某矿风险管理卡(节选).doc

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1、某某矿风险管理卡目 录采煤系统风险管理卡3操作采煤机3启动采煤机试运转风险管理卡3煤壁超前管理风险管理卡4停止采煤机风险管理卡5调整支架风险管理卡6采煤机开机前准备工作风险管理卡7综放面收作前铺网风险管理卡9割煤风险管理卡10推移作业风险管理卡12操作皮带机13皮带机开机前准备工作风险管理卡13皮带机开机前试运转检查风险管理卡14启动运行皮带机风险管理卡15停止运行皮带机风险管理卡16运输系统风险管理卡17操作电机车17操作电机车前的准备工作风险管理卡17启动电机车风险管理卡19停电机车风险管理卡20车场划车风险管理卡21矸石道抵车风险管理卡22换大电瓶风险管理卡23检修电机车准备工作风险管理

2、卡24检修电机车风险管理卡25通防系统风险管理卡27放炮作业27人力运送爆破材料风险管理卡27装配起爆药卷风险管理卡29敷设爆破母线风险管理卡30爆破作业风险管理卡31“三人连锁”放炮风险管理卡33装药前检查工作风险管理卡33装药风险管理卡35封泥风险管理卡35爆破前、后检查工作风险管理卡37爆破后收尾工作风险管理卡38处理拒爆、残爆风险管理卡39掘进系统风险管理卡40煤巷架U型棚作业40手镐落煤风险管理卡40风镐落煤风险管理卡42移U型棚吊环风险管理卡43移U型棚前探梁风险管理卡44煤巷打撞楔（或骨架）风险管理卡45铺网、背顶风险管理卡46打棚撑、安设拉杆风险管理卡46人工攉煤风险管理卡47

3、安装防片帮网风险管理卡48栽腿子风险管理卡49腰帮风险管理卡50打棚撑、安设拉杆风险管理卡51打木楔风险管理卡51操作皮带机52皮带机开机前准备工作风险管理卡52皮带机开机前试运转检查风险管理卡53启动运行皮带机风险管理卡54停止运行皮带机风险管理卡55风锤打眼作业56敲帮问顶风险管理卡56风锤打眼准备风险管理卡57风锤打眼风险管理卡58机电系统风险管理卡60井下撘火作业60井下搭火前准备工作风险管理卡60井下搭火风险管理卡62防治水系统风险管理卡64地下水位观测风险管理卡64矿井涌水量观测风险管理卡65井下出水点的观测风险管理卡66井下出水点的判断与防治风险管理卡67水情水害预报风险管理卡6

4、8采煤系统风险管理卡操作采煤机启动采煤机试运转风险管理卡煤壁超前管理风险管理卡停止采煤机风险管理卡调整支架风险管理卡采煤机开机前准备工作风险管理卡综放面收作前铺网风险管理卡割煤风险管理卡推移作业风险管理卡启动采煤机试运转风险管理卡 编号：岗位名称采煤机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1按程序空载启动采煤机未按程序空载启动采煤机人缩短设备使用寿命及损坏设备2调试上下滚筒未调试上下滚筒人不能掌握上下滚筒的完好情况，若滚筒不完好，造成设备损坏，影响生产。3调试上下摇臂未调试上下摇臂人不能掌握上下摇臂的完好情况，若摇臂不完好，造成设备损坏，影响生产。4调试牵引部

5、未调试牵引部人不能掌握牵引部的完好情况，若牵引部不完好，造成设备损坏，影响生产。5检查机道未检查机道人不能掌握机道的完好情况，若机道不完好，易对煤机造成损坏6调试“急停闭锁”开关未调试“急停闭锁”开关人不能掌握急停形状的完好情况，若急停不完好，发生情况时，不能及时停机，易造成较大人身伤害事故发生。行为规范1 将左右截割部离合器手把打到零位，闭锁刮板输送机；将电控箱隔离开关打到“接通”位；.打开冷却及喷雾系统阀门；启动下截割部电机空转；启动上截割电动机空转；（有的煤机是先启动上截割部电机空转；后启动下截割电动机空转；）采煤机司机接近电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，观察电机冷却水流量是否正常

