铁路施工作业指导书范本—桥涵篇.doc

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1、铁路施工作业指导书范本桥涵篇钢板桩围堰施工作业指导书1目的 明确钢板桩围堰施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢板桩围堰的施工。 2编制依据 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 客运专线铁路路基工程施工技术指南 南京南站及相关工程设计图 3适用范围 适用于陆地及小河流基坑施工。 4材料要求 选用钢板桩应符合相关规定要求，并按相关规定进行检验。 5施工工艺流程及技术要求 5.l施工准备 （1）根据施工图纸了解需施工钢板桩围堰基坑的尺寸，制定合理围护及支撑方案，上报审批同意后开始施工钢板桩围堰。 （2）熟悉地下管线、构筑物的情况，放出准确的支护桩中线。 （3）打桩前对钢板

2、桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 5.2施工工艺 5.2.l施工工艺流程图（施工工艺流程图详见下）5.5.（l）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高。施工时，将 10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分 1/3或 1/2板桩高度打入。铺设便道测量放样钢板桩检查及处理钢板桩施打安装支撑结构物施工钢板桩拔除基坑开挖钢

3、板桩围堰施工工艺流程图（2）钢板桩施工完后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 （3）开挖基坑土体时，边开挖边支撑，开挖至每层支撑位置后立即进行支- 70 -撑，支撑完成后再继续开挖。 撑，支撑完成后再继续开挖。 钢板桩的拔除：拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序、拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要（如灌水法。 6质量控制及检验 6.l质量控制 （1）钢板桩的设置位置选择便于结构物基础施工，即在基础最突出的

4、边缘外留有支模、拆模的余地。 （2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割飞脯，也不应在支撑上搁置重物。 （4）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数量不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （5）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上

5、，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2米。 （6）在插打钢板桩过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 - 71 -（7）围堰周围 （7）围堰周围 6.2检验 对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容

6、。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t重的钢板桩应进行两组试件试验。 框架桥涵混凝土施工作业指导书1目的 明确框架桥涵混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架桥涵混凝土施工。 2编制依据 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁路混凝土工程施工技术指南 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 南京南站及相关工程施工图设计文件 3适用范围 适用于南京南站及相关工程框架桥涵混凝土施工。 4施工工艺及技术要求 4.1混凝土搅拌 （1）搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况

7、下，含水量每工班抽测 2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 （2）采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。 （3）炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于 30（截面尺寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25）。 以保证混凝土的入模温度不大于 3

8、0（截面尺寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25）。 冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌合物温度（水的加热温度不高于80），以满足最低入模温度10的要求。 4.2混凝土运输 （l）混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 （2）运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的拥落度和含气量等王作性能。 （3）运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季），采取适当措施防止水份进

9、入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。 （4）尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。 （5）采用搅拌罐车运输混凝土当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。 （6）采用混凝土泵输送混凝土肘，除应按 JGJ/T1095的规定进行施工外，还应特别注意如下事项： 在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动：当泵送下

10、料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于 15cm，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。 以固定，不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。 因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔 4-5 min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。 4.3混凝土浇注 （1）浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇

11、筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等：混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 （2）浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为 4个/m ，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 保护层垫块的只寸及形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。 （3）混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能：拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。 （4）混凝土浇筑时的自

12、由倾落高度不大于2m；当大于 2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 （5）混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。 （6）采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于400mm。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入 500mm厚的水泥浆（水灰比略小于混凝土）。 （7）（7）（8）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。 （9）浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面

13、尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。浇筑混凝土过程中按要求在混凝土表面和内部埋设测温组件。 （10）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。 4.4混凝土振捣 （l）混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器、表面平板高频振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 （2）混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。 （3）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若

14、需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。 （4）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 4.5混凝土养护 （l）混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。 防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄

15、膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。 混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。普通混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。 （3）在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。配筋混凝土不得用海水养护。 （4）采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。 （5）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响 （如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。 （6）大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混

16、凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。 （7）对于带模养护的混凝土结构，应保证模板接缝处不至失水干燥。在混凝土浇筑 24-48h后略微松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止。 （8）对于严重腐蚀环境下采用较大掺量粉煤灰的结构构件，应进一步适当延长潮湿养护时间。 （9）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者问温差不得大于15。 （10）混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度

17、、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 5质量控制 5质量控制 混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定： 原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%） 1 水叫泥、矿物掺和料 1 2 粗、细骨料士 2 3 外加剂、拌和用水 1 注：1.各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 2.当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：每工作班抽查不应少于 1次。检验方法：施工单位复称：监理单位见证检验。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率测试，并根据测试结果、环境条件、工

