中心学校公共租赁住房建设项目技术标.doc

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1、1 全面性1.1 工程概况、施工组织方案1.1.1、 工程概况1 工程简况乌兰乌苏镇中心学校公共租赁住房建设项目，位于乌兰乌苏镇中心学校院内。建筑面积1382.4m2。工程为五层砖混结构，层高3.0m，建筑主体高度16.4m。使用年限50年，本工程质量要求为合格，建筑物长15.8米，宽10.2米，总高16.4米。计划 2014 年9月28日开工，2015 年7月 31 日，竣工施工总工期：307天（日历日）2 结构设计说明工程基础为混凝土条形基础，强度等级为C30钢筋混凝土，主体结构为砖混结构，楼层板现浇，构造柱、现浇梁、板强度等级为C25。砌体：0.000以下MU15承重粘土实心砖M10混合

2、砂浆砌筑， 0.000以上MU10承重粘土多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。 3 建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级, 建筑防震设防类别为八度, 建筑耐火等级为二级。4 设备安装、材料说明1、采暖系统说明（1）本工程采暖系统供热形式采用热水散热器对流供暖，采用异程式散热器。（2）散热器采用钢制散热器TZ-600-10(WS)。每组散热器均装放气考克一个。（3）采暖管道采用焊钢管，丝接或者焊接连接。（4）所有阀门均采用截止阀（DN25）、闸阀（DN50）。（5）管道穿墙壁设钢制套管。明装管道、管件、支架、吊架等均刷防锈漆两道，白色瓷漆两道。（6）管道系统安装完毕后，先冲后做0.6MPa的水

3、压实验，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。2、给水系统说明（1）给水管道采用PP-R管，热熔连接。（2）生活给水系统安装完毕后，应进行水压实验，试验压力为0.9Mpa，1小时内压力降不大于0.05Mpa，不渗不漏为合格。然后在工作压力0.6Mpa状态下稳压2小时，压力降不大于0.03MPa为合格。3、排水系统说明（1）排水管道采用U-PVC管，粘接。（2）排水系统安装完毕后，必须做通水试验，以水流畅通不漏为合格。（3）暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。4、电气安装说明（1）本建筑物电源为220V，单相三线制系统。（2）采用电缆穿钢管埋

4、地引入，埋深为室外冻土层以下。（3）电源进户线采用BV铜芯塑料绝缘导线穿钢管引入建筑物至总配电箱。（4）配电干线采用BV铜芯塑料绝缘导线穿钢管暗敷，配电分支线采用BV铜芯塑料绝缘SC导线穿阻燃管暗敷。1.1.2、 施工组织方案1.1.2.1施工方案与施工部署1、施工方案土方开挖：采用机械大开挖，用正铲挖掘机挖，留300mm余土由人工清槽，挖出的土方运至甲方指定地点。混凝土工程：采用商品混凝土，汽车泵泵送。钢筋工程：现场集中加工制作，采用电弧焊。模板工程：柱、梁采用组合钢模板、钢管加固；现浇板采用竹胶合大模板，钢支撑体系；隔离剂为皂角型液体隔离剂。脚手架：主体施工阶段采用单排维护架，装修抹灰阶段

5、采用吊篮。2、施工部署1）施工部署及施工顺序安排的原则 充分调配各项资源，确保工期、质量与效益平衡的原则本工程在各施工阶段既要保证各项资源（劳动力、机械、材料）的投入满足工期、质量的需要，同时必须在当前的市场经济的环境下，充分考虑施工企业的经济利益，在保证工程建设工期、质量以及安全文明施工的前提下确保以合理的投入获得合理的效益，确保工期、质量与效益的平衡。 动态控制和主动调整施工部署的原则考虑到建设项目固有的建设特点，在竣工时间不变的前提下，影响施工进度的变化因素很多，采取切实可行的措施，对工程进行动态控制，必要时为确保关键线路的实施，须对施工部署进行局部调整，施工部署调整时应尽量避免和减少经

6、济损失；因此这要求项目对不同施工阶段及施工条件下可能出现的矛盾有前瞻性和预见性，并做到动态控制和主动调整。2）本工程的施工总部署根据本工程建设规模、工程特点、工期与质量要求，按本工程施工部署与施工顺序安排的原则，整体工程总的施工顺序是：施工准备基础分部主体分部、设备电气预留装修分部、屋面分部及设备电气安装、调试竣工验收。按施工顺序组织各工序的流水施工和平面、空间、时间的交叉施工。结构工程分二次验收：0.000以下地基与基础结构第一次验收，主体结构为第二次验收；第二次验收合格后及时插入装修工程。装修工程顺序安排为：内檐、外檐同时施工，内檐先墙面、后顶棚、最后地面，外檐从上至下依次施工。 本工程在

