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1、华电青岛发电厂3号机组（300MW）烟气脱硝工程氨区施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 2012年04月25日目录一、工程概述1二、编制依据1三、主要工程量1四、施工准备1五、施工工期2六、主要施工方案2七、施工工艺流程7八、施工注意事项7九、环境注意事项7十、质量保证措施7十一、安全保证措施11十二、危险因素辨识及预控12十三、强制性条文执行计划15一、工程概述本工程为华电青岛发电厂3号机组（300MW）烟气脱硝工程。分为两部分，一部分为SCR区脱硝基础加固和钢结构安装，一部分为氨区构筑物。氨区分为控制室和围墙，控制室包括控制室、MCC室和雨淋间，基础为换填地基、条形基础，上部
2、钢筋混凝土框架结构。围墙内主要为氨罐、各种装卸药泵等设备基础，氨罐部分为不封闭单层钢结构，围墙内其他部分为露天布置。二、编制依据1、本工程招标文件；2、设计图纸；3、规范、规程以及标准：建筑施工手册第四版；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-20084、现场实际情况。三、主要工程量土方开挖650m3，砼（包括基础、框架）145m3，钢结构安装11.2t，以及设备和工艺管道安装等。四
3、、施工准备氨区位于电厂西侧原二期保卫室旁，在施工前，须对原有树木和草皮进行移植、对原二期保卫室进行拆除，另外根据现场实际勘测，原场地下有地下管线，经过与电厂沟通，该段地下管辖无法改造。氨区的设备安装较多，在实际施工中，要仔细核对设备基础的预埋件和其他相关预留孔洞，确保无误方可施工，以免在后续的施工中造成麻烦，确保工程按期、按质完成。1、施工前，组织相关人员熟悉图纸，编制氨区整体施工方案，并对作业班组进行交底。2、施工用水、用电施工用水拟从二期保卫室接出，电源从场地北侧的配电室引出，现场设置一个总配电箱。各用电设施设置分配电箱。3、设置施工围挡在开始作业前，根据现场实际情况沿着施工区域边线做一层
4、施工围挡，做到文明施工。五、施工工期2012年04月29日-2012年06月15日。六、主要施工方案6.1土方开挖控制室为钢筋混凝土条形基础，基础下做一层1000厚砂石垫层，开挖深度大约为3m左右，氨罐部分各设备基础开挖深度均在1.5m左右。因此本工程土方开挖采用机械和人工开挖相结合的方式，控制室部分采用小挖掘机挖土，单个设备基础部分采用人工开挖。挖土时基坑尺寸为基础宽每边大出0.5米，考虑边坡放坡系数为1:1，一次性挖至基底。所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放。土方必须及时运出，基坑外严禁堆积土。土方开挖至基底，按要求做一层级配砂石垫层回填至基础底标高。6.2模板模板选材：模板采用1
5、2mm厚优质胶合板，模板进场后，对其表面平整度、光滑度，以及变形、破损情况进行检验，验收合格后，方可投入使用。基础部分施工时搭设马凳。设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定，预留螺栓孔采用木壳吊模。抗渗池壁、沟道的对拉螺栓中间要焊止水片，两端设木堵头，拆模后凿出木堵头，割去多余螺栓，用防水砂浆粉平。框架上部结构施工时搭设双排脚手架，控制室为单层房屋，一次施工至屋面。模板板缝之间加PE胶条。模板施工前涂刷脱模剂，立模前考虑预埋铁件位置、标高，适时安装。安装预埋件采用M4螺栓与钢模固定，确保浇完砼铁件位置准确无误，严禁埋件漏浆，错装或无固定安装。基础模板安装工艺流程为：弹模板位置线模板就位组拼（或砌筑
6、砖模）安装临时支撑调整位置和垂直度、平整度检查隐蔽验收基础侧模根据实际情况采取胶合板或者砌砖模，砖模为120mm厚砖墙，高度根据基础决定，砖模内侧抹灰压光。侧模采用胶合板时利用架子管或方木固定。控制室和氨罐基础均为锥形基础，所以在安装模板时在斜面上做一层钢丝网，防止砼下坠。柱子模板安装工艺流程为：搭设脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模模板加固校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正整体柱固定隐蔽验收柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整，安装模板前按照模板边线,在底部四周焊模板定位钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。待模板安装后，随时检查并纠
7、正移位和垂直度，保证垂直度和位置后再对模板进行加固。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先在柱子上下部分利用柱箍固定好模板，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装好其他方木、脚手管柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。柱模板小楞采用截面为5cm10cm的方木，间距为250mm。大楞（柱箍）采用2根483.0mm钢管做围檩，竖直方向间距为500mm。大楞的固定采用16对拉螺栓连接，对拉螺拴采用蝴蝶形卡件紧贴在钢管上。模板安装好后将柱模内清理干净，封闭清理，检查合格后进行隐蔽验收。模板拆除：侧面模板在混凝土强
8、度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6.3钢筋垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋应满足锚固长度的要求。当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其
9、余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。柱钢筋绑扎：柱竖向钢筋绑扎采用搭接，搭接长度按照03G111图集的要求，同时并采取必要的措施保证柱钢筋的竖直度和钢筋间距。箍筋绑扎时按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。箍筋的加密区应按照设计要求
