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1、烟台福山高疃风电场48MW工程施工组织设计 编 制: 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日吉林协合电力工程有限公司烟台高疃项目部目 录一、工程概况- 1 -1.概况- 1 -2.工程地质条件- 1 - 3.交通状况- 2 -4编制依据- 2 -二、施工组织设计- 4 -1. 施工组织机构的设置- 4 -2. 工期- 8 -3. 施工工序和总体安排- 8 -4. 施工场地规划- 8 -5施工力能的部署- 8 -6. 主要劳动力配置计划- 9 -7. 主要施工机具配置计划- 9 -三、主要施工方案和技术措施:- 11 -1、道路工程施工方案- 11 -2、风机基础施工方案：- 1
2、2 -3、箱式变基础施工- 17 -4、接地施工- 17 -5、风机吊装施工方案- 18 -6、风机箱式变压器安装- 60 -7、杆塔工程- 62 -8、集电线路工程施工方案- 68 -9、升压站土建工程施工方案- 74 -10、升压站电气设备安装工程施工方案- 79 -11、雨季施工措施- 92 -12、冬季施工措施- 96 -13、降低工程造价的主要措施- 102 - 14、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用- 102 -四、确保工程质量的技术织织措施- 103 -1、质量规划- 103 -2、施工质量管理组织机构- 103 -3、质量控制点- 104 -4、质量保证的资源配备- 105
3、 -5、质量管理措施和办法- 105 -6、质量薄弱环节预测及预防措施- 107 -7、质量保证技术措施- 107 -五、确保安全生产的技术组织措施- 108 -1、安全管理目标- 108 -2、安全管理目标的实施方案- 108 -3、施工安全管理组织机构及其主要职责- 109 -4、安全保证体系- 112 -5、安全管理制度及办法- 114 -6、安全组织技术措施- 115 -7、起重机械安全装置（刹车）失灵应急措施- 116 -8、特殊施工工序的安全过程控制- 116 -六、确保文明施工的技术组织措施- 117 -1、文明施工措施- 117 -2、环境保护措施- 119 -3、文明施工管理
4、制度- 122 -七、确保工期的技术组织措施- 124 -1、施工组织保证措施- 124 -2、技术管理保证措施- 124 -3、施工资源管理保证措施- 124 -4、进度控制措施- 125 -八、施工总平面布置- 125 -1、布置原则- 125 -2、施工临建区- 126 -3、主要施工设施- 126 -4、水、电、通讯系统- 126 -5、其它设施- 126 -一、工程概况1.概况烟台福山高疃风电场48MW工程位于山东省烟台市福山区高疃镇境内的三阳顶附近,场址中心地理坐标约为3729N，12108E,距离福山区城区约10km，场区南侧有S802省道通过，北侧有G15国道通过，交通较为便利
5、。场区南北长约4km，东西长约4km，规划面积约13km2，场区海拔高度在40380m之间。本期建设规模242000kW风电机组，道路总长度约21km。本标段工程内容：烟台福山高疃风电场48MW升压站建筑工程、烟台福山高疃风电场48MW 110KV升压站设备安装工程、烟台福山高疃风电场48MW 35KV集电线路工程、烟台福山高疃风电场48MW 110KV输电线路工程、烟台福山高疃风电场48MW场区道路工程、烟台福山高疃风电场48MW风机基础及箱变工程、烟台福山高疃风电场48WM风机及塔架安装工程等。.工程地质条件2.1地形地貌 拟建场地形起伏较大，海拔高度约在40380m之间，切割深度多小于1
6、00m，坡度多小于30。山顶多呈浑圆状，与山坡界限不明显，形成平缓起伏的低矮山峦。沟谷较开阔，沟底纵坡降较小。坡麓地带多为残坡积物覆盖，谷底多为冲积物覆盖。场地地貌类型为微弱切割-强剥蚀丘陵。2.2地层时代及成因类型根据勘察揭露的地层，结合区域地质资料及其沉积旋回特征，综合分析，本次勘探深度范围内，场地地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为：第四系全新统残积层（Q4el）、中生代燕山晚期雨山超单元王家庄单元（yW53）、新元古界震旦系蓬莱群辅子夼组（ZPF）、古元古界粉子山群巨屯组（Pt1fJ），岩性主要由粉质黏土、碎石、石英闪长玢岩、石英岩、硅质板岩、变粒岩及大理岩等组成。2.3地基土构成及
