《意大利抛丸处理机技术手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《意大利抛丸处理机技术手册.doc（55页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、服务手册机器TR5 SP2编号 NM11549 制造年份 2009OFFICINE MECCANICHE SAN GIORGIO S.p.A.圣乔治机械设备制造公司抛丸处理机喷砂处理机目录1 机器描述 (M0015A)72 安全和防止事故(M9736C)82.1 总体标准82.2 操作人员安全82.3 工作区域92.5 规定的使用方式，未按规定的使用方式和错误方式93 涡轮机安全装置(M5931)114 技术规范(M0822A)125 运输和安装 (M2751)135.1 运输方式135.2 安装方式136 设备连接(M9900A)146.1 电源和电气连接146.2 气动连接147 启动 (
2、M0608)158 投入使用(M1001E)168.1 抛丸颗粒的补充（钢粒）168.2 抛丸颗粒的补充（铜粒）178.3 吸排气的回路调节188.4 抛丸颗粒容量的调节198.5 抛丸投射方向的调节198.6 抛丸颗粒投放定位示意图199 标准工作流程 (M1802)209.1 手动流程209.2 自动流程带手动联锁控制209.3 自动流程带机器人智能联锁控制2010 日常保养(M1412A)2210.1 润滑2210.2 备件2210.3 预防性保养2311 电气设备 (M1672A)2411.1 基本性能2412 涡轮机 SG350 千瓦.5,5/7,5(M5952)2512.1 保护件
3、2612.2 叶片2612.3 进料装置2712.4 叶轮2813 抛丸阀门 2P (M1916)3013.1 手动收拉门3014 抛丸阀门 (M1904)3114.1 手动收拉门3115 保护件 (M3632)3315.1 舱保护安装方式3316 斗式升降机 (M2238)3416.1 传输带强度3416.2 更换传输带3416.3 更换斗式箱3416.4 更换滑轮3417 自动补充设备(M0101A)3518 螺旋传输器连杆 (M2001)3619 分离机ST(M2535)3719.1 旋转筛网3820 零备件3920.1 申请方式3920.2 涡轮机SG350 千瓦.5,5/7,5 (M
4、5950B)4020.3 抛丸阀门2P (M1917)4120.4 抛丸阀门 (m1907)4220.5 工作台电机传动装置(M7211)4320.6 卫星体 (M7210A)44 20.7卫星体旋转器 (M7219A)4420.7 衬套保护 (M4297)4620.8 旋转工作台保护衬套 (M4013a)4820.9 斗式升降机 (m2941A)4920.10 自动补充设备 (M0114)4920.11 底部螺旋输送器 (M7835)5120.12 筛网 (M8562)5220.13 电子光眼(M4679)5321 附件5422 备注55服务手册编写人: Olmo A.审核人 : Merlo
