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1、 职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷考件编号：_姓名：_准考证号：_单位：_说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）设计编制的。试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊 题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：SBL=14*250*300（mm） 5、焊接位置 立位 6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E43152503001425600技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口
2、两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作板 对 接 试 件 质 量 评 分 表项目考核技术要求配分评分标准得分
3、操作前准备焊机调试正常运转9分未达到要求不得分焊件装配符合要求未达到要求不得分焊接工艺参数选择合适未达到要求不得分焊缝外观质量裂纹、焊瘤、未融合27分不允许气孔每个气孔扣0.5分无咬边咬边1mm，长度累计10 mm扣1分无夹渣每处夹渣扣1分无烧穿有烧穿不得分焊缝起头、接头、收尾无缺陷起头、收尾过高，脱节每处扣1分焊缝宽度不均匀3mm焊缝宽度变化3 mm累计长30 mm，不得分焊缝外形尺寸焊缝允许宽度82mm10分每超差1 mm，累计长20 mm扣1分焊缝余高31mm每超差1 mm，累计长20 mm扣1分时限焊件必须在考核时间内完成4分超时5min，扣2分超时5min，不得分试题2、按工艺规程主
4、持检修直流电焊机在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。考核要求：（1）调查研究。a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。b)查阅有关记录。c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析a)根据故障现象，分析故障原因。b)判明故障部位。c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。(3)故障排除a)正确使用工具和仪表。b)排除故障中思路清楚。c)排除故障中按工艺要求进行。(4)试验及判断a)根据故障情况进行电气试验合格。b)试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。(5)考核注意事项。a)满分30分，考
5、试时间60分钟。b)在考核过程中，要注意安全。c)正确使用工具和仪表。d)遵守电动机故障检修的有关。否定项：故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻考核注意事项：1、满分10分，考核时间20分钟。2、考核过程中，应注意安全。否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定考核要求：劳动保护用品穿戴整齐。电工工具佩带齐全。遵守操作规程。尊重考评员，讲文明礼貌。考试结束要清理现场。遵守考场纪律，不能出现重大事故。考核注意事项：本项目满分10分。安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。考生在不同的技能试题中，违
6、犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。否定项：出现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。考核项目配分评分标准扣分得分试题50分按考核要求评分试题230分试题310分试题410分总分：_考评员签字：A: _B: _C: _考件编号：_姓名：_准考证号：_单位：_说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）设计编制的。试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊 题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：SBL=14
7、*250*300（mm） 5、焊接位置 立位 6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E43152503001425600技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式
8、的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作板 对 接 试 件 质 量 评 分 表项目考核技术要求配分评分标准得分操作前准备焊机调试正常运转9分未达到要求不得分焊件装配符合要求未达到要求不得分焊接工艺参数选择合适未达到要求不得分焊缝外观质量裂纹、焊瘤、未融合27分不允许气孔每个气孔扣0.5分无咬边咬边1mm，长度累计10 mm扣1分无夹渣每处夹渣扣1分无烧穿有烧穿不得分焊缝起头、接头、收尾无缺陷起头、收尾过高，脱节每处扣1分焊缝宽度不均匀3mm焊缝宽度变化3 mm累计长30 mm，不得分焊缝外形尺寸焊缝允许宽度8
9、2mm10分每超差1 mm，累计长20 mm扣1分焊缝余高31mm每超差1 mm，累计长20 mm扣1分时限焊件必须在考核时间内完成4分超时5min，扣2分超时5min，不得分试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。考核要求：（1）调查研究。a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。b)查阅有关记录。c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析a)根据故障现象，分析故障原因。b)判明故障部位。c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。(3)故障排除a)正确使用工具和仪表
