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1、断路器控制回路电源采用直流220V,220kV液压机构储能电动机电源采用交流380V（三相），110kV及35kV弹簧储能电动机电源采用交流220V（单相）。发变线路组使用SF6开关，由一台弹簧操作机构进行三极机械联动，SF6开关内SF6气体额定压力为0.6Mpa（20）。开关具有一个合闸线圈和两个跳闸线圈，当开关处于“合闸”状态时在操作机构中机械合闸闭锁生效，避免操作机构的再次合闸。当SF6气体压力降至0.52Mpa（20）发出“SF6泄漏”信号，随后开关必须分闸，并及时通知检修补充合格的SF6气体恢复至额定气压。补气时开关必须被隔离，补气结束之后，开关可以重新投入运行。如果一段时间之后上述
2、信号再次出现，应测出泄漏的位置，采取措施加以密封。如无法密封，应及时通知厂家。 当SF6气体压力继续下降至0.5Mpa（20），SF6总闭锁1（接触器K10常开接点返回）闭锁开关跳合闸（SF6气体年漏气量1%），并在DCS开关操作器“合闸条件”中显示不允许；SF6总闭锁2（接触器K55常开接点返回）发“SF6总闭锁”报警信号。 断路器型号含义：3AP1FG：3A-西门子开关； P-60ms开断； 1-单断口； F-弹簧机构； G-三相操作一、开关的巡视检查项目1. SF6气体压力随温度变化曲线见说明书，20正常气体压力6.0bar。2. 开关各部分及管道无异声(漏气声、振动声)及异味，管道夹头
3、正常。管道无裂痕，无放电声和电晕。3. 引线连接部位无过热，引线驰度适中。4. 开关本体瓷瓶清洁，无裂纹、破损。5. 开关分合位置指示正确，弹簧机构储能正常，并和当时实际运行情况相符。6. 开关防爆膜应完好无损。7. 接地完好。8. 巡视环境条件良好，附近无杂物。二、弹簧机构巡视检查项目1. 开关端子箱储能电源闸刀、熔丝状态正常。2. 机构箱门平整，开启灵活，关闭紧密。3. 储能电动机行程开关接点无卡住和变形，启动正常，无异声、异味。4. 开关在分闸状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应储能。5. 储能电机电源空开F1应合上，选择开关S8在远控位置.6. 加热器空开F3应合上，防凝露
4、加热器良好。三、SF6开关的投运及检修后交接验收项目1. 开关本体验收：1) 开关应固定牢靠，外表清洁完整，动作性能符合规定。2) 电气连接可靠，且接触良好。3) 机构箱防凝露加热效果良好。4) 开关及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象，分合闸指示正确，辅助开关动作正确可靠。5) 密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。6) SF6气体压力，泄漏率和含水量应符合规定。7) 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。2. 开关操动机构的验收：1) 操作机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片,总厚度不应超过20mm，并与开关底座标高相配合，各片间应焊牢。2) 操动机构的零部
5、件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。电动机转向应正确。3) 各种接触器，继电器，微动开关，压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损和锈蚀。4) 开关就地、远方分合闸操作正常，信号反映正确。分合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。5) 防凝露加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好，效果良好。6) 合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除，合闸完毕，辅助开关应将电动机接通。7) 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。分合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠，机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。8) 弹簧机构缓冲器的行程，应符
6、合产品的技术规定。9) 防跳跃检查，当断路器在分闸位置时，在30秒内同时进行合分操作，检查防跳跃功能。10) 各项技术数据应符合运行规定。3. 脱扣回路功能检查：利用所有的脱扣回路，检查脱扣器动作情况。4. 闭锁功能检查：1) 重合闸闭锁功能检查：在合闸弹簧贮能过程中，通过电气合闸指令来检查重合闸闭锁功能。在此过程中，脱扣器不应动作。2) SF6闭锁功能检查：松开测试接头W2密封帽，通过一只单向阀将断路器的气室和密度计分开，检查密度计的触点是否动作。在SF6低于操作压力时，在所有的脱扣回路中，通过电气的“合闸”和“分闸”指令来检查报警信号是否出现，闭锁功能是否正常。此时断路器不应该动作。3)
