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1、一、围1. 本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层构造聚乙烯防腐管的现场补口补伤。二、引用标准1. Q/SY XQ 52002 ?西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规?三、补口机具及检测器具要求1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合平安要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温围0300之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。四、补口材料1、 热收缩套带包装应严密，应清晰标
2、明以下容或按业主或监理要求进展标明。1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。2、 同一牌号的热收缩套带，用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。假设不合格，应加倍抽查；仍不合格，那么该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进展。3、 热收缩套带基材边缘应平直，外表平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经2002，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。表1热收缩套带主要性能指标序 号
3、项 目要求性能指标基材性能指标1拉伸强度(Ma)172断裂伸长率(%)4003维卡软化点904脆化温度()-655电气强度(MV/m)256体积电阻率(m)110137耐环境应力开裂(F50)(h)10008耐化学介质腐蚀(浸泡7天)%10%HCl10%NaCl10%NaOH8585859耐热老化150，168 h拉伸强度MPa断裂伸长率%14300 胶 性能指标10剥离强度N/cm收缩带/底漆23245收缩带/聚乙烯层23245收缩带/钢2324511胶的软化点()9012搭接剪切强度(Ma )1.013胶的脆化温度-154、 底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进展，其性能应符合设
4、计要求。五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图准备工作管口清理管口预热管口外表处理管口再加热与测温涂刷底漆收缩带安装与定位加热收缩带外外表检查及验收1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作1沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。2沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定。1.2.2 管口清理（1） 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。（2） 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干
5、净。（3） 管口处污物、油和杂物应清理干静。（4） 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷，应进展修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。（5） 在切割前先画好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。（6） 对聚乙烯防腐层端部开坡口如图一，坡角为30左右。对聚乙烯搭接100mm部位用钢丝刷、木锉和砂布打毛，有条件的最好用电动钢丝刷。图一 开坡口1.2.3 管口预热（1） 用烤枪对管口进展加热如图二，以去除管口外表的水分，加热温度宜为30 40。图二 管口预热（2） 加热完毕后，测量管口外表上下左右四个点的温度，到达要求后，方可进展喷砂除锈如图三
6、。图三 喷砂除锈1.2.4 管口外表处理（1） 除锈时，管口外表处理质量应到达GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?Sa2.5级。现场应采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线根本垂直，并均匀沿管道轴线往复运动。（2） 除锈完毕后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘去除干净。质量等级处理程度质 量 要 求Sa2.5非常彻底的喷砂或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材外表应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物3如不采用底漆时，经业主同意也可使
