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1、目 录第一部分：各分部分项工程主要施工方法第二部分：确保工程质量的技术组织措施第三部分：确保安全生产的技术组织措施第四部分：确保文明施工的技术组织措施第五部分：确保工期的技术组织措施第六部分：环保及减少噪音措施第七部分：项目管理机构配备情况第八部分：保修措施第九部分：保密和安全防卫措施附表：附表1：拟投入的主要施工机械设备表附表2：劳动力计划表附表3：计划开、竣工日期和施工进度横道图第一部分：各分部分项工程主要施工方法1、砌筑工程： （1）准备工作砖的品种、规格必须符合设计要求，并提前浇水湿润，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心及边线，浇水湿润。砖墙的转角及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15
2、米。 （2）该工程主体结构为砖混，墙体采用单面外脚手架操作，砌砖形式采用“一顺一丁”砌法，为保证砌筑质量,全部采用双面挂线,皮数杆上要标出灰缝线,同时标出过梁、拉接筋、洞口高度位置。皮数杆要竖立牢固，操作人员不得随意移动，墙拉接筋按要求放置，不得遗漏。砌筑方法采用“三一”砌筑法，砌体质量必须达到施工验收规范要求。砌筑前应先排砖搁底，砌出样板墙，经公司质检、监督和甲方检查评定达到优良标准后，方可大面积施。砖墙不能同时砌筑时，应留踏步槎，严禁留直槎，七分头用锯割。构造柱应留马牙槎，且先退后进，构造柱马牙槎上口切450角，防止砼上角不密实。 （3）施工要点 1）砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰
3、、一块砖、一挤揉”。 2）砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8 mm，也不大于12 mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤揉法或夹浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 3）240砖墙采用一顺一丁的组砌方法。 4）小于1米的窗间墙应选用整砖砌筑。 5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而必须留槎时，应留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。 6）砌筑时严格按照设计要求放置拉结筋。 （4）墙体材料严格按设计要求强度、标号使用，墙体砌筑质量要求要符合砖石工程施工及验收规范的规定。2、天花铝扣板吊顶 （1）材料要求天花板系列，规格、大小等符合设计要
4、求，在运输、存放和使用中，严禁雨淋和受潮，板材应轻拿轻放，施工人员应戴清洁手套。 （2）施工方法 1）金属板吊顶龙骨安装根据设计要求确定骨架构造及吊顶面的实际尺寸以及风、电、水管的平面布置，再依照所选用的吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地调整和锯割，尤其是避免裁割榫边板和企口边板。吊顶龙骨的吊点紧固，龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，必须按设计图纸要求对接、钩挂连接等，逐格进行而构成吊顶整体。 2）面板要求龙骨架检查安装符合要求后，根据板材棱边的不同，将面板的齐边板块或榫边板块
5、平搭于金属龙骨上，榫边板与龙骨搭接处形成线型凹缝，为保证板块搭置稳定，应采用压板（定位夹）措施，不宜浮搁。3、天花矿棉吸音板吊顶 （1）材料要求所用龙骨系列，品种、规格、产地等均应符合设计要求，龙骨的外观质量、形状、尺寸、表面油漆及组件的力学性能等各项技术指标，均应符合GB11981的规定。矿棉天花板系列，规格、大小等符合设计要求，在运输、存放和使用中，严禁雨淋和受潮，板材应轻拿轻放，施工人员应戴清洁手套。施工现场的相对湿度宜在85%以下，要在各类泥水工程完工后方可安装面板。 （2）施工方法 1）T型金属板吊顶龙骨安装根据设计要求确定骨架构造及吊顶面的实际尺寸以及风、电、水管的平面布置，再依照
6、所选用的吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地调整和锯割，尤其是避免裁割榫边板和企口边板。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配件的数量，然后用型材切割及分别截取必要的龙骨段备用，以准确配合吊顶骨架的规格安装，有益于保证工程质量。T型吊顶龙骨的吊点紧固，龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，必须按设计图纸要求对接、钩挂连接等，逐格进行而构成吊顶整体。 2）面板要求龙骨架检查安装符合要求后，根据板材棱边的不同，将面板的齐边板块或榫边板块平搭于T型金属龙骨上，榫边板与龙骨搭接处形成线型凹
7、缝，为保证板块搭置稳定，应采用压板（定位夹）措施，不宜浮搁。4、轻钢龙骨石膏板吊顶 （1）准备工作吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装信道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （2）材料要求吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 （3）龙骨安装根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允
8、许偏差5mm。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 （4）石膏板安装板材应在自由状态下进行固定，防
9、止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与石膏板边距离，面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。钉距以150170mm为宜，螺钉应与垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜钻进石膏板内12mm，并不得使纸面破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。 （5）施工程序打膨胀螺栓安装吊杆放线安装主龙骨安装次龙骨调校安装石膏板终验5、地面地砖铺贴 （
10、1）施工准备材料准备：水泥、黄沙、地砖施工工具及机具准备：木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤、云石切割机等 （2）作业条件管件预埋全部完成需作防水的地面，防水、找平层施工完等 （3）施工步骤预选地砖：对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选地的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。地面处理：铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为510 mm，凿毛痕间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层
11、表应提前一天浇水浸润。抹底灰；当地面高标相差比较大时，用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。铺贴：按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（于40m2）来说，通常是做
12、“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进生，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出1：500的返水斜坡。整个地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。
13、 （4）质量标准表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道处）结全严密牢固，无渗漏。6、地面复合木地板 （1）施工准备1）面层材料 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。规格：通常为条形企口板。拼缝：企口缝。 2）基层材料：防潮垫。 （2）复合地板地面铺设施工要点复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光垫复合木地板防潮垫复合木地板层板安装。复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地
14、面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.02.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.70.8 倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉
15、入内。 （3）施工注意事项 1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2）木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。 4）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 5）木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 （4）质量标准主控项目： 1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓一般项目：实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲
16、。 地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。7、木踢脚安装 （1）施工工艺 施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装木踢脚板安装 （2）施工方法与技术措施 1）木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4）木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90转角处做成 45斜角接槎。 5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立