6、，若正常，则按停止按钮，使电机断电；在电机停转前的瞬间缓慢合上前后截割部离合器。动作要稳，以防损坏齿轮。2 解除工作面刮板输送机的闭锁后，再向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按摇控器启动按钮，使电机启动，（或操作面板主启按钮及左右端头站控制按钮）观察滚筒转动是否正常。3 操作摇控器上下调高按钮，判断是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。4 操作摇控器（或按左右端头站控制按钮）牵引调速按钮，观察机身是否随调速按钮而相应地向正反方向牵引。5 观察机道是否有障碍物,如有应及时处理。6 操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活可靠。急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不

7、准开机作业。管理人员生产班长监管部门安监处煤壁超前管理风险管理卡 编号：岗位名称采煤机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1停机闭锁采煤机司机未停机闭锁人人员误操作或设备误起动，伤害架棚人员或损坏设备行为规范采煤机司机及时对煤机进行停机闭锁。管理人员生产班长监管部门安监处停止采煤机风险管理卡 编号：岗位名称采煤机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 正常停机未按要求程序停机人采煤司机操作不当，造成设备损坏2 紧急停机出现紧急情况时，未紧急停机人损坏设备或造成人员伤害行为规范1 用遥控器将牵引速度调整到零，停止牵引；.待截

8、割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；关闭进水截止阀；操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。2 紧急停机。采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接操作采煤机紧急停止按钮，实现紧急停机。1） 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时(除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况下，只许用急停按钮停机）；2） 顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时；3） 采煤机内部发生异常响声时；4） 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；5） 出现危及人身安全或其它事故时；6） 瓦斯超限、瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时；7） 遥控器或

9、“停止”操作按钮失灵时；8） 供水装置无水或喷雾有故障时；9） 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护物料时；10） 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。管理人员生产班长监管部门安监处调整支架风险管理卡 编号：岗位名称采煤机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 链板机、煤机停电闭锁周围链板机、煤机未停电闭锁人链板机、煤机误动作，引发附近作业人员伤亡行为规范1 调整前，采煤机司机必须对采煤机、刮板机进行停机闭锁。管理人员生产班长监管部门安监处采煤机开机前准备工作风险管理卡 编号：岗位名称采煤机司机作业程序及其危险源作业

10、程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1检查采煤机遥控器、手把、按钮、旋钮是否正常未检查采煤机遥控器、手把、按钮、旋钮人不能掌握各种手把按钮的完好及灵敏程度，各开关手把按钮不灵敏仍进行操作，可能导致人身伤害事故及设备事故。2检查喷雾冷却系统未检查喷雾冷却系统人不能掌握喷雾的完好情况,喷雾水不符合要求，不能很好的降尘，湿润冷却截齿，扑灭滚筒截割时可能产生的火花，稀释有害气体浓度，引发火灾、煤尘瓦斯爆炸，造成人员伤害，损坏设备；冷却水流量、压力符合要求，达不到理想的冷却效果，使设备长时间在高温下运行，缩短设备使用寿命或损坏设备。3检查采煤机油位、油质未检查采煤机油位、油质，或检查不到位人不

11、能或未及时发现采煤机各部位油位、油质不符合要求，造成缺油、堵塞，使用、润滑效果差，损坏设备。4检查各部位连接件及各部位连接螺丝未检查各部位连接件及各部位连接螺丝人不能掌握各部位螺栓连接的坚固情况，若螺丝连接松动，有可能导致设备零部件损坏或解体。5检查采煤机滚筒截齿未检查采煤机滚筒截齿人不能发现滚筒截齿丢失或损坏、截齿如有丢失或损坏，造成截割负荷增大，损坏设备。6巡查确认上下10米有无人员和障碍物未巡查确认上下10米无人员和障碍物人不能掌握附近人员及环境状况，如果附近有人员及障碍物，煤机运行时，则会对人员造成伤害或对设备造成伤害。行为规范1 开机前，站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500m

12、m，依次检查采煤机遥控器、手把、按钮、旋钮，不灵敏可靠时及时汇报处理。2 检查喷雾、冷却装置及水压和流量，人员站在挡煤板与支架前立柱之间，打开截止阀，观察水阀压力表，压力应达到2MPa、滚筒喷雾应能够覆盖滚筒截割范围，发现问题及时处理。3 检查上下摇臂的油位、油温及有无漏油现象，不符合要求时应及时处理。4 检查各部位连接件及各部位连接螺丝有无变形、松脱现象，如有要及时紧固或更换。5 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，发现丢失、损坏时应及时更换、补齐。6 煤机启动前，要对上下10米范围内进行巡查，巡查发现上下10米范围内有人作业时，应及时联系人员离开，发现有障碍物，应及

