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1、煤粉气流着火点的远近与哪些因素有关？ 1）、原煤的挥发份含量。挥发份含量越高，着火点越近；2）、煤粉细度的大小。煤粉越细，着火点越近。3）、一次风温度的高低。风温高着火热降低，煤粉易着火，着火点近；4）、煤粉浓度。风粉混合物浓度在0.3-0.6kg / m3时最容易着火；5）、一次风速。风速越低着火点越近；6）、炉膛温度。炉膛温度越高，着火点越近。再热器管损坏常见现象:1）、炉膛负压减小或变正,再热器处理有泄露声,或有蒸汽、烟气喷出；2）、损坏侧再热器后烟温下降,再热器温发生异常变化；3）、严重泄漏时再热蒸汽流量降低、电负荷降低、引风机电流增加。主要原因:1）、管道内有杂物堵塞；2）、管子材质
2、或焊接质量不合格；3）、监视调节不当,再热器经常超温运行；4）、管壁被飞灰磨损；5）、吹灰器故障、吹灰不当或吹灰时压力过高，使吹灰时局部磨损；6）、启停炉甩负荷时对再热器没有很好保护，使再热器过热；7）、低负荷时，投入事故喷水使蛇形管内发生水塞，引起局部过热；8）、停炉保养不当,造成管子腐蚀。 处理原则:1）、立即降低主汽压力，汇报值长、部门领导,加强检查,注意损坏发展情况；2）、若损坏不严重,再热汽温在允许范围内,可继续运行.但应降低机组负荷,保持低粉位,加强汽温、水位的监视,请示总工尽早停炉处理,以防事故扩大；3）、若损坏严重时，应请示总工，立即停炉处理，停炉后保留一台引风机运行，待排除水
3、、汽后再停止。预防措施：1）、锅炉运行中，防止发生再热器管超温。2）、锅炉升火期间或甩负荷时，均应开启一、二级旁路，确保再热器管有足够的冷却3）、加强对吹灰器的检查、监督，使吹灰器正常吹灰；4）、尽可能少用事故喷水；5）、锅炉大修时，应清扫烟气起廊，并进行防爆（磨）检查。 燃烧调节的主要任务是什么？ 1）、在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。2）、合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率。3）、维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，蒸汽偏差不大于3
4、0，烟温偏差不大于50。 如何判断煤粉燃烧过程的风量调节为最佳状态？ 一般通过如下几方面进行判断：烟气的含氧量在规定的范围内。炉膛燃烧正常稳定，具有金黄色的光亮火焰，并均匀地充满炉膛。烟囱烟色呈淡灰色。蒸汽参数稳定，两侧烟温差小。有较高的燃烧效率。 滑参数停炉注意事项？（1）控制汽压、汽温下降速度均匀（2）控制汽温保持50以上过热度。防止汽温大幅度波动，在使用减温水降汽温时更应注意； （3）在停炉过程中应始终监视和保持汽包上下璧温差不大于40；（4）为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降低 防止锅炉灭火措施有那些？ (1)煤种多变及煤质下降是造成锅炉燃烧不稳引起熄火爆炸的重要
5、因素之一。要熟悉燃用煤种的特性及配风要求，当煤质发生变化时，及时进行燃烧调整，防止引起燃烧不稳或熄火。(2)锅炉在启停制粉系统或进行其它会影响炉内燃烧工况工作前，必须先征得司炉同意，且操作中应尽量减少对燃烧工况的扰动(3)严格控制煤粉细度，加强对粉位的监视确保向炉内提供所要求的煤粉；(4)视工况选择合理的一、二次风速,风压、风温, 风量的调节要适当，合理调整风粉比例和一、二次风的配比等，组织好炉内的燃烧工况确保煤粉着火和燃烧稳定； (5)当锅炉处于低于最低稳燃负荷下运行时，应及时投入油枪助燃；(6)应随时掌握燃烧工况，注意煤质变化，加强监视和分析，发现异常应正确及时处理确保运行安全。 (7)受
6、热面的吹灰(空气预热器吹灰除外)，应在炉膛热负荷较高及燃烧稳定时进行。不允许在负荷过低或过剩空气量较大时进行这些工作，以免造成锅炉熄火。(8)投、停助燃油枪前，必须先检查炉膛内的燃烧及着火情况，避免在燃烧工况恶化甚至锅炉熄火时投用发生爆燃事故(9)加强对炉膛负压的监视和调整。因为炉内燃烧工况的每一个变化，都 将迅速引起炉膛压力的相应改变，当炉内燃烧不稳时，首先可从炉膛压 的大幅度晃动上反映出来，此时运行人员应即分析原因，及时进行调整和处理，防止锅炉发生熄火。此外，锅炉正常运行中保持炉膛负压的稳定，也将对稳定炉火和稳定锅炉燃烧工况，具有极其重要的意义。 简述离心风机的调节原理调节方法 1）、一是