10、。b)排除故障中思路清楚。c)排除故障中按工艺要求进行。(4)试验及判断a)根据故障情况进行电气试验合格。b)试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。(5)考核注意事项。a)满分30分，考试时间60分钟。b)在考核过程中，要注意安全。c)正确使用工具和仪表。d)遵守电动机故障检修的有关。否定项：故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻考核注意事项：1、满分10分，考核时间20分钟。2、考核过程中，应注意安全。否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定考核要求：劳动保护用品穿戴整齐。电工工具佩
11、带齐全。遵守操作规程。尊重考评员，讲文明礼貌。考试结束要清理现场。遵守考场纪律，不能出现重大事故。考核注意事项：本项目满分10分。安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。否定项：出现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。考核项目配分评分标准扣分得分试题50分按考核要求评分试题230分试题310分试题410分总分：_考评员签字：A: _B: _C: _中级电焊工实际操作考试试题（1）一、 低碳钢板平对接焊条电弧焊30060010012二、 低碳钢管水平固定对接手弧焊60三、 考试要求：1. 考试所需工具（
12、面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。2. 设备为弧焊整流器，焊条为E4303， 规格：3.2、4.0。3. 装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。4. 板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。5. 板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。6. 管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成形。管状试件离地面高度不高于850mm。7. 管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。8. 试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。9. 劳保品穿戴齐全，执行安全
13、技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。10. 对违反规定者将给予适当扣分处理。11. 考试时间暂定80分钟。低碳钢板平位对接手弧焊评分标准检查项目标准分数焊缝等级实际得分正面焊缝余高标准（mm）2-33-44分数1083高低差标准（mm）1-22-33分数863焊缝宽度标准（mm）20-2121-2222分数863宽窄差标准（mm）1-22-33分数863咬边标准（mm）无深1 长20深1 长20分数864气孔标准无2个2个分数840夹渣标准无1处2处分数640错边标准（mm）0.50.5-11分数431角变形标准（度）1-33-55分数431外表成形标准优良一般分数642背面焊缝高度0-3
14、mm 5分 3mm或0mm 0分高低差1-2mm 4分 2-3mm 2分 3mm 0分焊瘤无焊瘤5分 有一个焊瘤扣2分咬边无咬边3分 每处咬边扣2分气孔无气孔3分 每一个气孔扣2分背面成形优:5分 良:3分 一般:2分 未焊透无未焊透5分 有未焊透每处扣2分低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准检查项目标准分数焊缝等级实际得分正面焊缝余高标准（mm）1-33-440分数864高低差标准（mm）1-22-33分数863焊缝宽度标准（mm）分数1086宽窄差标准（mm）1-22-33分数863咬边标准（mm）无深1 长20深1 长20分数863气孔标准无2个2个分数842夹渣标准无1处2处分数840错
15、边标准（mm）0.50.5-11分数531表面成形标准优良一般分数753背面焊缝高度0-3mm 5分 3mm或0mm 2分高低差1-2mm 4分 2-3mm 3分 3mm 0分气孔无气孔3分 每一个气孔扣2分背面成形优:4分 良:3分 一般:2分 未焊透无未焊透4分 有未焊透每处扣2分焊瘤无焊瘤5分 有焊瘤每处扣2分凹陷无凹陷5分 深0.5每2mm扣2分中级焊工实操题（2）1竞赛范围与内容比赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材牌号、规格 （mm）坡口角度管：水平固定焊（5G）12Cr1MoV76*6焊条电弧焊+钨极氩弧焊GTAW+SMAWE5515B2（R307）：3.2H08CrMoVA：
16、2.5 如图6505012212132竞赛时间实际操作竞赛总时间90分钟。3参与人员各所属单位排出2名员工参与。4竞赛场地与设施（1）竞赛场地竞赛工位：设置工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。（2）赛场设施焊接平台焊接电源5评分 本次技能比赛均按100配分。详见下表及附件1、附件2。五、竞赛规则（一）竞赛现场规定1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分
17、发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。3.参赛者应自备下列物品：氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锉刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一
18、律计算在竞赛时间内。 9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。 10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。 11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。 12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。（二）技能操作竞赛规定1. 试件上架固定要求（1）试件定