13、时将障碍物清除。管理人员生产班长监管部门安监处综放面收作前铺网风险管理卡 编号：岗位名称采煤机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1挂网及联网采煤机没有停电闭锁人采煤机突然起动伤人行为规范1挂网及联网时，采煤机司机必须对采煤机进行停电闭锁。管理人员生产班长监管部门安监处割煤风险管理卡 编号：岗位名称采煤机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 主副司机站位要正确主副司机站位不正确人煤机割煤时，甩出的矸石易崩伤司机，造成人身伤害事故发生。2 观察刮板机及电缆状态未注意电缆及刮板机的运行状态人可能造成电缆被刮伤漏电事故发生，刮

14、板机运行出现意外，不能及时发现停机，易造成较大设备及人身伤害事故3 追机作业未追机作业人不能准确掌握煤机的运行状态，易发生设备及人身伤害事故4 调整牵引速度未根据煤层顶底板情况及时调整牵引速度人可能导致设备故障及人身伤害事故5 及时伸出前梁前滚筒割煤后，未按规定及时伸出前探梁人易发生片帮漏顶事故6 及时调整前后滚筒未及时调整前后滚筒人易导致设备故障7 发现大块煤矸及时停机处理发现大块煤矸未及时停机处理人易刮断链板机链条8 割端头煤及斜切进刀未按要求进行操作人煤机滚筒有可能割到设备或造成人员伤害行为规范1 主副司机站在机组前后滚筒附近的架档内，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平

15、稳。2 采煤机司机随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机，防止事故发生及扩大。3 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组割煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。5 机组运行中,滞后前滚筒一组支架,要及时伸出前探梁。6 前滚筒司机.随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直；后滚筒司机根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证底板平。7 割煤过程中，采煤机司机随时观察刮板输送机中是否有大块煤矸，若有要及时停机并将其清出

16、。8 割端头煤时，机组距端头(尾)5时，降低牵引速度，接到端头作业人员停机信号后，停止牵引；斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。管理人员生产班长监管部门安监处推移作业风险管理卡 编号：岗位名称推溜移架工作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1滞后煤机后滚筒10米开始推移推移刮板输送机时，未保持与采煤机足够距离人超前推溜可造成煤机与溜槽错卡，可能造成煤机滑靴损坏，滞后推溜可能造成无法正常推移到位。2按一定顺序进行推移未按顺序进行推移人未按顺序推移，可导致刮板机受力复杂，溜槽

17、损坏。3推移步距和方法要符合要求推移步距和方法不符合要求人推移效果差，刮板机不平不直，导致部分支架无法移到位，引发煤壁片帮漏顶事故。4按要求移机头机尾未按要求移机头机尾人不按要求移机头机尾可能导致架前漏顶倒柱伤人等事故。5手把返回到零位移到位后，手把未返回到零位人液压系统窜液，影响供液质量。6溜槽倾斜时及时处理溜槽倾斜时未及时处理人导致倾斜进一步加大，伤害煤机滑靴，引发设备故障。行为规范1 机组割煤过后，滞后采煤机后滚筒(不小于10）、弯曲段不小于1015进行推移刮板输送机。2 推移刮板输送机可自上而下，自下而上或从中间向两头推移，不准两头向中间推移。3 除弯曲段外，刮板输送机推移步距必须达到

18、循环进度要求，保证推移后，刮板输送机成一直线。推移时，要使各千斤顶协调推移刮板输送机，不得一部分强行推移刮板输送机；工作面溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移(除刮板运输机机头，机尾可停机推移）；输送机的弯曲过渡段，要平稳过渡，不得出现急弯，推移时至少五组支架同时动作；推移过程中，要随时注意输送机的推移情况，及时关闭到位的千斤顶并注意周围工作人员情况，防止误动作伤人，千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽侧的管线；采煤机在工作面机头(尾）进行返刀作业时，要严格按端头斜切进刀要求进行推移刮板输送机和移机头(尾）。4 移机头(尾），设专人指挥，端头(尾）维护工先对跨机头(尾）钢梁架棚