5、tti日期: 13/05/20091 机器描述 (M0015A)此机器专为对一般性部件进行喷砂/抛丸处理而设计。此机器基本构成为一喷砂抛丸舱，一旋转物件装置，一排气和过滤烟尘设备，并且内带卫星体旋转式工作台，能够达到高效的生产能力和极佳的表面抛丸清理效果。抛丸颗粒，通过抛丸阀门控制，按照涡轮机旋转轴线投料：涡轮机对抛丸颗粒进行加速，使其喷射在被清洁部件上，由于需清理件放置在带有滑轮和传输带的工作台上旋转，因而其所有表面都可被均匀进行抛丸处理。到达预定时间后，工作台会旋转到预设角度，卸下已经处理的部件，然后可以再补充新部件进行抛丸处理。被喷砂处理掉的部件表面细屑和灰尘和抛丸颗粒一起，通过卫星设备
6、上的小孔，排漏到机器的底部。细屑灰尘和抛丸颗粒的混合物将由斗式提升机搬运到废弃物分类机处。分类机设备会对抛丸颗粒和细屑灰尘物进行有效分离处理。为便于分类机的工作，和对工作舱内保压，机器会带有一套必要的排气-过滤的连接装置。2 安全和防止事故(M9736C)2.1 总体标准此机器适用于对单个部件进行自动化喷砂/抛丸处理。运行原理，性能和使用方法都在机器描述和技术规范中叙述。建议严格按照本服务手册的说明操作，如果不遵守其指示，或不正确使用机器，可能会造成危险，涉及人员安全和损坏机器。特别是此手册必须要求所有操作人员仔细全部阅读并理解，操作人员指安装，使用，保养或拆卸机器的人员，既包括长期固定某项工
7、作的人员，也包括偶尔临时操作人员。雇主必须有义务对人员进行培训讲解有关事故风险，人员安全防护设备，噪音风险和国际通行法规有关事故预防总体性条例和机器使用国预防事故相关法规。工作人员，保养，清洁，控制等人员的行为必须严格遵守机器使用国的预防事故相关法规。使用者对因没有遵照本手册的说明而造成的错误操作负责，而且还必须确定操作使用人员已看过本手册并理解其内容。未经授权而私自拆卸或替换机器部件，使用未经O.M.S.G.公司建议的附件，工具，不同的消耗材料，可能会引发事故危险， lO.M.S.G.公司对此免除刑事和民事责任。2.2 操作人员安全注意：建议工作时不要佩戴手链，手表，戒指，项链，领带，系带或
8、类似物品，以免可能在工作中造成风险，或者妨碍操作人员的行动。注意：机器的保养操作必须由专业人员执行，如需要，应使用雇主提供的合适的设备，起吊装备，升降平台，保护措施，以使操作在最大限度的安全条件下进行。进行机器保养工作的人员着装必须符合其本国相关现行规定的要求，这在欧盟法规条款CEE N 89/656 和 89/868中有关个人保护措施部分有明确说明。其他涉及机器操作和保养人员安全的重要保护和预防措施有： 电气设备欧盟标准EN 60204-1 IEC 64 IEC 364： 针对操作者的剩余风险的危险警示标牌和贴纸 涡轮机外盖上安装安全装置 保护手的电子光眼管护栏（级别4）注意！高压危险。带有
9、此标识的外盖只能由材料专家或经特殊培训人员在把高压解除后才能将其打开。注意！抛丸颗粒可能散落在工作区域地面上会损害操作人员的稳定性造成安全危险。建议，如可能，在此区域地面安放防滑栅网并且对其定期经常进行仔细清洁。注意！在工作中偶尔会有一些抛丸颗粒溅落到机器外部。对于操作人员必须针对此配有适当个人安全防护装置（防护境）。注意！机器上的安全位移开关，能有效保护操作人员安全。未经授权对安全系统进行改装和/或私自拆卸，可能会造成人员的重大伤害；因此绝对禁止任何方式回避，解除，和破坏其功能的行为。注意！为保持机器和过滤设备的最佳工作状态，要求须经处理的部件必须尽可能的干燥，没有湿润的油脂。注意！抛丸处理