7、改变管路阻力特性曲线来改变风机工作点，2）、二是改变风机特性曲线来改变风机工作点。3）、风机在实际运行中流量总是跟随锅炉负荷发生变化。因此，需要对风机的工作进行适当调节。所谓调节，就是人为地改变风机工作点的位置，使风机的输出流量和实际需要量相平衡。调节的方法有两种类型： 影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些？ 影响蒸汽压力变化速度的因素有：1）、锅炉负荷变化速度：负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度也越快。为了限制蒸汽压力的变化速度，运行中必须限制负荷的变化速度。2）、锅炉的蓄热能力：蓄热能力是指锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅内一质、受热面金属、炉墙等温度变化所能吸收或放出的热
8、量。3）、燃烧设备惯性：燃烧设备惯性是指从燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。燃烧器投停方式和负荷分配原则？为了保持良好的为焰中心位置，避免火焰偏斜，一般投入运行的各燃烧器的负荷应尽量分配均匀、对称。投停燃烧器时的原则：1）只有在为了稳定燃烧以适应负荷需要和保证锅炉参数的情况下才停用燃烧器；2）停上投下；3）分层停用，对角停用，定时切换；4）先投后停，稳定燃烧。 锅炉运行调节的主要任务是： 1）、使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要 2）、根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位50mm3）、保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按
9、照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。4）、保证合格的蒸汽品质。 5）、合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。6）、合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。 锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施?1）、除焦工作开始前应得到锅炉运行值班员同意。2）、除焦时，锅炉运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。3）、在锅炉运行值班员操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。4）、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。5）、在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉除焦。 煤粉水分过高、过低有何不良影响？1）、煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水
10、分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。2）、煤粉水分过高，不仅会降低煤粉燃烧温度，产生的水蒸汽将会造成引风机电耗和排烟热损失的增加及预热器的低温腐蚀。3）、煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。 磨煤机运行时，如原煤水分升高，应注意些什么?原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。因此，要特别注意监视检查和及时调节，以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要应注意以下几方面：1）、经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；2）、经常检查给煤机落煤有无积煤、
