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1、厂内机动车辆监督检验规程第一条为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据特种设备质量监督与安全监察规定，制定本规程。第二条特种设备监督检验机构（以下检验机构）开展厂内机动车辆验收检验和定期检验（统称监督检验，下同），须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）特种设备安全监察机构同意。本规程不适用于公安部门、农机部门管理的机动车辆。第三条新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当按照本规程规定的内容，每年进行一次定期检验。遇可能影响其安全技术性能
2、的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程规定的内容进行验收检验。厂内机动车辆验收检验和定期检验的内容相同，检验后均出具厂内机动车辆监督检验报告（见附录1，以下简称检验报告）。第四条本规程的技术指标和要求主要引用了机动车辆安全规范（GB108271999）、厂内机动车辆安全检验技术要求（GB/T161781996）和工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB43871994）等国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。第五条检验机构应当制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检
3、验人员如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。对于不具备现场检验条件的厂内机动车辆，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。第六条检验机构应当在制造或者修理、改造厂内机动车辆单位自检合格的基础上进行检验。上述自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。第七条从事厂内机动车辆监督检验的单位，至少应当配备厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表（见附录2，以下简称检验必备仪器设备表）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度也应当满足检验必备仪器设备表所提出的要求。属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。第
4、八条实施现场检验时应具备下列检验条件：1、露天检验应在无雨情况下进行；2、检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求；3、检验现场（主要指试车场地、车辆检验场地等）应清洁，不应有与厂内机动车辆检验无关的物品和设备，并应放置表明现场正在进行检验的警示牌。第九条检验人员必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事厂内机动车辆监督检验工作。现场检验至少由2名具备厂内机动车辆检验员以上资格的人进行。第十条厂内机动车辆受检单位应当向检验机构提供有关的技术资料，并安排相关的专业人员到现场配合检验。第十一条厂内机动车辆进行监督检验的项目，不得少于检验报告所列项目，具体检验的内容、要求和方法
5、应当按照厂内动机车辆监督检验内容要求及方法（见附录3，以下简称检验要求及方法）的规定实施。第十二条现场检验过程中，检验人员应当进行详细记录。现场检验原始记录（以下简称原始记录）中，应当详细记录各个项目的检测情况及检验的结果。原始记录表格由检验机构统一制定。第十三条原始记录应不少于检验要求及方法规定的内容，且应方便现场操作记录、检验报告填写及计算机管理，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录。第十四条原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况，可填写“
6、因（原因）未检”、“无此项”“待检”和“见附页”等。第十五条原始记录应当有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。第十六条完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具检验报告。检验报告的结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构检验专用章。第十七条检验报告中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明或特殊情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明。“结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。第十八条厂内机动车辆监督检验合格判定条件为：重
7、要项目（检验报告注有的项目）全部合格，一般项目（检验报告中未注有的项目，下同）不合格不超过5项（含5项）对不合格的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，由使用、修理、改造等有关单位进行整改，或者由使用单位采取相应的安全措施，在整改情况报告上签署监护使用意见。对判定为不合格的厂内机动车辆，使用、修理、改造或制造单位进行整改、修理后可申请复检。第十九条检验报告只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”等四种检验结论。其填写条件分别为：满足第十八条合格判定条件的厂内机动车辆，检验结论填写“合格”；不满足第十八条合格判定条件的厂内机动车辆，检验结论填写“不合格”；复检后满足第十八条合
8、格判定条件的厂内机动车辆，检验结论填写“复检合格”。复检后仍不满足第十八条合格判定条合格判定条件的厂内机动车辆，检验结论填写“复检不合格”。第二十条判定为“不合格”或“复检不合格”的厂内机动车辆，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门的特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。第二十一条现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必须的个体防护用品。第二十二条检验机构必须对检验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违反本规程规定的，按照特种设备质量监督与安全监察规定的有关规定追究检验机构和当事人的责任。第二十三条本规程由质检总局特种设备安全监察机构负责解释。第二十四条本规程自200
9、2年4月1日起施行。附录：1.厂内机动车辆监督检验报告（格式）2.厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表3.厂内机动车辆监督检验内容要求与方法附录1No：（检验报告编号）厂内机动车辆监督检验报告注册代码使用单位车辆牌号检验机构（公章）检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项本报告书适用于厂内机动车辆的监督检验。本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。本报告书一式三份，由检验机构、使用单位和修理（或改造）单位（必要时）分别保存。本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构