17、墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大于 1.5m。 （3）质量要求 1）木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2）采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于 1mm。 3）木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做 45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4）
18、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1.5%。 8、墙面壁纸粘贴 （1）施工程序画线裁纸刷胶纸上墙对缝赶大面整理纸缝擦净胶面。 （2）施工方法 1）画垂线施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸12cm为宜。 2）裁纸这道工序很重要，直接影响墙面裱糊质量。注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应我成方角。长度根据墙断高度而定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应加以分类，分别安排在不同的墙面上。裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，
19、窄条应贴在较暗的阴角处。窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后壁纸在宽度方向能胀出1cm左右，墙面阴阳角处难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和错缝关系，手裁的一边只能错缝不能对缝。 3）刷胶在墙面和壁纸背面同时刷胶。壁纸背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。 4）裱糊是壁纸被糊工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面。贴每一片墙的第一条壁纸前，要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条直线。垂直线的位置可比一
20、幅壁纸宽并再让宽0.5cm左右，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底。要求缝严，用手或棉丝将接缝处 10cm压一下相对固定。由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要错缝或离缝。检查接缝时，检查有错缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）。溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。阴角不对缝，采用搭缝做法，阴角搭缝做法
21、是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0.5cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊搭缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。壁纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。壁纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其它硬质工具，以避免庆平纸面的凹凸、纹理质感。 （3）局部修补方法（待纸上墙胶干后） 1）纸边“张嘴”由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加
22、胶后重新粘贴压实。 2）纸面有气泡可用我纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再行压平压实。纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀胶压实抹平。 3）接缝处露白茬在接缝处如因干缩露白茬，可用乳胶漆找色。 4）纸面出现皱折可在胶粘剂末干前，掀起纸幅重新粘贴。 5）碰撞损坏壁纸可对纹、对色挖空填补，其花纹、图案、缝隙应合。9、墙面饰面制作工程（1）施工工艺放样、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。（2）施工方法与技术措施1）放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木
23、砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。2）防潮处理在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。3）基层龙骨制作a、工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。b、平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一
24、般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。c、根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。4）基层龙骨安装a、木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一
25、段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。b、平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板
26、拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。5）基层板安装基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。6）饰面板安装a、天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响
27、装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。b、采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。c、采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条
28、分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝” 修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。10、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程 （1）工艺流程轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。 （2）施工方法与技术措施 1）根据设计要求在地面放样，确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 2）射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m
29、，垂直方向不大于1.0m。 3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。 （3）纸面石膏板安装石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。11、乳胶漆施工工艺 （1）施工准备材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等
30、。 （2）作业条件吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。施工的环境温度5以上，相对湿度60%以下。 （3）操作工艺 1）基层处理混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。新墙面要彻底干燥，墙面滴溅的水泥砂浆和任何附着物要彻底去除。 2）嵌缝用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮破，露出内部石膏。第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为270mm。先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。
31、表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。 3）满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。 4）封底漆涂刷前用300500砂纸将基层表面打磨平整，清除表面余灰后，即可刷涂。 5）刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆：加入20%左右的水，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光，操作方法同第一遍。 （4）施工程序基层处理螺丝点防锈漆
32、嵌缝、贴纸带漆嵌缝、贴纸带批腻子打砂纸刷乳胶漆清理成品保护终验封底漆 （5）注意事项 1）乳胶漆可加适量清水稀释，调节至最佳施工粘度，每遍间隔两小时左右，春冬间隔时间适当延长。 2）涂涮乳胶漆后6小时内应避免水淋或雨淋。 3）漆面养护时间不少于7天。12、墙面瓷砖粘贴工程 （1）施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护（2）施工方法与技术措施 1）基层处理为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。 2）弹线按照图