19、位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。（2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。（6）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。2. 施焊操作要求（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。（3）焊接过程中，试件不
20、准取下、移动或改变焊接位置。（4）参赛者不得在试件上作任何标记。（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。（三）竞赛期间安全要求1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。2、禁止在场内吸烟。3、竞赛前，参赛者应
21、了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。手工电弧焊外观评分标准 检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准1223340，4得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准112233得分标准6分4分2分0分焊缝宽度尺寸标准68899106，11得分标准4分2分10分焊缝宽度差尺寸标准1.51.52233得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标
22、准无咬边深度0.5每2mm扣1分深度0.50分得分标准12分正面成型标准优良中差得分标准6分4分2分0分错边尺寸标准00.50.5，11得分标准12分8分2分0分外观缺陷记录焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理；外观评判组长： 记录员：评 判 员： 时 间： 钨极氩弧焊外观评分标准明码号评分员签名合计分正面检查项目标准、分值焊 缝 等 级实际得分焊缝凸度标准（mm）0.50.5，11，1.51.5分值5435垂直
23、度标准（mm）011，22分值5432溢瘤标准（处）0122分值10850焊缝表面成形标准成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分值5430焊缝错边标准（mm）00.50.5，11分值5310气孔标准：（处）无有分值100咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度15, 30深度0.5或长度30分值10850外观评判组长： 记录员：评 判 员： 时 间：注：1.外观检查为100分。2.气孔检查采用5倍放大镜。3.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。中级电焊工技能操作试题（3）试题名
24、称：小直径管水平固定焊试题内容：焊接方法 氩弧焊 焊件母材 20#焊件尺寸 605100 （一对）焊接材料：焊丝H08MnSiA2.5时限：60分钟 注：时限指引弧开始至最后完成熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括焊前的清理、装焊。场地、设备、工具：场地 有良好的采光及排尘条件。 设备 氩弧焊机 自带工具 ： 锤子、錾子、钢丝刷、角向砂轮机、锉刀、渣锤、面罩、手套等 技术要求1) 单面焊双面成形。2) 钝边高度与间隙自定。3) 试件坡口两端不能安装引弧板。4) 焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。5) 安装允许做反变形。6) 单位mm.学校 姓名 考号 密 封 线考核配分及评分标准项目序号
25、考核技术要求配分评分制度得分焊缝的外观质量12345焊缝外形尺寸：焊缝余高0mm4mm，余高差3mm焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm2.5mm，宽度差3mm；焊缝咬边深度0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长度26mm；背面凹坑1mm，累计总长度13mm通球检验，通球直径42.5mm。双面成形情况1010101010焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求者扣210分，直至扣光；焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣2分咬边深度0.5mm或累计总长度26mm，此项分扣光背面凹坑累计总长度每3mm扣2分背面凹坑深度1mm或累计总长度13mm此项分扣光通球检验不合格，配分扣光。根据成形情况酌情扣分焊后变形试件焊后变
26、形的角度, 焊件的错边量1.0mm10焊后变形角度3扣3分, 错边量1.0mm扣2分内部质量焊件经射线探伤后，焊缝的质量达到GB3323-87标准中的级20级片20分；级片15分；级片10分；级片以下的不及格焊缝的抗弯曲性能将试样冷弯至90后，其拉伸面伤不得有任何个横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷长度不得1.5mm，也不得有个纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷长度不得3mm20面弯经补样后才合格扣8分，背弯经补样后才合格扣12分，两个式样均不合格，此项分扣光焊缝的表面状态2焊缝的表面应是原始状态，不允许有加工或补焊，返羞焊等；焊缝表面不得有裂纹未熔合夹渣气孔和焊瘤等缺陷焊缝表面若有加工或补焊返修焊等，扣除该焊件焊缝外观质量的全部配分；焊缝表面若有裂纹未熔合夹渣气孔和焊瘤等缺陷，均按不及格论安全文明生产按国颁安全生产法规中有关本公众规定或企业自定有关规定考核根据现场记录，视违反规定程度扣110分时限焊件必须在考核时限内完成在考核时限内晚场不加分；超出考核时限5min扣2分；超出10min扣5分；超出规定时限10min为不及格