10、提出。厂内机动车辆监督检验报告No：共3页第1页使用单位设备注册代码制造单位车辆名称厂牌型号驱动燃料种类额定载重（kg）空车重量(kg)颜色有否拖挂车底盘编号发动机编号最高时速(km/h)使用区域检验依据厂内机动车辆监督检验规程机动工业车辆安全规范（GB108271999）厂内机动车辆安全检验技术要求（GB/T161781996）主要检验仪器设备及需要说明的检验环境检验结论（检验机构检验专用章）签发日期：年月日备注批准：审核：检验：序号项类项目编号检验项目检验结果结论11整车检查1.1*车辆牌照、证件、技术资料及档案21.2发动机、底盘的编号31.3车容、车貌及各部件完整性41.4车辆后视镜、
11、雨刷器51.5车轮的防护装置61.6车辆的各种仪表71.7*装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，特殊安全要求81.8车辆污染物排放。车辆的车外噪声92动力系检验2.1发动机的安装及连接部位状况102.2*发动机运转情况112.3发动机各系统运转情况123灯光电气检验3.1车辆灯光的配置133.2*车辆设置转向灯、制动灯设置143.3车辆喇叭153.4车辆灯具灯泡防护装置及开关163.5车辆电源开关173.6蓄电池车辆的蓄电池安装183.7蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置193.8电动机运转204传动系检验4.1离合器性能214.2离合器踏板的自由行程224.3变速
12、器变速杆的位置、自锁互锁可靠性234.4传动系统运转情况244.5*液传动车辆启动发动机时的档位254.6静压传动车辆启动发动机时的制动状态265行使系检验5.1*车架及前后桥的检验275.2同一桥上的车轮轮胎的一致性285.3轮胎中心花纹、胎面和胎壁295.4轮辋完整性及安装305.5钢板弹簧片的完整性及安装315.6减震器性能326转向系检验6.1方向盘位置336.2转向性能346.3方向盘转向力356.4*转向机构状况366.5侧滑量376.6转向轮定位387制动系检验7.1*车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式397.2*制动装置制动效能407.3行车制动器制动踏板的自由行程417.4
13、脚踏式制动器踏板力427.5液压制动器制动系统状况437.6电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用447.7*点制动跑偏现象457.8*手柄操纵的制动器施加力468工作装置检验8.1叉车门架限位装置478.2货叉在叉架上的固定488.3属具在叉架上的固定498.4货叉架下降速度508.5货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量518.6*货叉外观质量528.7货叉两叉尖高度差538.8货叉磨损549专用机械检验9.1升降倾斜油缸密封及外观559.2油缸性能569.3锁止机件579.4*各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作589.5液压系统性能、密封599.6液压分
14、配器铭牌和功能指示牌609.7操作手柄（杆）619.8安全阀629.9系统中的工作部件在额定速度范围内性能10其它注：“*”项为重要项目附录2厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表序号仪器设备名称精度备注1转向参数测试仪0.1N.m;0.12侧滑仪0.1m/km3转向轮定位测试仪0.14制动性能测试仪0.01m5液压踏板力计0.1N6声级计0.1dB(A)7秒表、塞尺等常用计量器具和检测工具8便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%选用9便携式磁粉探伤仪A1试片选用10烟度计、尾气分析仪等其它检测仪器选用附录3厂内机动车辆监督检验内容要求及方法检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1整车检查1.1车辆
15、必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全。外观检查，查阅档案并查验牌照1.2发动机、底盘应有字迹清晰的编号。外观检查1.3车辆须整洁，车身周正，各部机件齐全、完整。外观检查1.4车辆有驾驶室的应有后视镜。外观检查1.5车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。外观检查1.6车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。外观检查与操作试验1.7装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。外观检查与查验相关合格证件1.8车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。车辆污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。按照GB1496、G
16、B3845或GB3846规定测量2.动力系检验2.1发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。外观检查2.2发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。操作试验与观察2.3点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。操作试验与外观检查3.灯光电气检验3.1各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。查对说明书并查验实物3.2车辆必须设置转向灯、制动灯。外观检查3.3车辆应安装嗽叭，且应灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。观察、验证与测量3.4车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去
17、作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。观察与检查3.5车辆应安装电源总开关，且灵敏有效。观察与检查3.6蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。用直尺测量与观察3.7蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。外观检查与测试3.8电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。测试检查4.传动系检验4.1离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。操作试验与观察4