7、时间上部署以竣工日期2015年7月31日为工程的里程碑，倒推施工时间，控制各施工主要阶段的开始、结束时间，合理组织施工。 本工程在空间上的部署本工程根据土建特点、施工现场的点以及施工组织的部署安排，组织基础与专业、主体与专业、装修与专业、专业与专业的立体交叉施工作业。1、本工程基础施工阶段，按工艺流程进行施工。2、本工程主体施工，按各栋各楼层各施工工序组织流水施工。3、主体工程中检完成后，随即组织室内、外装修施工的穿插作业，同时各专业工种插入进行施工。 本工程在施工顺序安排上部署服从总的施工顺序安排，采用有针对性的施工顺序安排、组织施工。本工程总施工顺序按照先基础后主体，先主体后装修，先土建后

8、设备。以土建为主线，专业予以配合的总部署进行。1、在基础施工阶段，采用正铲挖掘机进行基坑大开挖，土方均采用机械开挖以减少人工挖土清土的工作量。对混凝土基础的模板、钢筋、混凝土和基础砌体工程组织顺序施工。2、在主体结构施工阶段，配以汽车吊垂直运输，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业；做到均衡施工，加快主体施工速度。3、在装修施工阶段，专业、工种多，交叉作业量大，尤其是外墙抹灰、外墙保温施工、地砖地面施工等，不仅工序繁多，而且容易造成成品污染、破坏，因此在制订施工作业计划上要互相协调，避免下道工序施工时破坏或污染已施工的成品，协调好各专业的配合工作，确保工程按总体计划完成。 在资源上的部署充

9、分调配各项资源（劳动力、材料、机械设备等）确保工期、质量与效益平衡的原则1、劳动力方面的部署根据以往类似工程的施工管理经验，对劳动力素质、数量的选择将直接影响到工程的进度和质量。根据我公司对工程所在地及周围地区劳动力供应市场的初步调查分析，建筑市场劳动力不很充足，尤其对劳动力需求的缺口较大；因此对本工程的劳动力我们将选择与本企业有着中长期合作基础，有类似工程经历、施工素质较高、专业水平较精、相对稳定的优秀劳务公司；同时也针对今年建筑市场的这一情况，该工程的调解劳动力选择由企业自有职工组成的劳务公司，补充调解该工程施工劳动力的状况；另外该工程的专业安装劳动力由企业大量自有专业技术工人组成的专业工

10、程安装公司提供。2、材料及设备供应方面的部署根据对工程所在地及周围地区的建材市场初步调查分析，本工程结构所需地产建筑材料（砂、石、水泥等）均可从当地及周围地区供应，部分大宗材料可从厂家直接采购供应；本工程所需装修材料及专业设备等根据建设单位看样后订货直接由厂家或经销商方供应；各种材料及设备应根据工程材料需用计划和月物资需用计划及时供应至现场确保满足连续施工需要。工程所需周转材料（钢管、扣件、模板等）应本着合理配置、力求节约、满足连续施工需要的原则从企业租赁公司自有资源中调配。3、施工机械、机具方面的部署本工程本着“科学、经济、合理、高效”的原则选择和布置施工机械。1.1.2.2施工要求1、工程

11、测量1）测量准备 组织项目技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，本工程呈“口”字形，高程是以给定的水准点进行引测控制。 高程控制测量流程：往返引测高程（双仪高法）进行高差平差计算确定高程控制点的调和数值并记录。 标高控制网的布设：根据所确立的高程控制点的当数值，将其引测到各龙门桩或永久性建筑物上形成高程控制点。 先测量场地整体的平面和标高控制图，在以控制网为依据进行各局部的定位放线和找平。 水准测量采用DZS3-1型自动安平水准仪，按等距离进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。 测设场区平面控制网（首级控制）复测场区控制网的等级、精度施测建筑物轴线控制网

