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1、 南 安 市 南 益 官 桥 项 目人工挖孔桩控制要点 编制人： 审核人： 批准人： 泉州金桥房地产开发有限公司 2011-6-8一、工程概况：本工程位于南安市官桥镇北福厦路，东北往泉州，西北往南安溪美镇三叉路口交汇处的西侧。本工程占地面积23800M2。采用大直径人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不
2、宜采用。根据中国兵器工业北方勘察研究院厦门分院1993年11月提供的岩土工程勘察报告，本场地属中硬类场地，勘察时，一般地下水都稳定在现地表下约4-5米，地下水属上层滞水，受大气降水补给，水位受季节影响较大。该工程场地地基土由上至下情况为：素填土：褐黄、褐红色，松散状，由砂质粘土经人工机械回填而成，回填时间短，厚约22.5米，工程地质性能差。其下常分布一层呈褐色的原农田耕植土，厚约0.3米，富含有机质及植物根茎，工程地质性能亦很差。含泥质混合砂：黄褐、灰褐色，呈中密状，主要由中细砂组成，亦含约10%的粗砂及粉砂。期间常见与粉质粘土呈土层状，含泥量较高。属中压缩性砂土，厚度约3.55.5米，土质性
3、能尚好。冲积砂质粘土：黄褐色，呈可塑性，主要由砂质粘土组成，厚约0.81.2米，在30#一带厚达3.5米。土质性能良好。坡残积砂质粘土：黄褐、灰白色，呈可-硬塑状，系花岗岩风化的坡残积物，厚度大于5米，属于中低压缩性土，工程地质性能良好。其强度随深度的增加而逐渐提高。二、质量、安全控制要点：人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。1、在正式施工前应具备必要的下列工程资料：1.1建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料；1.2桩基施工图及图纸会审纪要；1.3建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；1.4
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；1.5桩基的施工组织设计或施工方案；1.6桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；2、施工前质量管理措施：2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2.2制定施工作业计划和劳动力组织计划；2.3制定机械设备、工具、材料供应计划；2.4制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；3、安全措施：人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：3.1孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3.2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度
5、超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。3.3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。3.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。4、灌注桩孔的施工与质量验收：4.1为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。4.2开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。4.3当桩净
6、距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。4.5修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。4.6挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。4.7成孔的允许偏差应满足：桩径50mm，垂直度0.5%，桩位50
7、mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。5、钢筋笼的制作与质量验收：5.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。5.2焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。5.3钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差20mm；钢筋笼直径允许偏差10mm；钢筋笼长度允许偏差50mm.5.4加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。5.5钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺
8、直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。5.6注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。5.7钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为10mm.5.8当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。6砼灌注施工：6.1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔
9、壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm.6.2当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。6.3砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。（商品砼另考虑）6.4坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。（商品砼另考虑）6.5砼拌合料质量
10、控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。（商品砼另考虑）6.6注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50100mm.6.7桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。6.8气温高于30时注意缓凝。7、成桩质量检验：7.1砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、
11、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。7.2其它检测相关要求参照国家地方有关法律及要求。8、保证质量的其它要点：8.1砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。8.2要及时跟踪检验，及时评定质量结果。三、施工过程存在质量通病的防治措施： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前
12、，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即
13、吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。4.桩身混凝土产生离析。处理方法：对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。参考书目资料：1、建筑施工技术2、建筑桩基技术规范3、混凝土结构设计规范4、混凝土结构施工及验收规范（ 5、建筑地基基础设计规范 6、土木结构工程实用手册 7、岩土工程勘察报告
