减粘装置问答与实际应用题库.doc

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1、1.按照设计压力分类压力容器可分为哪几个等级？具体如何划分？答：可分为低压.中压.高压和超高压四个等级：低压：0.1MPaP1.6 MPa ；中压1.6MPaP10 MPa ；高压10MPaP100 MPa ；超高压P100 MPa 2.容规规定压力容器所具备的三个条件是什么？答：（1）最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等0.15m,且容积大于等于0.025M3；（3）盛装介质为气体.液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。3.压力表在何种情况下应停止使用并更换？答：压力表有下列情况这一时，应停止使用并更换：（1）有限止钉的压力

2、表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；（2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或超过校验有效期限；（4）表内弹簧泄漏或压力表指针松动；（5）指针断裂或外壳腐蚀严重；6）其它影响压力表准确指示的缺陷。4.压力容器定期检验分为哪几种？期限是如何规定的？答：压力容器的定期检验分为（1）外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次，由专业人员进行；（2）内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验，由检验单位有资格的压力容器检验员进行，其检验周期分为：安全状况等级为1.2级的，每6年至少一次；安全状况等级为

3、3级的，每3年至少一次；（3） 耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，每两次内外部检验期间至少进行一次。5.为什么不得带压拆卸压紧螺栓？答：因为容器内部压力高于外部压力，一旦拆卸部分螺栓，轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏；严重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超过螺栓材料的抗拉强度是螺栓就会被拉断，容器内介质将大量喷出，造成严重的设备和人身事故。6.压力容器停用时应如何进行维护保养？答：（1）停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别是对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗.吹干。注意防止容器的“死角”中积

4、存腐蚀性介质。（2）保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。（3）压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层下和支座处的防腐等。设备润滑四不用是什么？答 润滑油（脂污染变质不用，润滑油（脂牌号不清不用。润滑油（脂）不经三级过滤不用，润滑工具不干净不用。8.设备润滑中的“三级过滤”是什么？答: 领油大桶固定油桶提油桶或油壶加油点。9.装置内机泵在冬天怎样防冻？答：排净闲置泵内的存水，保持冷却水细水长流，对泵保温或蒸汽热水伴热，备用泵保持出入口流通。10.离心泵启动前为什么要灌泵？答：离心泵是靠叶轮高速旋转使液体产生离心力对液体做功的，如果启动前不灌泵，泵内就可能存在空气，由于空

5、气的重度小产生离心力很小，使得泵的吸入压力很低，排除压力也很低，导致进出口压差小，液体无法顺利进入忽然排出离心泵，使离心泵无法正常运转，因而离心泵开泵前必须灌泵。11.离心泵的正常切换步骤是什么? 答: （1）备用泵启动之前应做好全面检查及启用前后的准备工作,热油泵应处于完全预热状态。 （2）开泵入口阀,使泵体内充潢介质并用放空排净空气,如热油泵则不允许。（3）启动电机,然后检查各部的振动情况轴承的温度,确认正常,电流稳定,泵体压力高于正常操作压力逐步将出口阀门开大,同时相应将正泵阀门关小直至关死并停泵,如热油泵应做好预热工作。12.泵盘车盘不动的原因?如何处理? 答1）油品凝固 处理方法吹扫

6、预热.2）长期不盘车。处理方法：加强盘车(预热泵3）部件损坏或卡住。处理方法：检修（4）轴弯曲严重。处理方法：检修更换.13.电机温度高是什么原因?如何处理? 答: （1）绝缘不良潮湿。（2）电流过大超负荷。（3）电机电源线短路。（4）电机轴承安装不正。 （5）电机内油脂过多过少。 处理方法:切换备用泵,断电,联系检修。14.机泵轴承温度过高如何处理? 答:发现机泵轴承温度过高时,首先了解是由于少润滑油还是其它设备原因造成的，属润滑系统问题,及时进行加润滑油,润滑脂。（2）属转动轴偏中心或机械磨擦造成,及时切换备泵联系机修,对有问题泵进行修理,如无法停用修理的要加强观察。15.电机着火应选用何