10、机可带有磁性分离机，此设备带永久磁性；即使在无外部电源时仍有磁性。因此必须遵照下列警示，这些警示根据电磁相容的相关条例标准而定： 不要用手拿着铁磁性的部件靠近：可能会造成挤压伤害。 不要将电子设备，电脑，测量仪器，磁卡和精密机械部件靠近；为避免造成破坏，至少保持4米的安全距离。 磁场可能会干扰心脏起搏器和其他医疗设备。 相关人员必须要向不知情人员告知其危险性。 保持适当距离必须要用危险记号标识明确标出：强磁场区域（ 92/58/CEE）禁止带有心脏起搏器人士进入2.3 工作区域工作区域特别是机器电气控制柜区域不能被占用，不能妨碍操作人员行动自由或在紧急情况时不可以妨碍操作人员进行机器命令操作。
11、非直接操作此机器的人员禁止进入工作区域，以避免其工作过程中因疏忽或精力不集中造成危险。因此强烈建议此机器的保养工作的负责人员，必须使机器和工具工装分开，保持机器自然良好状态，并且做好监管工作，禁止闲杂人等进入，以使机器能在最佳安全条件下工作。2.42.5 规定的使用方式，未按规定的使用方式和错误方式- 本手册所描述的机器是用来对材料进行处理，这在买卖合同中有明确规定。机器只能在限定的负荷范围内进行此工作。如果机器使用超过其规定负荷范围，或使用机器去运输和/或处理那些其结构和机器设计本身不相符的材料，则被认定为“非正确使用”，O.M.S.G.公司拒绝承担任何因非正确使用造成的人员和财产损失，并且
12、拒绝进行任何形式的质保。机器必须只能在按照下述章节的说明进行正确安装和设置后，而且和目的地的工业设备结合一体化，并配备所有现行法规要求的操作人员安全系统设施之后才能投入使用。除非买卖合同中有不同表述，为保证机器和过滤机械设备的最佳工作状态，要求需处理的部件能尽可能的干燥，不带有湿润油脂。- 任何不考虑上述说明而进行的机器操作行为被认定为“非正确使用”，O.M.S.G.公司拒绝承担任何因不遵从提供的指示说明行事而造成损失及伤害事故的责任，也拒绝承担任何形式的质保。3 涡轮机安全装置(M5931)涡轮机安全装置安装在涡轮机外盖上，通过一带有伸缩锁装置1的安全位移开关，来控制和显示外盖的打开和关闭状
13、态。此安全装置的目的在于保证发动机启动时涡轮机外盖保持关闭。只要有一个外盖打开，涡轮的发动机就不会运转。注意！绝对禁止在机器运转时打开涡轮机外盖。如涡轮外盖意外打开，应立即使用安全位移开关1使机器处于紧急状态。 注意！机器到货时其设置和安全位移开关的验证已经OMSG公司专业人员完成。建议避免私自拆卸或对其进行不精确的调节，以免影响安全位移开关的灵敏度。注意！在对机器进行保养操作时，务必断开电气柜的高压连接，并使机器处在最大限度的安全条件下，详见日常保养章节内容。4 技术规范(M0822A)卫星可装载最大直径mm500对卫星最大容量Kg50首次抛丸颗粒投量（理论值）Kg 1300三相电压V/Hz
14、400/50*安装电容:- 带ST分离机的机器KW tot. 18.5*不包含电吸排气装置组件的电容适用环境温度C -5 +40气动设备：- 使用气压Kpa580- 压缩空气消耗N m3/h 0.15 运输和安装 (M2751)5.1 运输方式搬运机器和其部件时，必须使用带吊钩的起重设备，如起重机，吊车等等，而不能使用叉车。起重设备的负载量必须要适合“重量和尺寸”表/包装清单中标明的最大重量，详见本服务手册的附件。 起重点在机器上有专门标志5.2 安装方式 机器应最好安装在室内，避免潮湿和寒冷。 体积占据尺寸和机器保养必须的空间在附件占据尺寸或分布图中标明。 建议将机器架设在钢筋混凝土制成的合
