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1、微机配料系统操作说明唐山金鼎自控技术有限公司2008年 修目 录一、 概述2二、 本软件系统讲解3料名管理4仓料对照5配方管理69生产参数1011系统检测1213正常生产1417数据报表1720三、选定功能21一、 概述：此微机控制配料系统是我公司集十多年丰富经验开发的控制系统，取多家同行业、同类控制系统之所长，功能齐全，运行稳定，具有较高的性价比。在2007年以前本软件运行于WIN98平台下，自2007年后经过一年的多次测试和实验本软件升级到WIN2000或WINXP操作系统下，外围设备采用PLC中间控制，从原有基础上大大提高了稳定性，增强对外界恶劣环境的耐久性！本软件主要功能如下（部份功能
2、由客户选定）： 变频配料和非变频配料两种方式（区别：变频与非变频区别说在慢加料过程中，变频更改电机频率，非变频采用点动加料！） 在线修改提前量、允许误差、变频速度、快慢加料提前量、点动时间，也可以设定为自动修正落差。 在线打印数据报表（每批次报表、阶段报表、日报表、月报表、年报表）。 在线换仓，如果某一仓中原料已用完，可以通过换仓按钮跳到另一存储相同原料的仓位，同时当前配方号也做相应的调整。（双秤和多秤用户注意：在同一秤上使用，既A秤上可以随便跳换，但A秤不能跳B秤上。）二、 本软件系统讲解：进入主界面 我们根据红色虚线框里的按钮来实现对现场物料配比操作下面我们进行分别介绍：各个按钮环节介绍：
3、关闭本界面删除当前光标所指向的位置，如箭头所示添加新料名，单击后最后一行会出现空白行料名管理 鼠标在上面图标单击左键会出现如下界面：单击后出现的空白行光标单击“添加料名”按钮，左边表格最下面就会出现一个空行，输入原料名称即可。先选中一行，然后单击“删除当前行”，就可以将此行删除。此项功能用于管理配方中所有可能用到的原料名称，以便在增加配方、修改配方时很方便地进行选择。此下拉菜单中为刚才料名管理中的所有料名，便于操作员直接选用，无需再输入（也可以直接输入）仓料对照按钮 鼠标在上面图标单击左键会出现如下界面： 单击此按钮，弹出以上窗口，操作员根据配料仓中实际存放原料的顺序在仓料对照表对应的仓号中填
4、入相应的原料名称。在新建配方时，系统按照仓料对照表顺序自动加入原料名称。单击退出按钮，退出此窗口返回配料系统主画面。配方管理按钮 鼠标在上面图标单击左键会出现如下界面：在配方管理项目中有以下三个选项：A、配方增加：输入新配方；B、配方修改：修改配方库中已存在的配方；C、删除配方：从配方库中删除配方输入好料名后按钮可以使用此时新建按钮还不能使用A选择增加配方 鼠标在上面单击确定按钮会出现如下界面：点击新建按钮后按照刚才仓料对照表会自动生成到配方中虚线所示入配方名称后点击新建按钮如下图建立配方时请注意一下几点：3 1A秤B秤中各有各的顺序不能混淆一起此处顺序为 1 1001004 2错误的顺序应该
5、按照顺序填写，不能漏添或是跳过顺序排列此处应该为 21当理论值输入好后，一定记住要输入下料顺序100 不能用顺序没有重量是错误的应该把顺序删除或是添加重量3 弹出窗口如上图 按照配方表分别输入配方号、配方名，然后点击“新建”按扭，一个配方就生成了，选择对应的仓号，在料名下拉选择框中选择对应的料名，键入理论值。重复以上操作，直到输入完成。下料顺序在配方理论值输入完成后，一般按照从大到小的原则排列，同时兼顾原料的特性适当调整。注意：如果配料系统为双秤或多秤系统，每台秤要分别排序。 “手投料及油脂添加重量”输入栏中数据输入方式与上面相似，只是不需输入下料顺序，在配料生产之前，系统自动累加手投料重量。