7、种灭火机? 答:可选用二氧化碳.干粉灭火机.16.什么叫比例调节？答：比例调节：比例作用是基本的.主要的调节作用。用比例度衡量，它等于输入变化量的百分数与输出变化量的百分数之比的比例放大倍数的倒数。比例度越小，比例作用越强。17.什么是循环回流? 其作用是什么?答:在塔中段的塔盘抽出侧线液体经冷却后,再从抽出口以上几层塔盘打回塔内,这就是循环回流,其作用是使塔内各段气液相负荷均匀回收塔中余热.18.瓦斯罐为何要加蒸汽盘管?答:因为一般瓦斯温度为40左右，高于气温,当瓦斯温度降低时,会使凝缩油冷凝下来，瓦斯带油会使燃烧恶化,使炉温超高,工艺条件破坏,操作混乱。因此,在瓦斯进火咀前要设瓦斯罐并加热

8、,以防瓦斯带油.因为蒸汽来源方便又安全,所以,一般采用蒸汽盘管来加热.19.减粘裂化的工艺技术特点是什么？答:（1）采用混合一部分减压渣油和循环裂解柴油再进行减粘裂化的工艺流程。（2）采用上流式减粘裂化的工艺，减少了二次反应。（3）利用打急冷油的方式终反应，有效控制反应深度，以利于装置的长周期运行。（4）采用低温热回收技术，用除盐水冷却减粘渣油，起到节能降耗作用。20.炉管烧焦过程中,怎样判断焦子已被点燃?答:（1）炉膛温度不变炉管表面温度上升。（2）炉管呈晴红色。（3）炉出口温度上升。21.什么是减粘裂化?答:减粘裂化是一种浅度热裂化,目的是为了将重质高粘度油料,如常压重油,减压渣油,全馏份

9、重质油,拔头重质原油等转化为低粘度,低凝点的燃料油.22.汽油管线如何扫线?答: 汽油管线扫线时应先用水顶净管线内油气,再用蒸汽进行扫线,主要是如果先扫线蒸汽温度易将管线内的油汽加热汽化,如散发到空气中,油气接触空气不利安全23.加热炉炉管破裂原因分析?答:（1）火焰扑烧炉管,使炉管局部过热,原料流速过低或原料中断,炉出口温度超指标造成管内结焦,结焦严重处鼓泡变形。（2）高温氧化剥皮。（3）炉管材质不好,受冲蚀和腐蚀产生砂眼或裂口。24. 换热器漏油怎样处理?答:（1）轻微漏油可用蒸汽掩盖并使其结焦。2）漏油严重时,应立即停用该换热器进行处理。（3）换热器无法停用的要降温降量循环进行处理。25

10、.采用空气预热器有什么好处? 答:（1）降低烟囱排烟温度,减少烟气带出的热量损失,提高炉子热效率。（2）提高入炉空气温度、燃料与空气的混合处于较高的温度下,则燃料燃烧的物理,化学过程就能加速和强化,火焰和烟气温度就高,烟气的对流传热部分可大大强化.炉内的传热在炉管数和管排给定的情况下,炉管受热便可显著增加。26.如何控制烟气中的氧含量? 答:（1）在自然通风时,烟道气中的氧含量是通过风门和烟道挡板的开度来进行调节,但它受气象条件(大气温度,温度和密度)的影响甚大.在风门和烟道挡板开度不变的情况下,由于大气温度和密度的变化,烟囱的抽力会改变,入炉空气量随之变化,在刮风下雨时更为突出。（2）在强制

11、通风时,烟道气中的氧含量主要通过风机进口蝶阀开度和出口空气旁路蝶阀开度来控制.27.T202顶部压力高原因及处理方法是什么？答：（1）首先到V202顶部检查压力表，必要时可以放空。（2）检查P20412运行情况以及FV908顶部回流量。（3）检查T201顶部压控阀的开度，必要时使用付线阀控制其开度。（4）检查塔底注入汽提蒸汽量是否过大导致。（5）检查是否原料带水。（6）平衡好H201的出口温度。1.对安全阀的安装有何要求？答：（1）必须铅直安装在容器本体上；（2）需要接管时，接管直径必须大于安全阀的进口直径；（3）需用一支截止阀时，截止阀的流通面积不小于安全阀的最小流通面积。2.压力容器停用时

