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1、OMC湿法脱硫影响因素分析与对策第,瓤|i2012年1月化_L员勿ChinaChemicalTrade实验分断OMC湿法脱硫影响因素分析与对策徐大孝(旺苍攀成钢焦化有限公司,四川旺苍628200)摘要:了解旺苍焦化OMC湿法脱硫的现状和系统存在的问题,针对公司现状,从脱硫效率的主要影响因素进行客观分析,并从生产管理及技术改造等角度采取了相应措施,脱硫效率得到明显改善.关键词:OMC湿法脱硫影响因素脱硫效率旺苍焦化脱硫工段采用以碳酸钠为碱源双塔脱硫,塔式再生的后脱硫工艺生产硫磺,工艺流程图见图l.该系统设计煤气处理能力27938Nm./h,塔后煤气硫化氢Hs含量20mg/Nm,2010年3月,该
2、系统投运,由于受工艺条件限制及岗位人员操作技能的影响,脱硫塔后煤气硫化氢含量不稳定且波动大,达不到设计处理效果及后续用户对煤气质量的要求(详见表1).媒气遘至后续用户硫泡沫.(为渔毒袁辱:d琦落藏鹱渖禧图1脱硫工艺流程简图表1旺苍焦化2010年4月l2月脱硫塔后硫化氢含量(mg/Nm)一,OMC湿法脱硫原理OMC湿法脱硫主要是以碳酸钠溶液为碱源,吸收煤气中的硫化氢,氰化氢等有害物质,在催化剂OMC的作用下,通过空气中的氧将脱硫富液中的硫氢化钠NaHS氧化成单质硫.主要反应如下:脱硫塔中:Na2CO3+H2sNaHCO+NaHS再生塔中:2NaHS+O22S+2NaOH在脱硫过程中,因焦炉煤气中
3、含有氧气0.,氰化氢HCN等,因此有如下副反应发生:2NaHS+202Na2S2O3+H2OHCN+Na2CO3NaCN+NaHCO3NaCN+SNaCNSNa2CO3+2S+02Na2S2O3+CO2二,影响因素及对策1.影响因素影响OMC湿法脱硫效率的因素有很多,主要有如下:1.1温度:湿法脱硫的最佳煤气吸收温度是2535,在这个温度下,吸收过程可以完全进行,同时,脱硫液的温度在3s40时,催化剂的催化活性最大,温度过高或过低都不利于再生和脱硫效率的提高.1.2碱度:煤气硫化氢的吸收过程主要在脱硫塔内完成,又前述反应可知,脱硫液碱度(碳酸钠的摩尔浓度)的高低直接影响脱硫效果的好坏,碱度过低
4、,则不利于硫化氢的吸收,碱度过高,又导致碱耗高,系统运行成本高.1.3压力:脱硫过程的再生反应主要是利用空气中的氧,在催化剂作用下与脱硫富液中的NaHS发生氧化还原反应而得到单质硫,因此压缩空气的压力高低直接影响着再生效果的好坏.同时,压缩空气对生成的单质硫具有浮选作用,压力过低不利于浮选和硫泡沫的生成,压力过高,一方面硫泡沫容易破裂,硫泡沫无法顺利流至泡沫槽;另一方面,在高富氧条件下副反应加快,而且泡沫破裂后的单质硫残留在系统内加剧了其它副反应的进行(详见前述副反应方程式).1.4循环量:为保证煤气与脱硫液的充分接触与反应,控制适宜的溶液循环量是至关重要的.溶液循环量过小,则导致喷淋密度过小
5、,煤气与脱硫液无法充分接触,反应时间短,严重制约着脱硫效率的提高.1.5副盐含量:在相同溶液循环量的条件下,副盐含量升高,单位体积内碳酸钠的相对含量减小,硫化氢吸收效率下降.2.对策针对我公司的实际情况,采取了如下对应措施:2.1生产管理:根据工艺条件及实际情况,修改岗位作业标准,对相关温度,压力,碱度,循环量等控制参数作了明确规定(压缩空气压力O.700.75Mp,碱度0.30.35,溶液循环量900m./h),同时加强检查力度,确保各参数稳定受控;另外,加强岗位人员的技能培训,防止因熔(下转第254页)0l一警1中国化工贸易l131贸易经济口ruLChinaChemicalTrade霭,张
6、2012年1月升企业自主研发和高新技术运用能力,并要进一步促进新化工产业的快速发展,全面提升化工经济整体素质.3.突出抓好企业发展,努力增强发展动力对化工企业的发展,应该通过不断完善现有产业基地的基础设施如区市政道路,污水处理和电力电信等基础设施配套,提高化工企业发展所需的承发展的要求,保证日常产业发展所有项目均能在配套设施扶持下启动建设.高度重视总部工业的发展,主动跟踪对接国际国内知名工业企业,并着力在加大土地储量,缓解土地制约上下功夫,努力引进一批企业形象好,财税贡献大的企业总部入区发展,提升天心工业经济发展效益.4.突出抓好节能降耗,努力提升发展效益严格把好化工企业的生态标准关,综合运用
