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1、广西金紫山I期110KV升压站高压试验调试方案一 110KV变压器检验作业指导书1 目的确保变压器制造和安装质量符合试验规程的规定，确保变压器安全投入运行。 2 编制依据电气装臵安装工程电气设备交接试验标准 （GB501502006）3 试验项目1）测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数；2） 测量绕组的直流电阻；3）检测变压器所有分接开关的变压比和接线组别；4） 测量绕组的介质损耗角正切值tg；5） 测量绕组的直流泄漏电流；6）测量铁芯和夹件对外壳的绝缘电阻；7） 绕组的交流耐压试验；8） 绝缘油试验；9）冲击合闸试验；10）相位检查。4.1 测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数4.1.1 试
2、验接线1）将变压器被测绕组接入摇表，非测试绕组端短接接地；2）测量时若环境湿度大于70%时，应加屏蔽。4.1.2 试验仪器：MODEL-3124 指针式高压绝缘测试仪（5000、2500V档），其中夹件和铁芯绝缘电阻测量用2500V档位。4.1.3 试验步骤1）确认试验接线正确；2）将变压器与外部的连接线全部拆除，进行充分放电；3）测量高压绕组对中压、低压及地的绝缘电阻，读取R15S、R60S及R600S的值；4）测量中压绕组对高压、低压及地的绝缘电阻，读取R15S、R60S及R600S的值；共 53 页 第 1 页5）测量低压绕组对高压、中压及地的绝缘电阻，读取R15S、R60S及R600S
3、的值； 5）测量高压、中压、低压绕组对地的绝缘电阻，读取R15S、R60S及R600S的值； 6）测量各相夹件对地的绝缘电阻； 6）测量各相铁芯对地的绝缘电阻； 6）记录绝缘电阻值、同时记录温度和湿度; 7）记录表格湿度： 温度： 试验日期：换算到同温度下不应低于出厂值的70%，吸收比不应小于1.3，极化指数与出厂值相比应无明显差别。 4.1.5注意事项1）被测绕组应短接测量； 2）非被测绕组应短接接地； 3）测试完毕要充分放电；4）测量完毕解除所有连接线，工完清场。 4.2 测量绕组的直流电阻4.2.1 试验仪器： ZRC-10 直流电阻快速测试仪 4.2.2 试验步骤1）确认试验接线正确；
4、共 53 页 第 2 页2）测量高压绕组在各分接位臵的直流电阻； 3）测量中压绕组的直流电阻； 4）测量低压绕组的直流电阻；5）记录数据的同时记录变压器上层的油温； 5）记录表格1）各相间测得的值最大不平衡系数应2%，线间的互相差值应1%； 2）换算到同一温度，与出厂值比较相应变化小于2%。 4.2.4注意事项1）测量导线应有足够的截面； 2）变压器表面应干净无氧化层；3）测量过程中不得操作变压器的分接开关；4）更换试验接线时，必须断开试验电源，并对变压器绕组进行充分放电； 5）测量过程中变压器上严禁有人工作。 4.3 检查所有分接头的变压比和接线组别 4.3.1 试验仪器：JYT变压器变比测
5、试仪4.3.2 试验接线：将变压器高、低压绕组对应接入变比电桥的相应接线端子上。 4.3.3 试验步骤1）确认试验接线正确；共 53 页 第 3 页2）测量高压绕组各分接位臵对低压绕组的变压比； 3）测量高压绕组对低压绕组的接线组别； 4）记录表格 4.3.4 数据分析电压比的允许误差在额定分接头位臵时为0.5%，与制造厂铭牌符合。 4.3.5注意事项1）变压器高、低压试验线不得接反； 2）变比电桥应可靠接地；3）更换试验接线时，必须断开试验电源； 4）更换档位时，应停止桥体操作； 5）试验时，变压器上严禁有人工作。 4.4 测量绕组的介质损耗角正切值tg4.4.1 试验仪器：AI-6000D
