超声波电源的设计.doc

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1、集 美 大 学毕业设计论文毕业设计题目 超声波电源的设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机制0614 姓 名 陈曦曦 学 号 2004710175 指导教师 胡 玉 生 职 称 副教授 机械工程学院2010年 6月2日超声波电源的设计摘要 几十年来，超声加工技术的发展迅速，在型孔和型腔的加工、切割加工、超声波清洗、超声复合加工、超声波焊接领域均有较广泛的研究和应用，解决了许多关键性的工艺问题，取得了良好的效果。本文首先介绍了国内外在超声波电源方面的发展状况，然后详细分析了超声波设备的组成、关键技术以及设计难点，并以一种200w超声加工电路为方案设计、制作了超声波发生器，应用于超声加工

2、。通过对模拟与数字超声电源基本电路的介绍，了解超声波电源的频率跟踪、功率控制、稳速、过电压、过电流以及阻抗匹配等关键技术。接着对所设计电路的各部位电路进行分析和设计。在此基础上，详细介绍了整流电路、滤波电路、半桥逆变电路、超声波发生器与换能器的匹配设计以及用Protel软件设计PCB图，然后进行电路板的制作和试验。最后对所设计的电路的特点进行归纳与总结。关键词:：超声波发生器；超声波换能器；频率跟踪；阻抗匹配；半桥逆变电路The Design Of Ultrasonic PowerAbstract The development of ultrasonic machining technolo

3、gy is rapid for decades. Type holes and cavity machining, cutting, ultrasonic cleaning, ultrasonic processing, and ultrasonic welding have a wider field of research and application, solves many key technology issues , achieved good results This paper introduces the domestic and international aspects

4、 in the development of ultrasonic power first. Then a detailed analysis of the composition of ultrasonic equipment Key technologies and design difficulties And design a 200w ultrasonic generator which is used in ultrasonic machining .Through the power of analog and digital ultrasound description of

5、the basic circuit, Learn about the frequency of ultrasonic power tracks, power control, steady speed, overvoltage, overcurrent and impedance matching key technologies. Then designed circuits to all parts of the circuit analysis and design. On this basis , Details of the rectifier circuit, filter cir

6、cuit, push-pull inverter circuit, impedance , Ultrasonic generator and the matching design of transducer and PCB design using Protel software , and then proceed to circuit board production and testing.Finally, the design characteristics of the circuit of induction have summed up and summarized.Key w

7、ords: ultrasonic generator; ultrasonic transducer; frequency tracking; Impedance matching; half-bridge inverter circuit目 录摘要IAbstractII引言11 超声加工技术41.1 超声波加工的原理41.2 超声波加工的特点41.3 超声波加工的应用52 模拟与数字超声电源的基本电路72.1 模拟电路超声波发生器72.1.1 超声波振荡器72.1.2 超声波放大器72.2 数字超声波发生器72.3 频率跟踪92.4 功率控制112.4.1 输出功率控制系统112.4.2 功率

8、控制系统中UC3875 的应用122.5 保护电路132.5.1 稳速电路142.5.2 过电压、过电流保护电路142.5.3 缓冲电路153 50W超声波发生器的电路设计173.1 总体方案设计173.2 整流、滤波电路的设计173.3 半桥逆变电路设计203.4 磁环变压器213.5 超声波发生器与换能器的匹配设计213.5.1 阻抗匹配223.5.2 调谐匹配243.5.3 关于匹配电感的设计253.6 系统电路原理图263.6.1 电路的工作原理273.6.2 各个元器件的作用283.6.3 元器件的选取284.1 印刷电路板设计304.1.1 设计步骤304.1.2 设计电路版时应该

9、注意的问题304.2 印制电路板的制作314.2.1 印制电路板的工具314.2.2 印制电路板的步骤314.3 电路板的焊接354.3 电路板的调试37结论38致 谢39参考文献40引言超声波发生器，通常称为超声波电源。它的作用是把我们的市电（220V或380V，50或60Hz）转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号。从放大电路形式，可以采用线性放大电路和开关电源电路，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。线性电源也有它特有的应用范围，它的优点是可以不严格要求电路匹配，允许工作频率连续快速变化。从目前超声业界的情况看，超声波主要分为自激式和它激式电源。 超声波发生