12、（二级控制）复测场区控制网的等级、精度。 复测场区平面控制网角度闭合差。复测完毕后，将+0.000高程引至龙门墙上。控制网的测设工作由公司专职测量员施测，采用DJ2经纬仪，并做记录。 所有的测量设备定期到质量监督局校核鉴定，并取得鉴定合格证书后方可使用。2）定位测量 平面轴线控制根据定位放线图给定的该工程与相临建筑物之间的关系，利用经纬仪先定出轴线做为基础施工的主轴线3米的延长控制桩。将这两条轴线做为控制线，形成矩形控制网，“+”为延长轴线控制桩，分别向各边延长3米，精度误差满足2，采用DJ2经纬仪进行基坑投测。 建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图将内部开间所有轴线一一测出。然后检查轴

13、线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。 基坑开挖时轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基坑外约24m处设轴线引测桩。根据建筑场地水准点在轴线引测桩上测设0.000标高线，并将建筑物轴线引测到轴线桩上，以便作为向上层投测轴线的依据。3）基础量测 基础土方开挖前，根据引测高程数值及定位网、施工图纸对现场原始地貌进行测量，确定开挖深度及土方量。 开挖时专人监控测量，控制开挖深度，待挖至距基底1m处在坑壁处设置标高控制桩，以防止基坑超深或少挖。 基坑内的放线，用DJ2经纬仪根据轴线桩精确的轴线，依次投测至坑底，做为基坑的施工依据，待基坑垫层施

14、工完毕后，用同样的方法将该轴线引测地垫层上，用墨线弹出各条轴线及柱基边线，做为基础施工控制的依据。 在进行基础施工时，将水准点引至基础各大角处，用红色油漆做好高程标记，用以控制基础的标高。 基础结构施工完毕后，将0.000引测到外墙做明显标记，做为标高传递的依据。 0.000以上轴线施测，先确定“一”字形基线，基线设在易操作、便于控制且通视良好的轴线处，做为放线基本线路，采用外控法向上引测。4）主体引测 在本工程墙身砌筑过程中，为了保证建筑物轴线位置的正确，用DJ2经纬仪把轴线投测到各柱边角上。投测时将DJ2经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到柱边角上

15、，然后再用钢尺实量其间距作为校核。经校核合格后，方可开始施工。 主体标高控制，设置水准点采用高程传递方法控制。在引标高时，从每个大角0.000开始引测到墙体侧面上，然后以此把标高传递上去。然后再以此点引至每间房间，作为墙身砌筑、安装过梁的依据。在安装门、窗及室内装修、地坪抹灰时可再用此点引至每间房间，并弹出“30”线，控制各工序施工的标高。5）装修引测待墙面抹灰完成后，根据事先留好的0.000标记再用50m钢尺从0.000引标高至每间窗台标高处用透明橡胶软管利用连通器原理将标高引至各房间，弹出“50”线，用以控制室内地坪及水暖电器安装高度。 测量注意事项1 测量应有专人负责，每次测量后留书面资

16、料。2 测量仪器固定并且派专人负责保管，定期校验，保证仪器精度。3 测量应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度。4 测量基准点妥善保护，并设明显标志。2、土方施工方案工艺流程测量定位 验线 撒放坡线 机械挖土（或人工挖土） 人工清槽邦 边坡支护 人工清挖深基坑部分 布置钎探点 打钎 自检互检 请有关单位验槽 隐检验收 打垫层混凝土。土方挖运施工安排配套管理用房土方采用机械开挖，库房计划采用人工挖土。机械挖土采用3台挖土机，18辆载重汽车；南楼采用2台挖土机，12辆载重汽车，北楼采用1台挖土机，6辆载重汽车；挖土机型号为EX-300，斗量1.6m3；载重汽车采用斯太尔，运土高峰期间适当增加车次

17、。现场运土出口处搭设拍土架子，南侧及西南角大门为出入口。施工方法采用大开挖，放坡系数1：0.3。施工时先挖A区，再挖B区裙房，均由北向南退挖。因基坑深在1.6m左右，故一步开挖深度在1.3m左右，留30cm土层人工清运，以免扰动地基土。严格按灰线开挖。按放坡系数控制好边坡坡度，按控制标高，不准超挖及扰动基底。在挖土过程中，测量员要经常校核标高及位置线、边坡坡度。挖土时严禁碰动测量桩位，预留的30cm厚土层，待打钎验槽后再人工清除。车辆装土要均匀，不遗撒、不超载，设专人拍车、盖苫布，配备的人员要尽职尽责，不合格车辆不放行。强化管理，责任到人。施工期间现场设一名专职安全员，装土、倒车安排专人指挥。