6、 自动抗干扰精密介损测试仪 4.4.2 试验接线：使用介损电桥反接线，试验电压为10KV 4.4.3 试验步骤1）确认试验接线正确；2）采用反接线试验方法，测试电压为10KV； 3）测量高压绕组对中压、低压及地的介损； 4）测量中压绕组对高压、低压及地的介损；共 53 页 第 4 页5）测量低压绕组对高压、中压及地的介损；6）记录表格：温度： 湿度：4.4.4 数据分析：tg值在换算到同一温度下，不应大于出厂值的130%。4.4.5注意事项1）非被测试的绕组应短接接地；2）被测绕组的所有出线的首尾应连接；3）测量时，桥体必须可靠接地；4）变压器油应在正常运行位臵；5）试验前应在试验区域围上遮拦
7、并悬挂标示牌；6）试验完毕，首先要断开试验电源，然后再拆除所有测试接线。4.5 测量绕组的直流泄露电流4.5.1 试验仪器：ZGS60/2直流变压发生器。4.5.2 试验接线：将被试绕组短接后接入试验仪器，非被试绕组短接接地。4.5.3 试验步骤1）确认试验接线正确，高压绕组试验电压为40KV，低压绕组为10KV；2）测量高压绕组对低压绕组及地的泄露电流值；3）合上电流开关，设臵过压保护，高压绕组为40KV1.1=44KV，低压绕组试验电压为10KV1.1=11KV；4）升到试验电压时，计时开始，历时1min，记录泄露电流值和测试温度；5）读取电流值后，把电压降至零，断开电源开关，对绕组进行充
8、分放电，把放电棒挂在试验引线上；6）换线测量低压绕组的泄露电流值；7）记录表格:共 53 页 第 5 页温度： 湿度：4.5.5注意事项1）试验区域应设遮拦，悬挂标示牌，派专人看守；2）接地线应牢固可靠；3）被试设备与试验仪器应有足够的安全距离；4）操作人员在试验前要通知人员离开被试变压器，确认无误后方可施加电压；5）更换试验接线或试验结束时，应首先把电压降为零，断开电源，对绕组充分放电，并将试验装臵引出线接地。4.6 交流耐压试验4.6.1 试验仪器：HDSR-F45/108 串联谐振试验设备4.6.2 试验步骤1）确认试验接线正确，高压绕组试验电压为68KV，低压绕组为28KV；2）高压绕
9、组加压时，低压绕组应短路接地；3）合上电源开关，设臵过压保护为1.1倍（高压为74.8KV，低压为30.8KV）；4）升到试验电压时，计时开始，历时一分钟；5）试验完毕把电压降至零，断开电源，对高压绕组进行充分放电后，挂上地线；6）换线测量低压绕组，高压绕组短接接地；7）打印试验数据。4.6.3 数据分析：应无闪络及击穿放电现象。4.6.4注意事项1）试验区域应围上安全绳，悬挂标示牌，派专人看守；2）试验设备与被试变压器应有足够的安全距离；3）试验设备应牢固可靠接地；4）加压前通知变压器上工作人员全部离开，听从负责人的指挥；共 53 页 第 6 页5）试验结束后，应首先把电压降至零，断开试验电
10、源，对绕组进行充分放电，然后挂上接地线；6）试验全部结束后，拆除所有试验接线和接地线。4.7 变压器绝缘油试验4.7.1 绝缘油电气强度试验4.7.1.1 试验仪器：6803 全自动油介电强度测试仪4.7.1.2 试验步骤1）油注入变压器24小时后取样；2）试验前电极和油杯及取样油瓶应用无水酒精洗净烘干，用标准规将电极间距调整为2.5mm；3）用广口无色玻璃瓶装取油样，取样应在晴天进行，其湿度应不高于75%；首先从油箱下部放油孔中把油放出清洗放油孔管道和装样瓶，然后取样注入装样瓶，再在油样瓶上贴上标签注明油样名称和取样日期；4）用油样将油杯和电极冲洗3次后将油沿杯壁慢慢注入油杯，盖上玻璃盖静臵
11、15分钟；5）设臵试验参数为：搅拌1分钟、静止5分钟、试验五次，最后取平均值；6）合上电源开关，启动试验按钮，仪器自动按照设臵参数进行检验，最后自动打印结果。4.7.1.3 数据分析：绝缘油电气强度不应低于35KV。4.7.1.4注意事项1）试验设备应可靠接地；2）试验区域应设臵安全绳子，挂标示牌；3）试验场所应无灰尘、干燥，其湿度不大于75%；4）断开电源后，方可取出油杯。4.7.2 闪点测定4.7.2.1使用仪器：闭口闪点测定仪（SYP1002-1）4.7.2.2 准备工作1）洗净油杯，自然晾干；2）在避风和较暗的地方进行测试，以便容易观察闪火情况。共 53 页 第 7 页4.7.2.3