11、堵煤现象；3）、加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；4）、制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤，应予铲除。旁路系统的作用时什么？ 1)、保证锅炉最低负荷的蒸发量；2)、保证再热器通过必要的冷却蒸发量，避免超温；3)、通过旁路系统来满足主蒸汽和再热蒸汽管道暖管的需要，并起调节蒸汽温度的作用，从而提高机组运行的安全性；4)、事故和紧急停炉时，排出炉内蒸汽，以免超压引起；安全门动作5)、回收工质和部分热量并减小排汽噪音6)、在汽轮机冲转前建立一个汽水清洗系统，待蒸汽品质达到规定标准后，方可进入汽轮机，以免汽轮机受到侵蚀。 申请停炉的条件？1）、锅炉水冷
12、壁管，省煤器管，过热器管，再热器管严重泄漏；2）、锅炉主汽温，再热器温或管壁温度超过限额，经采取措施仍无法恢复正常；3）、锅炉汽水管道一次门前泄露，威胁人身或设备安全；4）、锅炉给水，炉水及蒸汽品质严重低于标准，经采取措施仍无法恢复正常；5）、锅炉严重结焦或积灰，虽经努力仍无法清除并难以维持正常运行6）、锅炉房内发生火警，威胁设备安全7）、锅炉汽包水位所有得远方指示器损坏；8）、炉顶严重泄露，吊杆超温、烧红。 煤粉燃烧器应具备什么条件? 一个良好的燃烧器应具备的基本条件是：1)一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比;2)出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合3)煤粉气流的扩散角，能在一
13、定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要;4)沿出口截面煤粉的分布应均匀;5)结构应简单、紧凑，通风阻力应小。 锅炉启动过程中防止汽包壁温差过大的主要措施有哪些？ 1）、及早地投入邻炉加热装置，延长加热时间，尽可能提高炉水温度。2）、按锅炉升压曲线格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施，加热速度应控制炉水饱和温度升温率2856/h，饱和蒸汽温度上升速度不应超过1.5/min。3）、升压初期汽压的上升要稳定，尽量不要使汽压波动太大。4）、加强水冷壁放水，油枪、燃烧器对称投入使炉膛受热均匀，促进水循环5）、尽量提高给水温度。6）、采用滑参数启动
14、。 机组启动升温升压过程中需注意哪些问题？1）、锅炉点火后应加强空气预热器吹灰。2）、严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，监视汽包上下、内外壁温差不大于40。3）、若再热器处于干烧时，必须严格控制炉膛出口烟温不超过管壁允许的温度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。4）、严密监视汽包水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀5）、严格控制汽水品质合格。6）、按时关闭蒸汽系统的空气门及疏阀。7）、经常监视炉火及油枪投入情况，加强对油枪的维护、调整、保持雾化燃烧良好。8）、轮机冲转后，保持蒸汽温度有50以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20，慎重投用减温水，防止汽温大幅度波动。9）、定期
15、检查和记录各部的膨胀指示，防止受阻 。 10）、发现设备有异常情况，直接影响正常投运时，应汇报值长，停止升压，待缺陷消除后继续升压。 风机运行中常见故障有哪些？风机的种类、工作条件不同，所发生的故障也不尽相同，但概括起来一般有以下几种故障：1)、风机电流不正常的增大或减小，或摆动大；2）、风机的风压、风量不正常变化，忽大忽小；3）、机械产生严重摩擦、振动撞击等异常响声；4）、地脚螺丝断裂，台板裂纹；5）、轴承温度不正常升高；6）、润滑油流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高；7）、电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味，电源开关跳闸等。 什么叫三次风，对锅炉燃烧有何影响？1）、中间储仓