18、配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止电缆、管道挖坏。施工中主动配合甲方搞好周边环卫、交管部门及居民的关系，减少噪声污染，做到文明施工。做好基坑周围临时排水沟，防止水流入基坑内。采取袋装土、筑土堤办法，防止雨水流入基坑内。严密组织，办理好市容、环卫、渣土消纳、交通等各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。所有车辆必须按规定路线行驶。3钢筋工程施工工艺流程加工钢筋运输钢筋测量放线地下室底板钢筋绑扎安装地下室墙体钢筋绑扎安装地下室顶板板钢筋绑扎安装独立柱基钢筋绑扎安装地梁钢筋绑扎安装绑扎安装结构柱、墙钢筋绑扎安装结构梁、板钢筋隐检验收钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设

19、钢筋加工场，各种生产加工设备，形成工厂化下料加工流水线。钢筋加工流程图：由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。钢筋运输：现场以吊车或井架作为垂直运输工具。钢筋连接钢筋接头：直径16的纵向主筋采用等强滚轧直螺纹连接接头，框架柱、墙体加强区纵向钢筋可能为A级接头，其它情况可能采用B级接头；直径16的墙体筋、楼板筋采用搭接绑扎。对于不能转动的钢筋及接头位置不易错开的部位，采用等强滚轧直螺纹连

20、接，该接头具有强度高，质量稳定，连接速度快等优点。钢筋绑扎安装柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护

21、层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体15mm保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平

22、梯形筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。梁钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置， 间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。楼板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置12钢筋支架（马凳），间距1m 。下层钢筋网采用水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。钢筋保护层控制：楼板、梁底采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、

23、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块。4模板工程施工本工程地下室墙体模板采用600mm系列钢模，梁柱模板采用定型多层板木模，顶板模板采用多层板模板。模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理柱复线找平钢筋、管线、盒隐检完毕支钢管斜支撑调整加固模板预检混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环柱模制作与安装柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用18mm厚多层板做板面，100mm100mm方木和50mm100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm100mm方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形

24、成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。框架梁梁模板制作：梁模用18mm厚多层板和100 100mm方木制作。梁底模：梁模宽度为梁宽，长度为梁净跨，梁底起拱：大于4m统一按20mm起拱。加工梁底模时，在模板肋上起拱，底模板肋根据起拱尺寸进行修刨。然后钉上竹胶板，特别注意模板接头处高度必须相同。板肋净间距不超过150mm。梁底支撑体系为钢管脚手架，立杆间距900mm，大横杆间距1000mm，小横杆间距400mm。水平拉杆上、下间距1000mm，与顶板满堂红脚手架连接成整体。梁钢筋通过验收后安装梁侧模。侧模固定如图，斜撑间距为400 mm。 梁柱节点梁、柱节点模板用

25、18mm厚多层板和100mm100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，开口宽度为（b+36mm），高度为（h-h）。b为梁宽，h为梁高，h为板底到梁上表面高度。和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。顶板、梁工艺流程弹结构板底标高线 弹支柱行距位置线 支撑系统施工 安放主次木龙骨 模板拼装 检验及拼缝处理 下道工序顶板支模顶板模板采用18mm厚多层板，主龙骨为100100mm方木，间距900 mm，次龙骨为50 100mm方木，间距

26、300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型托。支柱间距为900 mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺竹胶板，校核标高，板缝用不干胶带密封。楼梯楼梯模板制作及安装 楼梯及休息平台底模采用18厚竹胶板作板面，50100 mm 和100 100 mm 方木作龙骨。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。5混凝土工程施工混凝土工程质量目标工程质量优良；在商品混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律

27、性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。材料要求混凝土组分的选择：采用普通硅酸盐水泥（PO425、PO525、PO425R、PO525R），区级配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。所有混凝土中均掺适量粉煤灰（级）、泵送剂或缓凝减水剂；冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土按设计要求掺膨胀剂，掺适量防水剂。厂家根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。 预防碱集料反应 按照北京市关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 的

28、分类原则和设计确定，本工程为II类建筑场地，对地下部分混凝土采取相应的预防碱集料反应的措施，以增加地下室混凝土的使用寿命。 地下室外墙、底板的混凝土配比计算时必须对其碱含量做出评估，根据所选骨料种类，对混凝土碱含量有如下控制：对B类骨料，单方碱含量5Kg/m3 ；C类骨料，单分碱含量3Kg/m3。骨料宜选用潮白河水系砂石，该水系砂石属B类骨料，碱活性相对较低。掺加粉煤灰能有效抑制混凝土碱集料反应，其最高掺量为水泥的25%。混凝土的供应厂家提供的混凝土必须符合国家现行标准的规定，保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知