12、，为什么要进行维护？答：因为停用容器不仅受到未清除干净的容器内残余介质的腐蚀，也受到大气的腐蚀作用，因此从某种意义上讲，一台停用期间保养不善的容器甚至比正常使用的容器损坏得更快，所以停用压容也要进行维护。3.压力表选用时对量程及精度有何要求？答：对量程，压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能于3倍。对精度：低压容器一般不应低于2.5级,中压容器不应低于1.5级,高压容器不应低于1级.4.试说出换热容器的操作要点是什么？为什么？答：换热器的操作要点是：缓慢地先引进冷流后引进热流。因为这样可防止这类容器内外冷却不均，温度变化过大而产生较大的温差应力，造成容器变

13、形发生泄漏和损坏。5.耐压试验和气密性试验所要求的试验压力是多少？试验时间是多少？答：耐压试验要求的试验压力为1.25倍的设计压力或容器安全泄压装置的开启压力，试验时间是升压到试验压力后保压30分钟，合格后降压到设计压力进行检查有否异常，变形，泄漏等现象，合格后降压排水。6.备用泵为什么要定期盘车？答：定期盘车的作用有：（1）防止泵内生垢卡住（2）防止泵轴受压变形。盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于紧急状态马上开车。7.离心泵为什么不能反转空转？答：反转和空转都会造成离心泵的不必要的损失。反转会使泵的固定螺丝如轴套，叶轮背帽等松动，脱落，造成事故。空转时无液体进和

14、排除泵，使液体在泵内引起发热振动，使零件遭到破坏，严重时会引起抱轴和造成其他事故。8.离心泵抽空时有什么现象？答；运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音，振动，并伴有压力流量的减低和电流减小。抽空严重时，泵会发生强烈的震动，压力回零，泵中无液体打出。9.加热炉日常检查内容有哪些？答： （1）炉管、回弯头、法兰、阀门、压力表、放空阀等是否泄漏。（2）炉膛内部、吊架、炉管、炉墙、炉座、耐火砖有无异常现象。（3）检查空气预热系统及风机使用和运转情况。（4）检查燃料气系统的运行状况。10.防爆门的作用是什么？答：炉膛内有可燃气体存在或忘开烟道挡板，使炉膛产生正压或点火时，瓦斯燃烧过猛，造成回火或超压爆炸

15、时，能自动打开泄压，起到防止损害炉体和炉管的作用。11.运行中的电机应检查哪些项目？答： （1）检查电机和轴承的温度是否正常，外壳温度，防爆式电机不大于95，密封式电机不大于80，轴承温度滚动轴承不大于75。滑动轴承不大于60。（2）检查运行中的温度是否正常。（3）接线盒温度。（4）负载电源是否正常。13.电机温度高是什么原因?如何处理? 答: （1）绝缘不良潮湿。（2）电流过大超负荷。 （3）电机电源线短路（4）电机轴承安装不正（5）电机内油脂过多过少处理方法:切换备用泵,断电,联系检修。14.怎样提高加热炉的热效率？答:（1）加强炉膛的保温和密封减少热量损失。（2）在保证完全燃烧的情况下调

16、节好烟道挡板和一二次风门的开度尽量降低过剩空气系数。（3）搞好空气预热降低排烟温度，保证平稳操作做到多火嘴，短火焰，齐火苗燃烧完全。（4）检查炉体各部密封状况，看火窗，防爆门等是否关严。15.加热炉烘炉的目的是什么？答:新建加热炉进行烘炉，缓慢除去炉墙砌筑过程中的自然水份和结晶水分，并使炉体烧结，以避免炉子投入生产时因大量水分汽化体积膨胀造成炉墙开裂甚至倒塌，同时检验加热炉的附属设备，仪表等是否灵活好用。16.什么叫积分调节？答：积分调节：积分作用是延迟调节作用，可使调节过程无余差，但往往会使动态过程变差，积分时间用调节器延迟连续增加一个比例作用所用的时间来衡量，积分时间越短，积分作用越强。1

17、7.什么叫串级调节？答：串级调节系统时利用两个调节器串联在一起，控制一个主要参数的调节系统。其中一个是主调节器，一个是副调节器，主调节器的输出做为副调节器的给定，副调节器的输出控制调节阀，同时副调节器还具有消除副回路干扰的作用。这种调节系统称作串级调节。18.如何控制分馏塔底液面? 答:当液面偏低情况下,可用增加急冷油量.适当降低反应塔顶压力,在保证减粘油后冷温度情况下,用适当降低出装置量等手段来提高液面。当液面偏高时,方法与液面偏低相反,但在增加出装置量时,要注意减粘油冷后温度。19.分馏塔汽提蒸汽的作用是什么?答:在分馏系统中汽提蒸汽从汽提塔底吹入以降低油汽分压帮助塔底重油中较轻的组分汽化

