的10%，委托有资质的单位检测；承载力检测：检测总桩数的2，委托有资质的单位检测。2）墩台工程监控要点对不等跨桥墩施工放线时，应及时监督检查是否考虑了桥墩纵向中心线与梁缝中心线的关系，并按正确位置放线。曲线桥梁的桥墩台的横向中心线，要注意预偏心距及曲线外移偏距的综合相互关系，以免出现差
14、错，造成返工。分段灌注混凝土的墩台身，特别注意接茬处要按设计或施工规范要求施工。墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高，确保支承垫石钢筋及锚栓孔位置正确，垫石顶面要平整，高程符合设计要求。墩台施工允许偏差应符合规范规定。3）涵洞工程监控要点涵洞开工前，应现场核对其位置、方向、长度、出入口标高，与既有沟槽、排水渠道、道路的连接是否相符，如有不符，应按变更设计处理。对涵洞施工，应注意检查下列项目：对特殊地基上的涵洞，应注意基坑开挖后，基底地质与设计一致性，并按验标要求监督施工质量;对斜交涵洞和较高填土下的涵洞，应特别强调两侧填土时，必须按设计图纸或标准图要求办理，防止边墙偏压所引起的病害;沉
15、降缝端面应垂直、整齐、不得交错,要填塞密实;缺口回填土，应注意与涵洞的路基地面同时按要求处理，应从涵洞两侧同时分层、对称水平填筑夯实。用机械时不得从单侧推填，严禁高空抛填；洞顶填土厚度大于1米时，方允许机械从其上面越过;施工允许偏差应符合规范规定。钢筋混凝土成品涵节应符合以下要求内外涵壁应平直圆滑，涵节端面平正，并与轴线垂直；如有蜂窝每处面积不大于33cm，总面积不超过全面积1%，且必须进行修补后方可使用；涵壁不得露筋。安装预制盖板时，成品达到70%强度时才允许搬运、安装，盖板与边墙接触面应浇水，并以100号以上水泥砂浆坐浆稳固。4）防水层监控要点 防水层的选用，应具有不透水、不渗水、坚固耐久
16、、弹韧性强、与圬工粘结性好；能适应高温、严寒、经受长期雨水和温度变化而不致损坏的材料。新型防水材料种类很多，工程选用未列入规范内的新型防水材料，须审查其出厂合格证、试验报告单及专家鉴定书，确定符合上述要求，方可采用，必要时可取样实验证明其性能是否可靠。工程选用沥青防水层时，其材料选用及制作应符合验标有关条款的规定，并按规定在结构的不同部位选用相应的甲、乙、丙三种不同品种的防水层。防水层的表面应平顺均匀，不得有明显凹凸不平存在；不允许有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动和封口不严等缺陷；各层间必须粘结牢固，防水层与圬工粘结情况，可在现场做撕折试验，确认合格与否。冷作防水层采用水泥砂浆钢丝网作保护
17、层；热沥青防水层用沥青砂胶、沥青混凝土或钢丝网作为保护层；沥青砂胶作为防水层时，可兼作保护层。制作保护层时，应按桥面纵向每隔4m作一宽约10mm、深约为保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满并不得污染保护层及梁体。保护层顶面的流水坡应符合设计要求，其表面应平整，排水畅通。施工时，用具、材料必须轻吊轻放。沉降缝填缝前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞应密实。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。5）简支梁预制的监控要点安排制梁顺序时，同一孔后张梁的两片梁，其灌筑混凝土及预加应力的日期应基本接近。钢筋钢筋制作前，试验室应按
18、相应的标准进行抽样，并对厂家提供的材质证明书进行复检，复检合格后，方能进行钢筋的制作。钢筋绑扎应严格按图纸尺寸进行。钢筋骨架绑扎前，要先检查钢筋的质量、数量及种类是否符合图纸的要求，底模是否符合规范要求。绑扎底板、腹板钢筋骨架的同时，安放定位网，定位网与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起，定位网的编号要与其位置相符，不能放错。钢绞线钢绞线下料时，先将捆装的钢绞线放入特制的架子内，抽出内圈头，用人工牵引至规定长度后，用砂轮切割机切断，并进行外观检查，试验室应按相应的标准进行抽样，并对厂家提供的材质证明书进行复检，复检合格后，方能进行钢绞线的制作。钢绞线穿束前，必须清除锚垫板上及喇叭管内的混凝土、管道内
19、的水分及其它污物。模板模型安装前要检查模板面是否平整光滑，有无凹凸变形，残余灰渣，特别是侧模与端模的接缝处及端模锚穴内要清除干净，模板面要均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。钢模安装必须做到位置准确，支承牢固，联结密贴，侧模与底模间的接缝处，不得有间隙，以防止漏浆。底模在正常使用时，要随时检查底模的反拱度。混凝土混凝土按理论配合比换算成施工配合比时，要结合实际中砂、石的含水率，计算每盘各种材料的实际用量，进行投料拌合。减水剂为粉剂原料时，在施工前，必须按一定浓度要求配制需要的溶液，粉剂要溶解彻底。溶液浓度要均匀，减水剂的掺量以试验室出具的梁体混凝土配合比为准，根据混凝土施工配合比所需减水剂用量，换算成溶