16、式制粉系统若采用热风送粉方式时，风粉分离后形成的一部分带有10%15%细煤粉的乏气被送入炉膛燃烧，这部分风就叫做三次风。2）、三次风对炉膛燃烧有以下不利影响：3）、三次风风温比较低，进入炉膛后会降低炉膛温度4）、三次风风速比较高，对火焰扰动较大；5）、对于采用四角布置的直流燃烧器锅炉，三次风火咀一般布置在上部，由于含有少量煤粉，使炉内火焰抬高，炉膛出口烟温升高，加剧了炉膛出口结焦的可能性。工作票许可人应负工作的安全责任有哪些？1）检修设备与运行设备确已断开；2）安全措施确已完善和正确地执行；3）对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温的危险。 如何减轻过热器的热偏差？ 一）、蒸汽侧采用的方法：
17、1）、将过热器分段2）、蒸汽进行左右交换流动3）、过热器两侧与中间分两级并进行交换。二）、烟气侧采用的措施是：1）、从锅炉设计和运行两方面要尽量保证燃烧稳定火焰中心正确，使沿炉膛宽度方向的烟气流速和温度分布均匀。2）|沿烟气宽度方向避免出现烟气走廊。3）、严格执行吹灰规定，防止受热面结渣若结渣因、应及时清除。 对锅炉钢管材料的性能有哪些要求？ 锅炉钢管材料应具备以下性能： 1)、有足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。2)、有良好的组织稳定性。 3)、有较高的抗氧化性。 4)有良好的热加工工艺性，特别是可焊性能要好。 如何保证锅炉的稳定燃烧？ 实现稳定的燃烧必须：1）、供给适当的空气量；2）
18、、维持足够高的炉膛温度，炉温必须在燃料的着火温度以上；3）、一次风速不能太高，合理送入二次风，合理组织炉内动力工况，使燃料与空气混合良好；4）、选择适当的煤粉细度；5）、低负荷运行或燃烧不稳定时要投油助燃。 锅炉低负荷运行时应注意什么？ 1）、低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃烧挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火枪助燃，以防止可能出现灭火2）、低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。3）、增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。4）、启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较
19、大影响，岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。 5）、燃油在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。6）、低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。7）、低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。 冷态启动时应注意什么问题？1）、正确点火：充分通风后先投点火装置，然后投油枪； 2）、对角投用火嘴，及时切换，力求火焰均匀；3）、 调整引送风量，炉膛负压不宜过大；4）、 监视排烟温度，防止二次燃烧；5）、尽量提高一次温，根据不同燃料合理送入二次风，调整两侧烟温差；6）、
20、 操作中做到制粉系统开停稳定；给煤机下煤量稳定；给粉机转速稳定；风煤配合稳定；氧量稳定；汽压汽温上升稳定；升负荷稳定。7）、 严格控制升温、升压速度，控制汽包壁温差408）、尽量增加蒸汽流通量，监视各管壁温度不超限。 通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题?炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义，如：当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽压力表、流量表对发生灭火时的反应还要灵敏。 烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻
21、力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律；当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大， 于是其出入口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、漏泄等缺陷，或发生二次燃烧事故 MFT动作条件1）、手动紧急停炉MFT；(采用双按纽，直流回路。) 2）、送风机全停；（无延时）3）、引风机全停；（无延时）4）、燃料丧失5秒脉冲；（无延时）在点火油母管快关阀关或上、下
22、油阀全关（燃油阶段）或点火油进油进油关断门已关的同时，给粉机全停，则发出燃料丧失5秒脉冲。5）、给水泵全停（延时5秒）；6）、汽包水位低值（延时8秒）；汽包水位低值（-250mmH2O），OPC保护动作延时 8S触发MFT信号；汽包水位高、低信号来自水位变送器经汽包压力补偿，为三选二，同汽包水位自动为同一信号源。7）、汽包水位高值（三取二）汽包水位高值(+220mmH2O)，汽包或过热器安全门动作延时8S发MFT信号；8）、炉膛压力低值（三取二）（延时5秒）炉膛压力低值（-1500Pa）延时5S触发MFT信号；9）炉膛压力高值（三取二）（延时5秒）炉膛压力高值（2000Pa）延时5S触发MFT
23、信号；10）全炉无火 5秒脉冲（无延时）火检柜电源至少有一存在，且全炉无火；或火检柜电源至少有一存在，同时煤燃料存在，且3/4火焰失去时，发出全炉无火5秒脉冲。11）、主汽门全关5秒脉冲（无延时）；12）、两台空预器均跳闸（无延时）。13）、两台冷却风机均停，延时3分钟。14）、汽机跳闸5秒脉冲（无延时）。15）、发电机跳闸5秒脉冲（无延时）16）、风量30%，5秒脉冲（无延时）煤粉达到迅速而又完全燃烧必须具备哪些条件？1）、要供给适当的空气量；2）、维持足够高的炉膛温度；3）、燃料与空气能良好混合；4）、有足够的燃烧时间； 5）、维持合格的煤粉细度；锅炉熄火常见现象：1、MFT动作声光报警，
24、火焰监视器中火焰失去。2、炉膛负压突然增加，负压表向负值甩足，熄火信号报警。3、燃烧室变暗，从看火孔看不到火焰，炉膛火焰监视屏显示消失。4、汽压、汽温急剧下降。5、如因炉管爆破熄火，炉膛负压先正，然后负压甩足，炉膛各部不严密处向外冒汽水及烟灰。6、如因主要辅机事故引起熄火，则辅机停运并跳闸报警主要原因：1、突然燃烧中断；2、煤质太差，挥发份、发热量过低或煤种突变；3、厂用电中断，备用电源自投未成；4、引、送风机、给粉机全部或部分跳闸.：.5、给粉机部分故障6、因粉仓粉位过低，发生煤粉自流或部分给粉机给粉中断；7、给粉机故障或煤粉管堵塞，未及时发现，造成“缺角”运行。8、锅炉负荷过低，燃烧调整不
25、当，燃烧不稳定时，未及时投油助燃；9、水冷壁严重爆破；10、炉膛大面积塌焦，冷灰斗水封不良，大量冷空气进入炉内。处理原则：1、如炉膛灭火保护先行动作，则复位跳闸开关，进行炉膛吹扫。2、如炉膛灭火保护未动作，则立即手动MFT。禁止采用关小风门，继续向炉膛供应燃料以爆燃的方法恢复燃烧。3、联系机运、电运，告之锅炉熄火。如炉跳机保护未投，要求迅速将机组负荷降至10MW。其它有关操作：1、给泵自动切为手动，控制水位正常；2、检查减温水总门及电动门、事故喷水总门及电动门是否关闭；3、通知电除尘值班工停止电除尘器运行，联系脱硫；4、如送、引风机未跳，调整引、送风机保持炉膛负压5010，风量。5、查明熄火原
26、因，并消除故障。6、确认FSSS动作原因，解除炉膛安全保护和其它有关保护检查炉膛吹扫条件，待吹扫条件均满足后，“吹扫允许”信号来，按下“吹扫”按钮，吹扫开始，“正在吹信号来，吹扫记时分钟，“吹扫完成”信号亮，“允许点火”指示信号灯亮，点火后，按规定陆续投入有关炉膛安全保护装置。7、熄火后FSSS系统未动作、发现不及时、处理不当，会引起“放炮”事故。1）、如已发生“放炮”：应详细检查炉墙，炉顶等有无破损现象，防爆门、检查门有无打开，消除故障后方可重新点火。2）、若已造成设备损坏，锅炉不能投入运行时，应汇报值长；3）、由于、厂用电源中断，造成锅炉灭火，均应按灭火处理，同时作好快速恢复运行的准备，如