7、岩性特征根据野外钻探及室内土工试验资料综合分析，在本次勘察深度范围内，场地地基土从上至下共分为7层，现依层序分述如下： 第层 粉质黏土（Q4el），该层层厚0.201.50m，层底标高130.48365.09m。第层 碎石（Q4el），该层层厚0.500.80m，层底标高179.93218.16m。第层 石英闪长玢岩（yW53），该层分布于场区北部，在01#、02#、03#、05#、06#及12#钻孔揭露。第层 石英岩（ZPF），该层分布于场区西部，在04#、07#、08#、11#、13#及18#钻孔揭露。第层 硅质板岩（ZPF），该层分布于场区西部，在09#及10#钻孔揭露。第层 大理岩（P
8、t1fJ），该层分布于场区中部，仅在16#钻孔揭露。第层 变粒岩（Pt1fJ），该层分布于场区中部和东部，在14#、15#、17#、19#、20#、21#、22#、23#及24#钻孔揭露。2.4不良地质作用据现场勘察情况，结合调查资料，拟建场址1km范围内及其附近无全新活动断裂；未发现明显的崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用。2.5场地水文地质条件本次钻探深度范围内未发现场地地下水。.交通状况3.1 对外交通运输本发电场北侧有同三高速公路通过，东侧有荣乌高速公路通过，南侧有802省级道路通过，交通便利。3.2 场内交通运输由唐家疃乡道接入升压站，宽5m，为水泥路面。检修及巡视主干道路：施工期兼做
9、施工道路，为200厚山皮石基层；100厚级配碎石面层道路。检修及巡视次干道路：通往各发电机组的道路，施工期兼做施工道路。4编制依据本工程所执行的规程、规范标准如下：（1）风力发电机组装配和安装规范（GB/T 19568-2004）；（2）风力发电工程验收规范(GB/T 20319-2006)；（3）电力建设施工质量验收及评价规程土建部分（DL/T 5210.1-2012）；（4）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202-2002）；（5）电力建设工程监理规范（DL/T 5434-2009）；（6）电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）；（7）电力建设工程质量监督
10、检查典型大纲（风力发电部分）；（8）制造商提供的有关技术文件、安装手册(指导书)；（9）电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ1481990）；（10）低压电器施工及验收规范（GB502541996）；（11）220kV及以下配线工程施工及验收规范（GB502581996）；（12）电气照明装置施工及验收规范（GB502591996）；（13）高压电器施工及验收规范（GBJ1471990）；（14）母线装置施工及验收规范（GBJ1491990）；（15）盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB501711992）；（16）接地装置施工及验收规范（GB501691992）；（17）
11、电缆线路施工及验收规范（GB501681992）；（18）蓄电池施工及验收规范（GB501721992）；（19）电气设备交接试验标准（GB 50150-91）；（20）110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2008）； （21）110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）； （22）电力光纤通信工程验收规范（DL/T 5344-2006）；（23）其他相关的标准、规范。二、施工组织设计.施工组织机构的设置我公司将全力以赴，选择技术水平高、施工经验丰富的人员，组建项目部。本项目部是为完成本工程合同目标而成立