6、如果油脂添加采用流量计，系统自动算出重量对应的脉冲数。 数据全部输入完成后单击“返回”按钮，返回配方管理主窗口。重量和顺序的注意的下料顺序及重量和刚新建配方时候是一样的！修改配方时候是没有新建按钮修改配方时候是不能更改配方号和配方名称的！B选择修改配方 鼠标在上面单击确定按钮会出现如下界面： C、选择删除配方：在配方管理主窗口中选中要删除的配方（光标所指的配方），然后单击“配方删除”复选按钮，按下“确认”按扭，系统先弹出警示框如下图：如确定要删除选中的配方，则单击“确定”键，否则按“取消”键。生产参数按钮 鼠标在上面图标单击左键会出现如下界面：由客户选定功能，有些客户是没有此选项的！选择要生产
7、的配方号注：在配料生产过程中此按钮无效。A、在生产配方号对话框中输入或选择要生产成品的配方号（点击对话框右边的下拉箭头可选择想要的配方号）；B、生产斗数对话框中输入要生产的斗数；C、根据产品品质要求输入干混时间和湿混时间。在没有手投料秤的系统中，干混时间是从投料工投料完成，按下添加应答按钮配料电脑接受应答信号开始计时的时间。干混时间到时后，如果系统需要加油，则配料电脑输出加油信号同时启动湿混时间（如果电脑中配有计数卡，则电脑同时开始计数），干混时间加湿混时间为总的混合时间。D、小秤开门时大秤重量：用于双秤或三秤系统中。当一批料配料完成后大秤先开门放料，大秤斗中剩余重量小于等于设定重量时其它配料
8、秤开始放料以保证成品混合均匀度。在但秤系统中此参数无效。E、混合机开门时间：根据实际情况设置，要保证混合机中没有成品残留。F、配料比率：假如系统设计每批为x吨，本次生产需要每批y吨，则在配料比率对话框中输入y/x，一般情况下默认为1。G、配料重量：与F中配料比率相对应，在配料重量对话框中输入y1000。H、大秤皮重、小秤皮重、手投料皮重：在配料过程中，每批料配料完成，秤斗开门卸料直到秤斗重量小于设定皮重后秤斗开始关门。I、油脂添加脉冲当量：即每个脉冲对应多少公斤油脂，当配料系统具有计数功能时此参数有效。此参数可以通过油脂测试测出。J、油脂添加脉冲提前量：即油泵停止后，由于惯性流量计继续转动的脉
9、冲数，此参数可以在油脂测试功能中测出。K、油脂添加最长时间：用于监控加油是否超时，如果超过设定时间，则系统报警。L、班次：输入本班次序号，以A、B、C来区分。系统检测（I/O检测）按钮 鼠标在上面图标单击左键会出现如下界面： 本窗口用于检测系统输入输出口状态。 （注：在配料生产过程中此按钮无效。） A、配料仓喂料绞龙输出检测： 单击黄色料仓框内区域，喂料指示灯变为绿色，同时观察固态继电器板对应输出口发光二极管和电控模拟盘上对应仓位指示灯是否点亮（此时电控盘应在自动状态）； B、秤斗门开关状态检测： 单击“秤门开”按钮，按钮名称变为“秤门关”，观察固态继电器板上秤斗门对应指示灯和电控盘上秤门开到
