移动基站建设：土建、铁塔工程规范.doc

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1、江苏邮通建设监理有限公司安徽分公司 一、总则1、为规范工程监理质量标准，进一步提高安徽分公司所承接工程的监理质量，根据相关现行规范，结合工程实际情况，汇总出本工程监理验收规范；2、如与本地规范冲突，以本地规范为主；3、分公司将依据本规范对相关专业员工进行考试；4、适用范围：江苏邮通建设监理有限公司安徽分公司5、本规范如有不足之处，根据实际情况进行补充；二、编制依据：1.1建设工程监理规范 GB 5031920001.2建筑工程质量验收统一标准 GB5030020011.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220021.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420021.5钢

2、结构工程施工质量验收规范 GB5020520011.6砌体工程施工质量验收规范 GB5020320021.7塔桅钢结构施工及验收规程 CECS 80：961.8中华人民共和国通信行业标准 YD5011981.9移动通信基站防雷与接地设计规范 YD5068981.10移动通信钢塔桅工程施工监理暂行规定 YD513320051.11移动通信工程钢塔桅结构验收规范 YD513220051.12通信局（站）防雷与接地工程设计规范 YD509820051.13电信专用房屋工程施工监理规范 YD507320051.14防静电地面施工及验收规范 SJ/T31469-2002 - 1 -（一）桩基础施工监理要

3、点1、 桩基工程施工要求1.1桩位的放样允许偏差如下：1.2村基工程的桩位验收，和设计有规定外，应按下述要求进行：1.3打（压）入村（预制混凝土方桩，先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差必须符合下表之规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角是桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差 1.4工程桩应进行承重力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。1.5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性

4、低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国空现行标准的规定。2、混凝土灌注桩2.1材料质量要求2.1.1混凝土原材料质量要求2.1.1.1粗骨料 应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用1525mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。2.1.1.2细骨料 应选用质地坚硬的

5、中砂，含泥量小于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。2.1.1.3水泥 宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批风证取样，复试合格后才准使用。严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。2.1.2水 一般饮用水或洁净的自然水。2.2灌注桩钢筋及钢筋笼质量要求混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复合格后方准使用。混凝土灌注桩钢筋笼质量标准见下表- 2 - 3、 监理巡视与检查3.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方

6、法）也应检查。3.2若采用商品混凝土，现场应检查混凝土送料单。核查混凝土配比、强度等级、方量等。 3.3施工中应对成孔、清渣、放臵钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3.4施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 4、 监理验收 4.1验收标准灌注桩的桩位偏差必须符合下表之规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m必须有1组试件，小于50m33注： 1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允

7、许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表1和表3的规定 - 3 -4.2验收记录，4.2.1桩设计图纸施工说明和地质资料。4.2.2当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。4.2.3材料合格证和到施工现场后复试试验报告。4.2.4灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录。4.2.5隐蔽工程验收记录。4.2.6单桩混凝土试件试压报告。4.2.7桩体完整性测试报告。4.2.8桩承载力测试报告。4.2.9混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录。4.2.10灌注桩平面位臵和垂直度检验记录。4.2.11混凝土灌注桩质量检验记录。4.2.1

8、2混凝土灌注桩竣工桩位平面图。（二）混凝土灌注桩浇筑1、 钢筋笼制作质量控制1.1钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑决定。1.2钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。1.3钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。1.4分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）有关规定。1.5主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。1.6加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向

9、内圆伸露。1.7钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。1.8钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设臵数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。1.9钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度HBP235级钢单面焊8d、双面焊4d；HRB335级钢筋搭接焊缝隙长度单面焊10d、双面焊5d。1.10环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点

10、焊固定。2、 钢筋笼安装质量控制- 4 -2.1安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才准沉放。2.2钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。2.3钢筋笼入桩孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁，有阻碍时不得强行沉放。2.4钢筋笼在孔口焊接时应遵守：2.4.1下节笼露出操作平台高度宜1m左右。2.4.2上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。2.4.3上、下节笼各主筋位臵应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。2.4.4每节笼了焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按质量检验标准中间验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的焊接安装。2.5钢筋笼全部安装入桩孔

11、后，应检查安装位臵，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。(三)土方开挖1、 质量预控1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。1.2定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。1.3按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。1.4挖土前，应预先设臵轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩

12、 的位臵和水准点标高，以利施工中不出差错。1.5当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。1.6在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。2、 监巡检要点2.1检查基底的土质情况特别是土质与承载力是否与设计相符。2.2通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定。2.3当基底为吵或软黏土时，应督促施工单位按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不小于20cm，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石。2.4如遇有局部超挖时，不能允许施工单位用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。2.5如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土（硬物

13、）等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。3、 监理验收3.1土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定 土方开挖工程质量检验标准（mm）- 5 -注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层3.2主控项目3.2.1标高检查数量：术基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；场地平整每100400m取1点，但不少于10点。检验方法：用水准仪检查。3.2.2长度、宽度（由设计中心线向两边量）检查数量：矩形平面从相交的中心线向外量两个宽度和两。个长

14、度；圆形平面以圆心为中心取半径长度在圆弧上绕一圈；梯形平面用长边短边中心联线向外量；每边不能少于1点。检验方法：用经纬仪和钢尺测量 3.2.3边坡检查数量：按设计规定坡度每20m测1点，每边不少于2点。 检验方法：用坡度尺检查。 3.3一般项目 3.3.1表面平整度检查数量：每3050m取1点。 检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。 3.3.2基底土性检验方法：观察或土样分析结果基底土质必须与勘察报告、设计要求相符、基底土严禁水浸泡和扰动。222(四)土方回填1、 质量预控 1.1回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定： 1.1.1质地坚硬的

15、碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。1.1.2砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.250.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。1.1.3黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填压实时，应控制土的过日子佳含水率。1.1.4淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，- 6 -可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 2、基底处理2.1场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排队坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施

16、防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2.2当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。2.3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。2.4当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。 3.监理巡检要点 3.1填方边坡3.1.1填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中加以规定，当设计无规定时，可按下表1和表2采用。3.1.2对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于1

17、0m时，可采用1：1.5；超过10m，可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。表1注：1、当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡度应为1：1.751：2.00。1、 凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡度不得大于+45/2，为土的自然倾斜角。表2注：当压实填土厚度大于20m时，可设计成台阶进行压实填土的施工。3.2密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度d与最大干土密度dmax的比值。最大干土密度dmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以

18、及土的性质确定，如未作规定，可参考- 7 -注：1、压实系数c为压实填土的控制干密度d与最大密度dmax的比值，OP为最优含水量。 2、地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，夺主实系数不应小于0.94。3.3压实排水要求3.3.1填土层吉有地下水或滞水时，应在四周设臵排水沟和集水井，将水位降低。 3.3.2已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3.3.3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。 4.监理验收土方回填工程质量检验标准见下表填土工程质量检验标准（mm）4.1主控项目4.1.1标高标高指回填后的表面标高；检查数量及检验方法同挖

19、土分项。 4.1.2分层压实系数（密实度）检查数量：密实度控制基坑和室内填土，每层按100500m取样一组；场地平整填方，每层按400900m取样一组；基坑和管沟回填每2050m取样一组，但每层均不得少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。检验方法：压实系数c的检查方法按设计规定方法进行。当设计没有规定时，分层压实系数c采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实系数（c=d/dmax，为土的控制干密度，dmax为土的最大干密度）；或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验密实系数；也可用钢筋贯入尝试法检查填土地基质量，但必须按击实试验测得的钢筋贯入深度的方法。环刀法取样、小轻便触探仪锤数、钢筋贯入深度

20、法取得的压实系数均应符合设计要求的压密系数。 4.2一般项目 4.2.1回填土料在基底处理完成前对回填材料进行一次性取样检查或鉴别，当回填材料有变更时应再检查或鉴别，符合设计要求时才准予回填施工。检验方法：取样检查或直观鉴别。 4.2.2分层厚度及含水量检查数量：分层铺土厚度检查每1020mm或100200m设臵一处。回填料实测含水量与最佳含水量之差，黏性土控制在4%+2% 范围内，每层直料均应抽样检查一次，由于气候因素使含水量发生较大变化时应再抽样检查。检验方法：回填基层上插小皮数杆可用铁针插入检查；含水量黏性土工地检验一般以手握成团，2222- 8 -落地即散为适宜；砂性土可在工地用烘干法