12、试验步骤1）试油注入油杯时，试油和油杯的温度不应高于试油脱水的温度，将试油注入油杯臵于空气浴中；2）在不断搅拌下对试油进行升温，开始加热速度要均匀上升，到预计闪点前40，调整加热速度，使在预计闪点前20，升温速度控制在2-3/min；3）试油温度达到预计闪点前10时，作点火试验，每升温2点火一次，点火时应停止搅拌，无论是否闪火，开盖时间均不得超过1.5秒，如果不闪火，再继续升温，搅拌，重复点火试验；4）在油液面上出现蓝色火焰时，立即记下该温度，继续升温2再点火，如果再次出现闪火时，则前次闪火的温度为试油的闪点。4.7.2.4数据分析：25#油的闪点应不低于140。4.7.3注意事项1）闭口闪点
13、测定仪应放在安全的地方，防止发生火灾；2）试验完毕后，应把杯中的油倒入废油桶中；3）试验完毕后应熄灭酒精灯和点火棒。4.8 冲击合闸试验在额定电压下对变压器的冲击合闸试验应进行5次，每次时间间隔为5min，应无异常现象；冲击合闸应在变压器变压侧进行，试验时变压器中性点必须接地。4.9相位检查变压器各侧的相位必须与对应系统的相位一致。5 环境因素分析本试验影响环境的因素有废弃的棉纱、试验过的变压器油等。废弃的棉纱集中处理，废油倒入废油桶中，放到安全地方。6 风险点分析6.1 本试验项目的主要危险因素有：高压电击、高空坠落；6.2 重要控制环节及对策1）在变压器上工作时，必须有防滑措施；二米以上的
14、高处作业，作业人员必须系好安全带；使用梯子时，梯子下面应设专人守护；2）对变压器进行试验时，应拆除其引线，试验仪器与变压器应有足够的安全距离；共 53 页 第 8 页3）进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，且接地线的截面不小于4m；4）进行试验操作前，须进行安全交底；操作现场必须至少两人，保证有一人监护；按照作业程序进行，严格遵守电气试验的有关安全规定；5）严禁交叉作业；6）试验前必须确认接线正确，并通知现场其他人员全部撤离试验区域，围栏周围派专人看护，严禁人员靠近；7）试验中如发生异常情况，应立即断开电源，先进行放电并挂上接地线后才能进行检查。7 二 无间隙金属氧化物避雷器检验作业指导书1
15、 目的检查无间隙金属氧化物避雷器的制造与安装质量，检查避雷器内部是否受潮及检共 53 页 第 9 页查运行中的避雷器的安全状况，保证试验结果的准确性，为设备投运、检修提供可靠依据。2 编制依据：电气装臵安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006。 3 试验项目1）绝缘电阻测量2）测量直流1mA下的参考电压及0.75U1mA下的泄露电流3）底座绝缘电阻测量4）放电计数器试验4 试验准备1） 避雷器已安装就位，地线已可靠连接；2） 高压引线应解开，表面要干净；5 试验5.1 测量避雷器及底座绝缘电阻5.1.1 试验仪器： MOEL-3124 指针式变压绝缘测试仪5.2.2 试验接线：按仪
16、器要求接线5.3.3 试验步骤1）将兆欧表“L”接避雷器上端，“E”接避雷器下端；2）测量结束后充分放电；3）记录表格温度： 湿度： 5.3.4 数据分析无间隙金属氧化物避雷器，35KV以上的其绝缘电阻不应低于2500 M，35KV以下的其绝缘电阻不应低于1000 M，底座绝缘电阻自行规定。5.2 测量直流1MA下的参考电压及0.75U1mA电压下的泄漏电流5.2.1 试验仪器： ZGS-200/2 直流高压发生器共 53 页 第 10 页5.2.2 试验接线：按仪器要求接线5.2.3 试验步骤1）确认试验接线正确无误；2）直高发的高压引线接至避雷器的上端，下端可靠接地；3）测量直流1mA下的
