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1、关于锅炉安装改造维修资格评审鉴定存在问题的整 改 报 告山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司二0一一年十一月十八日关于锅炉安装改造维修资格评审鉴定存在问题的整改报告评审组: 2011年10月29日由山西省计量协会特种设备工作委员会组成的锅炉安装改造维修资格评审组，根据国家特种设备安全监督条例、锅炉安装改造单位监督管理规则、特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求和特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则的要求，对我公司申请的锅炉安装改造维修（二级）资格进行了现场评审鉴定，评审结果为基本符合锅炉安装改造维修的基本条件，但还存在一些问题需要进一步整改完善。存在问题如下：1、缺少其他过程控制、无
2、损检测控制、执行特种设备许可制度等控制要素；2、施工检验验收制度、焊接工艺评定制度不完善；3、焊接、胀接、无损检测工艺不完善；4、未对分供方进行合格评价；5、缺少焊工档案；6、理化试验无仪器，也无委托协议，不满足要求；7、规范工业金属管道工程施工规范、特种设备焊接操作人员考核细则、工业锅炉安装工程施工及验收规范过期，缺少锅炉安装监督检验规则、锅炉节能技术监督管理规程、工业炉砌筑工程质量验收规范、工业设备及管道绝热工程施工规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、建筑给水排水及采暖施工质量验收规范、承压设备无损检测规则、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范、施工现场临时用电安全技术规范、
3、机械设备安装工程施工及验收通用规范、工业锅炉能效测试与评价规则。 根据评审组提出的意见，结合我公司实际情况进行了整改，补充完善了质量保证手册不全的内容，纠正了质量保证手册中得错误，制定了相应的管理制度，具体整改内容如下：1、增加了其他过程控制、无损检测控制、执行特种设备许可制度（见附件一）；2、完善了施工检验验收制度、焊接工艺评定制度（见附件二）；3、完善了焊接、胀接、无损检测工艺（见附件三）；4、对分供方进行了合格评价（见附件四）；5、新建了焊工档案（见附件五）；6、理化试验工作已进行了外协（见附件六）；7、补充了所缺相关规范规程（见附件七）。山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司 2011
4、年11月18日附件一其它过程控制一、目的:根据特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求中对其它过程控制的要求，对产品质量影响较大的环节明确，以确保工程质量进一步落实。二、范围：适用于本公司对该项目的质量控制。三、职责：3.1质量技术部门负责对该项目的质量检验安排。3.2施工负责人对该项目的质量落实。3.3质检责任人负责对该项目的检验结果审核与负责。四、控制范围：4.1电控系统的安装调试。4.2施工过程隐蔽、防腐工程的施工。4.3管件弯制的检验。4.4锅炉安装调试。4.5锅炉管板与烟管、汽包与下降管的胀接、焊接。4.6阀门装配测试过程。五、该过程的质量工艺由工艺责任人负责制订，施工负责
5、人负责落实，过程由检验员负责检验，检验责任人负责质量控制。六、该过程的质量记录、报告应完整齐全，引用的技术规范应正确。七、该过程的质量检验、合格要求等按检验和试验控制程序执行八、相关文件：检验和试验控制程序 质量记录控制程序无损检测控制一、目的通过对无损检测的有效控制，确保工程质量达到规定技术要求。二、范围适用于锅炉安装、改造、维修过程的无损检测的控制。三、职责3.1技术科负责无损检测工作。3.2无损检测质控工程师负责系统的运行，并编制工艺，督导其执行。3.3探伤人员进行施工。（外聘）四、控制要求4.1人员资格4.1.1无损检测人员必须取得相应级别和类别资格证后，才能从事相应级别（、）和类别（
6、RT、UT、MT、PT）的探伤工作，不得无证或越级进行独立操作。4.1.2取得级以上资格的人员有签署无损检测报告和评片的资格。4.2无损检测设备无损检测设备应满足产品检验的要求，设备和仪器的维护保养执行设备管理制度。4.3无损检测工艺4.3.1无损检测工艺由级以上资格的人员，采用验证合格的工艺参数和条件编制，并经无损检测责任工程师审核批准。4.3.2 X探伤的布片图根据焊接工艺部门下发的焊缝排版图上的焊缝编号，对X光片进行编号。4.4无损检测管理要求4.4.1对于需要探伤的工作，由检查员根据图样、工艺要求填写委托单，交外协单位安排检测。4.4.2委托探伤前，焊缝外观质量必须检查合格。4.4.3