19、腿进行改柱，留够机头(尾）推进距离，再与推溜工配合用铁锹将机头(尾）推进范围内浮煤清除；操作机头(尾)的数组相邻支架推移千斤顶，将刮板输送机机头(尾)推向煤壁；推移机头后，输送机机头与转载机的高度要保持在250450mm之内。5 刮板输送机推移到位后，随即将操作手把扳到零位。6 若采煤机超挖或欠割，造成底板不平，要及时通知机组司机返刀或停机吊溜槽，确保刮板输送机平直度；吊溜槽必须设专人指挥、监护，吊溜部件完好并要固定好。管理人员生产班长监管部门安监处操作皮带机皮带机开机前准备工作风险管理卡皮带机开机前试运转检查风险管理卡启动运行皮带机风险管理卡停止运行皮带机风险管理卡皮带机开机前准备工作风险管

20、理卡 编号：岗位名称皮带机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 检查机头环境未检查机头环境人不了解周围环境存在的隐患，易发生掉顶或棚卡崩断伤人事故2 停电未停电人检查期间，皮带机误操作，易发生人身伤害事故3 检查机头未检查机头人不了解机头的完好情况，若不完好，易发生设备故障影响生产4 检查中间部未检查中间部人不了解中间部的完好情况，若不完好，易发生跑偏、断带等设备故障5 检查机尾滚筒未检查机尾滚筒人不了解机尾滚筒的完好情况，若机尾不完好，易发生设备故障，影响生产。6 检查护栏未检查护栏人若护栏不完好，有人误入煤仓，发生人身伤亡事故行为规范1 胶带输送机司机

21、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。2 胶带输送机司机将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：3 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活；4 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；输送机的前后搭接符合规定；5 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；6 机头、机尾护栏完整、有效的保证人身安全。管理人员生产班长监管部门安监处皮带机开机前试运转检查风险管理卡 编号

22、：岗位名称皮带机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1送电未送电人无法试运转，不能发现设备运行中存在的问题，若不完好，易发生设备故障，影响生产。2发出信号并空载启动未发出信号就空载启动人若有人在皮带机上及附近作业，易导致人身伤害事故3检查皮带运转状况未检查皮带运转状况人不了解皮带机的运行情况，易发生设备故障。4检查按钮、信号未检查按钮、信号人信号及按钮不完好，发生意外情况时，不能及时停机，易导致设备故障及人身伤害事故。5停机后等待信号正式开机停机后未按信号正式开机人易发生人身伤害事故及设备故障行为规范1 胶带输送机司机开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制

23、开关。2 发出开机信号，先点动2次，再转动1周以上。3 胶带输送机司机检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。4 胶带输送机司机检查控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。5 胶带输送机司机检查试验完毕，与前后司机联系，确认无误后，待收到前后信号指令后，按信号要求开车。管理人员生产班长监管部门安监处启动运行皮带机风险管理卡 编号：岗位名称皮带机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1启动喷雾未启动喷雾人煤尘飞扬堆积，影响职工身体健康，易引发煤尘爆炸事故2启动皮带机未按要求启动皮带机人若有人在皮带机及其附近作业，易导

24、致人身伤害事故3观察皮带运行情况未观察皮带运行情况人皮带运行过程中出现意外情况时，不能及时发现并停机，易导致设备故障及人身伤害事故4发现问题及时停机发现问题未及时停机人皮带运行过程中出现意外情况时，未及时停机，易导致设备故障及人身伤害事故5停机清理运行时清理机头机尾人运行中清理机头或机尾，易发生各种人身伤害事故。6处理故障动作要规范处理故障动作不规范人易发生人身伤害事故及设备故障行为规范1 启动喷雾，且必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。2 胶带输送机司机必须按规定的信号开、停输送机；不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15s)，仍不能启动时，必须卸

25、掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。3 胶带输送机司机在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音。4 胶带输送机司机发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2)输送带打滑或闷车；3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；4)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等；5)信号不明或下一台输送机停机时。5 输送机运转时，胶带输送机司机禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，清理时必须进行停机处理。6 胶带输送机司机在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严；胶带输送机司机处

