工艺管道试压施工技术方案.docx

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1、国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083） 工艺管道试压方案编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限工程国电英力特宁东醋酸项目部2013年4月14日目录一、 工程概况1（一） 工程简介：1二、 方案编制依据：1三、 试压原则、程序及试压包划分1（一） 试压原则1（二） 试压包的编制计划分2（三） 试压系统图6四、试验前准备7（一） 资料检查确认7（二） 试验前应具备的条件7（三） 试压技术要求8五、压力试验9（一）水压试验9（二）泄压及排水9（三）试压说明10六、质量保证措施11（一）质量保证体系11（一）质量保证措施12七、劳动力计划12（一）劳动力计划12（二）施工所需

2、主要机具及技措用料12八、安全技术措施13一、 工程概况（一） 工程简介：工程名称：国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目设计单位： 华陆工程科技有限责任公司监理单位：中国成达工程有限公司施工单位： 中化二建集团有限公司施工范围为管廊30轴至52轴、19a至19c、82轴至84轴的工艺管道试压，管道材质为20#，工程量约1193米，0Cr18Ni9工程量31米，管道输送介质分为蒸汽、脱盐水、循环水、冷冻水、采暖水、循环水。二、 方案编制依据：2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）； 2.2 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；2.3工业金

3、属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011。2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.5石油化工金属管道工程验收规范GB50517-20102.6石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.7工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-20102.8石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20072.9石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011华陆工程科技有限公司提供的管道命名表及PID流程图（管道平面布置图）三、 试压原则、程序及试压包划分（一） 试压原则 本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程

4、根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。（二） 试压包的编制计划分“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：试压包文件目录、试压管道的单线图、试压系统图、试压盲板一览表、试验记录本项目管道试压根据设计压力现场实际情况共分五个试压包，具体参数见下：试压包1：低压蒸汽（S6）序号公称直径名称管线号起点终点介质操作参数设计参数试压参数压力MPa温度压力MPa温度介质压力MPa1DN100低压蒸汽S6-0831-

5、100-A2B-H0309D01厂前区气0.35147.90.6180W1.012DN125低压蒸汽S6-0832-125-A2B-H0309D01溴化锂气0.35147.90.6180W1.01试压包2：采暖水回水（HWR）序号公称直径名称管线号起点终点介质操作参数设计参数试压参数压力MPa温度压力MPa温度介质压力MPa1DN100采暖水回水HWR-0832-100-A2B-H厂前区HWR-0831液0.4700.46W0.72DN65采暖水回水HWR-616a-100-A2B-H616HWR-0832液0.4700.46W0.73DN50采暖水回水HWR-440b-100-A2B-H44

6、0bHWR-440b液0.4700.46W0.7试压包3：采暖水给水（HWS）序号公称直径名称管线号起点终点介质操作参数设计参数试压参数压力MPa温度压力MPa温度介质压力MPa1DN100采暖水给水HWS-0832-100-A2B-HHWS-0831厂前区液0.4950.46W0.72DN65采暖水给水HWR-616a-100-A2B-HHWS-0832616液0.4950.46W0.73DN50采暖水给水HWR-440b-100-A2B-HHWS-0833440b液0.4950.46W0.7试压包4：冷冻水给水（RWS）序号公称直径名称管线号起点终点介质操作参数设计参数试压参数压力MPa温

7、度压力MPa温度介质压力MPa1DN150冷冻水给水RWR-0831-150-A2B-C溴化锂厂前区液0.570.575W0.8625试压包5：冷冻水回水（RWR）序号公称直径名称管线号起点终点介质操作参数设计参数试压参数压力MPa温度压力MPa温度介质压力MPa1DN150冷冻水回水RWR-0831-150-A2B-C溴化锂厂前区液0.5140.575W0.8625班组自检工程部、质安部检查确认编写试压包并报验业主、监理组织共检试压试压确认试压后处理问题报告设计单位审核处理方案交底缺陷处理管道吹扫提出拟试压系统确定试压系统设计变更文函管道扫尾施工（三） 试压系统图四、 试验前准备（一） 资料

8、检查确认 管道系统试压前， 业主、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认:4.1.1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；4.1.2 管道组成件、焊材等原材的5%抽检，阀门试压报告等；4.1.3 管道的焊接报检、检测；4.1.4 无损检测报告；4.1.5 管道静电接地测试记录；4.1.6 设计变更及材料代用文件。 4.1.7 标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊接位置、扩探焊 缝位置等可追溯型标记的管道单线图。（二） 试验前应具备的条件4.2.1管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，仪表及取样接管安装符合设计要求；4.2.2支、吊架安装完毕；4.2.3焊接工作结束，