7、对于有裂纹倾向的材料在焊接完成24小时后才能探伤。4.4.4纵焊缝探伤时，筒节纵焊缝与产品焊接试板的连接部位按规程B类项目要求执行。4.4.5探伤发现缺陷时，外协单位应出具焊缝缺陷返修单，并通知委托单位。4.4.6无损检测负责人员，依据无损检测结果，出据探伤报告，提供给委托单位。4.4.7探伤底片及原始记录，由外协单位交委托单位按规定进行分类整理，归档保管，保存期不应少于七年。4.5对无损检测外协的控制4.5.1材料科组织无损检测责任工程师、工艺责任工程师、检验责任工程师对分协方行评审。4.5.2评审内容包括：资质、设备能力、人员资格和其它特殊技术要求。4.5.3评审合格的可列入合格供方档案，
8、选择无损检测的供方需从合格供方中选择4.5.4 合格供方两年进行一次评审。4.5.5分包方进行的项目，无损检测工程师要对控制点与产品核对，无误后可转序。执行特种设备许可制度一、职责1.1总经理负责组织安装许可证换取证、接受特种设备安全监督管理部门安全监察的企业应检工作，确保锅炉安装满足法规和标准要求。1.2质保工程师负责监检单位对公司产品安全性能监督检验、用户检查的接待和所反映问题的整改工作。1.3办公室负责外部联络的信息反馈和处理工作，负责安装许可证的使用和管理工作。二、安装许可证更换及其使用管理2.1安全监察机构对公司安装许可证更换、取证审查应由总经理负责组织应检工作，总经理应组织相关部门
9、向审查组如实反映公司发展概况、生产场地、安装设备、检验试验设备及人员状况、质量保证体系文件及其实施情况、相关技术资料情况、应检产品情况等，应保证审核组必要的工作条件和独自开展工作的环境，公司各部门和人员必须全力配合，主动提供文件资料。2.2公司确保审查人员在执行安装许可证审查时，享有查阅有关图纸、工艺、制度、记录、试验结果及其他必要的文件资料的权利，对审查组工作任何人不得以任何形式阻难。如审查组结论为需要整改，需由总经理组织在6个月内完成整改，并将整改内容报告审查组组长。2.3安装许可证由办公室归档保存，公司任何人不得以任何原因涂改、转让、转借，安装许可证，安装许可证有效期为4年，在有效期6个
10、月以前，公司应向发证部门的安全监察机构提出书面换证申请。公司更名、产权变更、办公场地变更的应及时向发证部门申报并及时办理变更申请，安装许可证复印件由办公室统一管理，检验和生产等部门使用复印件，由各部门负责人申请，质保工程师审核，总经理批准后方可发放使用，复印件发放应盖公司红章否则无效。三、接受特种设备安全监督管理部门安全监察总经理负责特种设备安全监察管理部门对公司安全监察的接待工作，对每次安全监察时的记录予以签字确认，对特种设备安全监督管理部门安全监察时指出的锅炉安装违反条例和安全技术规范的行为，应组织检查纠正措施的落实情况，整改后负责将整改情况上报特种设备安全监察管理部门，办公室负责将所有记
11、录归档备查。四、产品安全性能监督检验省质量技术监督部门特种设备安全监察机构授权检验单位对我公司的产品安全性能监督检验工作由质保工程师负责接待工作，质保工程师应向监检人员如实反映公司质量保证体系的运转情况和安装过程中涉及安全性能项目的情况，公司检验和质量保证人员应向监检人员提供所需质量文件和记录，应将相应见证文件交监检人员审查确认。对监检单位和人员提出的监检意见，应由办公室组织制订纠正措施并在规定期限内落实并负责书面回复监检单位和人员，办公室应将有关记录归档备查。产品监检合格后，监检单位应及时汇总并审核见证材料，按台出具监检证书。公司应按规定缴纳产品监检费用。五、向用户提供的锅炉安装质量证明文件
12、锅炉安装经公司检验合格，并经监检单位审查确认后方可发放用户，公司应向中国客户提供产品质量证明书等随机文件，随机文件至少应由如下文件或记录组成：1）产品质量证明书（产品督检证书、原材料材质证明、焊材材质证明、材料焊接证明、水压试验报告、炉排试车报告等）。2）安装许可证复印件。3）产品安装和使用说明书。4）告知书。5）产品基础图、炉墙图、炉拱图。6）产品管道、仪表、阀门图。用户要求携带并经质保工程师确认的其他资料。附件二施工检验验收制度一、职责1.1班组长组织本班的工程自检；1.2项目经理组织工程的交接检（互检）；1.3质检员负责分管工程的专检；1.4项目经理组织隐藏工程的检验验收；1.5生产部组
13、织公司的定期检查（联检），技术质量部参加；1.6总工程师技术负责人分别主持公司、技术人员定期检查。二、工作程序2.1检查依据。2.1.1国家或地方颁发的有关施工技术规范、规程、检验评定标准。2.1.2施工图纸、设计变更、技术核定单；2.1.3设备说明书、材料合格证明书及设备、材料代用单等；2.1.4企业标准、文件及计划施工组织设计等的有关规定。2.2检查的内容与要求2.2.1自检自检是工程最基础的一种检验，也是关系工程优劣的最重要的检验环节，各施工班组在施工过程中，每完成一道工序，均应按照检查的依据及时认真的检查该工序的。三、检验工程中，班组长指定专人如实填写检测结果，队长（项目经理）、技术员