26、理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。管理人员生产班长监管部门安监处停止运行皮带机风险管理卡 编号：岗位名称皮带机司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1正常停机未按要求正常停机人影响设备使用寿命，2紧急停机出现意外情况未紧急停机人设备故障影响生产或人身伤害事故行为规范1胶带输送机司机接到停车信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，再停止本台胶带输送机；胶带输送机司机关闭喷雾降尘水的阀门，清吹电动机、开关、减速器等部位的煤尘。2胶带输送机司机运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：1)收到紧急停机信号或不明信号；2)主要操作

27、机构失灵；3)输送带有撕裂；4.紧急停机后，胶带输送机司机必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作；5.胶带输送机司机接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。管理人员生产班长监管部门安监处运输系统风险管理卡操作电机车操作电机车前的准备工作风险管理卡启动电机车风险管理卡停电机车风险管理卡车场划车风险管理卡矸石道抵车风险管理卡换大电瓶风险管理卡检修电机车准备工作风险管理卡检修电机车风险管理卡操作电机车前的准备工作风险管理卡 编号：岗位名称电机车司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 检查工作地点安全环境未检查工作地点

28、安全环境人不能发现工作环境中存在的安全隐患，如遇冒高吊顶或周围有机械设备运转或过往车辆可能导致人员伤亡2 检查电机车的照明，红灯未检查电机车的照明，红灯人未检查出照明和红灯是否完好；当照明和红灯故障，有可能发生碰头和追尾事故3 檢查电机车的撒沙装置未檢查电机车的撒沙装置人未检查出撒砂装置是否完好，撒砂装置不完好，当轨面起汗，不能有效刹住电机车4 检查电机车的鸣笛装置未检查电机车的鸣笛装置人未检查出电机车的鸣笛装置是否完好；当鸣笛装置发生故障，敲不响，不能发出示警；人员得不到警示会发生人员被甩出车外，也可能撞到车旁行人5 检查电机车的连接装置未按要求检查电机车的连接装置人未检查出连接装置是否完好

29、；当连接装置损坏，就会发生电机车与所带的车辆脱钩；脱钩的车辆会伤及人员，导致人员伤亡6 检查电机车的闸未检查电机车的闸人没有按照要求检查电机车的闸；当电机车的闸和撒沙装置失灵，导致电机车刹不住；会发生碰头，追尾，造成人员伤亡，还可能直接撞伤人7 检查电机车的电气部分未检查电机车的电气部分人未检查出电机车的电气部分是否失爆，电机车的电气部分失爆，如有电火花；此时瓦斯浓度达到爆炸极限，会发生瓦斯爆炸，导致人员伤亡8 检查道况未检查道况人未检查出道况是否完好；当道况处于不完好状态，矿车或机车会发生掉道；机车旁有人会导致人员伤亡行为规范1 开车前检查工作环境，帮完好，顶完好2 开车前认真检查机车的照明

30、和红灯，机车要求前有照明后有红灯，照明红灯无失爆，清晰明亮3 开车前检查撒砂操纵杆不变形，弹簧是否损坏 ；检查砂管是否堵塞 ；检查砂管是否歪斜是否对准轨面4 开车前应敲铃检查是否能正常示警5 开车前检查电机车的连接装置的销、链是否磨损开焊；检查电机车的连接装置的闭锁是否磨损，碰头是否脱落6 开车前检查刹闸的手轮圈数不能超过3圈 ；将车刹住打一字车不动7 开车前电气部分不失爆，符合防爆标准8 开车前检查道岔尖轨闭合是否严密磨损；检查护轨工作边与心轨工作边间距是否是87+20检查尖轨连杆销是否脱落；检查轨道无阴阳道，无道宽，无道窄现象管理人员平巷班长监管部门运管办、安监处、运输区启动电机车风险管理

31、卡 编号：岗位名称电机车司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 接受信号误接受信号人电机车突然动车；会造成摘挂勾人员的伤亡2 启动电机车无发信号动车，未敲铃人电机车突然动车；会造成摘挂勾人员的伤亡3 开车头和身体伸出车外人人的头和身体会被外界的东西碰到，导致死亡在车外开车人人会被车带倒，发生死亡电机车接近风门，巷道口，硐室出口，机车会车前没有敲铃减速人当这里有人，会发生伤亡事故在接近弯道，道岔，坡度较大的地方没有敲铃减速人有可能发生机车掉道，或者机车会撞到巷道帮，如果有行人在旁边发生伤亡事故在噪声较大，机车会车前，视线内有障碍物，都没有敲铃减速人当发现特殊紧