10、器采用目前世界领先的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加10%以上，电气性能符合甲方提供销的技术标准（出厂标准）。发生器发展可以分为三个大的阶段；第一个阶段是采用电子管放大器；第二个阶段是采用晶体管模拟放大器；第三个阶段是采用晶体管数字(开关)放大器。1电子管放大器在早期上世纪80年代前，信号的功率放大还采用电子管采用电子管的唯一好处呈它的动态范围较宽这个好处对于音频放大器致关重要，但对超声波发生器没有什么用处，因此一旦功率晶体管出现后即遭淘汰电子管的缺点很多，例如，功耗大。体积大、寿命短，效率低。2晶体管模拟放大器 上世纪80年代到90年代中旬，功率晶体管发展已非常成

11、熟，各种OCL及OTL电路均适用于发生器。信号发生器产生一个特定频率的正弦波，经前置放大器进行信号放大，推动功率放大器进行功率放大。再经阻抗变换，提供给换能器，其中VCC，VEE是通过变压整流、滤波后的直流电源。但模拟功率放大器有几个缺点：(1) 功耗较大。由于OTL，OCL电路理论效率只有78左右，实际效率更低，功耗大，导致功率管发热严重，需要较大的散热功率功率管的发热导致工作不太稳定。(2) 体积大、重量重。由于功率管输出的功率受到限制，要输出较大的功率需要更多的功率管，况且发生器所需求的直流电源是通过变压器降压、整流、滤波后得到的。大功率的变压器比较重，效率也比较低。(3) 不易使用现代

12、的微处理器来处理，由于该电路呈现一个比较典型的模拟线路特征，用数字处理比较复杂，涉及到AD(模拟转数字)和DA(数字转模拟)，成本比较高，可靠性低。3. 晶体管开关型放大器随着电力电子器件的发展，特别是VDMOS管(垂直沟道MOS管，也可称功率场效应管)和IGBT(隔离栅双极晶体管)的发展和成熟，使得采用开关式发生器成为可能，实际上开关型发生器的发展是开关电源的成果之一，下面着重讨论晶体管开关型发生器。 开关型发生器的原理是通过调节开关管的占空比(或导道与截止时间)采控制输出的功率。由于晶体管在截止和饱和导通时的功耗很小，因此这种开关型发生器的特点是：(1) 功耗低，效率高：开关管在开关瞬时的

13、功耗较大，但时间很短，在截止或导道时的功耗很小。时间较长，因此总的功耗较小，而且基本恒定。最高效率可以达到90以上。(2) 体积小，重量轻：由于效率高，功耗低，使得散热要求较低，而且各个开关管可以推动的功率较大，加上直流电源直接变换使用，不需电源变压器降压，因此它的体积较小，重量轻，单位功率所占的体积和重量值较小。(3) 可靠性好。与微处理器等配合较容易，电子器件在工作时的温升较低，工作就可靠，加上全数字(开关)输出，可用微处理器直接控制。4开关型发生器发展的几个过程开关型发生器的发展其实与开关型电源的发展息息相关，而开关型电源发展又与电力电子开关器件的发展紧密相连。第一种型式是用双极开关晶体

14、管(双极型开关晶体管)作为开关电源的开关管，它的主要缺点是由于双极开关管的上升、下降时延较大，开关频率不能太高(一般在 20KHz以下)线路成熟，价格低。在开关电源场合还有很多应用，但在超声波发生器中由于开关频率电力电子开关器件的发展过程低，没有太大的应用。第二种型式是用VDMOS管(垂直沟道MOS管，或称功率MOS管)，VDMOS管也有几代的发展，其主要优点是：开关频率高(可达1MHz)，驱动简单 (电压型驱动)，抗击穿性妤(没有雪崩效应)，缺点是耐高压的器件，导通电阻大在高压大电流场合功耗较大，因此大功率(1 500W以上)有些困难，但随着VDMOS工艺不断改进 输出功率也越来越大。在超声