9、并经检验合格；4.2.4焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；4.2.5管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；4.2.6按图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；4.2.7试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；4.2.8管道焊接记录、阀门试压记录、质量检查记录等过程资料齐全。4.2.9同时分别填写完管道检查、支吊架检查等表格相关内容；4.2.10在完成上述自查工作后，编制试压包并将试压包上报监理审查；由监理会同业主对上报内容进行现场核对，若检查结果全部符合要求，则转入试压阶段。（三） 试

10、压技术要求4.3.1试压的盲板厚度根据压力及管径按下表表选取。表1 试压盲板最小厚度表试验压力MPa公 称 直 径405070801001251502002503003504000.46666681012121212120.6118181.620202.51824283.210121420254.582834346.48183440810121626389103438108221112141812.5284.3.2核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。4.3.3 试压前负责试压的技术人员应按管线试压包流程图对施工班

11、组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。4.3.4有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。4.3.5试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。4.3.6检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。4.3.7 试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于

12、1.6级，每个系统压力表不少于2块；4.3.8 试验所需的机具及技措用料已做好准备。落实试压措施安全可靠。五、压力试验（一）水压试验5.1.1 试验用介质为洁净水。5.1.2系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，排气至漏水后，方可封闭。5.1.3试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的50%，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力后保持10 min,然后降至设计压力，停压30 min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。强度试验合格后，在设计压力下，

13、应对阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、倒淋阀等处进行泄漏检查，无泄露为合格。系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。（二）泄压及排水5.2.1系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。5.2.2 系统试压装置的排泄管应严格

14、固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。5.2.3 泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。卸压完毕后,打开进气口或放空阀，防止造成负压。用软胶管将水引至排放点，将管道内的水排放干净。将管线里面所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复。业主、监理、施工单位各方人员及时在试压记录上签字5.2.4 泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出，伤势严重的应送往指定的定点医院。5.2.5试压后将水排入指定的地方进行排水，事先通知车

15、间有关人员及现场监理。排水管道要有足够的强度和安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时管端摆动。要做好排水缓冲设施，防止冲蚀及底部冲刷。（三）试压说明5.3.1本次管道试压共分五个试压包，安装各个系统进行分别试压，如下表：序号公称直径管线号相态设计压力MPa试验压力MPa参与试压包号1DN100S6-0831-100-A2B-H气0.61.01试压包12DN125S6-0832-125-A2B-H气0.61.01试压包13DN100HWR-0832-100-A2B-H液0.460.7试压包24DN100HWS-0832-100-A2B-H液0.460.7试压包35DN40HWR-616a-4

16、0-A2B-H液0.460.7试压包26DN40HWS-616a-40-A2B-H液0.460.7试压包37DN65HWR-616b-65-A2B-H液0.460.7试压包28DN65HWS-616b-65-A2B-H液0.460.7试压包39DN50HWR-440b-50-A2B-H液0.460.7试压包210DN50HWS-440b-50-A2B-H液0.460.7试压包311DN150RWS-0831-150-A2B-C液0.5750.8625试压包412DN150RWR-0831-150-A2B-C液0.5750.8625试压包513DN40SC6-0833-40-A2B-H液0.60

17、.94不做14DN32DW-0832-AIE-W液1.322.38不做15DN150CWR-0832-150-A2B液0.60.9不做16DN150CWS-0832-150-A2B液0.60.9不做由于脱盐水（DW）,循环水给水（CWS）和循环水回水（CWR）我单位只施工末尾部位，所以决定委托中石化四公司代替打压。六、 质量保证措施 （一）质量保证体系（一）质量保证措施6.2.1成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。6.2.2严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。6.2.3试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。6.2.4参加试验人员，应熟

18、悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。6.2.5对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺利进行。6.2.6管道系统采用洁净水进行试压，试压后要排净试压水,并吹净。试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。6.2.7管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。6.2.8要严肃工艺纪律, 坚持自检、共检相结合，确保试压质量一次达标。七、 劳动力计划 （一）劳动力计划序 号工 种人 数1管 工12电 焊13气 焊14电 工15普 工2（二）施工所需主要机具及技措用料 序号设备/工

19、具规 格单位数量备注1试压泵台22压力表02.5MPa块2精度1.6级3电焊机台2八、 安全技术措施8.1凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。8.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。试压检验人员在在中层管廊通道上行走，必须挂好安全带。8.3管道系统试压时应划定警戒区，并挂 “试压危险”警示牌，设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。8.4 管道试压用设备应性能良好

20、。盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。8.5管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。8.6试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。8.7高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。8.8试压合格后降压应缓慢进行，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。8.9试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。8.10夜间作业要有充足的照明。8.11现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。附件；试压进度计划表序号试压包名称计划开始日期计划完成日期备注1试压包3采暖水给水HWS2013.5.182013.5.182试压包2采暖水回水HWR2013.5.182013.5.183试压包4冷冻水给水RWS2013.5.192013.5.194试压包5冷冻水回水RWS2013.5.192013.5.195试压包1蒸汽凝液S62013.5.202013.5.20