27、长时间恢复不了，按正常停炉处理。 锅炉燃烧调整试验的目的和内容是什么? 为了保证锅炉燃烧稳定和安全经济运行，凡新投产或大修后的锅炉，以及燃料品种、燃烧设备、炉膛结构等有较大变动时，均应通过燃烧调整试验，确定最合理、经济的运行方式和参数控制要求，为锅炉的安全运行、经济调度、自动控制及运行调整和事故处理提供必要的依据。 锅炉燃烧调整试验一般包括：1）、炉膛冷态空气动力场试验2)、锅炉负荷特性试验，一般为100%、75%80%、最低稳燃负荷等工况 。3）、风量分配试验，各层二次风挡板开度，一般为均匀形、宝塔形和倒宝塔形等工况。4）、最佳过剩空气系数试验，一般为1.1、1.2、1.3等工况。5）、经济
28、煤粉细度试验。6)、燃烧器的负荷调节范围及合理组合方式试验。7）、一次风管阻力调平试验。按照上述基本内容再进行组合，最后根据结果得出最佳运行工况 事故停炉的操作步骤1）、立即将“紧急停炉”按扭（两只）同时按下，除引、送风机外排粉机及以下转机按联锁顺序跳闸，自动关闭燃油速断阀，油枪、微油枪油角阀及相应的一次风门，如有应跳闸而未跳闸的，应立即停止其运行。2）、向值长汇报并联系机运、电运、脱硫 ，告之锅炉事故停炉 。a熄火后的操作：1）、检查所有跳闸转机在“停”位置，且复归，关闭制粉系统各风门；2）、将各自动调节切换为手动。3）、监视调节汽包水位正常。4）、检查减温水总门及电动门、事故喷水总门及电动
29、门是否关闭。5）、通知电除尘值班工停止电除尘器运行。6）、调节送、引风机风量，维持炉膛负压在50 100Pa进行通风，风量30%，在FSSS画面上进行5分钟吹扫（若发生二次燃烧事故停炉时，应立即停止吸、送风机运行，关闭各风门挡板）。7）、视情况，通知汽机值班人员开启一、二级旁路门排汽10分钟或开启过热器向空排汽门10分钟，如锅炉在短期内能恢复，应启动供油泵打循环，迅速做好点火的准备工作。8）、在事故停炉后10分钟内，锅炉仍不具备起动条件，则按正常停炉处理，停送、引风机，关闭各连排、加药、取样门，通知化学停止加药。待排烟温度80，9）、停止空预器运行。 MFT动作内容来自FSSS或MFT跳闸盘的
30、锅炉跳闸指令将立即切断所有燃料的输入，并与机组其他系统自动完成下列操作。1）、报警：光字牌发出声光报警。2）、跳甲、乙磨煤机（硬接线）3）、跳甲、乙排粉机（硬接线）4）、关闭点火母管快关阀（1个）5）、关所有燃油角阀（8个）6）、一次风门（16个）7）、关三次风门（4个）8）、停所有给粉机（16个）9）、关甲、乙侧一级减温水电动门10）、关甲、乙侧二级减温水电动门11）、关一、二级减温水电动总门12）、关甲、乙侧再热器事故喷水电动门13）、关甲、乙侧再热器事故喷水电动总门14）、关甲、乙侧一级减温水调节门15）、关甲、乙侧二级减温水调节门16）、关甲、乙侧微量喷水调节门其它：应将送、引风机档板
31、切至手操，以维持二次风量在跳闸时的水平。发生MFT时，系统发出MFT及首跳原因显示，并且该跳闸的原因（即MFT首出条件）闭锁随后而来的其它MFT条件的显示，直到该首跳条件消除且启动吹扫计时开始计时，解除首跳显示及首跳闭锁。炉膛吹扫说明 在锅炉每次启动前或当总燃料跳闸且无任何燃烧器在运行时，必须对炉膛进行通风吹扫，即在有效的时间内，通过规定的空气流量，将炉膛和烟道中残余的可燃物清除，保证烟道的清洁，并保证加煤处与炉膛隔绝。炉膛吹扫条件： 炉膛吹扫是在下列条件均满足并保持的情况下进行5分钟计时的 1）、任一引风机运行且档板未关； 2）、任一送风机运行且档板未关； 3）、汽包水位正常； 4）、任一空