15、波中可以用于100kHz以上的发生器。第三种型式是IGBT(隔离栅双极管)，是一种MOS与双极管结合的产物，既有MOS管开关频率高，驱动简单等优点，也有双极管导通压降小，耐压高等优点。它的开关频率日前可以在4050KHz，功率可以达到5000w，在一般超声波发生器中可以很少的运用，它的价格较高，保护线路要求复杂。电力电子器件经历了工频，低频，中频到高频的发展历程，与此相对应，电力电子电路的控制也从最初以相位控制为手段的由分立元件组成的控制电路发展到集成控制器再到如今的旨在实现高频开关的计算机控制，并向着更高频率，更低损耗和全数字化的方向发展。模拟控制电路存在控制精度低，动态响应慢、参数整定不方

16、便、温度漂移严重。容易老化等缺点。专用模拟集成控制芯片的出现大大简化了电力电子电路的控制线路。提高了控制信号的开关频率，只需外接若干阻容元件即可直接构成具有校正环节的模拟调节器，提高了电路的可靠性。但是，也正是由于阻容元件的存在，模拟控制电路的固有缺陷，如元件参数的精度和一致性、元件老化等问题仍然存在。此外，模拟集成控制芯片还存在功耗较大、集成度低、控制不够灵活，通用性不强等问题。用数字化控制代替模拟控制，可以消除温度漂移等常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数整定和变参数调节，便于通过程序软件的改变方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略，同时可减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统

17、的可靠性。此外还可以实现运行数据的自动储存和故障自动诊断，有助于实现电 力电子装置运行的智能化。1 超声加工技术1.1 超声波加工的原理超声波加工（ultrasonic machining，USM）是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法。超声波加工是磨料在超声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲击是主要的。图1-1 超声加工的原理加工时在工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个不大的压力，超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械振动，变幅杆将振幅放大到0.010.15mm，再传

18、给工具，并驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以很大速度不断撞击抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。虽然每次打击下来的材料不多，但由于每秒钟打击16000次以上，所以仍存在一定的加工速度。与此同时，悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加工材料的隙裂处，加速了破坏作用，而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨料及时得到更新。1.2 超声波加工的特点 (1) 加工范围广a可加工淬硬钢、不锈钢、钛及其合金等传统切削难加工的金属、非金属材料；特别是一些不导电的非金属材料如玻璃、陶瓷、石英、

19、硅、玛瑙、宝石、金刚石及各种半导体等，对导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金也能加工，但生产率低。b适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工；c适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。(2) 切削力小、切削功率消耗低由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小。(3) 工件加工精度高、表面粗糙度低可获得较高的加工精度（尺寸精度可达0.0050.02mm）和较低的表面粗糙度(Ra值为0.050.2)，被加工表面无残余应力、烧伤等现象，也适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。（4）易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等。（5

20、）工具可用较软的材料做成较复杂的形状。（6）超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便。1.3 超声波加工的应用. 型孔和型腔的加工超声波目前主要应用在脆硬材料的圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔等的加工。. 切割加工对于难以用普通加工方法切割的脆硬材料如陶瓷、石英、硅、宝石等用超声波加工具有切片薄、切口窄、精度高、生产率高、经济性好等优点。. 超声波清洗其原理主要是基于清洗液在超声波作用下产生空化效应的结果。空化效应产生的强烈冲击液直接作用到被清洗的部位，使污物遭到破坏，并从被清洗表面脱落。此方法主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高而用其它方法清洗效果差的中小精密零件，特别是工件上的深小孔、微

21、孔、弯孔、盲孔、沟槽、窄缝等部位的精清洗，生产率和净化率都很高。目前在半导体和集成电路元件、仪器仪表零件、电真空器件、光学零件、医疗器械等的清洗中应用。4超声波焊接超声波焊接就是利用超声振动作用去除工件表面的氧化膜，使工件露出本体表面，使两个被焊工件表面在高速振动撞击下摩擦发热并亲和粘在一起。它可以焊接尼龙、塑料及表面易生成氧化膜的铝制品，还可以在陶瓷等非金属表面挂锡、挂银，从而改善这些材料的可焊性。5复合加工在超声波加工硬质合金、耐热合金等硬质金属材料时加工速度低，工具损耗大，为了提高加工速度和降低工具损耗，采用超声波、电解加工或电火花加工相结合来加工喷油嘴、喷丝板上的孔或窄缝，这样可大大提