12、的专门机构，按照行业惯例实行项目法管理，项目经理代表企业法人全面履约。项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，抽调具有丰富风电场施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。1.1施工组织机构框图 项目总工1.2项目经理部管理部门职责（1）项目经理:负责项目全面施工管理，对公司负责。建立符合施工管理的项目组织机构，明确其职责、权限和相互关系，确保配置满足施工管理要求的人力、物力、财力资源；合理运用施工管理制度，确保施工进度、工程质量、环境和安全等各项指标的顺利完成；（2）项目总工程师：协助项目经理做好安全生产的管理工作，其施工管理职责是：按照施工作业计划组织各施工工地完
13、成施工任务。对施工进度、质量、环境与安全负责，实现进度计划、质量、环境、安全等目标；对违反施工技术操作项目有权令其返工或停工整改；监督施工现场各级人员职责，贯彻各项施工管理制度的实施。在项目经理的领导下全面负责项目施工的技术工作。领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术措施的编制工作。领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节质量管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。审定项目施工计划，审核技术文件。组织实施公司质量文件，负责主持编制审定项目施工组织设计、批准作业指导书和较大不合格品的处置方案；组织讨论、研究、解决施工中的重大技术问题；负责贯彻执行合同规定的技术标准、规范等；
14、负责批准试验大纲、重要工程方案等技术文件；就重大施工质量问题向项目经理建议发布停工令。（3）经营管理部：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、计划统计、人力资源调配等工作。（4）工程技术质量管理部：技术管理职责：主要负责施工协调、进度管理、技术管理、施工组织设计、施工总平面管理、施工机械管理、文明施工、各专业技术监督等工作。其职责如下：协调各专业的施工（协调劳动力、平衡施工机具），对工程进度实施控制；考核各施工单位技术交底制度完成情况；负责对执行现场变更实施状况的跟踪；组织过程控制程序和施工进度管理制度的实施，对重要工序进行监控；负责技术文件与技术资料的标识、接收、登记、发放及作废文件的回收
15、；组织编制施工组织专业设计，负责编制项目经理部月施工计划； 组织对施工移交后未完成工作的管理及完工工程移交之前的保护和维护。质量管理职责：主要负责质量体系管理、施工质量、计量、测量、试验等工作。直接向公司汇报工作，具体职责如下：协助项目经理执行文件化的质量体系，建立符合ISO9002、ISO14000标准要求的组织机构，分配职责，负责编制工程项目质量计划，并监督实施；负责贯彻执行工程质量管理制度，检查指导质检业务工作；主持质量工作会议，组织开展质量活动；对施工工地的施工质量进行监督检查验收；负责测试设备管理；对不合品进行评审、对处置结果进行验证；编制质量趋势报告。负责设备的监造工作（5）物资供
16、应部：主要负责材料、半成品、工具的采购、供应、管理及设备的运输保管（业主委托时）等工作在项目总工程师的直接领导下，负责设备的调查、招标、订货、催货、运输等工作，负责协调配合质量管理部对设备的技术协议的具体落实和设备监造。（6）安全监察部：主要负责安全管理、消防、保卫和环境保护管理工作；贯彻安全生产方针，组织安全教育和培训；制定安全施工管理规章制度，负责施工安全管理，定期召开安全会议，组织安全检查；组织生产安全事故调查，提出处理意见，负责事故统计和上报工作；负责特种作业人员培训和换证工作。（7）综合办公室：本工程主要负责文件资料管理以及计算机管理信息工作。负责对外接待工作。组织好经理办公会议，做
17、好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。做好信访、接待、服务工作。（8）升压站建筑施工工程队：负责升压站建筑工程施工。（9）升压站电气安装及调试工程队：负责升压站一次、二次设备安装和调试施工。（10）道路、平台及土建施工工程队：负责除升压站外道路、吊装平台及所有土建工程施工。（11）集电线路施工工程队：负责集电线路塔杆组立和导线防雷接地安装施工。（12）风机机组安装工程队：负责风电机组塔筒、机舱、叶片、箱变及相关电气设备安装。1.3 施工人员配置表：序号作业人员工种数量(人)资 格职 责1吊车指挥人员6掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.