15、适的平台上。 机器主体必须和地面保持水平，并用膨胀螺丝或基座紧固螺丝（铆紧螺丝）进行固定。 地面最大的静态承载量在附件占据尺寸和/基座图纸中标明。LO.M.S.G.公司可按客户要求，针对设备安装，提供必要的信息资讯和布局图纸。6 设备连接(M9900A)6.1 电源和电气连接电气连接必须由专业人员进行。电气部分必须连接在唯一的外部电源上。电源的电线必须直接和总电气柜相连，采用三相电线，同时还带有一黄-绿色的保护电缆线PE。三相电缆线应最好和机器总开关直接相连或者第二选择可以和R-S-T总电连接器相连。保护电缆线PE必须直接和机器内部的总保护连接头相连。电源的电缆线截面必须要适宜，不能造成超过额
16、定电压10%的电压波动；或者在开始前要备有短路保护。如果按预定要使用中性线N，则此线绝对不能和保护线PE相连。中性线N的颜色必须是浅蓝色的。6.2 气动连接进行气动连接，需要将压缩空气的进气管路和机器上的气动设备相连。通过球状阀门连接机器上的气动设备。应用压强和压缩空气消耗的相关数值记录在技术规范的图表中。压缩空气连接入点的位置和计量尺寸标注在机器占据体积图纸和布局图上。针对气动设备其他特殊信息，详见附件中的气动图。7 启动 (M0608)所有机器均在O.M.S.G公司内经过质量检验，大部分启动所必要的操作在这一阶段进行。在投入使用前建议执行下列操作： 检查验证运输中是否造成机器设备损坏。 去
17、除机器内部所有因运输所加入的紧固装置。这些紧固装置均有明显标识。 验证发动电机的旋转方向是否和箭头指示一致。 验证机器入口处的电子光眼是否有效。请记住所有功能之间具有互锁性，以避免工作过程中的错误操作，以保证安全。建议按照“标准工作流程”的指示说明逐步启动不同的电机来执行这些验证步骤。8 投入使用(M1001E)8.1 抛丸颗粒的补充（钢粒）在一开始投入抛丸颗粒前，要先开启排气-过滤装置和盛装抛丸颗粒的设备。向机器内部或指定的填充漏斗内逐渐注充抛丸颗粒。在此之后，还要根据抛丸颗粒的消耗情况，不断补充，使其保持在恒定量上。备注:1) 机器填充的抛丸颗粒种类由机器的服务功能和所需要的表面效果处理程
18、度来决定，钢质抛丸颗粒的可供选择范围根据市场上的形状种类和尺寸决定。2) 关于抛丸颗粒的粒度分布，如果没有特殊的要求，要考虑到，颗粒过小，会造成后期颗粒和处理掉的细屑灰尘物之间的分离工作难度很大，而如颗粒过大，则会在工作过程中对机器抛丸处理舱内部的撞击力过大。 所有标准抛丸处理机的钢质颗粒的选择范围如下： 圆形钢丸：最小S230最大S390 楞形钢丸：最小G50最大G18 抛丸的硬度必须只能在此范围：4651HRC如果万一需要使用硬度，尺寸或材质不同的抛丸颗粒，必须事先告知OMSG公司，以便OMSG公司能对此进行分析研究，给出可行的解决方案。3) 可能会出现这种情况即新的机器，配新的抛丸颗粒，
19、特别是楞形细小丸粒，会出现很难滑动的现象。这种现象在工作几个小时后会有所改善，如情况允许，建议先使用圆形抛丸颗粒，这样有助于抛丸颗粒在涡轮机的填料管内滑动，并能使所有和抛丸颗粒运行的流程通道相关的机器部件得到更好的准备。4) 通常使用的碳钢抛丸颗粒的性能如下： 化学分析Carbonio碳 ( C ) 0.85% Fosforo 磷( P ) 0.05% Zolfo 硫 ( S ) 2.00 mm. 0% 1.50 mm 1% Max. 0.150 mm 5% Max. 依据德国标准DIN 53194，密度范围32/42 ml/100 gr如果铜质的抛丸颗粒很潮湿或大小不合适，会造成在内部的管路