14、、质检员对其检测结果的真实性进行监督抽查。3.1自检记录交技术员保存，待工程竣工后及时归档。3.2交接检（互检）3.3各施工班组在施工中，完成一道工序后，需移交其它施工班组进行下道工序施工时，应首先进行自检，合格后方可进行交接工作。3.4项目经理组织双方按检查依据进行工序的交接检查。3.5经检查合格后，交接双方及有关人员按表检查内容并签字认可。记录交技术员保存，工程竣工后归档。四、专检4.1公司生产部人员到工地检查工程时，按项目计划检查施工组织设计中的关键过程，进行工程专检，并做好记录。4.2项目经理部质检人员对各自的分管工程要进行严格控制和专检，记录检查内容及结果，作为核定分项工程验评的依据
15、。4.2.1专检中发现问题应及时提出，并得到处理，质检人员进行跟踪。4.2.2隐蔽工程检验验收4.2.3隐蔽工程施工必须按照规定要求进行。4.3隐蔽工程施工班组必须按规定进行自检，合格后，质检员再进行检查确认。4.4工程隐蔽前，项目经理技术员组织验收并填写隐蔽工程检查验收记录，并由建设单位代表参加，最后认可签章，必要时应画图标注说明。记录有技术员保存，工程竣工后归档。4.5工程定期检查五、公司各施工队应定期对工程项目的各种施工记录、质保体系的运行情况等进行检查。5.1项目经理每月组织技术员、质检员及其它有关人员对工程进行检查，检查的结果应及时通知施工班组。5.2公司每月组织项目部、生产部等有关
16、部门和人员对公司所施工工程进行一次检查，并将检查内容及结果通报各项目部。5.3公司每月组织一次全公司的联合检查，由总工程师或生产副经理带队，质安部、技术质量部派员参加，对公司统管得大型工程、重点工程进行的定期检查，检查结果后由生产部进行总结，在当月公司生产会上通报各基层单位情况。5.4在本标准中规定的各种检查中，所使用的检验、测量设备或器具，均为符合检验、测量和试验设备控制程序的规定。5.5各种检验中的记录，均为符合记录控制程序和计划施工组织设计的规定。5.6检查的依据必须符合文件控制程序的规定5.7在各种检查中所发现的不合格品均应按不合格品的控制程序严格执行，直到不合格品得到处置落实，不合格
17、品不允许流入下道工序或交付给顾客。焊接工艺评定制度一、焊接工艺评定规则：1.1焊接工艺评定按照蒸汽锅炉安全技术监察规程附录“焊接工艺评定”进行。 1.2在影响性能的焊接条件和参数均相同的情况下，板材对接焊缝的焊接工艺评定适用于管材的对接焊缝。 1.3焊接工艺评定把影响性能因素称为重要因素，产品焊缝的重要因素超出工艺评定的范围时，必须重新进行焊接工艺评定。 1.4由两类母材组成的异种钢焊缝，即使两者分别进行过焊接工艺评定，仍应再进行评定。 1.5改变焊接方法，需重新评定。 1.6钢材类别改变时，需重新评定。 1.7改变热处理类别，需要重新评定。 1.8改变焊接材料（焊接类别、焊丝类别、焊剂类别、
18、气体类别、混合气体比例）需要重新评定。 1.9母材厚度及熔敷金属厚度改变时，需重新评定。二、焊接工艺评定程序 2.1焊接工艺评定委托：焊接责任工程师根据生产需要发现工艺评定覆盖不全时由其提出，经总工程师审批后下达任务书，由技术部门向外协评定单位送评。 2.2技术部门接到焊接工艺评定任务书后，由焊接技术人员编制焊接工艺指导书，经焊接责任工程师审核后，进行实施。 2.3评定单位根据评定指导书，按工程缓急情况焊接工艺评定试件加工图样，加工工艺进行试件加工。 2.4试件加工完成后，由公司有经验焊工按评定指导书的焊接规范进行施焊，在施焊时焊接指导人员将焊接规范记录在焊接工艺评定报告上，施焊完成后，进行外
19、观检查，检查标准按设计要求及规范的有关要求进行，并进行记录，并在焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录上签字。 2.5外观检查合格后进行X光射线探伤检查，按GB4730-94规定执行，并出具探伤报告。 2.6探伤合格后，评定单位根据焊接工艺评定试板试样加工艺，进行机加工。试验类别与数量按规范执行。 2.7试件加工完毕，经焊接指导人员检查合格，由评定单位负责进行机械性能（包括拉力、冷弯、冲压）及角焊缝宏观金相或微观金相检查，并出具检查报告。 2.8评定单位负责提供焊接记录、外观检查记录、探伤报告、机械性能试验报告，经焊接责任工程师审核认可，由技术质量部编制通用焊接工艺评定。附件三焊接工艺一、操作
20、工艺 1.1钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 1.1.1确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为2030mm，且牢固。 1.1.2全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方式焊接。 1.1.3为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 1.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。 1.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 1.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 1.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 1.2锅炉受热面管子及管