10、布置，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。钢筋保护层厚度应符合规范要求，采用塑料卡卡在外竖筋上，距按照1m设置，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。钢筋安装完毕后，按要求进行隐蔽验收。6.4砼浇筑砼浇筑前，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。同时在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔
11、洞。提前通知商品混凝土站进行本工程混凝土相应标号的试拌，在保证混凝土优良施工性能的前提下出具混凝土配合比。混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不能超过2小时。混凝土运输至现场，应及时对混凝土进行塌落度检测，不合格的砼应一律返厂，不得使用。混凝土浇筑：现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。控制室和氨罐区
12、下的锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模（采取相关防护措施），用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。基础砼浇筑时不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼养护：混
13、凝土浇筑完毕后，及时进行养护，方式为加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。成品保护：混凝土拆模后，要注意对混凝土的保护，不得碰撞和污染混凝土面；在交工前，用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面受到污染。对于边角等部位可采取钉薄木条保护。6.5砌筑工程本工程砌体0.00以下砌体采用MU10水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.00以上采用小型空心砌块，Mb5.0混混合砂浆砌筑，墙厚均为240mm。在室内地坪下60mm处做一层20mm厚防潮层。并在室内地坪标高变化处做重叠搭接的防潮层，在有高低差的入埋土外侧刷防水涂料。施工前提前一天对砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.
14、5cm为宜，含水率为10%15%，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砌筑采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。根据弹好的门窗洞口的位置线，认真核对窗间墙的尺寸，其长度是否符合排砖模数。砌筑时采用外手挂线，使砖墙两面平整，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。管道、设备以及上下水、暖通部分所留的孔洞的四周必须预埋铁件，将埋件埋在C20砼块中再砌入墙内，间距必须符合设计要求。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不小
15、于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置设在门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时可留阳槎加拉结筋，沿墙高每50cm通长设置预埋6钢筋两根，拉结筋与柱预留钢筋搭接长度为300mm。墙体应沿墙高设通常2根6拉结筋，间距为500mm，拉结筋在遇洞口时断开，同时施工构造柱时注意留设与墙体的拉结筋。先根据图纸将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直，砌筑时，与构造柱连接处砌筑成马牙槎，每5皮留一马牙槎，先退后进。砌筑施工时考虑到工艺设备的进入，根据机务专业的要求留出进档洞口，接槎处需留出拉接钢筋。6.6屋面防水、装修及门窗工程屋面工程：控制室屋面工程防水等级为III级，采用现浇钢筋混凝土屋面，10
16、0mm厚聚苯乙烯泡沫板保温，1:10珍珠岩找破，防水为卷材涂膜防水屋面。氨罐区为压型钢板屋面。屋面防水施工的工艺流程为：基层检验、清理、修补基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶（晒胶）卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层作完后，进行外观检查，合格后，作2小时的淋水试验，不渗漏为合格。建筑装饰施工：本工程内墙采用1:2水泥砂浆抹灰，刮腻子两遍，刷普通内墙涂料，外墙为1:2水泥砂
17、浆抹灰，刮腻子两遍，刷浅灰色外墙涂料，顶棚直接抹灰。内墙面施工程序：界面剂滚涂墙面清理、湿润挂垂线、做灰饼门窗洞口做护角冲筋抹底层灰及中层灰罩面（灰）；外墙面施工程序：界面剂滚涂墙面清理、湿润挂垂线、做灰饼冲筋抹底子灰弹出分格线粘分格条抹中层灰抹罩面灰养护；顶棚施工程序：界面剂滚涂 清理、湿润找规矩、弹线抹灰、找平罩面；涂料施工程序：基层处理刮腻子做样板样板验收大面积施工。地面工程：控制室内MCC室和控制室为带有防水层的地砖面层，雨淋间为水泥地面，氨区未不发火水泥砂浆防潮地面。为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行。个
18、别人员流动少、无二次作业的小间在不影响安装工期的情况下，也可安排在设备安装前先做，完工后铺垫地板革进行成品保护，同时设备安装单位对已经施工完的地面也应采取相应的保护措施。控制室地面施工工艺流程：地面基层清理测量放线基层处理地砖试拼装地砖铺贴地砖勾缝表面清洁成品保护。氨罐区地面施工流程为：基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护门窗工程：控制室内总计四扇塑钢推拉窗和三扇塑钢门，其中包括两扇特种门。门窗安装时先粉刷好门窗套，再安装好门窗框，门窗框两侧必须与洞口间通过连接间用射钉连接固定，确认安装位置准确无误后，缝内