20、里和机器的下滑面上很难滑动，从而影响处理效果。2) 如果在补充抛丸颗粒前没有预准备好的颗粒，建议缓慢的逐渐补充颗粒，并先让涡轮机转起来，以改善颗粒的滑行情况。只有在颗粒完全干燥和被磨平棱角，圆滑之后，才可以对涡轮机进行设置。之后每次的颗粒补充必须是少量的，以免改变颗粒滑行情况。3) 机器的最佳使用状态是在经过几小时运行之后，机器所有的管路都经过滑磨之后。O.M.S.G.公司对不遵从上述建议的行为拒绝承担任何责任。8.3 吸排气的回路调节吸排气系统回路有两个功能一是去除机器内部环境烟尘二是通过“逆向空气清洗”方式有利于抛丸颗粒和细屑灰尘之间的分离。 机器和过滤器之间的管道包括不同的部分一是连接舱
21、室4的吸排气管另一个是连接分离机3的管路，每个管路都带有一小伸拉门A和B，以用来调节控制空气的流量。管道通过一预倾析器1（如按需求被安装）汇合到过滤器2，或通向合适的连接处。进行合适的调节工作需按下列操作： 关闭小伸拉门B。 完全打开小伸拉门A。 开启吸排气装置。 逐渐慢慢打开小伸拉门B直到分离机的排废口5排出分离出的细屑灰尘和少量粉碎的的不再适合用于处理工作的抛丸颗粒，在逆向空气清洗之后，分离机内部只存留分离出的干净抛丸颗粒6。 如果完全打开小伸拉门B之后，仍达不到上述所需的情况，则慢慢关闭小伸拉门A，以逐步增加分离机管道内的空气。备注: 吸排气回路的调节不能独立于分离机的调节之外，参阅有关
22、分离机的章节已获取更完整详尽的内容。 大尺寸的机器，可以带有双吸排气回路装置，这种情况，必须考虑两个分离机3和两个吸排气罩4。因此相应的调节操作，即上文的说明指示，必须在机器的每部分都进行。8.4 抛丸颗粒容量的调节每个电发动机涡轮都带有一合适的安培表，用来最初的容量调节工作和之后的负载读数。对于调节抛丸颗粒容量需按下列操作： 启动所有涡轮机。 按下抛丸处理按钮。 验证安培表上的吸收读数应大约为电涡轮机标准吸收值的90%。 如果发现和上述不符，参照“抛丸阀门”图表的说明操作抛丸阀门。备注：安培吸收值可根据不同情况有所不同：- 加速器或计量器损耗- 抛丸使用的种类- 涡轮机旋转速度- 抛丸的消耗
23、（如果安培吸收值下降，则需增加抛丸颗粒直到安培表指示到标准值）如需要，对抛丸阀门进行精确的再校正工作，使其达到正确安培吸收值，这样可保证最大的效率，不会让电机超负荷运转。8.5 抛丸投射方向的调节抛丸的投射方向根据使用的不同抛丸颗粒的粒度分布而有所不同，其方向调节需遵照下列操作： 切断电气柜电压！拔下控制钥匙，妥善放置，以保证无人可能再给电气柜通电。 确定涡轮机的叶轮完全静止。 放松连接锁T，此连接锁用于固定抛丸颗粒进口管，取下此管。 松开定位螺栓G。 旋转计量器D至合适位置，或偏左或偏右，如图所示。 固定定位螺栓G。 重新安装抛丸颗粒进口管，再用连接锁将其固定紧。 验证调节校正工作是否正确，
24、需按下述操作： 停止处理部件的转动系统，取下保险丝。 放置一模拟处理部件的金属板（或一处理件样品），在其表面略涂一层漆。 重新给电气柜送电，启动涡轮机。 开启抛丸处理约4-5秒。 停止涡轮机然后验证被喷丸处理的区域是否在中央。8.6 抛丸颗粒投放定位示意图定位螺栓标号9 标准工作流程 (M1802)机器应有三种功能: 手动流程 自动流程带手动联锁控制 自动流程带机器人智能联锁控制功能的选择可以通过带有具有三档可选位置的选择器（带有三点不同位置的钥匙键）来选择。9.1 手动流程 所有的发动机必须通过进行/停止按钮来启动（必须总带有机器互锁安全装置） 旋转台面由机器上的按钮控制启动，按钮在进料/卸
