冀宁联络线国产球阀培训资料.doc

《冀宁联络线国产球阀培训资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冀宁联络线国产球阀培训资料.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、冀宁联络线国产球阀培训资料 DGVFTBHR型锻钢球阀(公称通径6) FTB型锻钢球阀(公称通径4)(附电子版光盘)成都成高阀门有限公司2005.12.19目 录第一部分 DGVFTBHR型锻钢球阀(公称通径6) 1一、概述1二、产品制作范围1三、主要参数21、技术参数22、阀门的实际操作压力3四、执行标准5五、结构技术说明5球阀性能特点5详细结构说明6六、产品的分解、装配及试验方法121、产品结构图及材料表122、分解123、装配134、试验方法13六、使用方法141、操作142、开、闭状态及开度的判定14七、维修141、填料密封部142、阀体密封部143、阀座密封部144、底盖密封部14八

2、、运输、保管、安装141、运输152、保管153、安装15九、带手操器的手动球阀维修后的调整151、开位置的调整152、关位置的调整16十、使用注意事项16十一、可能发生的故障及排除方法16十二、手动驱动器的参数和选配表17第二部分 FTB型锻钢球阀(公称通径4)18一、概述18二、产品制作范围18三、主要参数181、技术参数182、阀门的实际操作压力详见下列压力/温度曲线：19四、产品的分解、装配及试验方法201、产品分解图202、分解21五、使用方法221、操作222、开、闭状态及开度的判定22六、维修221、填料密封部222、阀体密封部223、阀座密封部224、底盖密封部22七、运输、保

3、管、安装221、运输222、保管23八、带手操器的手动球阀维修后的调整23九、使用注意事项23十、可能发生的故障及排除方法23第三部分 附件25附件一: 结构图及材料表25附件二:手动操作器35附件三: CHVJS-G-23 API6D材料要求规范42附件四: CHVJS-G-21锻钢分体式球阀质量标准50附件五: CHVJS-G-10涂漆作业规范62附件六: 球阀检测卡65附件七: CHVGL-7.5.4-02产品包装、发运质量管理办法67第一部分 DGVFTBHR型锻钢球阀(公称通径6)一、概述阀门大量使用在石油、天然气开采和输送系统上，它不仅用于油、气开采的井口装置、分离计量设备、集输站

4、场上，也用于长输管道上。阀门的作用是隔离设备，切断或打开管道，使介质流动或停止，改变介质流向，调节介质流量大小，防止介质倒流，以及排污和放空等。随着我国石油、天然气工业的发展，阀门的开发也取得了长足的进步。但针对含沙原油、含粉尘天然气工况的国产球阀，总体使用效果不是很理想。由于含沙原油、含粉尘天然气工况使用球阀条件恶劣，而普通管线球阀的密封阀座通常采用增强聚四氟乙烯，这种材料使用寿命长，耐腐蚀性好；但其硬度低，如介质中含有固体颗粒，球体在开/关的过程中，硬性颗粒就会嵌入密封阀座，下次再开/关时硬性颗粒就会在球体表面留下划痕，连续的开/关，造成球体破坏引起泄漏。我厂根据含沙原油、含粉尘天然气工况

5、的使用特点开发出HR系列锻钢球阀。二、产品制作范围压力等级Pressure ratingCLASSPN150300400600900150016254064100150阀体材料Body MaterialsA105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2阀座材料Seat MaterialsRRRRRRRRRRRR法兰规格通径Flange Standand通 径Nominal SizeANSI150ANSI300ANSI400ANSI 600ANSI900ANSI1500JB82

6、-59JB82-59JB82-59JB82-59JB82-59JB82-592525505065658050808010080100100125125150100150150200150200200250200250250300250350300350350400350400400450400450450500450（续表）压力等级Pressure ratingCLASSPN150300400600900150016254064100150阀体材料Body MaterialsA105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105LF2A105

7、LF2A105LF2A105LF2A105LF2阀座材料Seat MaterialsRRRRRRRRRRRR法兰规格通径Flange Standand通 径Nominal SizeANSI150ANSI300ANSI400ANSI 600ANSI900ANSI1500JB82-59JB82-59JB82-59JB82-59JB82-59JB82-59500500550500600500600600650600650650700600700700750600750750800800900750注： 制造范围 阀座材料：R：VITON三、主要参数1、技术参数面间距API 6D ANSI B 16.