18、,从而使产品的闪点合格。20.如何要进行恒温热紧?如何热紧?答:设备热紧的目的是为了设备受热后的热膨胀系数不一样,当温度升高,密封面有可能发生泄漏,故当温度升高一定时要设备热紧。一般在炉出口温度250时用1-2小时恒温热紧一次.在炉出口温度为360时,观察设备情况,无问题,再可继续升温。21.正常生产中,如何平稳好炉出口温度的操作? 答:（1）做到四勤,勤看,勤分析,勤检查,勤调节。（2）调节好三门一板,使炉膛燃烧良好。（3）调整好火焰高度,整齐,使炉膛各部受热均匀。（4）控制好燃料压力平稳,及注水量的稳定。（5）在操作稳定情况下, 保证炉进料平稳,减少人为的干扰而影响操作的平稳。（6）有超前

19、调节意识,减少不稳定时间.22.当分馏塔底温度高于350时,你如何处理? 答:(1)首先增加急冷油流量,降低分馏塔液面及底部温度。(2) 在保证分馏塔液面情况下增加塔底泵的抽出量。3）降低装置的反应深度,适当降反应器压力,降低炉出口温度。（4）减少分馏塔拨出量,降低闪蒸段温度。（5）随时了解分馏塔下部温度的变化情况,待底部温度确已下降,平稳好操作。23.P202抽空是什么原因?如何处理? 1）分馏塔底液面过低。 处理方法：增加急冷油量降低塔底温度,适当降低反应塔顶压力及出装置减粘油量。现场关小备用机泵的预热线，关小运行机泵的出口（2）封油量过大。 处理方法：现场调节好封油量。（3）泵入口扫线蒸

20、汽阀漏或机泵本身故障。处理方法：及时切换备泵,联系修理。（4）焦质含量过高,分馏塔底温度过高,造成塔底结焦,管道堵塞。处理方法：切换塔底过滤器。塔底温度过高,及时降低，结焦严重应降温降量及时处理。（5）仪表控制,指示失灵。处理方法：仪表控制失灵改付线，指示失灵看现场指示,并联系修理。（4）如果以上方法都不能够奏效改通T202底部至P201/1、2入口的抽空线直接将塔底油打到E204出口，注意调节减粘油出装置的温度。24. 新建和大修的炉子怎样烘炉? 答:烘炉的热源是蒸汽和燃料在未点火前,先在炉管内通入蒸汽,用蒸汽暖炉子。同时烘烤炉膛,调节蒸汽控制炉膛升温速度,待蒸汽阀门开至最大而炉膛温度不断续

21、继升温,当炉膛温度达130时,恒温48小时,脱除游离水。320时,恒温24小时脱除结晶水。500时,恒温24小时进行烧结。然后降温,熄火,焖炉结束,烘炉共需约十五天时间。25.泵内有杂音是什么原因?如何处理? 答:原因和处理方法为：（1）轴承无油,少油,干擦 。处理方法：加入合格的润滑油。（2）部分部件损坏及松动和堵塞。处理方法：切换泵，联系钳工更换。（3）抽空引起。处理方法：消除抽空因素。（4）叶轮摩损 。处理方法：切换泵，联系钳工检修。（5）流量过小。处理方法：加大流量或投用旁通循环线。（6）转动部分摩损。处理方法：切换泵，联系钳工检查修理。（7）杂物进入。处理方法：清除干净。26.分馏塔

22、冲塔原因及处理方法是什么？ 答：原因为：（1）反应深度突然增加，气体量大。（2）塔顶压力突然降低。3）塔负荷太大。（4）处理量增加过快。（5）汽提蒸汽量太大或带水。处理方法：（1）降低反映温度，减少反映深度和降低处理量。（2）控好塔顶压力。（3）适当降低处理量，将中段回流量或顶部回流量，使液体负荷降低，同时注意塔底温度。4）提处理量时尽量平缓均匀。5）减少汽提蒸汽量，注意蒸汽脱水。1.密封结构分为哪两大类？其工作原理是什么？答：密封结构可分为强制密封和自紧密封两大类。前者是通过紧固端盖与筒体端部的螺栓等连接件强制将密封面压紧来达到密封的目的；后者是利用容器内部介质的压力使密封面产生压紧力来达到