20、液的掺量进行投料拌合。混凝土施工坍落度控制在1216cm之间，具体要求由试验室进行测定、控制。灌注混凝土的过程中，安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障，则迅速组织抢修，以免振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。梁体混凝土采用棚罩法养护，共分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停时间一般为46小时，升温速度不得超过每小时10，恒温控制在50左右，时间不得小于24小时，降温速度不得超过每小时10，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15。在养护过程中，自给气以后每小时查温一次并做好记录，同时注意调整温度（通过旁边的阀门可以调整进气的大小）。梁体拆模后，自然环境温度大于10时，除喷涂养护液
21、外，要对梁体混凝土表面浇水养护，浇水养护时间不少于14天，洒水养护的次数应随天气变化而定，白天不超过2小时一次，夜间4小时一次；向阳和向风的一侧，要多浇一些水，浇水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿为度。张拉梁体初张拉时，混凝土强度不得低于设计强度的80；终拉时，混凝土强度及弹模不得低于设计要求且混凝土龄期不得少于10天。梁体端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆，必须清除干净，防止锚环底面不能与锚垫板全面接触，从而引起滑丝，避免预留孔道压浆时漏浆，且保证千斤顶安装时，千斤顶中心、锚环中心与预留孔道中心三中心重合。钢绞线的理论计算伸长值的计算，要结合孔道摩阻和喇叭口摩阻试验实测的数据及张拉力进行计算。钢
22、绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过6，否则应查明原因并处理后，方能进行张拉。预应力张拉施工时，除施工人员自检、互检外，专职检查部门及监理工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。压浆压浆前清除锚垫板的灌浆孔，孔压浆时孔道两端必须密封完好。孔道压浆必须在预应力钢绞线终张完毕24小时以后进行，且需在3天内完成。灰浆流进灰浆泵前，必须通过1.2mm的筛网,试验室按相应的标准进行取样，制作试件，测定水泥浆的泌水率、流动性及28天的抗压强度。封端梁体封端时锚具四周的混凝土表面，必须进行凿毛处理，在锚垫板上焊短钢筋，以便绑扎封锚钢
23、筋骨架。防水层、保护层防水层施工时保持梁体顶板平整，卷材铺贴密实无空鼓，涂料涂刷均匀，端边墙、内边墙及泄水管部位，用防水涂料进行封边处理，宽度不小于80mm。防水卷材沿挡碴墙内侧边缘向上竖铺12cm，在泄水口处剪成缺口，两块布的搭接宽度不得小于20cm。保护层制作时注意桥面排水坡度，且施工完后覆盖一层塑料薄膜，待混凝土初凝，洒水养护至少3天，使塑料薄膜下有充足的水对混凝土养生。6）箱梁施工（现浇法）监控要点（1)箱梁施工（现浇法）施工工艺施工准备平 整 场 地钢筋、钢绞线材质检验浇地坪混凝土硬面地基压实搭设支架平台立底模绑扎钢筋立腹板侧模浇筑第一次砼凝土立顶板底模绑扎钢筋浇筑箱梁顶板混凝土预应
24、力筋张拉支架拆除支架整修钢筋碰焊弯制安装波纹管检查混凝土质量、制作试块商品混凝土输送钢筋碰焊弯制安装波纹管检查混凝土质量、制作试块商品混凝土输送压浆、封锚穿 束模板制作、调整压 重 试 载混凝土养生箱梁工艺流程图（2）支架搭设为防止地基沉降造成结构变形及裂缝，可根据地质条件在压实的地基土上铺设碎石及浇筑混凝土层，支架搭设后，采取预压方法初步确定变形量，因支架变形和地基沉降产生的总沉降量应满足设计允许的沉降量。现浇箱梁采用支架法施工，应设置斜撑加强支架，为使立杆底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土面而使应力过分集中造成混凝土损坏，在立杆底部设铁板。（3）模板制作及安装在底模上，以梁的中心线
25、为准支立侧模。铺设底模时应同时将支座安装到位，支座安装要平整，标高正确。为防止模板接缝处漏浆，除委派专人负责外，采用海绵条等对模板接缝进行封堵。（4）非预应力钢筋加工及安装钢筋的材质除附质保书外，按规范规定作试验。箱梁的钢筋事先焊接加工成型后，用吊机配合在制梁钢筋平台底模上绑扎，尽量避免或减少在制梁平台焊接。必要时须采取衬垫措施。如果非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾，应首先保证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。同时在顶板和底版中的钢筋网片中增设架立钢筋，以确保钢筋不变形。箱梁顶部预埋件较多，做到按图施工，加强复核，防止遗漏。（5）预应力钢绞线加工及安装张拉设备及仪表须由专人使用
26、和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。预应力钢绞线、锚具和波纹管在仓库内保管时仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质影响。预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1-1.5m绑扎铁线，使编扎成束后顺直不扭转。固定孔道口位置的端模板安装时，应与侧模板连接牢固，不得有位移和变形。孔口锚下垫板不垂直度大于1时应用垫板垫平。预应力束的编束、捆扎和搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔
27、现象。再用风吹干孔道内水分。在浇筑砼之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。穿束张拉进行预施应力时，梁体混凝土强度应符合设计要求。应按设计规定的张拉孔号顺序由两端同时对称进行张拉。各束张拉采用张拉吨位与张拉伸长量双控制，以控制张拉吨位为主。张拉过程中要及时测量记录伸长量，计算实际伸长值，实际伸长值与理论值误差以不超过设计理论值的6%为标准，如实际伸长量超过理论伸长量的6%，则应暂停张拉，分析原因，找出问题，解决后继续张拉。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。（6）梁体混凝土浇筑在浇注混凝土时，对后张结构应避免震动器碰撞
28、预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆前，应对孔道进行清洁处理。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。7）简支梁架设的监控要点架梁前要仔细检查墩台的十字线位置，锚
29、栓孔位置、孔深、孔径等，发现问题及时处理。桥梁进场后，组织专人对梁体进行检查，仔细测量外观尺寸，记录制造日期，按规范要求进行配对。桥梁吊装时，其支点和吊点及悬出长度应符合设计要求。移梁过程中每个墩台派一名测量工，控制好梁体的平面位置。支座安装时要注意活动端与固定端不能颠倒，安装时要精心调整桥梁和桥梁支座在平面和立面上的位置，经检查无误后才允许落梁就位。支座落位后，保证支座底板与支承垫石密贴，如因施工误差造成缝隙，应用干硬性水泥砂浆填实筑紧，做到整孔梁无三条腿现象。焊接横隔板前应清除砼残渣、油污、铁锈。焊条质量符合规定标准，焊缝要饱满、连续、均匀，不得有裂缝、气孔等缺陷，焊缝厚度不小于图纸设计规
30、定。焊接后应敲去熔渣，检查质量，发现不合格时应立即补焊。浇注锚拴孔和横隔板前，先清除杂物，横隔板模板应互相密贴，以免漏浆，确保砼外观质量。顶梁时，千斤顶施顶位置符合图纸和规范要求，防止破坏梁体或墩台。8）连续梁施工的监控要点（1）悬臂浇筑混凝土连续箱梁承台顶预埋件：预埋件位置正确，满足施工要求。支座安装：支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，偏差：四角高程差1mm，螺栓中心位置2mm，平整度2mm。0号段施工安装支架：满足强度、刚度、稳定性要求模板安装：梁段长、腹板间距、梁段高度变化段位置允许
31、偏差10mm；梁高、顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽允许偏差0+10 mm；腹板中心偏离设计位置、梁段纵向旁弯、梁段纵向中线最大偏差、桥面预留钢筋位置允许偏差10 mm；表面平整度3 mm；模板表面垂直度每米不大于3 mm；底模拱度偏差3 mm；底模同一端两角高差2mm。钢筋绑扎：单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm。观感洁净、规整。预应力管道安装：金属螺旋管表面应无油污、损伤和孔洞，纵向偏差：8 mm；横向偏差5 mm；竖向偏差：h
32、/1000mm。预埋挂篮螺栓：预埋件位置正确，满足施工要求。混凝土施工：预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。养护：拆模以后，用土工布覆盖，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。张拉：严格按照设计要求和施工技术方案进行张拉，并对数据认真分析，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割，外露长度
33、不宜小于30 mm。压浆：孔道压浆浆体的流动性、沁水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。压浆工艺必须符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。拆模：张拉完毕，拆除承重模板，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。凿毛：将端头浮浆凿除，新鲜混凝土外露，冲洗干净。混凝土强度：混凝土强度达到设计强度的60%以上，拆除端模，松开内模；混凝土强度达到80%后，可以进行竖向预应力张拉；达到设计强度的85%以上，弹性模量达到规定值，龄期不少于6天进行纵向张拉。挂篮安装：墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压。悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚
34、度和稳定性，结构形式，几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求，挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮使用前应进行安装，走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。挂篮施工：桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值；施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动，悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监控，发现超出允许偏差应及时调整纠正，悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测使合龙口高差控制在允许偏差范围内，其它同
35、0号段施工，悬臂浇筑梁段的允许偏差：高程-5 mm+15 mm，梁段轴线偏差15 mm，梁段顶面高程差10mm，竖向高强精轧螺纹钢筋垂直度每米高不大于1mm，竖向高强精轧螺纹筋间距10mm。合龙段施工：预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。合龙段混凝土施工应符合下列规定：混凝土浇筑前，合龙口中两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑
36、，混凝土强度宜提高一级；合龙段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；合龙段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。合龙前两悬臂端相对高差允许偏差：合龙段长的1/1000mm，且不大于15mm。防水层：防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污；表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。允许偏差：基层平整度允许偏差3 mm；卷材搭接宽度允许偏差
37、-10 mm；（2）系拱结合梁拱座预埋：拱脚预埋偏差:纵向L/10000mm，横向3mm，高度2mm。拱轴仰角偏差0.05。上端偏差：纵向10mm，横向3mm，高度2mm。拱肋材料：拱肋及腹板Q345qD，横联Q235qD；直径偏差：d/500；构件长度3mm；管口圆度f/d1/500，且f3.0mm。吊杆下锚板预埋：锚板要水平，预埋偏差:纵向20mm，横向20mm，高度3mm。图纸审查：制造厂要对设计图进行工艺性审查，当需要修改设计时必须取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。拱肋焊接：焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。持证焊工必须在其考试合格项目可范围内施焊。焊接材料要通过焊
38、接工艺评定确定；焊丝在使用前应清除油污、铁锈;焊条、焊剂使用前按产品说明书烘焙使用;CO2气体浓度大于99.5%;施焊前，要清除待焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧;焊接要求及焊缝外观质量要符合要求，所有焊逢均须打磨，清除弧空;钢结构焊缝按100%进行超声波探伤外观检验，对T形焊缝和超声波检测有疑问之处进行X射线拍片检测，对所有焊缝不少于10%X射线抽样检测。拱肋加工：零件矫正采用冷矫，矫正后的钢材表面不应有明显的矫痕或损伤;采用热矫时，加热温度应控制在600800；采用冷矫时，环境温度不宜低于-12;主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于5，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，弯
39、曲后的零件边缘不得产生裂纹;拱肋在工厂内1：1放样加工制作，并经过试拼后才能运到工地;拱肋管节接口要避开吊杆位置不小于500mm；拱肋安装时，其支架荷载沿桥纵向不大于46.4KN/m。拱肋安装：拱肋截面高度：4mm;单元弯曲矢高：L/1500，且不大于10mm;分段安装时，两端点的坐标偏差：5mm;内弧偏离设计弧线：8mm;每段拱肋内弧长：0，-10mm;钢管直径：3mm;轴线横向偏位：L/6000;拱肋接缝错台：2mm 拱肋涂装：拱肋涂装工程要在钢结构构件组装、钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行;涂装时的环境温度和相对湿度要符合涂料产品说明书的要求。涂装时构件表面不应有结露；涂装后
40、4h内要保护免受雨淋;涂装前，钢材表面要除锈和处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求;施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装;构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显起皱、流坠、针眼和气泡等;涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。9）移动模架施工的监控要点（1）支座安装：支座与梁底支承垫石之间密贴无空隙，支座锚杆质量及埋置深度和螺栓长度必须符合设计要求。支座预偏量符合设计要求。（2）模架系统：支承移动模架的主梁及承重立柱应具有足够强度、刚度和稳定性，基