25、料区域附近。（旋转台面及其上物件的移动轨迹是一段一段截面移动，而不是慢慢转动） 抛丸阀门的控制必须要通过进行/停止按钮键来完成。 手动功能不具备任何紧急情况下记忆功能或自动机器断电功能。9.2 自动流程带手动联锁控制 所有发动机在按下开始流程按钮键后都会进入自动模式运转。 旋转台面由机器上的按钮控制启动 （旋转台面和其上面物件的运动轨迹按一段截面一段截面移动，而不是慢慢转动） 在台面旋转后抛丸阀门控制会进入自动模式。 旋转台面的控制命令如之前已预设置，则可能旋转台面命令会被记忆存贮，然后会自动行使此功能。记忆存贮会由台面旋转按钮键旁边的信号指示器显示出来。9.3 自动流程带机器人智能联锁控制
26、所有发动机在按下开始流程按钮键后都会进入自动模式运转。 台面旋转由进行添加材料的机器人智能控制。 (旋转台面及其上物件的移动轨迹是一段一段截面运动） 抛丸阀门的控制命令进入自动模式。 在智能机器人和机器之间会出现一系列交换接点。 带机器人智能联锁控制的自动流程能记忆在其所有截面上的材料，在机器紧急状态下或机器断电情况下能记忆机器所有数据，直到执行机器的再次启动。机器安全 进料/卸料的区域由一安全电子光眼护栏保护，当电子光眼射线探测到危险时，会阻止台面旋转。 在台面运动时电子光眼射线探测到异常，或旋转台面控制指令已发出但被锁住，应加入一由电气柜控制的报警装置。操作人员键盘机器数据： 流程参数设置
27、页面：这些参数在三种可行功能操作中由机器执行。涡轮1速度（1500/3000转/分）涡轮1 抛丸阀门（最小/最大）（涡轮1速度低于2000转/分时阀门自动锁至最小值）涡轮2 速度涡轮2 抛丸阀门（最小/最大）（涡轮2速度低于2000转/分阀门自动锁至最小值）抛丸处理区域1时间抛丸处理区域2时间旋转台面延迟时间 抛丸报警设置页面：注意参数给出一视觉信号其涡轮电流值非此设置值。报警参数锁停机器。最小级别注意抛丸涡轮1 （4/16安培）最小级别警报抛丸涡轮1 （4/16安培）最大级别注意抛丸涡轮1（4/17安培）最大级别报警抛丸涡轮1（4/17安培）最小级别注意抛丸涡轮2（4/16安培）最小级别报警
28、抛丸涡轮2（4/16安培）最大级别注意抛丸涡轮2（4/17安培）最大级别报警抛丸涡轮2（4/17安培） 设置停止自动流程的延迟时间页面：时间必须能够先断开自动流程。机器报警 所有的报警装置在操作人员控制面板上能自动显示。 按下面板上ACK键报警信号可以被隐藏。重新启动报警装置必须按下“报警重新设置”按钮10 日常保养(M1412A)抛丸处理机在处理过程中受强力易磨损，因此日常保养中要特别注意机器的效率，生产能力和安全状况。对机器经常性的仔细检查和保养操作，可以将相关材料成本和所需时间降到最小程度。为便于操作，以下附带了名为“预防性保养”的表格。这个表格可协助操作使用人员更好的有效使用和保养机器
29、。所有类型的机器在机器详尽描述之后都带有组装示意图，以便于保养的特殊操作。对机器进行适宜的精确的保养工作可以保证有效和安全。建议经常性定期按照本手册内容进行保养工作，而不是等到出了故障异常才查阅。O.M.S.G.公司提供以下特殊工装工具： 用于保养涡轮机的扳手 用于保养台毯的松紧螺旋扣（仅适用于带钢质斜面的机器）电发动机的旋转杆旋转方向由机器上的箭头指示。如万一拆装电机，在使用机器前一定要先检查一下旋转杆的旋转方向是否正确。10.1 润滑 支架和轴承必须按照“预防性保养”表格中的说明定期用不含树脂和酸性的油脂进行润滑。推荐使用AGIP Rocol MTS 1000 粘稠度NGLI2定期检查减速