18、.2离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。直尺测并对照查验4.3变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档）。操作试验4.4传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。操作试验与观察4.5液传动车辆必须处于空档位置时，才能启动发动机。操作试验4.6静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。操作试验5.行驶系检验5.1车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。外观检查，必要时测量或使用仪器探伤5.2同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。外观检查与查验5.3充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴
19、露出轮胎帘布层的破裂和割伤。外观检查，必要时测量5.4轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固。外观检查5.5钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。外观检查5.6减震器性能良好。外观检查6.转向系检验6.1方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、向右各不得大于15度。使用转向参数测试仪等仪器检测6.2转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。操作试验6.3方向盘转向力应符合标准规定：使用转向参数测试仪检测采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应为10-30N；采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150N
20、。6.4转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。观察检验6.5侧滑量不得超过5m/km。使用侧滑仪检测6.6转向轮定位值应符合设计规定。使用转向轮定位测试仪等仪器检测7.制动系检验7.1车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。观察检测7.2各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。新增车辆使用制动性能测试仪等仪器检测；在用车辆按拖痕法用直尺检测7.3行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。用测量工具测量7.4脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700N。使用液压踏板力计
21、等仪器检测7.5液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。观察检测7.6电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。操作试验与观察7.7在规定车速下，点制动无跑偏现象。操作检测与观察7.8对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N。使用仪器检测8.工作装置检验8.1叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。观察检测8.2货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。观察检测8.3属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。观察检测8.4货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s
22、。在标准载荷下，测量最大下降速度8.5货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量8.6货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。目测检查，必要时使用仪器探伤8.7货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。使用器具测量8.8货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。测量检查9.专用机械检验9.1升降倾
23、斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。外观检查9.2油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。观察检查9.3锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。观察检查9.4各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。目测检查，必要时使用仪器探伤9.5液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。观察检查9.6液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合
24、良好，无泄漏。外观与观察检查9.7操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。外观检查与操作9.8安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。外观检查与操作9.9系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。观察检查附表：各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表车类项目装载初速度1)（km/h）制动距离（m）偏离量2)（mm）稳定减速度（m/s2）点制动3)大型汽车总质量12t空204.4805.5不跑偏重309.52004.8大型汽车4.5t总质量12t空203.8806.4不跑偏重308.02006.0小型汽车总质量4.5t空306.5806.9不跑偏重7.06.4大型轮式自行专用机械总质量5.0t空204.04)804.0不跑偏重9.5小型轮式自行专用机械总质量5.0t空203.54)804.0不跑偏重8.0方向盘轮式拖拉机（带挂车）空205.4805.0/重6.04.0电瓶车空102.5/5.0不跑偏二、三轮摩托车/204.040/注：1)气压制动系：气压表指示气压590kPa；液压制动系：踏板力700N。2)在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。3)点制动时对车辆的稳定性要求。4)额定起重量小于10吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定起重量1042吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m