29、单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为90s。混凝土的运输采用混凝土输送泵、泵管和布料杆运输混凝土至作业面，混凝土的坍落度必须符合施工单位提出的要求（根据施工温度、运输方式、运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），与要求值偏差为30mm； 本工程混凝土坍落度要求为140-160mm左右，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由施工方以混凝土申请单形式通知厂家进行更改。保证运输到现场作业面混凝土不产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场80分钟。混凝土的浇筑

30、浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa。木模板的湿润工作已经完成。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员、机具、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。间歇时间：浇筑间歇时间（初凝时间-3小时）。分段、分层基础底板混凝土不分段施工；其余结构部分按施工流水段划分的方式进

31、行分段浇筑。浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。振捣振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离

32、模板19.25cm。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣。插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，逐点振捣时间为30秒左右（混凝土表面呈浮浆状为宜）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。施工缝板、梁竖向

33、施工缝留置在后浇带处。墙体水平施工缝：底板处留置在肋梁上表面以上300mm处；其他部位留置在顶板、梁底面以下2.5mm0.5mm处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以下2.5mm0.5mm处和基础梁顶面。结构各部位施工工艺要求地基基础：地下室底板和外墙肋梁整体一次浇筑完成；肋梁混凝土在底板混凝土初凝前浇灌。独立柱基和基梁一次浇筑成型，后浇筑基柱。墙、柱：墙、柱放线 墙柱钢筋 墙柱模板 墙柱混凝土 放线，立架 支梁底模 绑梁钢筋 支梁帮模 铺底板模 弹钢筋间距线 绑底板筋 水暖管线予埋 绑板上部筋 浇梁、板混凝土 养护 墙体混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，首先在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑5

34、10cm厚与墙体混凝土成分相同的无石子水泥砂浆。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料点要分散布置。混凝土浇筑要连续进行，非人为因素必须间隙时，其时间下得超过混凝土初凝时间。如有间隔，墙体混凝土的施工缝接搓处的混凝土要加强振捣，保证接搓严密。框架柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前先在下层混凝土上均匀铺填510cm厚与柱混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土柱浇筑高度超过3m时不得在柱顶直接浇筑，通过溜袋浇筑，保证混凝土的自由落高不超过3m。每层振捣厚度不超过50cm。振捣的同时，还要敲打模板。柱混凝土一次性浇筑完毕，其高度高出顶部主梁下皮标高23cm处。浇筑完后应随时将伸出的搭接

35、钢筋整理到位。认真核实柱的标高和浇筑的净高度，防止超高浇筑。梁、板梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层50cm左右下料速度慢些，待梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前扒进，每层（50cm左右）均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平。施工逢的留置处及后浇带用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝及

36、后浇带的留置处用木板（单层钢筋楼板用木板）或钢丝网（双层双向的钢筋顶板）挡牢后，方准许继续浇筑。下一次混凝土浇筑前，施工缝及后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土处自下而上浇筑，先振实底板混凝土，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或下梯梁中部。混凝土养护板、梁楼梯等部位在浇筑完4 小时之内表面铺麻袋片浇水养护，并坚持连续浇水，使混凝土始终处于润湿状态。养护时间不得少于7d，抗渗混凝土不少于14d。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期），浇水养护，使混凝土保持湿润状

37、态，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱浇筑4小时之内开始浇水养护，待拆模后采用涂刷混凝土养护剂进行养护。6砌筑工程配套管理用房结构施工完毕，及时组织结构验收，验收通过且签完相关手续后，开始砌体（填充墙）施工。工艺流程墙体放线 材料检验 墙体拉结筋 墙体砌筑 检查验收墙体放线根据结构施工中施放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。非承重墙所使用的砌块要符合国家规范砖石施工及验收规范的要求。所使用砂浆的原材料通过检验和试验，其配合比由我单位一级试验室确定。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆随拌随用。墙

38、体拉结筋结构框架柱施工时，在设计要求的拉结筋位置预埋U型钢筋铁件，紧顶模板边缘，砌筑施工时剃凿出来，焊接拉结筋。构造柱或圈梁设置的部位有：在填充墙的拐角处设置构造柱；填充墙的端头无柱时设置构造柱；填充墙的水平段超过5m时，在中点设置构造柱；门洞两侧设置构造柱；外填充墙在门、窗顶部、窗台下部设置圈梁及间隔2000mm的配筋带。构造柱尺寸250墙厚。构造柱支模时，在模板接缝处加海绵条，防止漏浆而影响观感。构造柱主筋锚入上下梁板内40d。填充墙与柱（构造柱）或混凝土墙相接处采取在柱内留拉结筋，拉结筋26两端沿墙通长设置，沿墙高每500mm设一道。填充墙的砌筑砌筑前，砌块洒水湿润。砌筑时砌体水平、竖向