23、密封目的2.试述对于压力容器运行中压力和温度的波动如何进行控制？ 答：就操作而言应尽量做到压力.温度的升降平稳，突然的开停车应尽量避免。其次，对要求压力.温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于高温压力容器或低温压力容器，应尽可能减缓温度的突变，以降低热应力。3.为了节能降耗，加热炉运行应控制那些指标？答： （1）最终排烟温度一般 就不大于170度。如燃料含硫量偏离设计值较大，则应进行标定和烟气露点测试，然后确定加热炉合理的烟气排放温度。（2）为了保证燃烧安全，尽量降低排放烟气中的CO含量，一般 应不大于100PPM（3）对流室顶部烟气中的氧含量，燃气加热炉应控制在

24、2%4%，燃料油加热炉应控制在3%5%。（4）热负荷在10MW及以上的加热炉，热效率应达到87%以上，其中新建加热炉的热效率应达到89%以上；热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。（5）在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管壁温高于烟气露点温度。 4.加热炉点火前的检查和准备工作是什么？答：(1)所有燃料线和雾化蒸汽线应吹扫完毕。(2)将燃料气引入V110并于底部排凝，检查液位计是否可靠好用，将蒸汽引到阀前脱水。(3)检查燃料气压力调节器是否好用。(4)检查灭火蒸汽是否好用。(5)检查两路炉管中流量是否均衡。(6)将1.0MPa蒸汽引到入炉前

25、最后一道阀并脱好水，保持放空阀有少量蒸汽放出。(7)检查所有与加热炉工艺有关的仪表，热电偶和压力表是否已安装完毕并正常投用。(8)投用与烟气有关和与空气有关的温度指示表。(9)检查所有报警系统是否正常好用。(10)关闭所有控制阀的旁路。(11)投用氧分析仪并检查工作情况。(12)将所有火嘴的风门挡板在半开位置。(13)检查事故蒸汽系统.自保系统是否正常。 5.加热炉正常操作要点及基本原则是什么？答： (1)将炉顶负压保持在-20到-50Pa之间。(2)将烟气中的氧含量保持在3-5%。(3)检查雾化蒸汽压力，此压力比燃料油压力大0.2MPa。(4)排烟温度保持大于164。(5)炉膛温度不能超过8

26、40。(6)炉管表面温度严禁超过650。(7)两路炉管出口温度应有相同的指示，差别0.5。(8)两路炉管流量应保持一致。(9)降进料量时，应先降低炉出口温度；当提处理量时，则先提量后再升高炉出口温度。(10)燃料的调节和供风量的变化不要太快，以免炉子熄火，并且烟气中氧含量不低于1%。(11)定期使用吹灰器吹扫炉管上的烟灰和其他积炭。炉管积炭会使烟气温度升高。(12)检查炉管是否有黑斑出现，黑斑出现常是结焦的标志。6.离心机开泵准备工作有那些？答:（1）检查地脚螺栓和保护罩是否齐全.牢固。（2）联系电工送上电。（3）打开压力开表阀。（4）泵盘车2-3圈，要求灵活.轻便；加上合格的润滑油，润滑油位

27、在油镜的1/2-2/3处。（5）检查封油及冷却水系统，给上适量的冷却水和封油。（6）热油泵启动前要暖泵，一般预热速度为50/h，预热到泵壳温度不低于介质温度40。8.螺杆泵启动前的准备工作和正常启动操作法是什么答： （1）检查出入口管线.阀门.压力表和泵体是否完好。（2）检查地脚螺栓是否松动，接地线是否完好。（3）检查安全阀的出入口管线是否处于开启位置，联轴节和疏水器是否正常。（4）打开泵出入口阀门，让介质充满介质。（5）盘车两圈，检查泵轴转动是否平稳.灵活，有无异常。（6）准备好后，先短时间试转，无异常.且泵体预热至工艺条件下，再通开关连续运转。（7）查出口压力.进口温度，机泵运转声音是否正