33、纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。 3）选砖对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。 4）抹底子灰面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 5）面砖粘贴根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整
34、间或独立部位宜一次完成。 6）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。 7）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。13、电气安装工程根据建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002的要求： （1）电线导管、电缆导管和
35、线槽敷设应按以下程序进行： 1）被隐蔽的接线盒和导线在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。 2）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，施工单位商定，才能在吊顶内配管。 （2）电线、电缆穿管和线槽敷线应按以下程序进行： 1）接地或接零及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入导线或电缆以及线槽内敷线。 2）电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。 （3）电线安装应注意事项： 1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管，禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。 2）所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。 （4）照明灯具安装应按以下程序进
36、行： 1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。 2）影响灯具安装的脚手架拆除；顶棚和墙面喷涂、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。 3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线。 4）灯具安装应注意：线灯，灯具重量在 1kg以下者可直接用软导线吊装。3kg以上的灯具则须采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm。灯具重量超过3kg者，其与顶棚的连接须通过预埋的吊钩或螺栓。固定花灯的吊钩，圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6m
37、m。安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。对灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接口。变配电所内高、低压盘母线正上方不得安装灯具。各式灯具在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，均在灯具周围应做好防火隔热处理。灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配合处理：矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行。当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。 （5）照明开关、插座安装： 1）电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才
38、能安装开关、插座。 2）开关、插座安装应注意： 3）开关的安装位置便于操作、维修。 4）板或开关距地面高度一般为1.21.5m，距门框水平距宜在0.150.3m。 5）拉线开关距地面高度一般为2.23m。距门框水平距宜在0.150.3m。 6）同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。成排安装的开关，高度一致整齐。 7）灯具的控制开关，均应接在相线上。 8）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时，应有明显标志加以区别。 9）携带式或移动式灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。 10）活动场所的插座应采用安全插
39、座。 11）插座的接线应符合以下要求：相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。 （6）照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行： 1）电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。 2）照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前接线完成。 3）备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除载荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验。 4）电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。 5）照明的全负荷试验必须在（1）、（2）、（4）完成后进行。 6）配电箱（板）安装应注意事项：不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显
40、的标志加以区别。照明配电箱（板）的安装高度：无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8m，带分路开关的配电箱（板），底面距离地面一般为1.2m。配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。第二部分：确保工程质量的技术组织措施1、确保工程质量的技术组织措施 （1）项目质量保证体系的组成及其分工公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9001），强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行项目经理负责制，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延
41、伸到公司内各专业队伍，项目质量目标通过对各施工队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理中间控制，质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工队伍的质量管理网络。根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。质量保证体系项目总工程师：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范
42、和涉及质量方面的有关规定、法规等。项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部；对质量工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。公司质量保证部国际质量标准ISO9001项目经理项目副经理项目总工程师质量工程师和约管理技术管理质量管理施工管理专业队专业施工队技术管理：监督、检查对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对各施工人员的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步
43、；检查材料的质量控制；参加图纸会审。 （2）质量目标及其分解 确保达到合格工程标准。 （3）明确质量标准质量标准为建筑工程质量核验评定标准 （4）组织保证措施 1）施工人员培训项目经理部根据项目岗位设置情况和生产需要编制项目培训计划，送公司人力资源部备案，并存盘。项目各部门根据本部门的实际情况，负责参与公司和项目综合部组织的岗位培训。 2）劳务素质保证本工程拟选用的队伍是我公司长期专业的成建制队伍，同时我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保护项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。 3）经济保证措施保证资金
44、正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 4）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各施工队伍的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。 5）质量检查制度每天下班前由专业工长带领各班组对当天的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，
45、以便领导随时掌握项目质量动态。第三部分：确保安全生产的技术组织措施1、确保安全生产的技术组织措施 （1）安全保证体系安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由项目副经理、安全工程师、施工工程师，各方面的管理人员组成安全保证体系。保证整项工程施工期内完全遵守政府部门所颁布的安全规则及避免发生任何意外。在进驻工地后立即制定工地、施工安全预防设施的详细计划书，并提交给业主以供批准。业主可以驳回、批准或修订该计划书，根据业主的意见作出修订。工地委任一名常驻工地的安全员为施工安全监理主任，确保已被业主批准的计划书得以正确执行。并于每周向业主提交施工安全报告。 （2）现场生产、生活安全措施安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底起旗帜、讯号和标记，保障行人的安全。实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育才可上岗。周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