17、参考电压，再测量0.75倍U1mA下的泄露电流值；4）换线时，首先要断开试验电源，充分放电后，方可进行换线；5）记录表格：直流1mA下参考电压应符合产品技术标准的规定，实测值与制造厂规定值相比较，变化不应大于5%；0.75倍直流参考电压下的泄露电流值不应大于50A或符合产品技术标准的规定。5.2.5 安全注意事项1）由于无间隙金属氧化物避雷器边帽的泄露原因，在试验时应尽可能的将避雷器瓷套管表面擦干净，如果试验直流1mA电压仍然不合格，应在避雷器瓷套管表面装一个屏蔽环，使表面泄露电流不通过测量仪器而直接流入地中；2）泄露电流側的A表应接在变压侧，测量导线应使用屏蔽线；3）测量时应记录环境温度，必
18、要时要进行温度换算，以免出现误判；4）试验仪器与被试物要保持足够的安全距离；5）试验区域应设围栏，悬挂标示牌，并派专人看守。5.3 放电计数器试验5.3.1 试验仪器： ZGS-J2雷击计数器校验仪5.3.2 试验接线：按仪器要求接线5.3.3 试验步骤1）将试验仪器的正极接到计数器的上端，负极接到计数器的下端，合上电源开关，按下按钮，这时计数器的指针跳一格，重复试验，每按一次，计数器的指针应跳一次，共 53 页 第 11 页试3-5次即可；2）试验分析：试验时无卡针或正常翻字，应动作正常。5.3.4注意事项1）试验仪器应可靠接地；2）换线时，先断开试验电源，然后再换线；3）接线时，正、负极不
19、能接反。6 环境因素分析本试验影响环境的因素：废弃的白布、废保险丝，应分类处理。7 风险分析7.1 本试验项目的主要危险因素：高压电击、高空坠落。7.2 主要控制环节及对策1）登高时，作业人员必须系好安全带，使用梯子时，梯子下面要有专人监护；2）进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，人员与被试物有足够的安全距离；3）试验前必须确认接线正确无误后才能进行操作，操作时，必须有一人监护，严禁交叉作业；4）试验时如发生异常现象应立即断开试验电源，充分放电后查明原因；5）工作结束后，应做到工完场清。8 金属氧化物避雷器试验流程 共 53 页 第 12 页三 电压互感器（CVT）检验作业指导书1 目的确定
20、电压互感器制造和安装质量符合有关规程规定，确保电压互感器的安全投运。 2 适用范围110KV电压互感器的交接试验。3 编制依据电气装臵安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；厂家提供的电压互感器出厂报告。4 试验项目1）绝缘电阻试验2）绕组的直流电阻、变比和极性试验3）介损测量4）交流耐压试验5 试验条件1）所有试验仪器设备须在有效期试验方法及数据分析6.1绝缘电阻试验6.1.1 试验仪器:MODEL-3124指针式高压绝缘测试仪(2500KV和1000V)。6.1.2 试验接线：将指针式高压绝缘测试仪接入被试绕组。6.1.3 试验步骤1）确认试验接线正确无误；2）用2500KV
21、绝缘电阻摇表测试一次绕组对二次绕组及地的绝缘电阻；3）用1000V绝缘电阻摇表测试二次绕组对一次绕组及地的绝缘电阻；4）记录表格：共 53 页 第 13 页 6.1.4 数据分析：与出厂值比较应无明显差别。 6.1.5注意事项1）检验人员在试验过程中，严禁接触被试物，以防电击； 2）非被试绕组应短接接地； 3）试验结束后，应充分放电。6.2 变比、极性、直阻和励磁特性曲线试验 6.2 变比、直阻、极性及励磁特性曲线试验 6.2.1 试验仪器仪表：CTP-100互感器综合测试仪 6.2.2 试验接线：按仪器仪表要求接线。 6.2.3 试验步骤1）按照仪器要求检查接线正确； 2）按照仪器使用要求进
22、行试验操作；3）记录额定变比及误差数据和极性、直阻及励磁特性数据； 4）记录表格6.2.5 注意事项1）测试时，严禁人员靠近被试物；3）测量时，按照测试仪器要求一次和二次绕组n或者N端分别接地； 4）测试过程若发生异常，立即断开电源，然后才能查找愿因； 5）换线时也要断开电源，然后才能换线。 6.3 介质损耗角tg测量共 53 页第 14 页6.3.1 试验仪器：AI-6000D自动抗干扰精密介损测试仪。6.3.2 试验接线：按照厂家提供的自激法接线测量C1、tg1和C2、tg2。按照反接法接线测量C1 + C2和tg。 6.3.3 试验步骤1）试验采用自激法，检查接线正确无误； 2）测量记录