22、高生产率和质量。在切削加工中引入超声波振动即超声振动切削（例如对耐热钢、不锈钢等硬韧材料进行车削、钻孔、攻螺纹时），经过几十年的发展，已经日趋成熟，作为一种精密加工和难切削材料加工中的新技术，可以降低切削力，降低表面粗糙度值、延长刀具使用寿命及提高生产率等。目前，在国内应用较多的主要有：超声振动车削、超声振动磨削、超声振动加工深孔、小孔和攻丝、铰孔、超声波清洗、超声波焊接等。 2 模拟与数字超声电源的基本电路2.1 模拟电路超声波发生器振荡放大型超声波生生器实际上就是一个带有振荡电路的放大器。但由于超声波发生器驱动的是换能器这一特殊负载，所以它在结构上又有自己的特点。下面逐一介绍超声波发生器的

23、各个部分。2.1.1 超声波振荡器超声波振荡器的作用是产生一个一定频带率的信号，用以推动后面的放大部分。它可以是一个独立的振荡器，也可以是一个反馈网络。习惯上，把前一种称为它激式超声波发生器，后一种则称为自激式超声波发生器。它激式产生的超声波振荡频率比较稳定，并且可以在较宽的频带率荡围内调节。自激式超声波发生器的结构比较简单，且有利于实现频率的自动跟踪。2.1.2 超声波放大器超声波放大器的作用是将振荡信号放大至所需电平。放大部分可以是单级的，也可以是多级的，主要看输出功率的需要。早期限的超声波发生器是用电子管做放大器件，现在则普遍采用晶体管（三极管、场效应管和IGBT器件）。近年来越来越多的

24、石家采用功率集成电路做超声波发生器的放大器件。2.2 数字超声波发生器采用数字电路超声波发生器，可以消除温度漂移等常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数整定和变参数调节，便于通过程序软件结构，从而提高系统的可靠性。此外，还可以实现运行数据的自动储存和故障自动诊断，有助于实现超声波发生器的智能化。超声波发生器应用数字化控制技术有以下几种形式(1) 采用单片机控制 单片机是一种在一块芯片上集成了CPURAM ROM、定时器计数器和IO接口等单元的微控制芯片， 具有速度快，功能强、效率高、体积小，性能可靠、抗干扰能力强等优点，在各种控制系统中应用广泛。单片机的CPU经历了由4、8，16、32直至6

25、4位的 发展过程，主要以美国INTEL公司生产的MCS一51(8位)和MCS96(1 6位)两大系列为代表， 在超声波发生器中，单片机主要用作数据采集和运 算处理、电压电流调节、PWM信号生成、系统状态监控和故障自我诊断等，一般作为整个电路的主控芯片运行，完成多种综合功能。配合DA转换器和 MOSFET功率模块实现脉宽调制另外，单片机还具有对过流，过热。欠压等情况的中断保护以及监控功能。 单片机控制克服了模拟电路的固有缺陷，通过数字化的控制方法，得到高精度和高稳定度的控制特性，并可实现灵活多样的控制功能但是，单片机的工作频率与控制精度是一对矛盾，而且处理速度也很难满足高频电路的要求，这就使人们

26、不得不转而寻求功能更强的芯 片的帮助 于是 DSP应运而生。(2)采用DSP控制 数字信号处理器DSP)是近年来迅速崛起的新一代可编程处理器其内部集成了波特率发生器和FiFO缓冲器，提供高速同步串口和标准异步串口，有的片内 还集成了采样保持和AD转换电路，并提供PWM信号输出与单片机相比，DSP具有更快的CPU更高的集成度和更大容量的存储器DSP属于精简指令系统计算机(Risc)，大多数指令都能在一个周期内完成并可通过并行处理技术，在一个指令周期内完成多条指令同时，DSP采用改进 的哈佛结构，具有独立的程序和数据空间，允许同时存储程序和数据内置高速的硬件乘法器，增加了多级流水线使其具有高速的数