39、灰缝砂浆要饱满，灰缝要均匀，砌块上下错缝搭接。填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。各种洞口、沟槽、埋件等，在砌筑时正确留出或预埋。砌筑材料用室外电梯（井架）和手推车运输。7脚手架工程脚手架搭设类型结构施工期间，配套管理用房采用双排单管脚手架，加单管剪刀撑；库房采用双排单管外脚手架。装修施工期间，利用结构架子。立柱接头采用对接卡扣相连接，接头交错布置。架子排距1.20m，柱距1.50m（B区主楼为1.20m），步距1.50m；脚手架底座采用垫木，连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。内脚手架，结构施工采用

40、满堂红脚手架，装修施工采用移动式脚手架。脚手架搭设的作业要求地基处理与底座安装脚手架均搭设在回填土上事，要求回填土要夯实并设置排水措施，确保立杆有稳固可靠的基底。然后按照构架设计的立杆纵距La=1.5m和立杆横距Lb=1.2m进行放线定位，沿立杆横向铺设502501500松木脚手板垫板，沿立杆纵向通长铺设100100的木方，铺放平稳、不得悬空。、搭设程序夯实回填土、平整 铺短向垫板 铺长向垫板 立杆定位 搭设大横杆 搭小横杆 设置连墙件 设置剪刀撑 蒙防护网搭设顺序：放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前

41、，吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按照4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件：按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三步 随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑 装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。马道搭设在结构和外装修施工中

42、，为了上下人方便，需要搭设“之”字形的马道，由于在施工中的荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。 脚手架搭设的构造设置（构造要求）搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的构配件：钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和的裂纹的扣件；脚手板50250松木板，两端用不着1014#铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：按施工设计放

43、线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪力撑、斜杆等整体位结杆件和连墙随搭升的架子一起及时设置。在脚手架立杆底端上200mm处设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。双立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。连墙点采取抱柱式，设置均匀分布，竖向间距3500mm，水平间距6000mm，可以允许有微量的调整，尽量避免引起杆件和整架的显著变形。外侧面满设剪刀撑，按45 60搭设，斜杆与

44、脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5m。杆件搭接长度0.8m，杆件在搭接处的端头伸出长度为0.1m。脚手架顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。脚手板应铺平、铺稳，必要时予以绑扎固定；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手架采用纵向铺设，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。 脚手架的安全生产保证措施建立安全生产保证措施成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产

45、。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。主楼外挑架必须进行设计和验算，保证所需的安全系数；在加工的过程中要严格控制质量，必须全面符合设计要求。做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。脚手架搭设质量的检查、验收检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查时间：每天进行巡查，在遭受大风大雨后，要认真检查。脚手架的使用规定作业层上的施工荷载按照设计采用； 禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工人在作业时加强自

46、我保护，在工作前检查有无异常情况；作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架的安全防护和四口防护脚手架的安全防护：外侧边缘设置挡护高度1.2 m 的栏杆；建筑物的四周设一道防护栏杆，外立面全封闭立网维护。结构施工时，B区主楼首层距地面4m设一道平网，悬出宽度 3.5m，每隔3层设平网一道，悬出宽度3.0m；上下脚手架的梯道、坡道、爬梯均设扶手、栏杆，梯道中障碍清除干净；禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。四口防护： 1.5m以内的洞口，采用钢管做龙骨，在龙骨上用厚50mm的木板封严。大于1.5m的洞口，四边用钢管做护栏，高1.2m，中间挂安全网

47、，护栏钢管用油漆涂刷成红白两种颜色线段标记。电梯井用钢管全部封闭，并满挂安全网；在电梯井内首层出设一道水平安全网，安全网封闭，在电梯井内不得做垂直运输通道及运垃圾使用；在结构施工中电梯井内必须满铺脚手板随结构层走。楼梯间用钢管沿踏步方向设立栏杆扶手，至楼顶，沿栏杆设有挡脚板。建筑物出口设安全出口，并标明安全出口字样，用钢管搭设安全通道，宽度3.5m，通道两侧的防护棚顶铺木脚手板，非出入口和出道两侧封严。脚手架的维护与管理：脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低成