18、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2吊车司机6掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3电工20掌握电气技术，持有专业资格证书。1.负责设备电气部分的作业。2.严格按照风机安装手册的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4施工负责人5具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业
19、前安全技术交底，并履行双签字。3.熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。5.发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。6.监督特殊工种人员持证上岗。5技术质量人员4熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,
20、及时解决施工过程中出现的问题。5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。6专职安全员3有安全员证，具有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监督、指导施工中安全工作，保证安全生产。3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。7架子工4具有现场工作
21、经验，具有上岗作业证书。1.使用搭设工具，将钢管、夹具和其他材料搭设为施工平台、栏杆、支撑架等，且可以正确拆除。2.严格按建筑图纸、房屋构造以及力学分析进行施工。 2.工期根据建设单位要求8.16日开工。. 施工工序和总体安排施工准备阶段，组织人员完成施工图纸会审、施工组织设计完善及报批等，为基础工序的开工创造必要的条件，并形成开工报告，报监理工程师审批。先开工升压站部分，再动工检修道路及吊装平台但与升压站基本同期，然后风机机组开工（含基础及箱变部分），当风机已完成一条线路时集电线路开始启动。根据以上施工内容分析，施工任务紧，施工任务重。我单位将根据施工顺序合理安排施工作业，综合进度按先土建、
22、后安装、再调试的顺序进行安排，处理好施工准备与开工、土建与安装、等方面的关系；. 施工场地规划4.1根据本工程特点，在施工场地规划中考虑以下原则：（1）布置遵循因地制宜、施工运输方便、易于管理、安全可靠、经济适用。充分考虑风电场区域特点，分别设置生产区、仓库、生活区和办公区。（2）根据工程所在场地现状、植被特点等情况进行施工布置，工程施工期间应避免环境污染，施工布置必须符合环保要求；（3）根据工程区地形地貌条件，施工布置力求紧凑、统筹规划，施工设施和临时设施尽可能永临结合。4.2 施工临建场地布置：施工临建场地布置于王家疃村闲置的学校大院内，临建场地内分生产区和生活区两大部分，生产区包括施工用
23、的机械修配厂、建筑材料仓库。5施工力能的部署5.1 施工用电：施工电源由附近农电所引入临时施工电源，该电源在风电场投产后可作为风电场运行备用电源。我公司同时配备一台175KW柴油发电机做备用电源。5.2 施工用水：在升压站钻一眼深井，施工期间作为施工水源，风电场投入运行后作为生活用水水源。在深井未达到使用条件前，可用水车运输至施工现场。5.3 施工通信：现场施工的通讯用对讲机或手机联络业务，指挥施工。6.主要劳动力配置计划本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，项目部的现场管理、技术人员到达现场，完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作。6.1 劳动力要求6.1.1 全程平均施工人数
24、140人，高峰期施工人数200人。6.1.2 技术工种在企业职工中择优遴选，工种齐全、专业配套、技术结构合理，主辅搭配恰当。人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训上岗。6.1.3焊工、起重工、电工、架子工等特种作业人员均持证上岗。6.1.4 进入施工高峰期，公司将组成后备力量，随时满足现场劳动力需求。6.1.5按配备的劳动力计划分批进场。6.2 劳动力组织6.2.1以施工段为基点，建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班组弹性结构，根据施工工程量变迁和进度要求，实行总体调度，内部调遣。6.2.2劳动力调入某施工段后，施工员根据施工工程内容，流水段划
25、分和进度要求，组建作业组，每组技工510人，普工适量。指定一名作业组长。混合班指定主导专业技工担任作业组长。7.主要施工机具配置计划71本工程主要施工机具配备计划见下表：序号机具名称数 量用 途1800吨汽车吊1风机主吊 2150吨汽车吊1风机辅吊及设备卸车350吨汽车吊1风机设备卸车475吨履带吊1设备卸车5挖掘机6道路平台土石方施工6推土机1道路平台土石方施工及基础回填7压路机1道路施工8自卸汽车15道路平台土石方施工9拌和机2拌和系统10砼泵2砼浇筑11混凝土搅拌运输车8砼运输12平板运输车1设备运输13拖车1风机设备转运14柴油发电机3施工电源15双排座车1零星工具采购运输16移动式空
26、气压缩机6基础开挖17振动碾2基础回填18插入式振捣器10砼浇筑20钢筋切断机2钢筋加工21直流电焊机3钢筋加工、焊接施工22钢筋弯曲机2钢筋加工23对焊机1钢筋加工24重型击实仪1土工实验25热风循环干燥箱1土工实验26压力试验机1砼实验27Leica全站仪2测量28水准仪2测量29经纬仪2测量30GPS1测量注：最高用电容量： 350千瓦； 平均用电容量： 300 千瓦三、主要施工方案和技术措施:.道路工程施工方案本工程主要是指进场道路和检修道路施工，包括路基土石方开挖和填筑、边坡修整、路面结构、排水沟、道路转弯处拓宽等施工。道路土方采用挖掘机开挖，石方采用手风钻钻孔爆破，推土机集料，装载
27、机配5t自卸汽车运至道路填方部位或相应的弃渣场，并根据现场开挖后的地质条件，在需要路段砌筑挡墙。对于路段的土石方填筑采用5t自卸汽车卸料，推土机推平，按设计要求压实。1.1路基施工1.1.1施工测量：依据图纸并结合本工程地形，根据建设单位和测绘部门给定的控制桩，建立建筑平面控制网。对道路路径和路基标高进行测量放线。1.1.2 首先使用挖掘机、推土机配合清除路基范围内的树木、灌木丛、腐植土、杂草及原地面以下至少100mm200mm 内的草皮的根系，分类集中堆放，以便恢复环保等使用。1.1.3然后开挖至路基标高，如需石方爆破雇用具有合格爆破资质的施工队伍进行施工；填方地段采用分层填实碾压，每层厚度