27、据运算能力而单片机为复杂 指令系统计算机(CiSC)，多数指令要2-3个指令周期才能完成单片机采用诺依曼结构，程序和数据在同一空间存储，同一时刻只能单独访问指令或数据 单片机的ALU只能做加法，而乘法则需 要由软件来实现，因而需要占用较多的指令周期，速度比较慢。与16位单片机相比DSP执行单指令的时间快810倍，一次乘法运算时间快16-30倍 在超声波发生器中。DSP可以完成除功率变换以外的所有功能，如主电路控制、系统实日十监控及保护系统通信等虽然DSP有着许多优点，但是它也存在一 些局限性，如采样频率的选择、PWM信号频率及其精度、采样延时、运算时间及精度等这些因素会或多或少地影响电路的控制

28、性能。3) 采用FPGA控制 现场可编程门阵列(FPGA)属于可重构器件，其内部逻辑功能可以根据需要任意设定，具有集成度高、处理速度快效率高等优点。其结构主要分为三部分：可 编程逻辑块、可编程IO模块、可编程内部连线由于FPGA的集成度非常大，一片FPGA少则几千个等效门，多则几万或几十万千等效门所以一片 FPGA就可以实现非常复杂的逻辑替代多块集成电路和分立元件组成的电路。它借助于硬件描述语言(VHDL)来对系统进行设计，采用三个层次(行为描 述、PJL描述、门级描述)的硬件描述和自上至下(从系统功能描述开始)的设计风格，能对三个层次的描述进行混合仿真，从而可以方便地进行数字电路设计， 在可

29、靠性、体积、成本上具有相当优势比较而言，DSP适合取样速率低和软件复杂程度高的场合使用；而当系统取样速率高(MHz级)，数据率高 (20MBs以上)、条件操作少、任务比较固定时，FPGA更有优势。2.3 频率跟踪实现频率跟踪的构思是这样的：从换能器的电端或声端取得一个反映换能器谐振特性的信号，用这个信号控制发生器的振荡频率，或者直接用此信号激振。这样，便可使发生器的工作频带频率自动跟踪锁相环频率自动跟踪超声加工过程中，负载换能器的参数会有一定的变化，于是电路固有谐振频率发生相应的改变，这样超声波电源输出电信号频带率与换能器谐振频带率就存在差异，使得电路效率降低。对高频逆变器而言，为了解决频率漂

30、移问题，保证逆变器件可靠换流和电源工作在较高的功率因素，以获得最佳的电声效率，逆变输出频率需要随着负载频率的变化而变化，使逆变器输出频率总是等于负载频率,也就是说控制电路必须具有频率跟踪的功能。实现频率跟踪的方法很多，最简单的是人工调节。这种方法在早期他激式超声波清洗中得到了广泛的应用。但是，它的缺点非常的明显，即它的频率不能实现实时跟踪，而且频率的调节需要人工干预。为了适应超声技术的各种实际应用，人们设计了自激式超声波发生器。自激式超声波发生器有有种跟踪方案，即声跟踪和电跟踪。它们都是采用反馈的方式来实现频率跟踪，反馈强度常常随换能器参数发生变化，反馈信号的强度很难控制。当反馈信号过强时，会

31、使系统的工作频率偏离设计值，而当反馈信号处于临界或临界值以下时，又会容易使系统停振。因此，这两类自激式方案只适用于换能器或者换能器阵列总频带较宽，并且在工作中参数变化不大的超声波发生器。随着锁相技术的发展与广泛应用,人们又发展了采用锁相环技术来实现频率跟踪的方法29。锁相环（PLL）即是一种反馈控制系统，又是一种闭环跟踪系统。它是使输出信号（由振荡器产生）与参考信号（即输入信号）在相位与频率上同步的一种电路。同步状态称为锁定，在此状态下振荡器的输出信号与参考信号之间的相位误差总是零或者非常小。如果存在相位差，通过控制电路作用与振荡器方式使相位误差再次降为最小值。PLL由鉴相吕（PD）、环路滤波