28、常，电流是否在规定值。9 .机泵的正常维护答：(1)在泵行运过程中，要做到勤维护，勤检查，保证机泵正常运行。(2)检查内容：a.泵出口压力和电流，电流不允许超过额定值；b.电机和泵体有无异常的杂音，有无振动和串轴现象；c.轴承温度和电机轴承温度70；d.轴承箱润滑油是否乳化变质，定期更换合格和润滑油，润滑应保证三级过滤；e.机泵冷却水应畅通，水出口温度40；f.检查泄漏情况，检查封油情况；g.按时巡回检查和记录；h.定期切换；i.备用泵要符合备用要求，冷油泵每班盘车一次，热油泵预热期间每二小时盘车一次；j.保持设备及环境清洁。10.热炉烟囱冒黑烟的原因及处理方法？答: 烟囱冒黑烟是由于加热炉燃

29、烧不完全造成的，其原因从以下几个方面考虑：（1）瓦斯严重带油（2）烟道挡板开度小（3）个别火嘴熄灭或燃烧不完全（4）进料量突然增大，烟道挡板或风门开度不足（5）炉管被烧穿（6）鼓风机停运，导致风量太小。（7）调节阀故障。处理方法：（1）加强V110脱油或开大加热盘管蒸汽。（2）调节烟道挡板开度至合适位置（3）对熄灭火嘴立即处理，如个别火嘴燃烧不完全，应进行调整。（4）风门及烟道挡板开度适当增大（5）炉管被烧穿，切断炉子进料，出物料，炉子熄火，按紧急停工处理。（6）鼓风机停运，应及时检查自保动作情况，并适当开大环形道上风门。（7）手阀操作，联系仪表工处理。12.电机温度高是什么原因?如何处理?

30、答: （1）绝缘不良潮湿。（2）电流过大超负荷（3）电机电源线短路。（4）电机轴承安装不正（6）电机内油脂过多过少。 处理:切换备用泵,断电,联系检修。13.机泵抽空的原因是什么？答: （1）泵入口管路堵塞。（2）泵入口开度过小。（3）投用封油的泵，泵体串入过多的封油。（4）泵入口流量过小。（5）泵入口介质内夹有带气体，泵启动过程中泵体或管线内部有空气未赶净。14.使用机械密封的优缺点是什么？答: 优点：使用时间长，泄漏量小，对泵轴磨损小，抗震性能好，结构紧凑缺点：安装精度高，价格贵.加工要求高。15.加热炉鼓风机突然停的现象是什么.故障如何处理？答: 当加热炉鼓风机突然故障时现象有：炉膛负压

31、下降，排烟温度上升，烟囱冒黑烟，炉出口温下降，排烟氧含量下降。处理方法：当风机停时，马上到现场看快开风门是否打开，并现场进行观察调节火焰燃烧状况；如果快开风门没打开，应与内操联系停瓦斯，炉膛给蒸汽吹扫在重新点火，内操注意瓦斯阀位开度，防止恢复时炉膛超压超温，并联系钳工，电气到现场进行检修。16.什么叫微分调节？答：微分调节：微分作用是超前调节作用，对多容对象引起的容量滞后有明显的克服作用，用微分时间衡量，微分时间相当于对变化差的输入信号超前达到比例作用的时间，微分时间短，微分作用弱。17.容易引起炉温变化的因素有哪些？答：（1）进料量变化 （2）进炉介质温度变化 （3）燃料性质变化（4）瓦斯压

32、力波动 （5）热电偶，控制阀仪表失灵 （6）人为调节幅度太大 （7）天气变化大18.引起工艺管线及设备泄漏的主要原因是什么? 答:工艺管线及设备泄漏主要原因为:（1）管线设备质量差。（2）管线设备腐蚀泄漏。（3）施工质量差焊缝发生漏油 。（4）操作变化大或超负荷,设备管线法兰垫片漏油。19.设备结焦原因有哪些?答:设备结焦原因有:流动状态不好,形成死角和旋涡产生的相变化引起结焦,局部过热引起结焦反应时间长,裂化深度大,反应温度过高,进料品质变化,液面过高,停留时间长。20.何谓裂化深度? 答:就是裂化过程进行的强度,裂化过程进行的强度越高,裂化深度就越大,温度的增高或反应时间的增长都能使裂化深

