《02按键检验规范——某设计公司（手机类）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《02按键检验规范——某设计公司（手机类）.doc（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、按键检验规范编号WI-QC-02ODM事业部版次A页次1/7 更 改 记 录日期版本更改责任人编写 高湘春审核批准发行日期按键检验规范编号WI-QC-02ODM事业部版次A页次2/71.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用于按键产品检验作业。3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高温箱、
2、光泽计、99.5%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试机。6.检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.40 及 MINOR 0.65。2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义 7.1测量面定义A测量面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面。B测量面：除A面以外的装机后外露面C测量面：装机后非外露的面。7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全
3、有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。按键检验规范编号WI-QC-02ODM事业部版次A页次3/77.3注塑件不良缺陷定义缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料
4、件的表面形成一条明显的线。破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油 渍：在产品表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质7.4料件喷涂表面不良缺陷定义透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。待添加的隐藏文字内容3折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
5、漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7.5装配组件不良缺陷定义断 差：装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装
6、配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8、检验条件： 环境光亮度应在600-800LUX之间，光源距被测物表面500mm-550mm 被检物表面与眼睛距离：300350mm 视线与被检物表面角度： 45 15检验时间：12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲按键检验规范编号WI-QC-02ODM事业部版次A页次4/7 9、检验内容1）按键外观检验注：当点缺陷的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。1.1 PC透明按键的外观检验序号不良项目规格描述PC透明按键的正面(I测量面)1点缺陷（异色点/气泡/杂质等）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键
7、上 2细划痕L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2 ，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边PC透明键的底部允许有H0.05mm的飞边且不影响装配5浇口PC透明键的底部允许有H0.10mm的残余浇口且不影响装配6缩水不允许7熔接线不允许8破裂不允许9透明度差不允许10印刷不良参照第16.2条11字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。12检查各个键与底膜的粘接牢固PC透明按键的背面（IV测量面）1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化1.2 PC薄膜按键的外观检验序号不良项目规格
8、描述PC薄膜按键的正面（I测量面）1点缺陷（异色点/气泡/凹坑等）D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5缩水/填充不足不允许6裂纹/折痕不允许（因为会造成漏光）7漏光不允许8拉白装配后看不到时允许9侧面起皱装配后看不到时允许10印刷不良参照第16.2条11字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。PC薄膜按键的背面（IV测量面） 1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配按键检验规范编号WI-QC-02ODM
9、事业部版次A页次5/71.3 PK按键的外观检验序 号不良项目规格描述PK按键的正面（I测量面）1点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4桔纹不允许5透底不允许6剥落不允许7缩水不允许8漏光不允许9飞边底部允许有H0.05mm的飞边且不影响装配10光泽不良参照封样件11色差参照封样件12雷射雕刻字体检查参照封样件13字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。14检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固。PK按键的背面（I
10、V测量面） 1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配硅胶键盘外观检验序 号不良项目规格描述硅胶按键的正面（I测量面）1点缺陷（异色点/多胶点/表面颗粒等）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L3mm,W0.05mm（S0.15mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5烧伤不允许6龟裂/破损不允许7缺口不允许8色差参照限度样品9印刷不良参照第16.2条10字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。硅胶按键的背面（IV测量面）1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.20mm且不
11、影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化按键检验规范编号WI-QC-02ODM事业部版次A页次6/72性能测试：2.1.弹力测试用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求。2.2.寿命测试用按键耐久试验机，施加一定的力（按设计要求）、按压的速度为40次/分钟60次/分钟，按压按键（装有Dome）10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常；Dome的功能正常时为合格。2.3.耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨
12、擦200个循环。结果判定： PC 薄膜按键：按键表面的薄膜没被磨穿时为合格；PC透明按键：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但按键底部的字体仍清晰可认时为合格；PK按键：油漆不透底，字体仍清晰可认时为合格；硅胶按键：按键表面的字体仍清晰可认时合格。注： 如果是低档手机，键盘表面的耐磨性满足100个循环时也可以接受。2.4.耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环。结果判定：不允许按键外面的薄膜脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。2. 5
13、.附著力试验 用专用刀具在测试产品表面以间隔1mm距离交叉相切后用专用3M610胶用力贴在被切产品表面上压紧3060秒后呈约45度角瞬间剥离胶纸. 测试结果：切痕边缘及交点处有部分脱漆，脱漆区域5%以内可接收，否则为不可接收。2. 6.硬度测试绘图铅笔6B6H，笔芯露出木梢约3mm（呈圆柱状），铅芯用400#砂纸打磨成直角，铅芯角必须锐利；将铅笔通过试验机夹具并加荷重约100g，在被测产品表面变换不同位置，进行往前推动测试时，铅笔与产品表面呈45角度左右；首先用最硬的铅笔测试，直到不能划开，或表面无损伤，即为表在硬度；测试标准：抹去铅黑，测试面不可有表层脱落、划伤等现象，符合客定硬度值；2.7
14、.冷热冲击测试（a） 测试条件：高温85，低温-40，45分钟一个循环，共27次循环，40.5小时（b） 测试结果必须符合：1、外观无暴裂、变色、变形；2、百格3B，3、RCA100cycle；;2.8.恒温恒湿测试（a） 测试条件：高温65，湿度90%，48小时连续加热，取出样品后静置2小时后再做百格, 耐磨擦测试；（b） 测试结果：必须符合外观无暴裂、变色、变形、气泡；2、百格3B，3、RCA100cycle；2. 9.防晒油测试（a） 测试条件：在产品表面涂防晒油，然后放入恒温恒湿机中，高温65湿度90%，48小时连 续加热，取出样品后在室温下静置2小时后再做百格，按键检验规范编号WI-
15、QC-02ODM事业部版次A页次7/7（b） 测试结果必须符合：1、外观无暴裂、变色、变形；2、百格3B，3、RCA100、2.10.实装机手感测试cycle 仿照客户机型制定夹具或按客户提供板机进行装机测试.10、 包装检验a） a) 核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确b） b) 现品票的填写是否正确，标识是否清晰；c） c) 有无混装现象；d） d) 经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；e） e) 吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。 注： 1本规程中若有未涉及到的检验项目及内容，则遵循以上与其相关联的标准。 2当合同方对本规程中的检验项目及内容存在分歧或有变更时，需经合同方共同协商，且本公司具有最终解释权。