7、行政,经济,法律等手段,依法淘汰一批高污染,高能耗,高排放企业,合理调节要素资源;充分依靠科技创新,大力发展循环经济,进一步加大节能降耗技术研发和资源废弃物循环利用,推动制造业从末端治理向全过程控制转变,从被动治理向主动创造转变,全面降低化工生产和发展能耗.三,结语加快新型产业机构的构建前景光明,任重道远,同时加快化工产业的发展需要新型产业结构建立的依托,而新型产业结构的构建也需要化工产业的快速发展来提供技术和经济支持.要构建合理的新型产业机构,就必须要抢抓机遇,开拓创新,进一步加快新型产业化结构的构建,努力加快化工产业的快速发展,时期能够双向共同发展.参考文献:【1苑广睿.促进产业结构调整的
8、财政政策.北京:中国财政经济出版社.2004:119-237.2苏东水产业经济学M.北京:高等教育出版社,2000:5682.【3】刘志彪等.经济结构优化论MI.北京:人民出版社,2003:295-363.4】李京文.技术进步与产业结构:概论M】.北京:经济科学出版社.1988:95-143.5】金暗.中国企业竞争力报告2oo6:1j新与竞争【M1.北京:社会科学文献出版社.2006:4596.6】林晓言.技术经济学教程M】.北京:经济管理出版社,2000:629上接第117页)除人工测量误差异常存在的可能性.1.4该液位计对于测量轻质成品油能够满足计量级的要求.F03号罐是进口燃料油的专用罐
9、之一,项目组对人工计量与自动液位计的数值进行比对研究,结果如上表3:2.从以上数据我们得出以下初步结论:2.1各液位的手工测量值与自动液位测量值的12次比对中,平均误差值达到6.8MM.根据相关标准,此误差值不能满足液位计代替人工测量进行计量交接使用的要求.2.2液位计的误差亦存在一定的规律性:在低液位区域和高液位区域误差较大,如:实测液位在0.204M和0.594M时,误差分别都达到了12MM和l1MM;实测液位在14.365M和14.358M时,误差分别达到19MM和17MM;中部液位区域误差相对较小.2.3该液位计对于测量燃料油尚不能满足计量级的要求,或是对于测量燃料油必须要有更高的设备
10、技术条件.四,结论自动测量仪器的广泛使用大大提高了岸罐计重的效率,必将对传统的手工测量提出了挑战.目前在硬件上基本上自动液位计的技术基本可以满足计量级的要求,国内外已经出台相关的自动计量标准,但是多做一些理论上的探讨,在实践应用中比较欠缺,利用液位计代替人工计量更多地要做实践方面研究.通过多次的实践证明,岸罐油品液位自动计量是能够替代传统手工测量并以此作为交接方式,但仍有局限性,测量精度仍是主要原因.我们认为要使自动液位计真正替代手工计量,必须要提高硬件配置,选择性能优良,适应性强的液位计,并在安装方面严格按照厂家有关规定执行.更重要的是,在设备选购,测试,安装,运行各个环节进行误差分析与控制
11、,提高计量的准确性,从而达到计量交接的要求.(上接第131页J硫釜操作不当导致大量夹带硫颗粒的清夜返回系统生成副盐,从而减小人为因素对脱硫效率的影响.2.2技术改造:从图1可以看出,从熔硫釜排出的清夜经过溶液缓冲槽d后回到系统,这是导致系统内副盐含量逐渐升高的重要原因.针对这一工艺缺陷,我公司定期对脱硫液进行置换,减小脱硫液中副盐含量,以保脱硫效率.同时,在脱硫系统新增压缩空气储罐,以减小与炼焦共用一套空压系统引起的压缩空气波动频繁而对再生效果的影响.三,结论根据我公司的生产实践(见表l中l1,l2月脱硫塔后硫化氢含量平均值)表明,影响OMC湿法脱硫效率的关键254I中国化工贸易l1.1l,;纛_:鼗魏跨因素是压缩空气压力,脱硫液碱度,溶液循环量及副盐含量.但由于目前压缩空气依然存在一定波动,工艺条件无法彻底解决脱硫废液(从熔硫釜排出的清夜)的处理问题,我公司在即将进行的扩能改造项目中拟增加一个脱硫空压站和一套脱硫废液处理系统,保证压缩空气的稳定和控制脱硫液中副盐的含量,以确保煤气净化达到环保要求.参考文献:1】徐进.脱硫系统碱耗高的原因分析与对策【.I】.脱硫技术,2010,1-3:156158.f21旺苍焦化内部资料攀钢集团成都钢铁有限公司旺苍60万吨焦化工程.初设有关章节.