8、10 GB 12221-89法兰规格ANSI B16.5；MSS-SP44；JB82-59使用温度-29100；-46150压力等级：下列最高工作压力为碳钢阀体常温时的极限工作压力，各种阀体材质工作压力与温度对应，详见第3页，温度-压力线表。API 6D STANDARDSCLASS最高工作压力Maximum operating pressure阀座密封试验压力Seat Test Pressure壳体强度试验压力Body shell pressureMPaMPaMPa1501.932.13.03005.15.67.74006.87.510.260010.211.315.390015.016.9

9、22.9150025.328.138.0250042.246.563.3 GB 12237-89 STANDARDSPN最高工作压力Maximum operating pressure阀座密封试验压力Seat Test Pressure壳体强度试验压力Body shell pressureMPaMPaMPa161.61.82.4252.52.83.8404.04.46.0646.47.19.610010.011.015.016016.017.624.025025.027.537.532032.035.248.02、阀门的实际操作压力详见下列压力/温度曲线：软密封球阀的使用温度、压力额定值不仅取

10、决于阀体材质，而且取决于密封材料，如阀座、O型密封圈、阀杆填料。阀体 温度-压力额定值下表列出了主要阀体材料的温度压力额定值。它是按照美国标准ASME/ANSI B16.34定出。温度最 大 工 作 压 力150 Lb300 Lb400 Lb600 Lb900 Lb1500 LboFA105,LF2ASTMA182 F316A105,LF2ASTMA182 F316A105,LF2ASTMA182 F316A105,LF2ASTMA182 F316A105,LF2ASTMA182 F316A105,LF2ASTMA182 F316Up toUp tobarbarbarbarbarbarbarb

11、arbarbarbarbar1003819.7195149.668.366.210299.3153.1148.9255.5248.22009317.916.546.542.762.156.993.185.5139.6128.2232.7213.430014915.914.845.238.660.351.490.777.2135.8115.8226.1192.740020413.813.443.835.558.347.287.671.0131.0106.2218.6177.250026411.711.741.433.155.243.882.765.8123.898.9206.5164.8阀座O型

12、密封圈 温度-压力额定值阀座类别S-1: PEEKS-2: 碳纤+PTFES-3: 玻纤+PTFE玻纤+PTFE+MoS2S-4: Pure PTFES-5: Nylon+MoS2O型密封圈温度上限U-1: FPM（不锈钢阀用）低温FPMU-2: EPDM ECOU-3: NBR 低温NBRU-4: VITONO型密封圈温度下限L-1: FPM（不锈钢阀用）L-2: EPDM NBRL-3: 低温FPML-4: ECOL-5: 低温NBRL-6: VITON四、执行标准球阀产品的设计和制造遵循以下标准和规范的要求。标准、规范及法规：API 6D管线阀门API 6FA阀门耐火测试API 607软

13、密封和90转向阀门的耐火试验API 598阀门的检测和试验ASME B&PV Section V锅炉和压力容器规范第V部份无损检测ASME B&PV Section 锅炉和压力容器规范第部份压力容器建造规则ASME B&PV Section 锅炉和压力容器规范第部份焊接和钎接评定ANSI B16.5管线法兰和法兰管件ASME B31.8 气体运输及配气管线系统ASME B16.20钢管法兰的环形垫圈和环形槽ANSI B1.20.1管螺纹ANSI B16.25对焊接头ANSI/ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端阀门GB12237通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12224 钢制阀门一般要求

14、SSPC SP10金属表面处理ASTM A193/A193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M高压和高温用碳钢和合金钢螺母材料ASTM A313/A313M铬镍不锈钢和耐热钢弹簧钢丝ASTM A322标准级合金钢棒材ASTM A105管道用碳素钢锻件ASTM A350/A350M要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范ASTM A694/A694M高压管路用锻造碳钢和合金钢法兰、管件、阀门及其它部件BS 5351石油、石化及相关工业用钢制球阀ISO 5211部份回转型阀门驱动装置连接规范五、结构技术说明球阀性能特点：（1）阀体、左体等的连接，采用二重密封结构设