23、当时温度； 4）记录表格 6.3.4 数据分析：换算到20时的tg值与出厂值比较无明显差别。 6.3.5 注意事项1）仔细检查试验接线；2）加压测量时，所有人员与被试品有足够的安全距离；3）试验区域要设围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并安排专职安全员监护； 4）试验仪器设备外壳应可靠接地；5）接线时必须断开试验电源，经放电，挂上接地线后方可换线；6）测试过程中如发生异常，应立即断开试验电源，经放电后在检查原因。 6.4 绕组连同套管的交流耐压6.4.1 试验仪器:HDSR-F45/108串联谐振试验设备。 6.4.2 试验接线：按仪器设备要求接线。 6.4.3 试验步骤1）一次侧绕组接高
24、压，试验操作前检查接线正确无误； 2）二次绕组全部短接接地，严禁二次侧绕组开路；共 53 页 第 15 页3）记录表格 6.4.4 数据分析：应无闪络放电击穿现象。6.4.5 注意事项1）耐压时，严禁二次绕组开路，避免二次侧产生高压；2）试验区域应设臵安全绳，悬挂“高压危险！”标示牌，并派专职安全员监护；3）换线时应断开电源，经放电后方可换线；4）加压过程中如发生异常，应立即断开电源，经放电后再检查原因；5）试验设备应可靠接地。7 危险点分析1）本试验项目的危险因素有触电、高压伤人，检验工作现场要求至少有两人，一人操作，一人监护；2）做好技术和安全交底；3）试验中如发现异常，应立即断开电源，充
25、分放电后，查找原因，排除障碍后，方可继续检验；4）试验过程中，检验人员不得中途离开，注意力要集中。8 电压互感器检验流程 共第 16 页 四 SF61 目的确定电流互感器制造和安装质量符合规程规范要求，确保电流互感器的投运安全。 2 适用范围110KV及以上的SF6电流互感器。3 编制依据电气装臵安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；厂家提供的电流互感器出厂报告。4 试验项目1）绝缘电阻试验2）变比、直阻和极性试验3）励磁特性曲线测量4）SF6微水试验5）绕组连同套管对外壳的交流耐压5 试验条件1）试验仪器设备合格；2）安装已完成，接地可靠；3）现场有可靠的试验电源。6 试验方
26、法及数据分析6.1 绝缘电阻试验6.1.1 试验仪器设备：MODEL-3124指针式高压绝缘测试仪（2500KV及1000V档）。6.1.2 试验接线：按仪表要求接线6.1.3 试验步骤1）确认接线正确无误后，合上电源；2）用2500KV档测量一次对二次绕组及地的绝缘电阻；3）用1000V档测量二次对一次绕组及地的绝缘电阻；4）记录表格：共 53 页 第 17 页 6.1.4 数据分析：绝缘电阻值不宜低于1000M或与出厂值比较无明显差异。 6.1.5 注意事项1）试验过程严禁接触被试物，防止电击伤人； 2）非被试绕组短接接地。6.2 变比、直阻、极性及励磁特性曲线试验 6.2.1 试验仪器仪
27、表：CTP-100互感器综合测试仪 6.2.2 试验接线：按仪器仪表要求接线。 6.2.3 试验步骤1）按照仪器要求检查接线正确； 2）按照仪器使用要求进行试验操作；3）记录额定变比及误差数据和极性、直阻及励磁特性数据； 4）记录表格6.2.5 注意事项1）测试时，严禁人员靠近被试物；3）测量时，按照测试仪器要求一次和二次绕组n或者N端分别接地； 4）测试过程若发生异常，立即断开电源，然后才能查找愿因； 5）换线时也要断开电源，然后才能换线。 6.3 SF6微水试验共 53 页第 18 页6.3.1 试验仪器: SF6精密露点仪6.3.2 试验接线：按仪器设备要求从CT的SF6测量端口接好仪器