7、用电开工具除锈，处理以后应到达St3级。当遇到不能喷砂除锈的局部，如阀门、管架、搭扣、阳极接头等，经业主和监理同意，可用人工除锈，但至少要到达St3级见表一。表 2 手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求 1.2.5 管口再加热与测温（1） 用烤枪对补口部位再进展加热如图二。对于管口两侧的聚乙烯包覆层需加热到6080。由于聚乙烯是难粘、非极性的材料，此时应用加热手段对其作极化处理，以提高粘接强度。2加热完毕后，应立即进展测温，测量管口外表上下左右四个点的温度，四点温差不大于5，当温度在 4050围时，可进展下一道工序。1.2.6 涂刷底漆（1） 底漆的配制：将底漆两组份已按比例称量好溶于容器
8、中，充分搅拌均匀，勿需熟化，可立即涂敷，且配制好的底漆应在十分钟用完，已凝胶的涂料不得再用。（2） 涂敷可采用刷涂、辊涂、刮涂和擦涂等方式。（3） 质量检验：表干后，底漆外表应光滑平整，厚度均匀且不小于100m。附着力和电火花针孔仪的测试应按检验标准进展，检验合格后，方可进展下道工序。（4） 底漆涂刷完后，为了加快其表干固化速度，可用烤枪对其加热，但底漆外表温度不宜超过80。1.2.7收缩带安装和定位（1） 将收缩带的四角切成倒圆角，并量出搭接局部的长度。（2） 将带前端里面的热熔胶缓慢加热到熔融状态，然后将其贴在表干的底漆上，再用压辊压平整如图四。图 四 开场安装3用斜垫板将固定端一侧的收缩
9、带垫起，位置在管上面与水平方向成30角为宜。然后将带另一端头的热熔胶缓慢加热，加热宽度为两个搭接宽度为宜。待热熔胶加热到完全浸润状态后，将其压封到前端接口上，且要按搭接量搭接量不小于100mm进展搭接，然后用压辊压平整如图五。图五 定 位4安装固定片时，对固定片基材不加热，而是对热熔胶直接加热，待到达完全熔融状态后，对准搭缝位置贴好，且搭缝位置在固定片中间为宜，然后用压辊将固定片压平整如图六。当封口温度与环境温度接近后，再进展下道工序。图六 定位侧面图1.2.8 加热收缩带1调好专用烤枪，使火焰长度控制在400mm500mm。用烤枪从带中间沿环向均匀加热，使中间局部首先收缩如图七。 图七 开场
10、加热(2) 补口可两人操作或四人操作。当两人操作时，待中间环向收缩完后，两人同时从两侧由中央向同一方向移动加热，从管底至管顶逐步使收缩带均匀收缩。当收缩距边缘50 mm处时，将烤枪火焰长度调小到200mm300 mm，转从侧向向加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加热热收缩带，使其收缩。一方向收缩完后，再进展另一方向加热收缩。当四人操作时，可同时向两个方向进展加热收缩。加热时，火焰不能对准一点时间太长，以免使基材焦化，影响整体性能。图八 向同一方向收缩(3)当补口操作中出现气泡、皱褶时，应用透针、压辊赶出气泡并按压推平如图九。图九 外表检查处理(4)整个收缩带补口操作完后，两端应有热熔胶溢出，且带的外
11、观应平整、光滑，没有皱褶、翘边、焦化现象。防腐层两端坡角处与热收缩带贴合严密无缝隙如图十。图十 补口完成1.3补口中容易出现的问题及处理方法1.3.1热收缩带加热时起皱褶现象1 如补口前钢管外表加热处理不到位，钢管外表的水分或水蒸汽在补口时就会迅速扩散，从而导致胶层膨胀而出现皱褶。2 在加热收缩过程中使热熔胶呈液态，并且完全浸润钢管外表。完全浸润是获得高强度补口的必要条件。如果加热不够，那么热熔胶浸润效果不好，就可能会有气泡出现在钢管外表中，在收缩应力集中的作用下产生皱褶现象。3 焊口与螺纹焊道的夹角处，如加热收缩不到位，夹角处可能会产生气泡或补口材料与管体局局部离。4 在现场施工中，发现有皱
12、褶，应停顿加热操作，用压辊将皱褶压平。如有气泡，要用透针和压辊将气泡完全赶出后，再继续进展加热施工操作。1.3.2 固定片滑移现象1 固定片固定前要对热收缩带搭接缝加热到位，假设加热温度不够，在收缩时会产生滑移。2 固定片固定时，对固定片基材不加热，而是对固定片热熔胶加热到完全浸润状态时才能进展固定，完全浸润是获得接头高强度粘合的必要条件。如果加热浸润不完全，可能会有气泡出现在接合界面中，在热收缩应力集中的情况下产生滑移。3 收缩带在施工时如收缩预留长度不够，收缩时也可能产生滑移。施工前应检查收缩带长度是否符合要求。4 固定片固定后，如其外表温度过高，可用湿毛巾对其进展降温，待外表温度接近于施
13、工环境温度后，再进展加热收缩操作，效果会更好。1.3.3 热收缩带不收缩1 热收缩带预留收缩率超过实际收缩率时，会出现收缩不完全现象。施工前应检查一下收缩带长度是否符合要求。2 加热收缩面积要大，如加热面积小那么火焰集中而局部温度过高，容易造成基片过热老化而破坏其分子构造或使其分子链键断裂，从而使收缩效果不好或失去收缩效果。2.西普CEP-1热缩套现场施工工艺：2.1收缩套的安装2.1.1焊管前将热缩套套入，并移至焊口附近约一米处。2.2管口清理2.2.1对补口处钢管除锈、清洁、打磨至Sa2.5级。2.3防腐层预热、打毛2.3.1对补口材料与涂层重叠处清洁并预热到100110，然后用钢丝刷打毛