15、计，具有防火功能。（2）阀座密封：采用上、下游双重密封，具双活塞效应的阀座结构，能同时抵抗来自中腔与两边连接管道的压差而密封。密封面为VITON+金属二重密封，第一重为金属对金属硬密封结构，即确保介质中的硬性杂质和颗粒不能损伤到软密封面，又确保产品在失火状态下密封；第二重为VITON软密封，完全确保零泄漏。为防止球阀关闭时，而中腔有异常的液体侵入（如管道和阀腔的清洗积液），在温度升高的情况下而导致中腔形成过高的压力，造成承压界面的破坏，建议阀腔顶部加装安全泄压阀（6及6以上球阀）（3）采用内置式下阀杆结构，阀杆不受介质推力，球阀扭矩小。（6及6以上球阀）（4）采用工厂独特的包络线磨球成型工艺，

16、球体精度高，球阀驱动力矩小，操作灵活。（5）具有防静电设计，避免摩擦静电引燃介质。（6）具有紧急密封功能，确保软阀座在损伤的情况下，实现注密封脂进行密封。（7）具有双截断、放空和排污功能 (双密封副在球阀关闭位置，密封副间的体腔内注入清洗液，对阀腔进行清洗时，切断阀门两端的介质流) 。详细结构说明:1、适用温度范围：-46150(LF2体) -29150(A105体)；适用介质：天然气、油品等。2、阀门类型：锻钢分体式/螺栓联接3、结构长度：符合API 6D规范。4、通径：全径和缩径类型符合技术规格书和球阀数据表的要求。5、连接端：法兰端：符合ANSI B16.5规定为凸面法兰。焊接端：焊接坡

17、口尺寸符合ASME B31.8的规定。并按球阀数据表的要求两端加过渡段（袖管）6、设计：阀门设计遵循本技术建议书第二条所列出的标准、规范和法规。承压件的最小壁厚符合ASME锅炉和压力容器规范第部份和ANSI/ASME B16.34的要求，阀门具有足够的强度和刚度，材料的选用充分保证了与相应管道、管件之间的适配性和可焊性。7、阀体：分体式铸钢（或锻钢）阀体，侧阀体与主阀体通过螺柱/螺母连接，结合部设计有防火密封垫，并有足够的抗弯曲强度以承受管道应力。8、压盖：压盖用螺栓连接在阀体上，便于阀杆部件的拆卸和安装，并可在管道上不影响对阀门工作的情况下更换阀杆第二道密封件。联接盘尺寸设计符合ISO 52

18、11标准的规定，便于手动、电动及气/液联动驱动器的安装和互换。压盖及底盖与阀体连接部设计有防火密封垫。9、球体：锻钢球体、固定型；球体顶部设置阻尼式平衡止回阀，采用工厂独特的包络线磨球成型工艺，球体精度高，球体表面采用化学镀镍，镀层最小厚度为40m，最小硬度为HV8001000。10、阀杆：与球体分离，按ASME B16.3标准阀杆设计为轴肩式防飞出结构，阀杆摩擦部位外包塑料轴承，减小阀门的操作扭矩，为提高阀杆的表面硬度，采用化学镀镍、镀层最小厚度40m，最小硬度为HV8001000。11、阀杆密封：第一重密封为“O”型密封圈（VITON-A），第二重密封为防火密封环（膨胀石墨），可以在带压情

19、况下更换阀杆第二重密封。并可保证阀杆旋转部在失火状态下的密封。12、阀座结构：对于阀座采用了金属+VITON混合设计，第一级密封由阀座和球体的金属对金属之间实现；第二级由弹性材料对球体来实现绝对的零泄漏。在此设计中，介质中的硬性颗粒无法嵌入第一级金属密封面；也无法嵌入第二级弹性材料，弹性材料会随着硬性颗粒的挤压而变形，当下次开阀时硬性颗粒，将从阀座表面弹出；如硬性颗粒确实嵌入弹性密封，它也会被弹性密封面的弹性吸收，不会产生划伤球体的强度，因此不会产生机械损坏。弹性密封面的抗冲蚀方式犹如喷砂室的钢制围墙必须使用橡胶垫保护以防止被冲蚀一样，通过变形吸收了冲蚀能量，然后再将其返弹。从而降低冲刷和磨损