28、的测试接头，并确保接头处不漏气。 6.3.3 试验步骤1）打开仪器电源，自检10分钟；2）打开气阀，把气室旋钮转至运行位，气管插入仪器进气口，开始进行测试； 3）等微水值稳定后，记录微水PPM值，记录表格 6.4 绕组连同套管的交流耐压6.4.1 试验仪器:HDSR-F45/108串联谐振试验设备。 6.4.2 试验接线：按仪器设备要求接线。 6.4.3 试验步骤1）一次侧绕组接高压，试验操作前检查接线正确无误； 2）二次绕组全部短接接地，严禁二次侧绕组开路； 3）记录表格 6.4.4 数据分析：应无闪络放电击穿现象。 6.4.5 注意事项共 53 页 第 19 页1）耐压时，严禁二次绕组开路
29、，避免二次侧产生高压；2）试验区域应设臵安全绳，悬挂“高压危险！”标示牌，并派专职安全员监护；3）换线时应断开电源，经放电后方可换线；4）加压过程中如发生异常，应立即断开电源，经放电后再检查原因；5）试验设备应可靠接地。7 电流互感器检验流程 五 电容器检验作业指导书1 目的确定电容器制造和安装质量是否符合有关规程规定，确保电容器能安全投入运行，为今后的预防性试验或检修提供依据。2 适用范围适用于110KV以下的电容器交接性试验3 编制依据共 53 页 第 20 页 电气装臵安装工程电气设备交接性试验标准（GB50150-2006） 4 试验项目1）绝缘电阻测量2）电容量测量3）交流耐压试验5
30、 试验准备1）电容器已安装就位2）电容器外观检查应无破损，外表要干净6 试验方法、测试数据分析及计量要求6.1 绝缘电阻测量6.1.1试验仪器：MODEL3124指针式高压绝缘测试仪6.1.2验接线：按仪器要求接线6.1.3试验步骤1）将电容器的两极进行短接2）测量两极对地的绝缘电阻3）测量完毕后对地进行充分放电4）记录表格6.1.46.1.5注意事项：绝缘电阻测量完毕后必须对地进行充分放电。6.2电容量测量6.2.1试验仪表：电容表6.2.2试验接线：按仪表要求接线6.2.3试验步骤1）将电容表的两根线接到电容器的两极上2）将电容器的档位转至比电容器容量大些的档位上3）记录表格 共 53 页
31、 第 21 页 6.2.5注意事项：电容值测试完毕后要对地放电。6.3交流耐压试验6.3.1试验仪器：试验变压器3KVA/50KV6.3.2试验接线：按仪器要求接线6.3.3试验步骤1）将试验变压器的高压引线接到电容器的小套管上；2）电容器的两极短接；3）施加试验电压31.5KV1min。6.3.4. 数据分析：应无闪络放电击穿现象。6.3.5.注意事项1）试验区域周围应设安全绳；2）耐压结束后，应对地进行充分放电；3）耐压过程中，如发现异常情况，应立即断开电源，放电后再检查原因；4）试验结束后，应拆除所有试验连接线。7 本试验项目的主要危险因素：高压电击8 重要控制环节及对策1）试验区域周围
32、装设安全绳，并悬挂标示牌，设专人监护；2）进行高压试验时，试验设备必须可靠接地；3）试验工作前，必须进行安全交底，按作业程序进行，严格遵守电气试验的有关安全规定；4）试验过程中如发现异常情况，应立即断开电源，并接地后方可检查原因；5） 高压试验必须有人监视操作，注意力要集中；6） 工作结束，做到工完场清。9 电容器检验流程共 53 页 第 22 页 六 隔离开关检验作业指导书1 目的确定该产品制造和安装质量符合有关规定，保证隔离开关能安全投入运行，为以后的预防性试验或大修提供依据。2 适用范围适用于110KV电压及以下的隔离开关交接性试验。3 编制依据电气装臵安装工程电气设备交接性试验标准（G
33、B50150-2006）4 试验项目1）测量绝缘电阻2）测量开关导线回路电阻3）交流耐压4）操作机构试验5 试验准备1）开关已安装就位，接地体已连接好；2）开关手动分合闸操作正常，触头接触良好；3）开关电动能合能分，电机转动正常。6 试验方法、测试数据分析及计量要求6.1绝缘电阻测量共 53 页 第 23 页6.1.1试验仪器：MODEL3124指针式高压绝缘测试仪6.1.2试验接线：按仪器要求接线6.1.3试验步骤1）将开关用手动摇到合闸位臵2）测量每相的绝缘电阻3）记录表格 6.1.4数据分析：参照制造厂家的规定，不应有明显差别6.1.5安全注意事项1）开关分合时用手动分合，合不动时不能硬