32、预器运行且档板未关； 5）、一次风门全关； 6）、排粉机全停； 7）、支油阀全关； 8）、所有给粉机停； 9）、点火油母管快关阀关；10）、MFT条件不存在；11）全炉无火；12）风量30%；13）冷风压力正常；14）二次风门未全关；15）全部吹扫阀关。 磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉？停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后：1）、如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。2）、另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机 3）、必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流
33、更大。锅炉省煤器泄漏的现象处理方法 现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大； 3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降；4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大；A处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请示停炉；2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉；3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机；4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门；5、停止电除尘器；汇报上级领导，做好
34、记录；锅炉燃烧不稳，有哪些现象？ 1）.炉膛负压波动大或往负方向摆动；2）.汽温、汽压、汽包水位、负荷不稳，波动大；3）.灭火保护的火焰检测强度降低，部分火检熄灭； 4）.严重时发生灭火；5）.一次风压或风速波动或摆动大；6）.炉膛出口氧 量波动变化大. 锅炉尾部烟道二次燃烧常见现象、锅炉尾部烟气温度不正常地突然升高；2、从锅炉尾部烟道的门、孔处可发现火星或冒烟，烟囱冒黑烟；3、炉膛负压，烟道内负压剧烈变化；4、若空预器处发生二次燃烧，热风温度异常升高，空预器外壳发热或烧红，电流表指针晃动。处理原则： 运行中，发现尾部烟道烟温异常升高时，应立即检查原因。特别应检查尾部烟道内是否有二次燃烧。经查
35、，确属尾部烟道内发生二次燃烧时，应立即按事故停炉处理。1）、停送、引风机；2）、严密关闭各风门、挡板及人孔门、检查门；保持空预器继续运行，联系检修人员拆除空预器灰斗卸灰阀，打开空预器进口风道疏水门，投用空预器消防水和水清洗装置，并检查疏水是否畅通。3）、检查尾部烟道各段烟温正常后，启动引风机通风10分钟，并检查尾部设备无异常，汇报值长，重新点火。预防措施1）、运行中应加强燃烧调整，注意风、粉配比，保持氧量在35。2)、保持制粉系统运行稳定，防止乏气大量带粉造成尾部烟道内积聚大量煤粉。3）、运行中应控制煤粉在正常范围内，煤粉不要太粗，以防燃烧不尽沉积在锅炉尾部受热面，引起再次燃烧。4）、运行中保
36、持长吹和空预器吹灰定期正常运行。5）、锅炉启动和停运投油时，应注意检查和保持油枪雾化良好，着火稳定，火焰明亮，雾化不好的油枪应及时停止使用。6）、锅炉启动和停运投油过程中，应保持空预器连续吹灰，以及时清除沉积在空预器上的油和煤粉。7）、锅炉启动过程中，油枪投30分钟以上，末级再热器后烟温达200以上，方可投给粉机，并注意检查煤粉着火情况。8）、停炉烧粉仓过程中，应注意给粉机投停顺序和转速控制，以保证最接近油枪的火咀最后停用，以防止煤粉烧不尽沉积在尾部烟道中。9）、运行中当排烟温度高于200时，应立即停炉。10）、锅炉停炉1周以上时必须以受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞现象，应及时清理并进
37、行通风干燥。 锅炉满水常见现象：1）、汽包水位指标超过规定的正常水位，高 水位信号报警。2）、给水流量不正常地大于蒸汽流量。3）、严重满水时，主汽温急剧下降，主蒸汽管道流经处向外冒汽，甚至于发生水冲击造成管道剧烈振动。主要原因1）、给水自动失灵，发现处理不及时。运行人员对水位监视不严，给水调节操作不当或误操作。2）、给水泵勺管在开大位置时卡死。差压水位计失灵，指示偏低，而又长时间未与双色和电接点水位计校对，造成人员误判断。3）、锅炉熄火后，给水调整不及时。处理原则：A1）、汽包压力和给水压力正常，水位超过50mm时；将给水“自动”切为“手动”，减少给水量，将差压水位计与双色和电接点水位计校对。