19、填塞发泡剂填塞，密封胶密封。抹灰工程完成后可安装门窗玻璃，上密封胶。所有门窗要求开启灵活，方向正确，窗上的保护膜可在装修工作结束后，打扫清洁时统一清理。钢结构安装：氨罐区为单层钢结构建筑，高度为8.5m。框架柱采用400200H型钢，屋面梁采用500200H型钢，柱间支撑采用1006角钢。梁与柱连接为刚性连接。钢结构在安装前表面应进行抛丸除锈处理，现场采用一台16t吊机进行安装，安装好后按要求涂刷防锈漆和耐火涂料。6.7氨区设备及管道安装方案氨区设备主要包括：氨罐、卸氨压缩机、液氨泵、氨气吸收罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、废水泵、液氨装卸臂以及工艺管道安装。设备在厂家指导下安装，安装前检查土建预
20、埋件的位置和尺寸是否符合要求，如不符合要求要立即通知设计、厂家等相关单位进行处理。设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基础中心线重合度、设备距轴线的距离、设备相互间间距等；设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠；找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人。在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢；设备就位找正后使用临时垫铁，灌浆时对临时垫铁进行隔离，待灌浆层达到保养时间对临时垫铁进行抽离并进行补灌浆。管道安装：氨区管道规格较多，进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸，长
21、度等。现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。管道的安装顺序一般按照先大管径后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；管道或管件对接焊缝组对的，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密
22、封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。阀门安装：安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式边接时，阀门不得关闭。支吊架安装：应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好；支吊架在管道安装时应及时固定和调整，与管子接触应紧密；导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有
23、歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏侈；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装完毕后，应按图纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。七、施工工艺流程氨罐区：场地清理、平整土方开挖设备基础钢结构安装设备安装分系统试运控制室：场地清理土方开挖基础施工上部框架施工室内设备安装屋面、地面等装饰装修分系统试运八、施工注意事项施工场地位于二期保卫室旁的绿化地，地下管线分布较多，施工时要注意对管线进行防护，施工前要做好封闭围挡，做好文明施工，同时在混凝土洒落后要及时进行清理，防止影响现场施工环境。氨区设备安装较多，在施工的
24、过程中要随时检查土建预埋件的位置以及尺寸，积极与厂家和设计沟通，防止漏埋、错埋，造成不必要的返工。土方开挖中出现的地下水要及时排除，避免明水作业，现场产生的泥浆不能随意排放，要专门处理。九、环境注意事项施工前做好封闭围挡，做到文明施工；土方开挖过程中的运土车辆在运土的过程中派专人清理洒落的土，防止掉落到地面影响厂区环境；现场开挖做好排水措施，严禁将带有泥土的水排入厂区的排水管网；为防止现场和道路起尘污染环境，混凝土罐车污染路面，定期采用自来水冲洗，并安排人员及时清理；洒落的混凝土应及时清理，防止硬化后清理困难；每班完工后，必须对所在工作区域进行清理，做到工完料清场地净；出入施工现场的车辆做好清
25、洗工作，保证不污染道路的环境；施工场地整平夯实，无积水，施工道路畅通。十、质量保证措施测量放线：依据业主提供的水准点，建立高程控制网。标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。根据设置的基准点，将高程引测到标桩上，并标明标高。土方开挖：土方开挖严格按照设计尺寸和深度进行，开挖较深时按照1:1的边坡进行放坡。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，基底用级配砂石回填后再进行基础施工。土方开挖接近基底时采取人工挖土，避免
26、超挖过多。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。钢筋工程：严格控制钢筋的配料尺寸，加工前根据图纸核对钢筋的品种、牌号，确认无误后方可下料。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。箍筋加密区域应符合实际及规范要求。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。绑竖竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。钢筋应搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，接头区要相互避开搭接范围
27、，防止搭接区域内接头数量过多不符合规范要求。模板工程：模板的选材和设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板接缝处止浆条的固定采用气钉固定。安装胶条时，将胶条固定在两块短边模板后再封闭长边模板。根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱的竖向钢楞进行加密，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。防止出现涨模、断面尺寸不准的现象。支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。砼浇