33、度加大21.什么叫油品的馏程? 答:在专门的蒸馏仪器中,将油品加热蒸馏,流出第一滴油时的气相温度叫初馏点。蒸馏到最后达到最高气相温度称为终馏点。油品从初馏点到终馏点这一温度范围称为该油品的馏程。22.装置开工过程中，装置进油前的条件是什么? 答:装置达到以下条件才能进油:（1）装置所属设备,管线贯通试压结束发现的问题全部处理完毕。（2）所堵盲板全部拆除,对应法兰全部垫片拼紧。（3）现场设备润滑良好试运完毕，开工原材料备齐。4）水,电,汽,燃料,仪表用风均已引入装置。（6）改好所有流程,并分别经三级检查确认无问题。（7）联系生产调度原料安排,联系化验部门进行原料油分析。23.汽包为何要保持中间液

34、面? 答:汽包液面是过热蒸汽系统操作的关键,水面太高能使水串入蒸汽管网而引起水击损坏设备和管路，同时水进入管网使过热蒸汽温度下降,其作功能力下降,如果液面太低,会造成干锅,产汽量下降,故汽包一定保持中间或2/3处液面。24.造成V202装满汽油的原因有哪些?如何处理? 答:原因分析：（1）V202液位控制失灵,或出装置管线堵塞,汽油送不出。（2）塔顶温度过高,馏出量过大。（3）P203电机跳闸未及时发现等原因。处理方法：发现塔顶油汽罐满罐时,立刻加大出装置汽油量。如机泵故障迅速启动备泵,降低塔温度,减少汽油馏出量,待操作恢复正常。25.塔顶回流油带水如何处理? 答:带水的回流油进入塔顶部,由于

35、水的汽化热比油品大4倍以上,水蒸汽体积比油品蒸汽体积大10倍,因此造成塔顶压力上升,塔顶温度下降,处理不及时塔顶压力急剧上升冲塔,安全阀可能会启跳。当发现塔顶温度明显降低,应迅速检查回流罐油水界面控制是否过高,若已判断V202界位过高而回流带水,应采取如下办法:（1）排除仪表控制故障,开大LV904或开付线伐加大切水流量,使水界位迅速降低（2）如是冷却器管束泄漏,停用检修。（3）适当提高塔的顶部温度,加速塔内水蒸发。（4）塔顶压力上升,可关小塔底吹汽伐门,降低塔内吹汽流量。26.油品在炉管内流速大小,有何利弊? 答:油品在炉管内的流速不能低,流速低边界层厚度增大传热慢管壁温度升高,同时油在炉管

36、内停留时间长,易于结焦。但油品在炉管内的流速大,油品与管壁的摩擦也增大,增加了加热炉整个管路系统压力下降,能量损失大,同时传热效果不好.因此炉管内油品应有一个适宜流速。27.H201二路进料流量不稳,试分析原因?答:（1）泵P201上量不足,出口压力波动。2）炉管结焦,注水波动或T201压力变化。（3）炉子火嘴燃烧不稳,局部过热。（4）仪表显示失灵。28.油罐突沸的确物理原因是什么？答：当油中悬浮水滴的温度达到足够高温度时，水被加热气化呈现成气泡，由于水在气化时体积迅速增大到原来的确一千多倍，急剧上浮到油品中，形成剧烈搅拌，从而将油品携到罐外。29.发生突沸必须的三个条件是什么答：（1）必须有

37、水存在，包括罐底积水和油品中的含水。2）必须有高于水沸点100摄氏的温度。（3）油品必须有较高的粘度，也就是有相当的表面张力。30.减粘炉管破裂及装置发生大火如何处理？答:（1）班长下达紧急处理的命令同时,立即报告车间和调度,必要通知消防队。 （2）立即熄灭全部炉火,向炉膛和弯头吹入蒸汽,停止注水,过热蒸汽改排空。（3）关闭炉进料阀门,出口阀门,打开紧急放空,切断事故区域内油源。4）装置内存油尽可能送出去。（5）关瓦斯总阀。（6）装置切断进料时,加紧联系送料部门。（7）其余按正常停工处理。（8）在处理事故中应注意开紧急放空前,要及时联系污水处理,各岗位加强配合,防止反应器,分镏塔超压,加强对各高温部位的检查,防止紧急降温造成漏油着火。