28、不超过250mm，最后碾压达到要求的密实度，即可填筑路基土石方。1.1.4 对地形起伏较大路段根据地形和地势情况，对宽度不满足要求的低洼地段进行填方、碾压和必要的护坡等，地势高处采用挖方，确保路面平整。对填方的路段，经甲方和监理人员验收后方可开展下道工序。1.2 路面施工1.2.1山皮石基层施工按图纸要求铺设200mm厚山皮石基层，采用压路机将基层压实到要求密实度，经甲方和监理人员验收后在基层上铺设级配碎石并按要求压实。1.2.2 混凝土路面施工（1）摊铺混凝土前，先进行检查校正模板、砂垫层、传力杆的架设等，部位有否走动。为防止水泥混凝土混合料中的水分被砂垫层所吸收，对砂层事先洒水润湿。将拌和
29、的混合料，均用反铲倾扣的方式进行人工摊铺，不许扬铲抛掷送料，以防骨料与水泥砂浆分离；在模板附近用人工捣插，防止产生蜂窝现象。（2）摊铺好的混合料，仔细先用刮板或铁锹予以初步整平，然后用平板振动器捣实。振捣由板边开始，横向一行一行地振捣，行与行之间应重叠1520cm；振捣器在任何一处停留的总时间，一般为2540秒，最多不超过一分钟，以达到表面不再沉落出浆为度。（3）铺筑的最后工序是修整与做缝。修整工作指进行表面的收浆整平和抹光。在水泥混凝土终凝前分23次收浆。先用镘刀初步收浆压平，然后，等待表面稍干再用汽油抹光机在路面全宽上拖平，然后用手镘进行局部修整收浆，最后待水泥混凝土将凝时，再用抹光机压光
30、，以消灭板面上的波纹水迹。混凝土结硬后，适时切缝。适宜的切缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200300个温度小时或混凝土的抗压强度为8.010.0MPa时比较合适。切缝的方法使用切缝机锯切割。切缝深度为6cm。填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水其灌注深度以34cm为宜，下部填入沥青混合料。（4）混凝土表面整修完毕后，进行养生，使混凝土板在开放交通前具有足够的强度。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹和雨淋等，采用塑料膜覆盖起来。混凝土板表面的泌水消失后，采取洒水养生，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土表面，每天洒水喷湿至少23次。（5）模板在浇筑混
31、凝土36小时以后拆除。拆模时不应损失混凝土板和模板。2 风机基础施工方案：2.1施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线土石方开挖清槽验槽垫层混凝土浇筑放线基础底皮筋绑扎基础环安装钢筋绑扎模板安装（预埋管件、接地网等安装）整体验收浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土工程验收回填土风机基础交付安装2.2作业方法2.2.1定位放线及土方工程1）施工前，所使用的测量仪器GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2）监理单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。3）在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线
32、的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8。4）根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡1：0.3，用白灰将基础开挖边线撒出。5）土石方开挖过程中，随时用水准仪监控开挖深度，人工清理渣土，随挖随清至设计标高。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。6）基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他
33、材料，作为安全施工通道。7）土石方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。8）基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等验收合格后方可进行下道工序。2.2.2垫层施工1）清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。2）支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。3）垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。4）垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。2.2.3铺底皮钢筋
34、：1）在垫层上进行钢筋放线。2）摆放底皮钢筋，采用梅花形布置方法对钢筋进行绑扎。 2.2.4基础环吊装1）吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。2）吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿标高偏差。3）将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。4）基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。然后拧紧螺母。5）基础环水平度过程检测：安装完成后钢筋绑扎前
35、钢筋绑扎过程中浇筑砼前浇筑砼中浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。2.2.5基础钢筋工程1）钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。2）钢筋采用加工场制作，在现场绑扎成形。3）钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。4）钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。5）下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。6）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。7）制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需
36、要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。8）钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。9）钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。10）钢筋绑扎使用22号绑丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符