30、器内的润滑剂的刻度，定期添加或更换矿物油，粘滞度ISO VG 220。带永久性润滑的减速器没有添装油及排废油的盖子和指示刻度。因此要定期检查验证其没有泻漏油的情况。如果气动设备配有润滑器，在投入使用前要在润滑器中注满润滑剂直到最大刻度线为止。推荐使用 AGIP EXIDIA 32型号油或同等类似产品。定期检查刻度线，当接近最低刻度时要及时添加注满。建议对接近机器密闭部分的部件尽可能少上油，因为这些部位可能会漏少量的抛丸磨料。在这些特殊部位油脂会和漏下的抛丸粘在一起在操作中会加大对机器的损耗。10.2 备件 如需订购零配件，为避免型号错误和提供更快捷有效的服务，建议说明一下信息： 机器的编号 部
31、件的名称和编号 部件的数量 在表格中显示的数量是指图纸上单套组件中相关部件的数量。10.3 预防性保养为保持机器良好性能，建议定期进行以下操作：操作内容以小时计期间8402001000大概检查涡轮机部件*精确仔细检查涡轮机部件损耗情况（在最初的200小时后每40小时一次）*验证抛丸阀门的有效性*精确仔细验证内部舱的损耗情况（在最初200小时后每40小时）*检查滚筒间和/或项圈的损耗程度（如按设计带有的话）*验证刷盘的损耗程度（如按设计带有的话）*检查橡胶隔板的损耗程度*验证密闭金属板/型材旋转系统（如按设计带有的话）*验证启动滚轴的齿轮，齿冠和链条的损耗程度*显示部件存在的电子光眼清洁*检查鼓
32、风机的过滤箱的损耗程度（如按设计有的话）*检查下方螺旋式输送器的损耗程度*检查升降机斗式载物筐损耗程度*检查升降机下方滑轮损耗程度*检查升降机上方滑轮损耗程度*检查升降机皮带强度（在最初的40小时后，每200小时查一次）*检查螺旋式输送器的筛子损耗程度（如按设计有的话）*验证分离机料斗内抛丸颗粒的刻度水平*检查滚筒损耗程度*校准滚筒链条的间隙*检查鼓风机运动部件和/或电刷的损耗程度（如按设计有的话）*抛丸颗粒管道清洁*验证减速器内油的刻度水平*涡轮机支架的润滑（如按设计需要的话）*润滑滚筒支架*润滑吹风设备支架（如按设计需要的话）*润滑电刷支架（如按设计需要的话）*验证通风机的有效性*内部控制
33、面板清洁*11 电气设备 (M1672A)11.1 基本性能为保持电气设备的良好工作状态，建议按照日常保养说明表格进行定期保养操作。 完全断开电源，即断开机器总开关，打开电气设备，用空气喷枪去除各部件上的灰尘。（最大1巴压强） 如果设备含有电容电子部件，在打开其保护外盖后，要小心的清洁内部电子板上的灰尘。 检查风扇的有效性并且清洁防尘过滤装置。 检查是否有电机部件因电火花而被烧坏的现象。 逐步检查电线连接垫片是否有松动。在进行正确的保养工作过程中，建议准备下列零件以备用：- 过滤网和防尘毛毡- 不同型号的保险丝注意！若机器装有刻度探针，用于显示抛丸颗粒存在多少，此种机器会带有一调节螺丝，用于调
34、节工作范围。此螺丝必须用合适尺寸的螺丝刀来调节，而且必须由特殊专业人员对其进行小心操作。注意！所有的电子板（如按设计带有的话）必须由O.M.S.G公司授权的专业人员使用合适的工装工具和设备进行调节校准工作。12 涡轮机 SG350 千瓦.5,5/7,5(M5952)涡轮机是用于抛射抛丸颗粒的部件，它是机器组件中最受力和易损耗的部分，因此要求对其最大可能的检查，保护和保养操作工作。涡轮机由一电机（IEC CEI DIN系列）来启动，电机直接法兰套接在涡轮机主体上。专利涡轮机 专利号：N 240431发布日期：02-04-2001在经过一段时间工作后，涡轮机主体会有强烈振动，这种情况要验证其部件是