10、位指示灯是否点亮，再单击一次关上秤斗门，按钮名称变为“秤门开”，同时固态继电器板上对应指示灯和电控盘上秤门关到位指示灯熄灭，同时观察信息提示板上是否提示“秤斗门已关好！”； C、手投料通知检测： 单击小人图框，手投料通知指示灯变红，观察固态继电器板上对应指示灯和电控盘上手投料通知指示灯是否点亮，同时观察现场手投料通知报警器是否鸣响；投料工按下现场手投料按钮，观察信息提示板上是否提示“固体添加已应答！”； D、油脂添加输出检测： 单击“油罐”图标，油脂添加输出指示灯变绿，观察固态继电器板上对应指示灯和电控盘上油脂添加指示灯是否点亮； E、混合机门开关状态检测： 单击“混合机门开”按鈕，按钮名称变
11、为“混合机门关”，观察固态继电器板上对应指示灯和电控盘上混合机门开到位指示灯是否点亮，同时观察信息提示板上是否提示“混合机门已开！”；再单击一次该按钮，按钮名称变为“混合机门开”，固态继电器板上对应指示灯应熄灭，同时电控盘上混合机门关到位指示灯点亮，信息提示板应提示“混合机门已关好！”； F、混合机下缓冲仓料位器应答：（本项功能为可选项） 用物料感应现场混合机下缓冲仓料位器，观察信息提示板上是否提示“混合机下缓冲仓有料”。 单击“退出”按钮，退出此窗口返回配料系统主画面。正常生产按钮 鼠标在上面图标单击左键会出现如下界面： 注：进入配料生产之前应在生产参数中选择好配方号等必需的生产参数。 在进
12、入配料生产前，系统先自动累加配方中每种原料重量之和，如果重量和不等于生产参数中的设定重量，则系统提示错误信息“配方输入错误，请核对！”，如上图，此时中控员应仔细检查输入的配方是否正确，有时根据生产需要实际重量可能不等于设定重量，如果经核对后确认无误，单击错误信息提示框，此提示框消隐，“开始”按钮有效，可以进行配料生产。 单击“开始”按钮后，系统要检查以下状态： A、秤斗皮重是否小于生产参数中的设定值？ B、秤斗门是否关到位？ C、混合机门是否关到位？如果以上三项中的任何一项没有满足，则系统弹出报警框，提示相应的报警信息，操作员应根据报警信息去排除相应的故障直到满足以上三项条件，此时按下“开始”
13、按钮，即开始进行配料生产。手投料秤小秤大秤 配料生产中各按钮功能说明： A、中间结束：在配料生产过程中，已生产斗数小于设定生产斗数，如果当前批次配料完成后想结束配料，按下此按钮，则系统在本批次完成后结束配料状态。 B、大秤换仓、小秤换仓：配料过程中某一仓喂料过程中原料用完连续超过10秒 秤斗重量未发生变化，此时大（小）秤换仓按钮有效，同时弹出“大（小）秤跳仓”按钮，提示报警信息“大（小）秤某仓下料故障！”，操作员可以选择换仓或跳仓操作。单击“大秤换仓”弹出窗口如右图： 在新仓号输入框中输入新仓号，单击确认按钮，系统自动转到新仓号继续配料。单击“大秤跳仓”按钮，系统停止本仓配料，保存数据后按顺序
14、转到下一个仓继续配料。 C、暂停秤斗卸料：按下此按钮，按钮名称变为“允许秤斗卸料”，则系统在所有料仓配料完成后暂停秤斗卸料；再单击一次，按钮名称变为“暂停秤斗卸料”，则在满足秤斗卸料条件时秤斗开始卸料。 D、时间调整：单击此按钮，弹出以下窗口：用于在线调整控制时间参数。 E、料柱参数：单击此按钮，弹出以下窗口（此例为点动配料方式）： 各项参数说明如下： 提前量：新配方第一次使用有效，此参数设定尽量大一些，以保证配料不会超差。第一斗配料完成后系统自动计算提前量，从第二斗开始系统使用自动测出的提前量来控制配料精度； 大点动时间：当配方中本料仓原料理论值小于提前量时，系统自动转为点动配料，第一次点动