37、合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。11）钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。12）当钢筋直径20mm时，弯曲半径7d；当钢筋直径20mm时，弯曲半径4d。受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。13）钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。14） 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 15）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作
38、抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。2.2.6基础模板工程1）支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。2）模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。3）支模后要用砂浆封堵模板底。4）为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。5）模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。6）基础模板使用定型钢模板，模板
39、之间采用螺栓连接，侧向采用22500钢筋围檁加固，同时用483.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以调节长度，顶杆间距1000mm。7）模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。8）在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。9）模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。10）在浇筑前1小时，气温大于5以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。11）在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。12）在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。13）模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回
40、，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。14）拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。2.2.7防雷接地、电缆保护套管施工1）接地扁钢的焊接采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。严禁沥青漆污染钢筋。2）接地干线、电缆保护套管立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。3）搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线、电缆保护套管。2.2.8基础混凝土工程1）钢筋绑扎、支模后，经监理、业主验收合格后方可浇筑混凝土。2）
41、混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。混凝土的水平运输采用混凝土罐车。 浇筑采用溜槽与混凝土泵车相结合的方式。砼一次性连续浇筑完成。3）混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。4）混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。5）基础环
42、内浇筑使用砼泵车下料。6）混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。7）浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。8）浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，
43、每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。9）大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20 ，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。10）为了有效地控制温度裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。降低水泥水化热：选用矿渣或普通
44、硅酸盐低水化热水泥；根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥；添加高效减水剂，降低水用量；使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。提高混凝土的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。大体积混凝土测温：安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25，要及
45、时报告，以便采取措施。2.2.9土方回填1）基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。2）回填时分层进行，每层厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每100m不少于1点）。3）回填土采用非腐蚀性的素土进行回填。3.箱式变基础施工本风电场共有24个箱式变基础，基础施工工艺与风机基础施工工艺基本相同。基础土石方开挖边坡按1:0.33控制，采用挖掘机一次开挖到位，为减少土料高含水量对施工造成的影响，尽量避免基底土方扰动，场区底部留30cm保护层，采用人工开挖。开挖的土方运往施工临时堆渣区堆放，用于土方回填。混凝土由用6m3自卸汽车运至浇筑点转卧罐，在箱变基础旁设一汽车吊进行垂直运输，在混凝土浇筑范围内，铺设平面脚手架仓面，直接将混凝土利用溜筒倒入仓面，人工平仓，振捣器振捣。4.接地施工接地体延长部分在基坑回填时完成，接地施工要保证接地体加工尺寸、埋设深