35、否有损耗，特别要检查叶轮和叶片，如需要，可按下述说明进行更换：主要构成部件为： 保护件A 叶片B 进料装置C 叶轮D12.1 保护件内部保护件是由特殊材料制成，具有最大程度的抗磨性能。尽管如此它还是会根据使用的抛丸颗粒种类的不同或多或少受到不同程度的损耗。因此很重要的是经常验证保护件的损耗程度，在其护甲片完全被穿孔之间要进行更换：保护件的拆卸 断开电气柜电压！拔下控制开关钥匙，妥善存放，以保证无人再可以给电气柜供电。 松动锁套2和螺丝3，取下外盖1。 拧下固定护甲片4的螺丝。 退下保护件5。 拧松机架两端的螺丝8。 向外拔出护甲片6。 拧松螺丝9。 拔出保护件7。 保护件的重新组装 保护件7重
36、新定位。 装入保护件6直到抵触到固定螺栓10。 插入保护件5仔细定位使其尽可能和涡轮机垂直轴线对称。 锁紧固定护甲片4的螺丝，在盖上外盖后，紧固螺丝3（见备注）重新定位保护件6，压紧它直到触碰到保护件5，用螺丝8将其紧固。（见备注）护甲保护板重要备注注意！更换保护件时，要用相应的定位螺丝对其固定，但不能施力。否则螺丝上的压力，在受热膨胀时，会导致护甲片的损坏，即使是新换的。12.2 叶片叶片是涡轮机部件中最受应力的部分。因受抛丸颗粒撞击会损耗，要定期仔细检查。检查的频率在“预防性保养”表格中已有说明，但根据所使用的抛丸颗粒种类（大小，硬度，等等）可有所调整。当叶片上的撞痕深度达到7-8毫米时，
37、必须更换。建议更换涡轮的一整套叶片。只有当只有一个叶片出现异常损耗时，才只更换这一对叶片。叶片拆卸 断开电气柜电压！拔下控制钥匙，妥善保存，以确保无人会重新给电气柜通电。 拧松封闭涡轮外盖1的螺栓。 打开涡轮外盖2。 除去主护甲片3。 松开锁套5，除去进料管口4 拆下剂量器 使用配套扳手，拧松加速器7固定锁螺栓，连接杆仍保持锁紧。 拆下加速器6。 从外盖一端用小锤敲打叶片末端。 从涡轮内部拆下叶片9。重新组装叶片按逆反顺序执行以上操作。要确定叶片是否插装到到合适的指定位置，橡皮阻挡固定片10位置是否正确。操作完毕时，加速器6正确插装，每个叶片均被固定在合适位置。 叶片12.3 进料装置计量投料
38、器和加速器为保证机器最佳操作状态，必须被正确安装，并且在损耗值计量器达到15-17毫米，加速器达到5-7毫米时，必须更换。计量器和加速器上的小窗口如不断扩大，会改变进料的容量，会向叶片投进杂乱的抛丸粒子，从而会对涡轮机其他部件产生伤害。进料装置的拆卸 断开电气柜的电压！拔下控制钥匙，妥善保存，确保无人可以对电气柜再次通电。 拆下抛丸颗粒进口管2。 拧松锁套1。 除去进料管3。 使用配套扳手，保持连接杆5固定，拧松加速器4固定锁的螺栓。 拆下计量投料器7。 拆下加速器6。要确定，在组装过程中，电机连接杆上的定位螺栓8正确插入在加速器座内，另外加速器和计量器支撑平面必须和相关底座完全配合，以使各不同部件之间的间隙相同一致。 进料装置12.4 叶轮叶轮是在上面固定叶片的部件。叶轮是耗损部件，因此需定期检查，如必要要及时更换。叶轮通过销子和电机连接杆相结合。叶轮的拆卸 断开电气柜电压！拔下钥匙，妥善保存，确保无人能再给电气柜通电。 拆卸投料装置，外盖和护甲片。 去除叶片。 拆下叶轮，在专门的孔2处插入两个M10螺丝，相距56毫米，这两个螺丝将用作拔出器的受力作用点，用来拆卸叶轮。 微微倾斜叶轮，将其从涡轮机主体上部取出。按逆向顺序重复上述操作进行重新组装，注意小心替换毛毡圈1。叶轮的安装必须正确，确保所有部件连接完全吻合，避免不平