20、。 SPE型： 金属+VITON橡胶双重密封阀座，单活塞效应，自泄压结构；上游端密封。 DPE型：金属+VITON橡胶双重密封阀座，双活塞效应（阀体中腔带安全泄放阀），阀体中腔与管道两端带压均可密封，即使上游端阀座完全损伤，下游端阀座也能保证密封。 SPE+DPE型：金属+VITON橡胶双重密封阀座，上游端采用单活塞效应阀座，下游端采用双活塞效应阀座，可自泄压（泄往上游端）。但安装时按流向指示。 对于冀宁联络线工程用国产球阀：公称通径6的球阀采用上、下游双重密封，具双活塞效应的阀座结构，能同时抵抗来自中腔与两边连接管道的压差而密封，即使单边阀座损坏也能达到密封要求。每个支承圈是独立轴向浮动的，

21、通过弹簧预压实现阀座的低压密封，并且合理设计成具双活塞效应，由介质压力自动实现高压密封来切断介质；无论球阀前后的压差大小如何，都能确保连续无泄漏，在支承圈的外径上设置“O”型密封圈，实现与阀体的密封，设计膨胀石墨密封环，实现失火状态下的密封。为防止球阀关闭时，而中腔有异常的液体侵入（如管道和阀腔的清洗积液），在温度升高的情况下而导致中腔形成过高的压力，造成承压界面的破坏，建议阀腔顶部加装安全泄压阀。阀座支承圈为锻件，表面采用化学镀镍，镀层最小厚度为 75m ，最小硬度为 HV900 。公称通径4的球阀采用进口端密封，每个支承圈是独立轴向浮动的，通过弹簧预压实现阀座的低压密封，高压时由介质压力自

22、动实现活塞效应来切断介质，在支承圈的外径上设置“O”型密封圈，实现与阀体的密封，设计膨胀石墨密封环，实现失火状态下的密封。公称通径6的球阀，密封面为VITON+金属二重密封，第一重为金属结构硬密封，即确保介质中的硬性杂质和颗粒不能损伤到软密封面，又确保产品在失火状态下密封；第二重为VITON软密封，完全确保零泄漏；VITON镶嵌在阀座支承圈的座槽中。公称通径4的球阀，阀座由NYLON制成，形状为唇形二重密封面，镶嵌在阀座支承圈的座槽中13、预紧弹簧：阀座预紧弹簧采用一组螺旋弹簧，由INCONEL-750耐热镍基合金制作，螺旋弹簧的推力相对平板弹簧的推力更加均匀和稳定，便于热处理。14、紧急密封

23、：固定式球阀阀杆/压盖部位和侧阀体阀座支承部位都设计有注脂孔，安装有注脂阀，如果阀杆和/或阀座密封有所损伤而引起泄漏，可使用密封脂实现二次密封。每个注脂阀内都装有一个内藏式止回阀，防止密封脂在介质的作用下外溢，注脂阀端部为注脂枪快速连接的接头。 (阀杆部注脂)(阀座部注脂)15、双截断和泄放（DBB）：当球体处于全关位置时，阀体中腔介质可以通过排污和放空装置排放。16、放空装置：固定式球阀在阀体上部加工有放空孔，放空孔在阀体试压后安装放空阀，阀门运行中可对阀体中腔进行放空和清洗。17、排污装置：固定式球阀在阀体底部设有排放孔，排放孔装有排污阀，用来排放阀体中腔内的介质污物。18、防火设计：阀门

24、设计符合API 6FA/API 607标准的要求，并通过了防火测试，试验证明是符合要求的。19、防静电设计：由于金属与塑料或橡胶间的摩擦而产生的静电，对于输送易燃、易爆介质是非常危险的。因此，对被塑料或橡胶密封件隔绝了的金属部件（如阀体、球体、阀座支承圈、阀杆）之间的导电性，用不锈钢弹簧来保证符合BS 5351的规定。20、材料：阀门零部件的材料常规配置详见附件三CHVJS-G-23 API 6D 材料要求规范及结构图材料表（或按用户要求），所选材料均符合API 6D和有关阀门材料标准的要求，并满足技术规格书所涉及的材料要求。阀门具有足够的强度和刚度，各项性能满足所处工况的要求，确保在现场使用