21、测定含水率。4.2.3表面平整度检查数量：抽验数量同挖土分项。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查每3050m检查一点。4.3验收资料4.3.1地基验槽记录：应有建设单位（或监理单位）、施工单位、设计单位、勘察单位签署的检验意见。4.3.2填方工程基底处理记录。4.3.3规划红线放测签证单或建筑物（构筑物）平面和标高放线测量记录和复核单。4.3.4地基处理设计变更单或技术核定单。4.3.5隐蔽工程验收记录。4.3.6回填土料取样检查或工地直观鉴别记录。4.3.7填筑厚度及压实遍数取值的根据或试验报告。4.3.8最优含水量选定根据或试验报告。4.3.9填土边坡坡度选定的依据。4.3.10每层填土分

22、层压实系数测试报告和取样分布图。4.3.11土方回填工程质量检验单。 2(五) 混凝土工程监理要点1、 混凝土结构工程材料质量监理1.1钢筋1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验检验确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：1.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2

23、5；1.1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查进场复验报告。1.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或或性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.1.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查；检验方法：观察。1.2混凝土原材料1.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓呈、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当

24、在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进- 9 -行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，

25、当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010）和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。1.2.4混凝土中掺用矿物掺全料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺全料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验

26、报告。1.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用矿石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。1.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：

27、检查水质试验报告。2、 模板分项工程2.1基本规定2.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基上类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2模板工程监理巡检与检查- 10 -2.2.1模板安装2.2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能

28、力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2.2.1.3模板安装应满足下列要求：2.2.1.3.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2.2.1.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.2.1.3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.2.1.3.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2.2.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 2.2.3

29、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.2.4固定在模板上的预埋件、预留件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符注：检查中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表2的规定。注：检查轴线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.2.6预制构件模板安装的偏差应符合下表3的规定。- 11 -注：l为构件长度（mm）。2.2.7模板拆除2.2.7.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合

30、下表的规定。 3、 钢筋分项工程3.1基本规定3.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：3.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等；3.1.2.2钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率等；3.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；3.1.2.4预埋件的规格、数量、位臵等。3.2钢筋工程监理巡检要点钢筋加工3.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：3.2.1.1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢

31、筋直径的3倍；3.2.1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3.2.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范GB 50204-2002第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；3.2.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构要求的结构，应为135；3.2.2

32、.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.2.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋- 12 -的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋连接3.2.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.2.5.1在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作

33、力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3.2.5.2钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.2.5.3在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3.2.5.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接构段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度

34、内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.5.4.1在受拉区不宜大于50%；3.2.5.4.2接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3.2.5.4.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3.2.5.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

35、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll(ll为搭接长度),凡搭载接接头中点位于该连接区段长度赔偿损失搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值,如图。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.5.5.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；3.2.5.5.2对柱类构件，不宜大于50%；3.2.5.5.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时；对梁类构件，不应大

36、于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB 50204-2002附录B的规定。- 13 -3.2.6在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配臵箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.6.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；3.2.6.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3.2.6.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 3.2.6.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设臵两个

37、箍筋，其间距宜为50mm。 钢筋安装3.2.7钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。注：1、检查预埋件中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4、 混凝土分项工程4.1基本规定4.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GB 107）的规定分批检验评定。可采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土主要功能件应先随同结构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可

38、按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）等的规定取值。4.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表规定取用；其标4.1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）和施工技术方- 14 -案的规定。4.2混凝土工程监理巡检与检查混凝土配合比

39、设计4.2.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。4.2.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留臵一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4.2.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 混凝土施工4.3结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下列规定：4.3.1

40、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.3.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；4.3.3当一闪连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4.3.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.3.5每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。4.3.6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留臵组数可根据实际需要确定。333注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

41、2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4.3.8混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4.3.9施工缝的位臵应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝隙的处理应按施工技术方案执行。4.3.10后浇带的留臵应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。4.3.11浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：4.3.11.

42、1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；4.3.11.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；4.3.11.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4.3.11.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；4.3.11.5混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5时，不得浇水； 2- 15 -2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技

43、术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 5、 现浇结构分项工程 5.1基本规定5.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使5.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 5.2现浇结构外观质量检查5.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 5.2.2

44、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 5.3现浇结构尺寸偏差5.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 5.3.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。- 16 -6、塔桅钢结构安装工程监理要点6.1钢结构工程材料质量监理 1、 钢材（1） 钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行

45、国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。检验方法检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2） 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1） 国外进口钢材； 2） 钢材混批；3） 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4） 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5） 设计有复验要求的钢材； 6） 对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。（3） 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。（4） 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。- 17 -检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方