32、器(LPF)和压控振荡器(VCO)三个基本部分组成，如图2-1所示图2-1 锁相环PLL组成方框图鉴相器是相位比较装置，它把输入信号和压控振荡器的输出信号的相位进行比较，产生对应于相们差的误差电压。鉴相器之后为环路滤波器，它的作用是滤除鉴相器的输出信号中的高频分量和噪声，以保证环路所需要的性能，增加系统的稳定性。压控振荡器受滤波器输出的电压控制，使得压控振荡器的频率向输入信号的频率靠拢，也就是使差拍频率越来越低，直至消除频率差而锁定。锁相环在开始工作时，通常输入信号的频率与压控振荡器示加控制电压时的振荡频率是不同的。由于两信号之间存在固有的频率差，它们之间的相位差势必不断的变化，并超过2,而鉴

33、相器的特性是以相位差2为周期的，结果鉴相器输出的误差电压就在一定范围内摆动。在这种误差电压控制之下，压控振荡器的频率也在相信的范围之内变化。若压控振荡器的频率能够变化到与输入信号频率相等,便有可能在这个频率上稳定下来。达到稳定之后，输入信号与压控振荡器输出信号之间的频差为零，相位不再随时间变化，误差电压为一固定值，这时环路就进入锁定状态。目前，锁相式频率自动跟踪系统的锁相环路有许多专用集成电路，集成锁相式频率自动跟踺系统具有如下特点：由于锁相环是一个极好的带通滤波器，因此，不会产生系统误并到非谐振的其它频率之上；频率自动跟踪系统的控制信号与取样的电压、电流波形的好坏，关系并不大；输出功率相对比

34、较稳定，不会因为负载的变化而发生显著的变化；由于控制系统工作在小信号状态下，所以能长时间连续地工作。超声波电源中锁相式频率自动跟踪系统电路框如图2-2所示图2-2 超声波电源频率跟踪电路结构框图由上图可知，超声波电源中锁相式频率自动跟踪系统由相位器、电压比较器、低通滤波器、压控振荡器、激励放大器、功率放大器、电流取样及电压取样等组成，是一个闭环系统，它利用了末级换能器上的电压和电流之间的相位差，经相位比较后，获得相位误差信号，再经低通滤波之后，去控制压控振荡器的输出信号的频率，使之保持与振动系统机械谐谐振频率一致。此外还有差动变量器电桥法,电流反馈法等。2.4 功率控制在下面我们主要介绍UC3

35、875 在超声电源功率控制系统中的应用。利用超声波电源切割复合材料时, 为了保证换能器的输出振幅恒定, 要求超声波发生器具有功率自调节功能; 同时, 为了切割不同的纤维材料, 还要求振幅具有可调功能; 这些都要求超声波发生器带有功率输出控制系统,在这个系统中,需控制的参量一般是换能器的电流值,而换能器电流值的恒定,则要通过控制换能器两端的电压来实现。本文通过全桥移相的移相角来改变正弦波的幅值, 从而改变换能器两端的电压以达到控制换能器电流的目的。2.4.1 输出功率控制系统图2-3所示是一个超声电源功率控制系统的结构框图。其中的移相脉冲产生电路在用全桥式逆变电路作主回路时, 需要产生如图2-4

36、 所示的电压波形来驱动IGBT。为了防止桥臂直通, 要求同一桥臂的上下两个开关管( T1 , T2 和T3 , T4) 应具有延时互锁导通功能。一般延时互锁导通时间td 是固定的(大约一两个微秒) ,同时不同桥臂的上下两个开关管的导通应具有可以改变的延时(即移相角) , 此外还要求控制电路的波形能够满足t移相控制专用芯片UC3875 完全能够完成上述功能。图2-3 功率控制系统结构图2-4 控制电路输出波形图2.4.2 功率控制系统中UC3875 的应用UC3875 是美国Unitrode 公司针对移相控制方案推出的专用芯片。当UC3875 同步端的时钟频率高于其固有频率时,UC3875 的工