38、2）、经以上处理，汽包水位继续上升，应开启事故放水门放水（水位无明显下降时，应立即检查并手动打开）。如主汽温急剧下降:1）、立即关減温水.2）、开顶棚过热器进口集体箱疏水门、后包墙过热器前、后墻下集疏水门.3）、联系汽机,开有关疏水门,做好紧急停机准备.4）、当汽包水位高至+250mm时:5）、若水位高III值保护未动作,运行人员立即事故停炉. 停止向锅炉进水,迅速查明原因,消除故障,待水位恢复正常重新点火.若差压水位计失灵或解列,以双色和电接点水位计监视水位时;如果运行人员监视疏忽,以致双色和电接点水位计内水位消失,而未能及时发现,应立即停止锅炉运行,停止向锅炉进水,加強防水,尽快使汽包水位
39、恢复正常,重新点火带负荷.引风机跳闸当两台引风机运行而其中一台跳闸时，关跳闸引风机进口挡板，停上层给粉机。当运行中的两台引风机全部跳闸或只有运行而事故跳闸时：联锁跳闸运行中的甲乙送风机、甲乙排粉机、甲乙给粉机组合电源、甲乙磨煤机、甲乙给煤机；引风机进口挡板开度保持不变；甲乙送进口挡板开度保持不变，开启送风机出口联络门；联锁关闭甲乙排入口门，三次风门，开启冷风门；联锁关闭甲乙磨进口热风门、总风门、再循环门，开启甲乙磨进口冷风门；MFT动作，全开#1#4角二次总风门关闭减温水总门及所有减温水电动门，停止吹灰、排污；停止点火、关闭进油快关阀、关所有油角阀、退所有油枪；停脱硫系统；停汽轮机。常见现象一
40、)、电气方面故障现象： 1）、二台引风机跳闸时，事故喇叭响，各转机依次跳闸，电流回零，“”动作，首出原因为引风机全部跳闸。 2）、一台引风机跳闸时，则跳闸侧引风机电流回“0”红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭响，炉膛负压变正或增大，燃烧不稳； 3）、风机电动机两相运行时，电流表指示为“0”或不正常增大，电动机内有异声。 4）、电动机或电缆头冒烟着火。内反馈故障一、二报警。二）、机械方面故障现象： 1）、出现振动，窜轴，并有摩擦声或撞击声。 2）、轴承温度升高 3）、电流表指针晃动。 4）、因积灰产生强烈振动。主要原因一）、电气方面原因： 1）、 6KV厂用电中断或电压过低；电动机故障保护动作。 2）
41、、误按事故按钮或电气人员误操作。 3）、电缆故障、内反馈故障。二）、机械方面原因： 1）、因引风机叶轮腐蚀，磨损，积灰而不平衡。 2）、叶轮轴孔与轴之间有间隙而松动轴承的螺母或底脚螺丝松动。 3)、轴承支架不牢固，风机与烟风道共振。 4）、安装、检修质量差，平衡中心未找准，静动部件之间紧力不够，使之产生相对 磨擦生热。 5）、轴承油位过低，油质不良；冷却水过小或中断。A处理原则1）、如吸风机或电缆头冒烟、着火或两相运行时，应立即用事故按钮停止风机运行。2）、如吸风机轴承温度升高，应降低其出力，超过限额，经采取措施仍不能下降时，应停运处理。3）、如吸风机振动、窜轴，当振动超过规定时，应检查原因。
42、消除故障。如振动继续增大，并有磨擦声或撞击声时，应立即汇报值长，适当降低该风机出力。若采取措施后，故障未消除，并增加趋势时，应停运处理。4）、如二台引风机跳闸，则按锅炉灭火处理，汇报值长、部门领导，联系电气人员检查原因，做好启动前的准备，待正常后重新点火。5）、一台引风机故障跳闸时，若跳闸前无电流过大、电机滑环冒火或机械部分故障，可立即复位并重合闸一次。如重合成功，应迅速调节燃料，检查跳闸原因，恢复正常运行。如重合不成功，应立即汇报值长，解除协调控制方式，解除引风自动，调整运行侧风机的最大出力运行（最好切全速运行），检查跳闸侧引风机入口挡板是否全关、调整送风量，保持炉膛负压的正常，燃烧的稳定，维持汽温、汽压、水位稳定，停运一套制粉系统运行（保留一套制粉系统运行），负荷带90-100MW（流量300350T/H），（必要时，联系脱硫提高增压风机出力）根据锅炉蒸发量，部分供热量倒至邻机或老厂，对跳闸的风机进行复位和检查，待故障消除后恢复正常行。 空预器跳闸当两台空预器运行而其中一台跳闸时，关跳闸空预器烟气进口挡板，启动对应空预器辅电机，联锁跳闸运行中的相应侧送