28、筑：砼采用商品混凝土，运到现场后，应检测其和易性等综合性能，不合格时要及时处理。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求时方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土支模及浇注前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，混凝土浇注前，先用与混凝土同标号的砂浆铺浆不少于5cm厚。木模板在浇注混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。混凝土浇注时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇注后要认真浇水养护，拆模时要注意保护棱角，避免用力过猛过急。混凝土自泵车管口下落的自由倾落高度不得
29、超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。砼振捣过程中要保护墙体预留插筋及相关预埋件，施工完毕后及时调整钢筋和预埋件位置。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样，同时按要求留置好同条件试块。混凝土浇筑成型后，必须对阴阳角加以保护。砼
30、浇筑完成后，按照规范要求对砼进行养护。墙体工程：灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80%以上；构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。屋面工程：卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
31、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。十一、安全保证措施进入现场人员一律佩戴安全帽，严禁酒后上岗；土方开挖深度较深时要对周边的土体进行必要的防护，防止基坑塌方；开挖过程中出现的地下水要及时排除，保证不明水作业；使用振捣棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振捣棒移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线
32、而造成触电伤亡事故；使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；浇注混凝土时，不准站在模板上或支撑上，必须站在脚手板上操作；吊运钢筋、脚手管或浇筑混凝土时，注意保护支撑，避免碰撞；浇筑混凝土施工过程中，应随时检查架子管及整个模板支撑体系整体状态，如发现危险现象，应及时排除；夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备；现场所有机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故；机械作业要时刻提醒自己及他人注意避让，操作人必须持证上岗；电气作业人员，必须持证上岗，非持证人员不得随便进行操作，多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用，做到一机一闸
33、一保护；所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由持证电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定；现场人员要主动相互避险。并在作业面设置经验丰富的工长一名确保每项作业有监督有组织的情况下进行；有癫痫、高血压、心脏病等病史的人员不许参加施工作业；吊车要保证安全技术性能良好，操作人员必须持证上岗，起重臂下及旋转半径内禁止站人。吊索具安全可靠，起重机安装工作及绞盘必须符合标准要求；及时接收该地区的天气预报，结合天气情况做合理生产安排；有蓝色大风预警天气及以上级别
34、大风预警天气禁止作业。十二、危险因素辨识及预控12.1主要危险源因素清单及控制措施根据氨区施工的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为：机械伤害、基坑坍塌、物体打击、火灾、起重伤害、触电、车辆伤害等。序号类别重要危险源和重要环境因素名称预防措施1机械伤害使用机械安全装置失灵；使用有裂纹的磨光机片和切割机片；机械基础不符合要求；大件拖运时拖运时，轨道强度不够，拖运牵引着力点不对；使用前要检查机械，保其性能安全可靠，同时执行大型起重机机械安全管理制度2意外坠落基坑周边未按有关要求设置使用防护围栏，人员在周边行走时意外掉入基坑基坑周边按要求设置防护围栏，夜间设置警示标志3火灾电火焊作业场所易燃物
35、品未清理干净或未可靠隔离1.严格遵守施工用电管理规定、明火作业安全管理规定、消防管理制度、重点防火部位消防安全管理制度； 2.设立防火目标，实施施工现场防火管理方案 3.发生火情执行施工现场消防应急预案。4起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准严格遵守起重运输作业安全管理规定、大型起重机机械安全管理制度5起重伤害起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩严格遵守起重运输作业安全管理规定、大型起重机机械安全管理制度6起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准严格遵守起重运输作业安全管理规定、大型起重机机械安全管理制度、重大危险性作业项目安全管理细则、机械维护规定、