37、作频率等于外加到同步端的时钟频率;当UC3875 同步端的时钟频率低于其固有频率UC3875 的工作频率是其本身的固有频率。因此, 本设计利用这一特点将压控振荡器的输出加到UC3875 的同步端17 脚上;图4 所示是UC3875 在功率控制系统中的应用路。图2-5 UC3875 作为控制芯片的应用电路在死区设置脚与信号地之间并联一个电阻RAB和一个电容CAB 可设置死区时间。为了能方便控制输出, 在UC3875 与驱动电路EXB841 之间可加一级与非门, 由于EXB841的输入一般是10mA , 因此, 与非门的输出能力已足够满足系统要求。当输出控制为0时, 输出被锁死, 当输出为1 时,

38、 输出被打开。EXB841 的保护信号通常加到UC3875 的过流保护端, 当EXB841 没有保护输出时, 加到UC3875 过流保护端的电压为零; 当有保护输出时, 加到UC3875 过流保护端的电压为15V, 此电压应高出UC3875 的2. 5V 过流保护电压。如在软启动功能脚与信号地之间接一电容CS , 那么, 当软启动正常工作时, 芯片将用一个9A 电流给CS 充电,最后达到4. 8V。这一特性决定了输出移相角将从零逐渐增加, 直到最后稳定工作。而在电流故障情况下, 软启动端将降为0V。电容CS 的值通常设计为0. 1F。为了减小系统的稳态误差和增加系统稳定性, 本系统采用比例积分

39、调节器,其电路如图5 所示, 该电路的电源电压可用UC3875 的基准电压5V 经可变电阻分压所得, 而将输出控制电压直接加到UC3875 的第4脚。2.5 保护电路在超声波逆变电源系统中，保护电路的优秀与否是一个逆变电源系统的功能是否完善的重要指标之一。它不仅可以提高系统的可靠性，而且也使得系统的可维护性大大增强，从而提高整个系统的使用时间。2.5.1 稳速电路当超声加工系统稳定重载工作时,主电路电流为一稳定值且应达到最大输出功率。这时如果变为空载,换能器的阻抗变小,电路电流突然增大,不但浪费能源而且换能器容易被烧坏。同时,当工件变化时,如果功率不变,则机械振幅发生变化,造成加工质量不稳定。

40、所以可设计一电路,取主电路电流为信号,利用双向可控硅加一负反馈电路,可以使系统电流为一稳定值,从而机械振幅稳定。稳速电路如下图所示。图2-6 稳速电路当主回路电流增大时,光电耦合器的导通程度增大,三极管T1 的基极电位升高,导致R 的电位升高,由于T2 的基极电位不变,其集电极的输出电压升高,PNP 三极管的导通程度减小,电容C 的充电时间加长,使得单结晶管的张驰振荡频率降低,双向可控硅的导通角变小,功放供电电压降低,系统功率下降;反之, T2 的输出降低,单结晶管的张驰振荡频率升高,双向可控硅的导通角加大,功放供电电压升高,系统功率上升。这样,组回路电流就可以稳定为一固定值,从而换能器的机械

41、振幅稳定,加工质量稳定。同样,电路中主回路的电压采样采用光电耦合器件,减少主回路对稳速电路的影响,使得系统可以稳定工作。2.5.2 过电压、过电流保护电路(1) 造成过流的原因主要有：负载短路和逆变桥臂直通。如果出于故障或误操作使得同一桥臂上的开关管同时导通，即会产生桥臂短路现象，此时短路电流的上升率和浪涌冲击电流均很大，有可能致使开关管烧毁。如果负载短接，则滤波电容C的放电电流增大，有可能导致开关管过流损坏。(2) 设计过流保护电路的几点要求：在器件失效之前完成开关管的关断，对于开关管所经功的所有工作状态都应成立；由于开关器件和杂散电感相互作用，开关电路产生噪声，以及电路中其它的电磁干扰，故

42、障检测法应有一定的抗干扰能力；应足以适用于电路中的各种过流情况；不应影响开关管的开关特性。(3) 短路保护的几种常用检测方法：第一种：电阻传感。此方法最简单，在负载电流通咱放一分流电阻，以产生检测电压，通过此电压进行保护。使用传感器电阻的优点是：精确的电流测量对过电流和短路检测都适用，信号也可以用于模拟反馈。使用传感电阻的缺点是需要体积大、昂贵的低感传感电阻；由于传感电阻的自身电感及连线电感，瞬态响应差；传感电阻的电压与主电路不隔离，这就意味着采用保护电路与主逻辑隔离，或者使故障检测信号通过一个隔离级，增加了系统的复杂性。第二种：VCE传感。这种方案又称为“非饱和检测”，短路时器件两闻风而动的