7、防跳功能检查：断路器处于“分闸”状态（“合闸弹簧储能”），先给“合闸”电气持续指令，之后给“分闸”电气持续指令。断路器只允许分闸。5. 电机控制检查检查电动机是否在每次合闸操作之后都由一个行程开关接通，以及每次一次储能结束之后，电动机是否由此行程开关切断。6. 开关安装工作结束之后，在额定压力下执行五次开关试验操作。四、开关投运及运行操作注意事项1. 在开关安装及充SF6气体之后，要进行极柱上的气体连接头与气管之间管道密封性的检查，如有检漏仪，检查应用检漏仪来完成，发现有泄漏的情况下，回收SF6气体至0.3bar，松开泄漏的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用新密封圈重新连接并再次检查密封性。
8、2. 在试验操作开始之前，一定要检查定位螺栓是否已用连接螺栓置换。3. 在第一次开关试验操作时，开关周围60米的范围之内不允许有人，防止瓷瓶破裂造成人员伤亡。4. 开关操作不允许在无气体压力的情况下执行，否则会造成严重的机械损坏。（SF6压力在低于3.0bar时，开关不允许操作）。5. 开关第一次操作时应选择远控操作，并且进行五次分合闸试验操作。6. 开关本体机构箱内：Y1为合闸线圈脱扣，Y3、Y4为分闸线圈脱扣，运行严禁触碰，以防误动。7. SF6气体压力应在规定范围内，发现气体下降应及时上报缺陷。如果发生气体压力异常，气室严重漏气，发出操作闭锁信号等，严禁对开关进行停送电操作，并将开关改非
9、自动，及时采取措施，用上一级开关或等电位方法，将故障开关退出运行。8. 开关合闸操作后，自动再次储能，如用手动储能，则必须断开储能电动机电源。9. SF6开关发生意外爆炸或严重漏气等事故，值班人员接近设备要谨慎，尽量选择从“上风”接近设备，必要时戴防毒面具，穿防护服。10. 将气室压力降至绝对压力0.125MPa之前绝对不能在瓷套或高电压部分工作。如果开关中SF6压力降到不能保证可靠熄弧时，总闭锁生效，开关所有的操作将闭锁。11. 允许的开断次数和相应开断电流之间关系（见开关说明书）：大电流开断时，减少了允许开断次数；故障电流在7kA以下，则开断次数在千次以上。12. 在12年以后或3000次
10、操作之后，开关必须停止运行并隔离，进行常规检查，但不需要打开气室。25年以后或6000次操作之后开关必须停止运行并隔离，需要打开气室进行重点检查。当开关达到允许的故障开断次数和1000次分合涌流大于25kA的电容器组时，开关必须停止运行并隔离，需要打开气室进行触头系统的检查。五、开关异常及事故处理1. SF6气体泄漏时的安全要求1) 人身安全：高温下的气体分解物与潮湿的空气混合后，会引起皮肤，眼睛和粘膜发炎疼痛，吸入大量的气体后，将引起缺氧，会导致头疼，头晕甚至失去知觉或窒息。2) 特性及其危险：由于气体暴露在高温下，因此可产生导致疼痛，过敏等气体。3) 个人防护用具：佩戴供氧面罩或能够过滤酸
11、性气体及灰尖的面罩，戴塑料或橡胶手套，穿长袖大衣，使用可过滤粉尘的吸尘器。4) 急救：呼吸新鲜空气，用水冲洗皮肤和眼睛。5) 气体溢出和除气：通风，粉尘和过滤器密封后按当地的化学垃圾的处理规定进行处理。6) 特别注意，开关室应有良好的通风装置，巡视人员要充分了解SF6的特性与危害性。2. 断路器在运行中有下列情况之一，应申请立即停断路器：1) 断路器内部有爆裂声；2) SF6气室漏气发出操作闭锁信号；3) 分合闸接触器线圈断线或烧毁；4) 开关不能分、合闸操作；5) 辅助开关接点未切换或接触不良；6) 开关电气连接头发热到规定值以上。3. 弹簧未储能断路器分闸后，合闸弹簧释能，弹簧行程接点S1
12、6发出“弹簧未储能（释能）”信号，此时切断断路器的合闸回路，不能合闸（重合闸）。现场检查合闸弹簧、储能电动机及储能电动机电源回路（包括回路中所有开关熔丝投入情况），根据检查不同原因，设法恢复正常储能。若断路器在运行状态，不闭锁跳闸回路，断路器可以正常跳闸，但无法重合闸。不能及时恢复，汇报调度，根据指令进行旁路代路、退出运行或继续运行，并上报紧急缺陷。4. 断路器不能正常分、合操作断路器遥控操作时，不能执行分、合闸，可先根据提示（预置失败还是执行超时）初步判断，再依次检查断路器有无闭锁信号（若有按相应方案处理）、控制电源电压、测控装置、通道通讯、遥控压板、远方就地开关（一般测控或保护屏、机构箱各
13、有一个）、同期参数等，找出问题分别情况并设法恢复，若属通讯问题，可在测控屏就地操作。若不能处理，汇报调度，根据指令进行旁路代路、退出运行或继续运行，并上报紧急缺陷。5. 电动机失电断路器机构箱内储能电动机电源空开F1跳开发出“电动机失电”信号，试合一次，不成功不能再合，应检查各回路是否有短路、空开本身问题等，设法恢复。若不能处理，汇报调度，并上报重要缺陷。断路器若在运行应注意分合闸弹簧储能情况，若储能正常断路器仍具备“O-CO”的操作循环能力。6. 加热回路故障断路器机构箱内加热器电源空开F3跳开发出“加热回路故障”信号，试合一次，不成功不能再合，应检查各回路是否有短路、空开本身问题等，设法恢复。若不能处理，汇报调度，并上报重要缺陷。此时机构箱内部的防凝露功能失去，应尽快处理。