25、条件下安全运行，并保证使用寿命。21、阀门执行机构：手动执行机构为带二级减速的蜗杆蜗轮机构；电动执行机构为进口Rotork、Biffi或同等技术水平的产品，电动执行器的资料请咨询其生产商。22、检验和测试：阀门的检验和测试按API 6D/API 598/ANSI B16.34和成都成高阀门有限公司分体式球阀质量标准中的规定。检验和测试项目详见成都成高阀门有限公司球阀检测卡。在供货时向业主提供详尽的检验和测试报告。23、油漆：阀门涂漆前采取相应的保护措施，阀门油漆按CHVJS-G-10 油漆规范的要求。24、铭牌：不锈钢铭牌并用不锈钢螺钉固定在阀体明显部位，铭牌标识除符合API 6D第6章标记要

26、求外，还包括阀门位置编号。铭牌上文字为英文，可保现场条件下长期清晰可读，单位制为SI制。25、包装：按成都成高阀门有限公司CHVGL-7.5.4-02 产品包装发运质量管理办法的规定；对阀门备品备件单独包装标识。26、安装和运输：公称通径6的球阀，阀体上装有吊耳，加有支撑架，便于维修、更换、运输和安装。运输前阀门裸露金属面的部位都涂有不会流失的润滑脂作防锈保护。阀门为全开状态，法兰端和焊接端均采用PVC塑料盲板加木制封板组合保护，防止运输过程中相关接合面的损伤。对于带对焊法兰的阀门，须将对焊法兰、垫片与阀门连接在一起，相应的保护转移到对焊法兰端部。27、保养及维护工具：分体式锻钢球阀，可维护结

27、构设计，阀杆上部第二重密封、阀体与侧阀体接合部O型密封圈均可更换，阀座和阀座支承可更换，对于阀杆和/或阀座密封有所损伤而引起泄漏，可加注密封脂实现二次紧急密封。密封脂牌号推荐一坪牌7606号专用润滑密封脂。注脂枪推荐承德石油机械厂生产的高压注脂枪，型号为YQ41。六、产品的分解、装配及试验方法1、产品结构图及材料表(见附件一)序号通 径磅 级型 号结 构114400Lb、600LbFTB锻钢/固定球/分体式/全通径/法兰连接21400Lb、600LbFTB锻钢/固定球/分体式/全通径/一端焊接、一端法兰3614400Lb、600LbFTB-HR锻钢/固定球/分体式/DPE/全通径/法兰连接41

28、6400Lb、600LbFTB-HR锻钢/固定球/分体式/DPE/全通径/焊接端543400Lb、600LbFTB锻钢/固定球/分体式/缩口径/法兰连接664400Lb、600LbFTB-HR锻钢/固定球/分体式/DPE/缩口径/法兰连接7814400Lb、600LbFTB-HR锻钢/固定球/分体式/DPE/缩口径/法兰连接81612400Lb、600LbFTB-HR锻钢/固定球/分体式/DPE/缩口径/焊接端9阀门外形尺寸表2、分解 分解时的注意事项阀门分解时要注意以下几点： 阀门中腔要完全泄压。即使配管内压力排出，阀门中还有残压，必须数次启闭阀门，使中腔内压力完全放出；确认无残压后，再从管

29、道上卸下。 当使用介质对人体有害或为易燃易爆物品时，阀门内（特别是中腔内）不得残留介质，要充分注水，进行清洗；确认无残留介质后，再从管道上卸下；此时，可以进行数次全开全闭操作，效果更好。 分解方法 阀杆顺时针旋转，球呈“关”的位置； 卸下手柄，取出弹性挡圈，限位块； 松开填料压盖螺栓，取下填料压盖、填料压环； 松开底盖螺栓，取下底盖、底盖垫片、调整垫片、止推轴承，抽出下阀杆，取下垫片（O型圈）、下阀杆轴承； 松开接盘连接螺钉，取下接盘、接盘垫片、调整垫片、止推轴承； 抽出上阀杆，取下O型圈、上阀杆轴承； 松连接螺母，把左、右体分开，同时把球、阀座、阀座支承圈、阀座密封圈、弹簧、结合部垫片（O型