43、电压会上升很多，由于它的发生，开关管被拉出低通态电压方式。当开关管导通时其两端的电压会远远高于正常导通时两端的电压，通过检测导通时其两端电压进行保护。优点：电路中不需要有耗电的电流传感元件；由于它用简单的无源元件，电路廉价，容易实现。缺点：电路不能与功率级隔离。第三种：电流传感器。这是检测故障电流的常用方法。优点：传感器提供了主电路与保护电路间的隔离；保护电路为电流驱动且能提供较大抗噪声度的高电平信号。缺点：由于适当的电流变压器必须工作在一个宽频带，因此设计比较困难，为响应快速上升的故障电流，它必须至少能工作系统的最小频率；电流传感器检测出的电流信号需要转换成电压信号进行保护。2.5.3 缓冲

44、电路缓冲电路又叫吸收电路，在开关电源中有着重要的应用。开关晶体管导通时，晶体管中流过很大的电流；截止时，晶体管又承受很大的冲击，有可能超过哭件的安全工作区而导致哭件损坏。设计缓冲电路，不公可以降低浪涌电压，而且还可以减速少器件的开关损耗、避免器件二次击穿以及抑制电磁干扰,提高电路的可靠性。缓冲早路之所以能够减速小开关的损耗，是因为把开关损耗由哭件本身转移到缓冲电路中。缓冲吸收电路主要有RC缓冲电路、充放电型RCD缓冲电路和放电阻止型RCD缓冲电路三种。3 50W超声波发生器的电路设计50W超声波发生器成本低廉，结构简单，广泛用于小型超声波清洗设备、抛光设备及打孔设备等。本文详细阐述了50W超声

45、波发生器的设计过程，并制作了相应电路板进行了实验。3.1 总体方案设计功率超声加工是一种利用超声能量进行加工的高新技术。通常来说超声波加工系统由超声波发生器、换能器、变幅杆和超硬磨料工具等组成。本设计主要对超声波发生器进行了设计，为了简化设计和便于实验研究，本文中未采用变幅杆，直接采用超声波晶片进行试验，超声波晶片常用于超声清洗、超声雾化等。超声电源的作用是为超声加工系统提供一定频率、一定功率的振荡信号。超声波发生器通电后，将50Hz的交流电转化为超声频的电振荡，换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动。 作为原理性研究，本文设计的超声电源是一个开环控制系统，未加入频率跟踪、振幅控制、保护

46、电路及控制电路。基本方案如图3.1所示，电路工作过程为：220V市电经整流滤波后变成310V的直流，经逆变电路斩波成40KHz的方波，方波电压经过电感电容整形成正弦波送给压电换能器驱动机械部分工作，电感电容同时具有阻抗匹配的功能。图3.1 50W超声电源基本方案3.2 整流、滤波电路的设计整流电路分为半波整流、全波整流和桥式整流。这三种整流电路的特点如下：单相半波整流电路的特点：(1) 电路简单，使用器件少；(2) 无滤波电路时，整流电压的直流分量较小，Vo=0.45Vin，其中Vo为整流输出电压，Vin为整流电路输入电压；(3) 整流电压的脉动较大。(4) 变压器的利用率低。单相全波整流电路的特点：(1) 使用的整流器件较半波整流时多一倍；(2) 整流电压脉动较小，比半波整流小一半，无滤波电路时的输出电压Vo=0.9V2。(3) 变压器的利用率比半波整流时高。(4) 变压器二次绕组需中心抽头。(5) 整流器件所承受的反向电压较高。单相桥式整流电路的特点：(1) 使用的整流器件较全波整流时多一倍。(2) 整流电压脉动与全波整流相同。半波整流电路简单，元件少，但输出电压直流成分小（只有半个波），脉动程度大，整流效率低，仅适用于输出电流小、允许脉动程度大、要求较低的场合。考虑到本设计中对电压脉动性要求不高，负载功率较小，故采用半