15、时间为大点动时间，操作员可以根据实际情况设定此时间，以减少点动次数； 小点动时间：在配料绞龙正常运转停止后如果误差值为负且绝对值大于设定的误差范围，系统自动启动小点动，此参数即为小点动时间，操作员可以根据原料特性适当调整此参数； 允许误差：根据原料特性、配料绞龙特性和配料秤最大量程来设定此参数； 延时：在配料过程中原料实际重量接近理论停止喂料后，系统延时一段时间待秤斗重量稳定再自动计算提前量，此段延时时间即为此参数，操作员可以根据实际稳定时间来设定此参数。 F、追加生产：在最后一斗配料完成前，单击此按钮弹出以下窗口：如果想在原设定斗数基础上再追加斗数，则在输入框中输入需追加的斗数，单击“退出”
16、按钮，本窗口关闭，系统自动将输入值累加到设定生产斗数。 G、大（小）秤暂停：在配料绞龙正常喂料过程中因某种原因想暂停喂料则单击此按钮，按钮名称变为“大（小）秤继续”，喂料绞龙停止喂料，下料标志变为蓝色，再单击一次，按钮名称变为“大（小）秤暂停”，喂料绞龙恢复运转，下料标志恢复绿色； H、混合机强制放料：当混合机下缓冲仓料位器动作且混合时间到，系统提示信息“混合机下缓冲斗有料，混合机暂停卸料”，如果料位器信号为假信号，操作员可以单击此按钮，则系统打开混合机门放料。I、 退出：单击此按钮则退出配料生产画面返回配料系统主画面。数据报表按钮 鼠标在上面图标单击左键会出现如下界面：A、 打印阶段报表：
17、选择“打印阶段报表”复选框，然后单击“确认”按钮，弹出以下窗口： 在时间输入框中输入需打印的时间段，然后在“打印设置”菜单中选择需要的打印格式如下图,然后单击“打印”按钮，即打印报表。关闭打印窗口，单击“取消”按钮，返回数据报表窗口。 B、打印日报： 在数据报表窗口中选择“打印日报”复选按钮，单击“确认”按钮，弹出以下窗口：输入日期后，在打印设置中选择好打印格式（同打印阶段报表），单击“打印”按钮，即可打印日报表。打印完成后关闭日报表窗口，单击“取消”按钮返回数据报表窗口。C、打印月报：在数据报表窗口中选择“月报表”复选按钮，单击“确认”按钮，弹出以下窗口：输入月份后在打印设置中选择好打印格式
18、（同阶段报表），单击“打印”按钮，即可打印月报表。打印完成后关闭月报表窗口，单击“取消”按钮返回数据报表窗口。 D、打印年报： 在数据报表窗口中选择“打印年报”复选按钮，单击“确认”按钮，弹出以下窗口：输入年份后在打印设置中选择好打印格式（同阶段报表），单击“打印”按钮，即可打印年报表。打印完成后关闭年报表窗口，单击“取消”按钮返回数据报表窗口。 E、清空历史数据： 在数据报表窗口中单击“清空历史数据”按钮，弹出如下对话框： 在输入框中输入清空口令，单击“确定”按钮，即可清空数据库中的生产数据。 注：一般情况下，建议每三个月清空一次，因为随着数据库容量的增加，系统退出的速度会逐渐变慢。密码：为ADMINE以下为选定功能： 单击此按钮，弹出以下窗口： 注：油脂添加系统采用流量计由配料电脑自动计数时此功能有效。 此功能用于手动测量油脂脉冲当量。 测试方法：将现场喷油管打到旁路，用油桶接好单击“启动”按钮（此时模拟盘上手自动开关要位于自动位置），启动喷油泵，此时“停止”按钮有效。观察计数窗口读数，加到一定量后单击“停止”按钮，延时2秒后记下计数值，然后称量油桶中油脂净重，净重除以计数值即为脉冲当量。重复以上步骤得到几个数据后平均即得到生产参数中的脉冲当量。 单击“退出”按钮，退出此窗口。单击此按钮，弹出以下窗口：输入文字，点击发送字符按钮后，大屏幕会显示你所输入的文字或字母及数字