36、施工机械认可办法，遵守安全操作规程。7触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具1.教育职工严格遵守施工用电管理规定和安全操作规程，遵守密闭容器内作业安全管理规定； 2.设立控制伤亡事故目标，制定防止人身伤害管理方案、防触电管理方案并实施。 3.制定施工现场触电事故应急预案并演习。8车辆伤害1.车辆在运输时货物重心偏移发生车辆伤害；2.车辆在运输时货物重心偏移发生车辆伤害；3.在施工现场违章驾驶及施工现场无限速标志；4.车辆在恶劣天气或故障驾驶时未有安全防护措施捆绑使用的链条葫芦在水用前要全面检查，确保安全，严格遵守起重运输作业安全管理规定10.2主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因
37、素名称控制措施1基础划线红黄油漆标示后产生的废弃油桶，毛笔、手套等，设置废品箱定点存放、定期回收2施工产生的垃圾应归类放在垃圾箱3施工现场车辆行驶、散装材料搬运、产生粉尘施工现场除尘管理制度十三、强制性条文执行计划13.1强制性条文执行计划表工程编号工程名称责任单位分部工程子分部工程分项工程检 验 批施工单位监理单位建设单位强制性条文执行表号01土方开挖表1-0-402 混凝土工程 表2-C-201混凝土结构01 模板 表2-B-31、表2-B-3202 钢筋 表2-B-33、表2-B-3403 混凝土 表2-B-35、表2-B-3603砌体工程04屋面工程05钢结构安装13.2强制性条文具体
38、内容1地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。2坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对玻顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4混凝土中掺用外加挤的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。5模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6模板及其支架拆除的顺序
39、及安全措施应按施工技术法案执行。7钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 8对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。 9钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 10水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的
40、性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 11混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混
41、凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。 12现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 13现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 14对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。 15对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06（以干砂重的百分率计，下同）； 16对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验； 17含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及
42、与食品接触的部位。18垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 19钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求。20矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。21钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。22砌体工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。23砌筑顺序，应符合下列规定：1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处塔接。
43、当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。24不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成 60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。宽度小于lm的窗间墙。砖砌体的门窗洞口两侧2O0mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。25砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。26屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。27材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。28伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。29铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。30卷材铺设方向应符合下列规定：卷材防水屋面：屋面坡度小于3时，卷材平行屋脊铺贴。卷材防水屋面：屋面坡度在 3 15之间时，卷材平行或垂直屋脊铺贴。卷材防水屋面：屋面坡度大于 15或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。卷材防水屋面：上下层卷材不得相互垂直铺贴。