21、道的焊接水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。 1.2.1对口要求 1.2.1.1锅炉管子一般为V型坡口，单侧为3035。对口时要根据焊接方法不同留有12mm的钝边和13mm的间隙。 1.2.1.2对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：（1）锅炉受热面管子：10%壁厚，不超过1mm；（2）其它管道：10%壁厚，不超过4mm。 1.2.1.3焊接管口的端面倾斜度应符合有关规定。1.2.1.4管子对口前应将坡口表面及内外壁1015mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽。 1.2.
22、2焊接要求 1.2.2.1管子焊接时，管内不得有穿堂风。 1.2.2.2点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。 1.2.2.3在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。 1.2.2.4管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 1.2.2.5管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。 1.2.2.6管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。 1.2.2.7水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移
23、。 1.2.2.8多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可焊接次层，直至完成。 1.2.2.9多层多道焊的接头应错开，不得重合。 1.2.2.10直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距30mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。 1.2.2.11焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 1.2.2.12施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。 1.2.2.13管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。 1.2.2.14由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯
24、度应用直尺检查，在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm。 1.2.2.15对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。 1.2.2.16采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 1.2.2.17焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。 1.2.3焊口返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定： 1.2.3.1彻底清除缺陷。 1.2.3.2制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。 1.2.3
25、.3需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。 1.2.4焊前预热 1.2.4.1焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定。 1.2.4.2常用管材焊前预热温度。当管子外径大于219 mm或壁厚大于或等于20 mm时，采用电加热法预热。 1.2.4.3壁厚小于6 mm的合金钢管子及壁厚大于15 mm的碳素钢管子在低温下焊接时，也应适当预热。 1.2.4.4预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。 1.2.4.5施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于400 1.2.5焊后热处理 1.2.5.1下列焊接接头焊后应进行热处理：（1）壁厚大于