14、。注意：严禁用喷砂方式打毛。2.4涂刷底漆2.4.1将补口处钢管预热到5055，把已搅拌好的底漆倒2/3在管顶，用涂抹垫沿钢管周向均匀涂抹，涂抹完毕后，把剩余的1/3倒在管顶，继续涂抹以保证底漆的厚度。2.5加热防腐层2.5.1底漆涂抹后，PE层的温度降低到60左右，应该继续对PE层加热至100110，加热时要保证喷枪火焰向外，防止烤到底漆。2.6收缩套定位2.6.1除去隔离包装，将热缩套迅速移至焊口中央，10点、12点、2点位置上各衬上2个木衬，以保证热缩套与钢管的同心。2.6.2如果施工在夏季，收缩套向阳面的温度较高，在定位时，可以将该面放置在6点位置。2.7加热收缩套2.7.1加热起点从
15、PE的坡口处沿钢管周向大幅度均匀加热，及时取出木衬，以防粘结。2.7.2重复此方法收缩至端部，回头用此方法加热另一端时更要注意火向周向加热PE，用这样的方法可以提高PE的剥离强度，特别是天气变冷、气温降低时。2.7.3收缩完毕后将整道补口快速加热修饰一遍约30秒60秒，使层热熔胶充分软化发粘，至两端热熔胶溢出。2.8 施工中应注意的事项：2.8.1 由于1016管径较大，补口材料较厚，胶的软化点较高，加热PE层的温度要到达110以上，再将钢管加热到5055，注意温度不要过高，以免使底漆固化快，影响涂抹效果。2.8.2 使用中号加热器加热热收缩套，如果用大加热器收缩太快。胶没软化就贴紧钢管和PE
16、层，影响剥离强度。2.8.3 现场有风时，加热热收缩套一定要从坡口处开场，这样可以防止在焊道处产生皱折，影响外观质量。2.8.4因为PE层硬度大，用使用喷砂的方式进展打毛，打毛效果不好，影响粘结。要先对PE层进展加热，然后使用钢丝刷打毛。由于西普收缩套收缩后轴向膨胀，打毛PE层要比正常补口时的80 mm延长，到达100mm。3. 检查验收3.1检查验收执行中国石油天然气股份西气东输管道分公司的企业标准：Q/SY XQ 5-2002?西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规?。3.2补口外表应光滑、平整，且没有皱褶、翘边、焦化现象。3.3针孔：用电火花检漏仪进展针孔检查，检漏探头移动速度
17、为3cm/s，检漏电压为15KV，假设有针孔应重新修补直至合格。3.4粘接力剥离强度：用刀沿环向划开20mm宽的带，然后用弹簧秤固定带的端头使之与管壁成90角拉开，剥离速度应为100mm/min，该测试在补口施工完24h后在232下进展，剥离强度应为50N/cm以上。六、补伤施工方法指导1、直径不大于30mm的损伤的修补：1.1 先用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30。1.2 除去损伤部位的污物，用钢丝刷将搭接宽度100mm围的聚乙烯防腐层打毛。1.3 对损伤处进展加热，温度110。1.4 添充尺寸略小于破损面的胶粘剂，然后加热至熔融状态，并用刮刀将
18、熔融的密封胶刮平。贴补伤片时，应对补伤片胶面进展加热熔融，然后将其贴在补伤处，并用辊子滚压，排出空气，直到补伤片四周胶粘剂均匀溢出。补伤片的大小应保证其边缘距离聚乙烯的孔洞边缘不小于100mm。2、直径大于30mm的损伤的修补：2.1按直径不大于30mm的损伤的修补方法进展操作2.2在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两端至少各大于50mm。3.补伤检查验收3.1 补伤后的外观应100%目测，外表平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。3.2 补伤处应100%电火花检漏，无漏点为合格。3.3 补伤的粘结力在255下的剥离强度不低于35N/cm2，每100个补伤抽查一个，如
19、不合格，加倍抽查；假设加倍抽查不合格，那么该段管线应全部重新补伤。七、平安措施及考前须知1 施工时应严格遵照国家公布的平安生产法规和业主制定的各项规章制度。2 施工人员应穿戴专用劳保用品。3 产品搬运过程中应轻装、卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止损坏包装。4 产品严禁乱堆、乱放，防止雨淋、重压，并应与腐蚀性物质隔离存放。5 收缩带套储存处应通风、阴凉、枯燥，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源、 远离热源。储存库房的温度应为-1530。6 当存在以下情况之一时，不得进展补口、补伤露天作业，如必须进展补口、补伤施工，应采取适当的措施以保证补口、补伤质量。a) 雨天、雪天、风沙天。b) 风力到达5级以上。C)相对湿度大于85%。7 管道下沟时，挂吊具严禁放在补口补伤处，严禁用撬杠撬补口补伤处，以防补口补伤处损伤。