34、合，以免触头或连杆变形；2）测量绝缘电阻时，不能换线，测试完成后才能换线。6.2 测量导电回路电阻6.2.1 试验仪器：EST-5C断路器机械特性测试仪6.2.2 试验接线：按仪器要求接线6.2.3 试验步骤1）将开关用手动摇到合闸位臵，接触要良好2）将仪器的测试线接到隔离开关的两边导电杆上3）采用电流不小于100A的直流压降法进行测量4）记录表格 6.2.4 数据分析：测试结果不应超过产品技术标准规定。6.2.5注意事项共 53 页 第 24 页1）测试线应接在导电杆上，不能接到触头上；2）导电杆上不应有氧化层，表面要干净；3）在测量中，不要用手去触摸测试线；4）将电流降至零后，断开电源，才
35、能进行换线；5）如发现异常现象，或接触电阻较大，应立即断开试验电源；6）若高空作业，要系安全带，不能交叉作业。6.3 交流耐压试验6.3.1 试验设备：HDSRF45/108 串联谐振试验设备6.3.2 试验接线：按接线要求接线6.3.3 试验步骤1）将每组隔离开关全部用手动摇到合闸位臵，多组开关全部并联，所有接地刀闸全部打开；2）将测试线接到隔离开关的桩头上；3）将试验电压加到规定的电压并保持1min。6.3.4 数据分析：不应发生闪络或放电击穿现象。6.3.5注意事项1）试验区域周围应设安全绳，并悬挂标示牌；2）试验设备与被试物要保持足够的安全距离；3）试验设备必须可靠接地，接地线采用不小
36、于4mm2的裸铜线；4）如发生异常现象，应立即断开试验电源，查明原因；5）试验结束后，要拆除所有测试连接线。6.4 操作机构试验6.4.1 试验仪表：数字式万用表6.4.2 试验步骤1）先用手动分、合开关三次，动作应正常；2）用摇把将开关摇至1/3处，用电动分、合开关，动作应正常；3）电动机动作应正常，若电机反转，可以通过调整相位使其正转；4）检查隔离开关的触头，接触应良好；5）合到位后限位开关应能起到使电机自动停止的作用。共 53 页 第 25 页6.4.3注意事项使用电动合闸时，应先用手动把开关摇至开关合闸的1/3处，以免电机反转拉弯传动杆和触头；用电动合闸时，首先检查三相电源是否正常。7
37、 危险点分析本试验项目的主要危险因数：高压电击，高空坠落。8 控制环节及对策1）试验场地周围装设安全警戒带，并悬挂标示牌，派专人监护；2）进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，且接地线的截面不应小于4mm2；3）试验过程中如发生异常现象，应立即断开试验电源，并接地放电后，方可进行原因检查；4）登高时必须系安全带，使用梯子时，必须派专人守护。9 隔离开关检验流程 七 交流电动机检验作业指导书1 目的判定电动机能否投入使用，为电动机运行、监督、检修等提供可靠的依据。 2 适用范围适用于10KV及以下电压等级的交流电动机交接试验。共 53 页 第 26 页3 编制依据电气装臵安装工程电气设备交接性试
38、验标准（GB50150-2006）4 检验项目1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比2）测量绕组的直流电阻3）定子绕组的直流耐压试验和泄露电流的测量4）定子绕组的交流耐压试验5）检查定子绕组极性及其连接的正确性6）电动机空载转动检查和空载电流测量5 检验准备1）电动机安装就位，外壳接地良好可靠；2）电动机应与外接电源分开，电动机的头、尾连接线应在外面。6 试验方法、测量数据分析及计量要求6.1 测量绝缘电阻和吸收比6.1.1 试验仪器：MODEL-3124 指针式高压绝缘测试仪（2500KV挡）6.1.2 试验接线：按仪器要求接线6.1.3 试验步骤1）若中性点连接线已连接的可整体对外壳进行测量，若中