18、作性能要求等及时调整施工配合比。 检验数量：施工单位每工作班检查不应少于 1次：监理单位全部检查测试结果。 医检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比：监理单位见证试验，确认施工配合比。 （3）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的现落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。 检验数量：施工单位每拌制 50m 3或每工作班测试不应少于 1次；监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行明落度测试：监理单位见证试验。 （4）混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含量应符合下表规定： 混凝土含气量混凝土含气量混凝土无抗冻要求 混凝土有

19、抗冻要求 D1 D2、 D3 D4 含气量（%） 2.0 4.0 5.0 5.5 检验数量：施工单位每拌制 50II1混凝土或每工作班测试不应少与次：监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验：监理单位见证试验。（5）混凝土自然养护时间不得少于下表规定混凝土养护的最低期限混凝土大气潮湿（RH50%）无风、无阳光直射大气潮湿（RH50%）无风、无阳光直射类型水胶比日平均气温 T（）潮湿养护期限（d）日平均气温 T（）潮湿养护期限（d） 5T10 21 5T10 28 胶凝材0.45 10T20 14 10T20 21 料中掺T20 10 T20 14 有矿物5T10 14 5T1

20、0 21 掺和物 0.45 10T20 10 10T20 14 T20 7 T20 10 0.45 5T10 14 5T10 21 胶凝材10T20 10 10T20 14 料中掺T20 7 T20 10 有矿物0.45 5T10 10 5T10 14 掺和物 10T20 7 10T20 10 T20 7 T20 7 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于 28d；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：测温检查。（6）混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土抗压强度标准条件养护试件的实验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下

21、列规定： 每拌制 100盘且不超过 l00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组试件。 每次取样应至少留置一组试件。 检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需要数量制作试件：监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少一次。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验：监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 （7）混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护试

22、件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 （8）混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm。 （9）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏散、麻面和缺棱掉角等缺陷。 （10）混凝土的结构外形尺寸偏差和检验方法应符合下表规定： 结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置 基础 20 每边尺量不少于 2处 梁、柱、板、墙 10 2 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺测量不少于 3处3 高程 基础 30 尺量不少于 2处 梁、柱、板、墙 10 4 垂直度 H/1000 吊线尺量 5 截面尺寸 +20，0 尺量不少于 3处6

23、 预留孔洞 中心位置 15 尺量 尺寸 +10，0 7 预埋件中心位置 5 尺量 框架桥涵模板及支架施工作业指导书1目的 明确框架桥涵模板及支架施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架桥涵模板及支架施工。 2编制依据 铁路混凝土工程施工技术指南 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 南京南站及相关工程施工图设计文件 3适用范围 适用于南京南站及相关工程框架桥涵模板及支架施工。 4施工工艺及技术要求 4.l模板作业场地 （1）模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，要做到统筹安排，合理布局。 （2）作业场地要搭设简易作业棚，修有防水通道

24、，配备必需的防火器具。四周要设置围栏，作业场内严禁烟火。 （3）钢模、木材要堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加 0.5m要加设横木。垛距不得小于1m。作业场地要避开高压线路。 （4）下班前要将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。 4.2模板制作、加工 定型大钢模均在正规钢结构厂家进行委托加工，验收合格后，方能进场使用：而模则采取在现场加工。木模制作需注意以下几点： 定型大钢模均在正规钢结构厂家进行委托加工，验收合格后，方能进场使用：而模则采取在现场加工。木模制作需注意以下几点： （2）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的

25、强度、刚度要符合设计要求。（3）制作中要随时检查工具，如发现松动、脱落现象，要立即修好。 （4）用旧木料制作模板时，要将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 4.3模板支立及拆除 （l）安装地面以下的，要先检查基坑边壁模板是否稳定，支撑是否牢固。模板材料等要堆放在基坑边缘 1米之外。深基础的支撑要分层进行，边安装支撑件。下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。 （2）安装地面以上的模板应根据浇注混凝土数量，分段分层自下而上地安装，在下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。模板内外均应安设稳固的支撑，落地支撑设垫木，并有防支点滑动措施。使用吊机吊装模板合缝时，模板低端用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。