32、急情况，不能有效减速停车；前方有机车会追尾，有行人会造成人员伤亡操作手柄处于两个档位之间人容易导致烧坏电机车的电动机打到车人容易导致烧坏电机车的电动机行为规范1 要严格按照信号开车。2 严禁无信号动车，应敲铃启动。31)在开车的时候严禁将头和身体探出车外，2)严禁在车外开车；3)电机车接近风门，巷道口，硐室出口，机车会车前要敲铃减速慢行4)在接近弯道，道岔，坡度较大的地方要敲铃减速慢行5)还有在噪声较大，机车会车前，视线内有障碍物电机车司机应敲铃并减速慢行；6)在开车的过程中严禁将手把打在司控两个字之间；7)在刹车的过程中严禁打倒车。管理人员平巷班长监管部门运管办、安监处、运输区停电机车风险管

33、理卡 编号：岗位名称电机车司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 正常停车手把没有打到零位人当插上插销电车自动运行；会导致在电车旁边的人伤亡没有关闭电动机电源人当有人误开车时；如果电车旁边有人会导致人员伤亡关闭车灯人导致别的电车司机不能有效的看到此电车；会有追尾，碰头事故发生；导致人员伤亡2 紧急停车接到紧停信号未停车人接到紧急停车信号未能停车，会造成碰头追尾等伤亡事故行为规范1 停车后要把手把打到零位并将手把取下随身携带；关闭电动机电源；严禁关闭电机车的车灯。2 接到紧急停车信号立即停车管理人员平巷班长监管部门运管办、安监处、运输区车场划车风险管理卡 编号

34、：岗位名称电机车司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1车场调头司机未进入前方的驾驶室人当司机在后面的驾驶室，会使司机的视线不清晰，抵车时误伤害人未限制速度人当车速过快车速超过1.5米秒，行车距离达不到要求停车距离也达不到要求，不能及时刹住车；当车场有人，会导致人员伤亡行为规范1 在抵车划车时要坐在电机车前方的驾驶室；车场调车时速度不超过1.5米秒管理人员平巷班长监管部门运管办、安监处、运输区矸石道抵车风险管理卡 编号：岗位名称电机车司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级抵车没有接到抵车信号就抵车人警戒人还没有确认好前方的情况

35、；司机擅自抵车，会导致警戒人和行人的伤害行为规范在接到抵车信号后方可抵车管理人员平巷班长监管部门运管办、安监处、运输区换大电瓶风险管理卡 编号：岗位名称电机车司机作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 将电机车刹稳未将电机车刹稳人当吊起电瓶时；电机车滑动，造成吊起的电瓶晃动厉害，会伤及换电人员2 停掉电机车电源 ，拔去插销未停掉电机车电源，拔去插销人当起吊电瓶时；会插销损坏，造成被吊起的电瓶倾斜造成换电人员伤害行为规范1 在换电前必须将车刹住2 在换电前必须将切断电机车电源，拔去插销管理人员平巷班长监管部门运管办、安监处、运输区检修电机车准备工作风险管理卡 编号

36、：岗位名称电机车修理工作业程序及其危险源作业程序危 险 源风险类型风险及其后果描述风险等级1 准备检修所用的工具未准备好检修所用的工具人不能进行正常的检修工作，影响生产2 设警戒警戒人未按要求警戒人当吊起电瓶时候；有人员从电瓶下经过，电瓶此时脱钩，会造成行人伤亡3 检查瓦斯浓度未测量瓦斯浓度人未检查瓦斯,当瓦斯超限或积聚时，不能及时发现，如遇高温热源，则会导致瓦斯爆炸，当瓦斯超过一定浓度，会导致人员窒息伤亡4 停电闭锁未停电闭锁人造成检修的过程中，检修人员会发生触电事故，也会有人误开车伤及检修人员行为规范1 检修前应准备好检修工具：扳手，钳子，手锤，摇表，撬棍，螺丝刀2 警戒人严禁闲杂人等进入工作现场3 用便携式瓦斯报警仪测量瓦斯浓度4 在检修电机车前要对电机车进行停电闭锁管理人员电机车修理组组长监管部门运管办、安监处、运输区检修电机车风险管理卡 编号：岗位名称电机车修理工作业程序及其危险源作业程序