41、础必须坚实稳固。张拉杆强度、螺栓连接松紧度、拉杆无损、预紧力符合厂家设计要求。每次拼装前后均应进行全面检查，符合设计要求方可投入使用（每套模架首次使用必须全荷载预压）。移动模架前移时应对桥墩及临时墩和和主桁梁采取稳定措施，爬梯安装必须牢固。（3）模板及支架：采用整体钢模板，一次安装完成（包括因接触网立柱引起翼缘板局部加厚的部分）。模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。模型内积水和杂物必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，采用品质优良的脱模剂。（4）梁体钢筋安装：钢筋焊接：单面焊10d、双面焊5d，焊缝厚度0.3d、并不得小于4mm，焊缝宽度0.7d、并不得小于8mm，焊渣敲净，
42、不采用搭接。带肋钢筋的弯制符合设计要求，曲线平滑，曲率半径不小于钢筋直径的12倍；观感洁净、规整。安装严格按施工图施工，允许误差：桥面主筋间距及位置偏差15mm，底板钢筋间距及位置偏差8mm，腹板箍筋垂直度15mm，钢筋保护层厚度与设计值偏差+50mm，其他钢筋偏移量20mm。 各项预埋钢筋（包括接触网立柱的预埋钢筋）按要求设置，同步安装。波纹管安装 ：品种和规格符合设计要求，表面无油污、损伤和孔洞;密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固;固定钢筋网片整体制作，尺寸准确;位置允许偏差：纵向距跨中4m范围内6mm、其余部位8mm，横向5mm，竖向h/1000。钢绞线安装：品种、规格和力学性能符合
43、设计要求，按批验收（不超过30t），钢绞线展开后平顺、无弯折，表面无裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。综合接地件安装：综合接地钢筋、连接体、连接装置、保护构件布置符合设计要求，焊缝要求与箱梁钢筋相同。保护层垫块：采用与设计保护层等厚的混凝土垫块（强度不低于50MPa），数量4个m2，呈梅花型布置。预埋件及孔洞：允许偏差：预埋件中心位置3mm,预留孔洞中心位置10mm、尺寸+100mm。混凝土浇注、捣固：混凝土采用泵送一次浇注成型;浇筑标高做出标记，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况;浇筑时间以6小时内为宜;混凝土水平分层浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式
44、捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右;顶面整平采用桥式整平机;顶板与底板将面收平、二次压光、保持流水坡到泄水孔;接触网立柱基础必须与梁体同步浇注完成。拆除模板：砼强度应达到30MPa时可松开内模，初张拉后可拆除全部模板;砼芯部与表层、箱内外、表层与环境温差均不得大于15，气温剧变时不得拆模;拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。养护：砼凝固后，用土工织物覆盖洒水养生，混凝土面始终保持湿润;养护期间内部最高温度不得大于65，养护用水温度与砼表面温度不得大于15。混凝土外观：光洁、颜色一致、无蜂窝，不得有露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等
45、缺陷。允许偏差：梁全长20mm，桥面及挡碴墙内侧宽度10mm，腹板厚度+10-5mm，底板宽度5mm，桥面偏位10mm,梁高+10-5mm，梁上拱L/3000,顶板厚+100mm，底板厚+100mm，挡碴墙厚度5mm，表面垂直度3mm/每米高，梁面平整度5mm/每米长，底板顶面平整度10mm/每米长，螺栓孔中心偏差2mm,接触网支架座、电缆槽竖墙、伸缩装置、泄水管、管盖、桥牌等位置正确设置齐全，梁体裂缝宽度不得大于0.2mm（收缩裂缝除外）。混凝土强度及弹性模量、28天砼强度等级及弹性模量符合设计要求。预应力张拉：张拉工艺必须符合设计要求;预张拉混凝土强度必须达到30MPa，初张拉混凝土强度必
46、须达到40 MPa，终张时砼强度达到50 MPa、弹性模量35500 MPa;实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6%，断丝或滑脱数量不得超过总数的5且不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过1根。管道压浆与封端：孔道压浆工艺采用真空辅助压浆;压浆前清除管道内杂物和积水;压浆时必须保证孔道饱满密实;外露钢绞线不小于30mm，锚具及预应力筋须做防锈和防水处理;封端混凝土强度等级与梁体相同。防水层：所用材料质量、施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求，不得渗水。10）钢桁梁的安装和架设的监控要点（1）钢梁的安装杆件进场后，应按验标有关条款，对其规格质量进行检验，其基本尺寸的允许偏差符合表47的规定，杆件的编号和数量是否符合设计要求；杆件应按拼装顺序要求，在预拼装场进行预拼装。钢桁梁杆件基本尺寸允许偏差 表47序号杆件高度允许偏差（mm）长度允许偏差（mm）检查方法1主桁杆件15尺量检查2纵横梁1连接角背至背1尺量检查3联接系15尺量检查4隔板