30、圈）从阀体中取出。球、阀座取出时要注意不要碰撞、掉下，以免损伤表面； 从左体中取出阀座、阀座支承圈、阀座密封圈、弹簧； 若球阀带有手操器，在分解时，首先应取下手操器。至此，阀门分解结束。3.装配阀门各零件取出后，污垢要擦拭、清洗干净。灰尘、污点去除后，球、阀座表面密封部分、阀杆旋转部分确认不得有伤痕，有缺陷或磨损明显的零件要替换；左、右体结合面；左、右体盛放阀座的表面不得有划伤。装配应按以下顺序进行： 将弹簧、阀座（阀座支承圈、O型圈）、球体、防静电弹簧等放入阀体，并将结合部垫片或O型圈放入阀体定位止口中； 在阀杆上装入O型圈（碳钢结构），然后将阀杆轴承套在阀杆上； 将上阀杆从上方插入上阀杆孔

31、，阀杆顶端呈“闭”的位置； 将弹簧、阀座（阀座支承圈、O型圈）放入左体，并将左右体合拢； 相对均匀地拧紧螺母； 装入底盖处的垫片（O型圈），将下阀杆轴承装在下阀杆上，把下阀杆插入下阀杆孔，2”4”的旋入下阀杆孔，6”8”的装上底盖，拧紧底盖螺栓； 将上阀杆装配到位，再在阀杆上依次装入止推轴承、填料或O型圈、垫片、接盘、填料压环、填料压盖，旋入填料压盖螺栓，拧紧。此时应先用手拧压盖螺栓，然后用工具适当拧紧。注意，拧紧填料压盖螺栓时，不要先将其中的一颗螺栓拧紧，再拧紧另外的一颗，这样会将填料压环和填料压歪，使阀门产生泄漏。正确的方法是，先将其中的一颗螺栓略微拧紧，再拧紧另外的一颗，如此反复，直到将

32、填料、填料压环、填料压盖压紧，以保证密封。旋转阀杆，确认能平滑转动。 装入限位块、弹性挡圈、手柄；若球阀带有手操器，最后装上手操器。至此，球阀装配结束。4.试验方法试验应根据相关标准规定的试验压力、保压时间进行。建议试压时采用以下方法： 强度试验：封闭阀门的两端，使阀门处于半开启状态，从输入端输入带有一定压力的介质，保压一段时间后，检查阀门的结合部、填料部及外壳是否有泄漏； 高压液体试验：封闭阀门的两端，使阀门处于半开启状态，从输入端输入带有一定压力的介质，关闭阀门；使非进压端与大气相通，检查有无介质流出； 气密封试验：封闭阀门的两端，使阀门处于半开启状态，从输入端输入带有一定压力气体，关闭阀

33、门，使非进压端与大气相通，待残余气体释放完全后，检查输出端在规定的时间内有无气体冒出。判定阀门合格与否应根据相关标准的规定来进行； 壳体试验、低压气密封试验和高压密封试验在规定时间内不允许有可见泄漏； 阀门试压后应封好封板；如试水压，则应吹干后涂上防锈油再装好封板。蜗轮、蜗杆操作器六、使用方法1、操作阀门通过手柄、手轮（或手操器）操作时，原则上阀杆顺时针旋转为“开闭”,反之则为”闭开”。2、开、闭状态及开度的判定阀门的开闭状态可根据手柄的位置和阀杆顶端扁头的方向来区分，手柄与配管平行时，阀门呈“开”的状态，呈直角时，则阀门呈“闭”的状态。带手操器时有箭头的标牌指示（如右图）。七、维修为使阀门发

34、挥其固有机能，要定期检修。维修和保养应遵守如下要领：1、填料密封部若填料部有微量渗漏，在不影响扭矩的条件下，适当地拧紧填料压盖螺栓。重新拧紧还不能止住泄漏时，就要拆开阀门，检查填料，确认有无异常，若填料损坏则需更换。大部分固定球式球阀上密封都采用O型圈密封，这种情况下发生上密封泄漏，则需更换O型圈。带手操器球阀的填料部需要检查、更换时，应拆下手操器，再分解阀门。更换完零件组装以后，应检查阀门是否开关到位。如开关位置不正确，则需调整。（调整详见“八、带手操器的手动球阀维修后的调整”）2、阀体密封部阀体和左体的结合部采用了垫片或O型圈，如有渗漏时，可以拧紧结合部螺母。若仍有泄漏，就得拆开阀门，检查