26、30 mm的碳素钢管子与管件；（2）耐热钢管子与管子（第3.2.5.2条规定的内容除外） 1.2.5.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理。（1）壁厚10 mm，管径108 mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；（2）壁厚8 mm，管径108 mm的12CrMoV钢管子；（3）壁厚6 mm，管径63 mm的12Cr2MoWVB钢管子。 1.2.5.4热处理的方法（1）煤气加热利用煤气（或混合气体）火焰进行加热。加热器由一般钢管做成，管上钻有小孔，煤气从小孔中喷出，点燃后即可加热。一般用于低温退火。（2）氧乙炔火焰加热一般小直径管的焊缝（108mm以下），
27、可以使用大号焊炬加热。二、应注意的问题 2.1气焊时易产生的主要缺陷为焊口裂纹、过烧、气孔、咬边、未熔合和焊瘤等，焊接时要注意采取相应工艺措施，防止缺陷产生。 2.1.1产生焊口裂纹的主要原因：停焊时弧坑不饱满焊炬离开太快。要填满弧坑，停焊时稍停焊炬，继续加热数秒钟，再缓慢将电弧移开。 2.1.2产生过烧的原因：电弧功率过大或在一个部位停留时间过长，焊接时要准确使用焊接火焰，注意焊接速度，电弧不要在某一部位停留时间过长。 2.1.3产生咬边的原因：主要是送丝不当和焊条角度不正确造成的。焊接时要求运丝准确。摆动均匀，随时注意并调整焊条角度。 2.1.4产生气孔的原因：除材料冶金原因外，还有工艺上
28、的原因，主要是收头太快，气体没来得及从熔池中逸出。防止措施主要是搅拌熔池，缓慢收头，使气体逸出，但同时要防止焊缝过热。 2.1.5产生未熔合的主要原因：电弧与焊丝配合不当，其角度不正确或电弧能率过小，多产生在坡口的边缘处或焊缝起焊部位和接头部位。焊接之时，要注意正确选用焊接火焰和运丝、焊炬角度。注意预热和控制熔池温度。 2.2氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔，产生原因主要是保护不良，多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱，空气侵入焊接熔池引起。防止办法主要是注意选择焊枪型号，不能小号枪大电流超负荷使用而使之过热，造成钨极夹头变形，另外要适时更换新夹头，保护气体和背面成形气体流量要合适
29、，不能太大。 2.3手工电弧焊垂直固定焊口常易产生的缺陷主要有条状夹渣、咬边和表面成形不良等。 2.3.1形成条状夹渣的原因：主要是由于层间清理熔渣不干净，或形成沟槽状焊道，焊下一道时没有进行适当处理，溶渣进入沟糟，没能浮出形成夹渣。防止办法主要是仔细清理层间夹渣，注意焊条角度，电弧可以适当抬高。 2.3.2形成咬边的原因：主要是焊条角度不合适，或焊接电流过大。只要采用合适的焊接电流和焊条角度即可。 2.3.3表面成形不良的原因：是焊道间温差大，不易掌握，很容易形成沟槽状态。焊接时要选用合适的焊接电流、焊条角度和焊接速度。三、安全、环保措施 3.1安全操作要求 3.1.1锅筒内施焊，要有监护人
30、并加强通风措施，照明用电电压应低于12V，要设有绝缘垫防止发生事故。 3.1.2无损检测操作前，检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔，并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。胀接工艺一、胀管方法1.1试胀的方法1.1.1试胀使用的胀管器应是安装现场要使用的胀管器。操作者应是该台锅炉胀接的主要操作者。1.1.2在上面各种准备就绪之后，才能开始试胀。试胀时，可在规定胀管率范围内，选用大小不同的几种胀管率，分别做好记录。1.1.3试胀完了之后，四周封闭，做水压试验。看哪种胀管率比较小、水压试验效果又比较好。1.1.4试胀后应做切面试验，将该管孔切开，目测胀接过渡部分应均匀圆滑
31、，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，从中选定出比较理想的胀管率。1.1.5以此胀管率做为正式胀接的胀管率，以其试胀的工艺，做为正式胀接的工艺。1.1.6通过试胀，确定合适的胀管率和操作中的胀管率控制方法。胀管率可按下式计算：Hn=100%式中：Hn 胀管率%； d1 胀完后的管子实测内径,（mm）； t 未胀时的管子实测壁厚,(mm); d 未胀时的管孔实测直径,（mm）。 当采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在1.32.1%范围内；当采用外径控制法时，胀管率Hw应控制在1.01.8%范围内。1.2试穿管确定管子的长度及管端伸出
32、长度的控制1.2.1穿管时，上、下汽包各有专门负责胀管的人员观察管端伸出长度，汽包外边应有专人负责找正。1.2.2穿管时，先选同类管中最短的几根，配入事先选好的相应管孔中，看是否合适。观察时要兼顾上、下汽包内的伸出长度，不要一端长，另一端短。经过比量之后开始挂管。1.3胀接1.3.1挂管时要在逐根试穿之后，确定其长度，长的部分要锯掉。1.3.2挂管时，管端伸出长度应符合工业锅炉安装工程及验收规范第4.2.8条款的规定。1.3.3各种规格的管排，应在每种规格管排的前、后各挂上两根，并以此为基准，拉上线，再挂其余管子。1.3.4挂管时，除了考虑管端在汽包、集箱内的伸出长度外，还要注意同一管排是否在