26、每节模板就位后，要上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，保持稳定。 （3）高度在 3米以上的框架模板安装，可在脚手架上进行。脚手架必须安设防护栏杆及上下扶梯。 （4）整体安装模板时，整体安装的模板重量要根据现场起重设备能力而定，一般以 3-5吨为宜。模板组装后，应在模内加设横撑、斜撑，以加强模板的整体性，防止吊装时变形。吊装时要多设吊点，使模板均匀受力，不致变形。吊点位置要高于重心，保持模板起吊时的稳定性。 （5）用人工搬运，支立较大模板时，要有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 （6）机械吊送要有专人指挥。模板要捆绑结实，起重物下的操

27、作人员要避开吊送的料具。支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，要设立临时支撑，上下必须顶牢。 （7）（7）（8）用机械吊运模板时，要先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。 4.4模板拆除 （1）模板的拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。防止拆除过早，造成结构裂缝、断裂或倒塌。 （2）拆模应遵循先立后拆、自上而下的原则。拆除模板时，先拴牢吊具挂钩，再拆模板。拆下的模板及材料不得往下扔，应顺序、平稳吊放。利用吊车拆除模板时，要等模板与混凝土完全脱离后方能吊运，不可吊拉模板。 （3）模板下放距地面 1m时，作业人员方可靠近操作。 （4）高空作业

28、要将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 （5）在用斧锤作业时，要照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处要配刃口皮套。 （6）拆除模板时，要制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，要随即将钉子拔掉。（7）被拆下的模板要及时进行清除灰浆、修整变形、涂泊防腐等工作，然后堆整齐、牙稳、牢固，以备下再用。 5质量控制 （1）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。（2）模板安装允许偏差和检验方法应符合

29、下表规定： 模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置 基础 15 每边尺量不少于 2处 梁、柱、板、墙 5 2 表面平整度 5 2m靠尺、塞尺测量 不少于 3处3 高程 基础 20 测量 梁、柱、板、墙 5 4 模板的侧向弯曲 柱 H/1000 拉线尺量 梁、板、墙 L/1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模内侧宽度 +10，-5 尺量不少于 3处 6 梁底模拱度 +5， -2 拉线尺量 7 相临两面三刀板表面高低差 2 尺量 注：h为柱高；L为梁、板跨度（3）拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 （4）拆除承重模板及支

30、架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求.时，应符合下表规定： 序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）2 50 1 板、拱28 75 8 100 2 梁8 75 8 100 3 悬臂梁（板）2 75 2 100 框架桥涵钢筋施工作业指导书1目的 明确框架桥涵钢筋施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架桥涵钢筋施工。 2编制依据 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁路混凝土工程施工技术指南 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 南京南站及相关工程施工图设计文件 3适用范围 适用于南京南站及相关工程框架桥涵钢筋施工。 4施工工艺及技术要求 4.l钢筋存

31、放、装卸 （l）钢筋存放及加工必须有专用场地,经认真规划，布局合理；存放位置需设置存放台座，作到下垫上盖，且堆放不宜过高。各类加工好的成品、半成品钢筋要按型号分类存放，编号标识。 （2）钢筋施工场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前要对机械设备进行检查。 （3）钢筋装卸尽量采用起重机作业，对大件钢筋骨架，要用专用运输车辆进行装卸、运输；如采用人工进行钢筋装卸时，需根据钢筋成捆、骨架重量及外形大小合理安排人员进行装卸，防止发生危险。 4.2钢筋下料、加工 （1）钢筋调直及冷拉场地要设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。 场。 用钢筋调直机调直钢筋，工前要检查机器的各重要部件

32、是否紧固，转动部分的润滑是否良好，牢固地安装安全防护装置。操作人员要仔细观察机器的运转情况，发现传动部分不正常的情况和异常声响，或轴承温度过高，要立即停车检查。在工作时，无关人员不得靠近机器，料盘上钢筋收完肘，要防止钢筋头飞出伤人。（2）钢筋切断机作业前，要先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时要有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 切断钢筋时要先将机械牢靠的固定，并仔细检查刀片有无裂纹，是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。开动切断机试运转，待试运转正常后再进料。进料要掌握时机要在刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口

33、的距离不应小于 150m。切断短钢筋时要使用套管或夹具。清除刀口附近的钢筋头和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。需用人工切断钢筋时，要视钢筋粗细采用不同方法。切断钢丝，可用断丝钳剪断；切断 6-32m钢筋可用人工专用钳进行。 （3）钢筋弯曲采用机械弯曲和人工弯曲两种方法。大量的钢筋弯曲成型宜用机械进行。以减轻劳动强度，提高工效。 用弯曲机弯曲钢筋时，安装机器的地面必须坚实平整，场地无障碍物。工作前要将机器稳固。接地、接零并安装漏电保安器。加润滑油，检查各机件是否良好,转盘旋转方向是否同倒