35、垫片或O型圈，确认有无异常，再更换。3、阀座密封部当球阀阀座上出现泄漏时，应将球阀分解，检查球体、阀座、O型圈（U型圈）有无损伤或变形，如有损伤或变形，应更换相应的零件。更换阀座、O型圈或球体时，注意不要让异物进入阀体内腔。4、底盖密封部底盖处若出现泄漏，可以拧紧底盖螺栓，拧紧底盖螺栓还不能止住泄漏时，应松开底盖螺栓，取下垫片或O型圈，检查垫片或O型圈有无损伤，如有损伤，则需更换。八、运输、保管、安装1、运输在运输途中及拆卸包装箱时，应尽量避免对阀门产生撞击，以免影响以后阀门的正常工作。2、保管阀门存放时端法兰流量孔处的封盖必须封好；不应堆叠；阀门应处于全开位置；存入于干燥通风的室内。3、安装

36、 安装环境本产品不论室内、露天均能使用。但在有腐蚀性的介质中和易生锈的场合，要使用相应的材质组合（材质组合详细情况请参照我公司样本），在特殊工况使用时，请询问我公司技术部。 安装要领为保证阀门的正确使用，延长其使用寿命，须按如下要领安装： 安装前应首先根据阀门上的标示检查是否符合使用要求； 安装前应排除和清除在运输过程中造成的缺陷和污物； 阀门各部位的紧固件的检查：由于运输中的振动，安装前应检查各部连接着螺栓、螺母是否有松动，如有松动则需要拧紧； 阀门两法兰面因配有防尘盖，安装时应取下来； 阀门安装前，管道要充分注水，除去杂物。管内如残留有焊接渣、切削渣等，会损伤阀座，由此而造成的阀门质量问题

37、，CHV公司不负责任； 配管可呈水平、垂直、横向等各种状态安装，但要考虑到维修及手柄操作便利，自动阀配管有限制（详情请见气动球阀使用说明书）； 连接法兰螺栓要对角拧紧，力量均匀，注意不要单方面拧紧。不均匀的单方面拧紧，会因配管应力损伤法兰，致使操作扭矩过大； 如需进行进货验收试验时，应按相关标准进行。如方法不正确或人为造成阀门的质量问题，CHV公司不负责任； 配管时，应避免硬物（如：焊渣、铁屑、石块等）进入阀体内部，以免划伤球体表面及阀座，影响阀门的密封性能。如属上述原因所造成的一切损失，CHV不负任何经济责任。九、带手操器的手动球阀维修后的调整带手操器的手动球阀维修后的调整对阀门的开、关状态

38、有影响（可能造成阀门的开、关不到位。）因此待维修、安装好以后，应检查阀门的开关位置，如不合适，则按以下方法进行调试。1、调整开的位置：松开相应的调节螺栓，将阀门置于全开的位置，然后拧紧相应的调节螺栓；2、调整关的位置：松开相应的调节螺栓，将阀门置于全关的位置，然后拧紧相应的调节螺栓。十、使用注意事项1、不要将阀门长时间（t120分）置于半开状态，应使阀门开、关到位，以免损伤阀座密封性能；2、当阀门用于危险工况时，建议最好采用上锁状态，避免造成误操作；3、验收试压时，应注意将阀门平放，以免将阀门压斜，影响阀门以后的工作状态；4、验收试压时，应按相关的标准，采用正确的方法试验；5、阀杆上的弹性挡圈

39、，当阀门口径3”时，起限制限位块或手柄的作用；当阀门口径3”时，起限制限位块的作用；6、用户有特殊要求需要注脂时，请在订货时注明；7、当流体介质为氧气、双氧水、氢气的阀门，为防止事故，要特别注意清洗及操作，不能使用常规产品（使用于氧气、双氧水、氢气介质时，应在订货中特别指出）；8、配管时，应避免硬物（如：焊渣、铁屑、石块等）进入阀体内腔，以避免划伤球体及阀座表面，影响阀门的密封性能；9、维修过程中，阀门的所有连接件的拧紧都要相对均匀地进行，以免产生附加应力；10、检修产品时，不要将填料的方向装反，以免造成填料部泄漏；11、维修过程中注意不要将阀座密封面、球体密封面、阀杆密封面划伤。如属上述原因所造成的一切损失，本公司概不负责。十一、可能发生的故障及排除方法故 障 现 象原