33、一条直线上（其左右偏差不得超过5mm），管间距是否符合要求等。1.3.5在隔火墙两边的管排，要注意其几何尺寸的排列，否则会影响砌筑。1.3.6管子按选配时的编号，对号入座到管孔中，经尺量合适后，用专门卡具固定，开始胀管，由汽包中心线向两侧依次胀完。1.3.7胀接时，上、下汽包各配一名胀管工，两端同时胀接。1.4翻边胀管方法1.4.1管子固定胀完之后，为了防止管子与管孔间隙生锈，要立即复胀（翻边胀管）。1.4.2翻边胀管阶段，由于加大管子胀管量，易产生汽包、集箱的微量位移，或使邻近的胀口松驰。为此，应采用反阶式胀管顺序。二、管端退火：2.1当管端硬度HB170时应退火，当管端硬度管孔壁处硬度时，
34、必须进行退火。退火的目的，是使管端具有良好的塑性，使胀接可靠，扳边时不易产生裂纹。 退火长度：100150mm；退火温度：600650；退火时间：1215分钟（每个管端）。2.2退火方法：使用铅浴法。熔化后铅的深度应150mm，熔铅的温度用热电偶温度计监测。管端在铅浴炉中取出后，应立即插入干燥的石棉灰中（或使用干燥的白灰、沙子），缓慢冷却。为防止空气对流，影响退火效果，一端在全部退火过程中，另一端应用木塞或废纸堵塞。退火应在正常温度环境，而且无风、雨、雪的条件下进行。管端在插入铅锅前，应保持干燥，管内不得有积水，防止水份进入铅锅，引起爆炸。附件四合格分供方汇总表供应商名称供货名称 供货日期 批
35、准人 备注 临沂承禹无缝钢管有限公司无缝钢管2011.32012.3张彦佩天津市金桥焊材集团 有限公司电焊条2011.32012.3张彦佩天津市大力阀门厂阀门2011.32012.3张彦佩附件五焊工档案序号姓名合格项目培训机构有效期体检情况劳动合同情况公司培训焊工业绩1郝德强SMAW-II-3G-10/12-F3JGTAW-3G-2/12-02GTAW-6FG-3.5/51-02榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有2田世武SMAW-II-3G-10/12-F3JGTAW-3G-2/12-02GTAW-6G-3.5/51-02榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有3顾益刚SMAW-
36、I-2G-3.5/51-F1SMAW-I-5G-3.5/51-F1SMAW-IV-6FG-12/42-F1榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有4边君GTAW-6G-3.5/51-02榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有5李玉新GTAW-6G-3.5/51-02榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有序号姓名合格项目培训机构有效期体检情况劳动合同情况公司培训焊工业绩6郝德坤GTAW-6G-3.5/51-02GTAW-6FG-3.5/51-02榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有7魏庆雷GTAW-6FG-3.5/51-02榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有8寇
37、鑫明SMAW-I-2G-3.5/51-F1SMAW-I-5G-3.5/51-F1榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有9田晓平SMAW-I-2G-3.5/51-F1SMAW-I-5G-3.5/51-F1榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有10石先瑞SMAW-I-2G-3.5/51-F1SMAW-I-5G-3.5/51-F1榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有11郝远英SMAW-I-2G-3.5/51-F1SMAW-I-5G-3.5/51-F1榆次焊工培训中心2012年5月合格已定合格有附件六理化试验委托协议附件七补充了相关规范规程，具体书目如下（发票附后）：1工业金属管道工程施工规范2特种设备焊接操作人员考核细则3工业锅炉安装工程施工及验收规范4锅炉安装监督检验规则5锅炉节能技术监督管理规程6工业炉砌筑工程质量验收规范7工业设备及管道绝热工程施工规范8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范9建筑给水排水及采暖施工质量验收规范10施工现场临时用电安全技术规范11机械设备安装工程施工及验收通用规范12工业锅炉能效测试与评价规则施工验收规范规则购买票据