34、顺开关方向一致。弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不要站人。确认销子安在挡住钢筋的一侧后，再开动机器，经试运转- 86 -确认运转正常后方可开始工作。更换转盘上的销子或弯曲销子，必须停车进行。确认运转正常后方可开始工作。更换转盘上的销子或弯曲销子，必须停车进行。4.3钢筋焊接 钢筋焊接有电弧焊和闪光对焊。 4.3.1电弧焊 （1）电焊机要安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 （2）电焊机要设置单独的开关箱，作业时要穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，要停止露天作业。 （3）在潮湿地点工作，电焊机要放在木板上，也操作人员要站在绝缘胶板或木板匾上操作。 （4）严禁

35、在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 （5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。 （6）火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物体代替接地线。 （7）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 （8）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围要备有消防设备。 （9）焊接范本中的钢筋、钢板时，施焊部位下面要垫石棉板或铁板。 4.3.2闪光对焊 - 87 -闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺。闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺。

36、3.2.1连续闪光焊 连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为: （1）先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 （2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 4.3.2.2预热闪光焊 预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

37、其操作方法为： （1）先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 （2）闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。 4.3.2.3闪光预热闪光焊 闪光预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为： （1）连续闪光，使钢筋端部闪平。 （2）其余过程与预热闪光焊相同。 （3）适用条件：钢筋直径较粗时。 4.3.3焊接操作要点及注意事项 （1）对焊前应检查焊机各部件和接

38、地情况，调整变压器级次，开放冷却水，- 88 -合上电闸。 合上电闸。 当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。 （3）焊接前，应将钢筋端头 15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 （4）钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴在线，其最大偏差不得超过0.5mm。 （5）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 （6）对 II级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快

39、而有力。 （7）不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于 2-3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 （8）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 （9）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生洋裂。 （10）负温（不低于-20）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0以上，避免接头冷。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。 （11）焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢

40、筋，以免引起接头弯曲。 4.4钢筋绑扎 钢筋按设计图纸位置安放完成后，在每交点位置用扎丝绑扎。 5质量检验 5.l取样检验 - 89 -钢筋原材料进场时，必须对其质量指针进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳纲热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。 钢筋原材料进场时，必须对其质量指针进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB

41、1499）和低碳纲热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度 f伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 焊接接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200个同类型接头作为一批。 5.2外观检查 钢筋脸平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，施工单位全部检查。 接头应具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺。钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。接头处的弯折，

42、不得大于 4度，偏移不得大于 0.1倍钢筋直径，并不得大于 2mm。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定: - 90 -钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法名 称允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽验 10%，且各不少于 3件，5.3钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定： 钢筋安装 1及钢筋保护层允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量、两端、中间各 1处 2 同一排中受力钢筋

43、间距基础、板、墙 20 柱、梁 10 3 分布钢筋间距 20 尺量、连续 3处 4 箍筋间距绑扎骨架 20 焊接骨架 10 5 弯起点位置（加工偏差20mm包括在内） 30 尺量 C35mm 10，5 尺量、两端、中间各 2处6 钢筋保护层厚度 25mmC35mm5，2 C25mm 3，1注：表中的钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围；检验数量：施工单位全部检查。- 91 -冲击钻灌注桩作业指导书 1目的 明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2编制依据 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 施工

44、图设计文件 3适用范围 适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。 4施工方法及工艺要求 钻孔桩采用冲击式钻机成孔，主要施工工序有：平整场地、桩位放样、护筒埋设，制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、水下脸砼注等。钻孔灌注桩施工工艺流程见框图 4.1施工准备 4.1.1钻孔场地：在旱地上，场地采用人工清除杂物，人工配合机械整平钻机平台；在浅水中，宜用筑岛法施工，筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。 4.1.2桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心 2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。 - 92 -钻孔灌注桩分项作业进度指针 钻孔灌注桩分项作业进度指针 钻机 定位 钻进 第一次清孔 吊放 钢筋笼安装 导管 第二次 清孔 灌注 水下砼 合计 单桩作业时间 2h 172h 4h 4h 2h 2h 6h 192h 钻机的综合成桩能力按 8天/1根（桩长50m）计