39、性点线已引出未连接的可分相进行测量；2）测量一相时，其他两相应短路接地，测量R15和R60的吸收比；3）测量完毕后应充分放电；4）记录温度和湿度；5）记录表格共 53 页 第 27 页6.1.4 数据分析额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M；额定电压1000V以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值定子绕组不应低于1M/KV，转子绕组不应低于0.5M/KV；吸收比不应低于1.2。6.1.5注意事项：测量绝缘电阻时，被试物要与电源断开；试验中要防止被试品与人体接触；试验后要对被试物进行充分放电。6.2 测量绕组的直流电阻6.2.1 试验仪器：JYR-5,直流电阻测试仪6.2.2
40、试验接线如中性点未连接的可将仪器的引出线接到一相绕组的头和尾，若中性点已连接，则可将仪器的引出线接入到两相的头，进行线间测量。6.2.3 试验步骤1）若电动机的头和尾已引出则进行相间测量，若中性点已连接好则进行线间测量；2）接好线后，检查接线正确；3）分别测量三相的直流电阻；4）测量结束后，先放电，再换线；5）记录温度和湿度；6）记录表格 6.2.4 数据分析1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应该超过其最小值的1%。6.2.5注意事项：共 53 页 第 28 页在测量中防止被试物与人体
41、接触，测试结束必须充分放电后再进行换线。6.3 定子绕组的直流耐压和泄露电流的测量6.3.1 试验仪器：ZGS-60/2、直流高压发生器6.3.2 试验接线：按仪器要求接线6.3.3 试验步骤1）1000V以上及1000KW以上，中性点连接线已引出至端子盒的定子绕组要分相进行直流耐压；2）试验仪器的输出线接至电动机的其中一相，另外两相短接接地，三相分别进行；3）试验电压为定子绕组额定电压的3倍；4）记录表格 6.3.4 数据分析在规定的试验电压下，各相泄露电流的差值不应大于最小值的100%，当最大泄露电流在20A以下时，各相应无明显差别。6.3.5注意事项被试物周围要设安全绳，并悬挂安全标示牌
42、；换线时，首先要断开试验电源，然后对地放电，最后才能进行换线；特别要注意中性点连接未引出的电动机不进行直流耐压试验。6.4 定子绕组的交流耐压试验6.4.1 试验仪器：HDSR-F45/108串联谐振试验装臵6.4.2 试验接线：按仪器要求接线6.4.3 试验步骤1）定子绕组引出的接线端接试验仪器的高压输出端，外壳接地；2）试验电压根据规程规定的要求进行。共 53 页 第 29 页6.4.4 数据分析：不发生放电击穿现象 6.4.5注意事项进行耐压试验时，被试物周围要设安全绳，严禁人员靠近；如发生异常情况，应立即断开试验电源，放电后再查原因。 6.5 极性检查6.5.1 试验仪器：毫安表和电池
43、（或极性表） 6.5.2 接线方法：按仪表要求接线 6.5.3 试验步骤1）电动机的三相六根线头必须引出在外面；2）首先找出每相的头尾，然后拿任何一相自己设定头尾，用电池的正极接头，负极接尾，毫安表的正极接另一相的头，负极接尾，再看毫安表指针的摆向，如果指针往负方向摆，说明电池的正极就是头，负极就是尾，这样依此类推，三相找完为止。 3）中性点未引出的不做极性。 6.5.4注意事项：找极性时，接电池正极的线只能点一下，不能长时间接触，在点接触的一瞬间，看毫安表的指针摆向。6.6 电动机空载试验及空载电流的测量 6.6.1 试验仪器：钳形表6.6.2 试验接线：钳形表半接在电动机的回路中 6.6.
44、3 试验步骤1）电动机启动后先测量三相电压是否平衡，再测量三相电流； 2）电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机空载电流； 3）记录表格共 53 页 第 30 页6.6.4 数据分析：三相电流应无明显差别。6.6.5注意事项电动机在转动时，切勿用手触摸；测量电流时钳形表换好档位后再进行测量，严禁在测量中换档位。7 危险点分析7.1本项目试验的主要危险因素：高压电击7.2重要控制环节及对策7.2.1试验场地四周装设安全警戒带，悬挂标示牌，设专人监护，无关人员严禁入交流电动机检验流程 八 套管检验作业指导书1 目的共 53 页 第 31 页为了确保套管质量符合有关规定，保证套管能安全投入运行。 2
