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1、中国石油山西销售分公司忻州保德三站重建工程 施工组织设计建设单位:中国石油山西销售分公司编制单位:辽宁辽河油田泰利达建设集团有限公司编制时间:二0一二年七月二十一日 目 录一、工程简介二、工程概况1、工程内容2、工程结构特点3、建设地点特征三、施工部署及进度计划1、指导思想及管理目标2、施工总体部署3、施工控制措施4、施工进度计划四、施工方案1、土建工程施工方案2、工艺管道施工方案3、电气工程施工方案4、给排水工程施工方案五、文明施工降低污染的措施六、施工管理模式及组织形式1、管理模式2、组织机构七、劳动力进场计划八、施工设备机具进场计划九、质量目标和控制措施1、质量方针和目标2、质量保证措施
2、十、安全管理1、安全生产方针和安全生产目标2、安全生产管理体系3、安全组织系统4、安全生产措施十一、本工程执行规范1、工艺安装工程施工验收规范2、防腐工程施工验收规范3、电气工程施工验收规范4、土建工程施工验收规范5、装修工程施工验收规范6、给排水工程施工验收规范7、采暖工程施工验收规范十二、环境保护1、施工临时暂设2、临时电源3、临时水源4、环境保护及文明施工5、环境卫生管理十三、施工总平面布置图十四、施工总进度计划表忻州保德第三加油站重建施工组织设计一、工程简介1、工程名称：中石油山西销售分公司保德第三加油站重建工程2、工程地址：山西销售忻州保德第三加油站3、承包单位：辽宁辽河油田泰利达建
3、设集团有限公司二、工程概况（一）工程内容本工程系重建工程，主要内容为罐区、站房重建、地面硬化、围墙改造、加油岛、罩棚。本工程重建后，为车道下罐区，设30 m3汽油储罐3台，30 m3柴油储罐2台，总罐容150 m3，折合汽油容积120m3；设4台4枪4油品潜油泵加油机、设卸油油气回收系统及加油机油气回收系统，加油岛4个；油罐池采用钢筋混凝土底板，砖砌墙体，属二级加油站。本工程占地面积约2601.00，网架罩棚投影面积为616，柱高7.5米，站房面积442.7（二层）框架结构，檐高7.4米，新砌围墙H2.2m、103m利旧。动力、照明、监控等配电设施，以及给、排水，暖、卫工程。（二）工程结构特点
4、1、罩棚独立柱基础埋深-4.412 m，罩棚柱为焊接格构式钢柱。2、罩棚为球形节点网架结构上盖彩钢瓦。3、动力、照明入户电缆埋地敷设，加电线管保护。4、场坪路面为现浇混凝土路面，厚度为220。（三）建设地点特征施工现场位于山西省忻州地区。本工程有地上建筑物加油站房、罩棚、罐区、围墙、加油岛、场坪硬化，耐火等级为0.25h甲级。三、施工部署及进度计划（一）指导思想及管理目标1、施工指导思想坚持用户就是上帝的宗旨，精诚服务、精心组织、合理安排、科学管理、均衡施工、安全生产、确保本工程按期优质交付使用。2、安全生产方针及安全管理目标2.1安全方针 安全第一，预防为主，治理隐患，消灭事故；规范现场，文
5、明施工；依法管理，严字始终；落实责任，保证安全。2.2安全管理目标保证施工中不发生三级以上重要事故，避免高空落物、触电等伤害事故的发生。3、质量方针及质量目标3.1质量方针：质量为本、科技领先、工程优良、服务一流。3.2质量目标：3.2.1单位工程合格率100%；3.2.2单位工程优良率90%；3.2.3管道试压一次成功；3.2.4电气测试试验合格率100%；4、工期控制目标工期目标：日历天工期60天。5、服务目标听从建设单位指挥，服从监理单位监理，密切与设计单位联系，交付用户满意工程。（二）施工总体布署1、施工布署原则：先准备后施工、先土建后安装、先地下后地上、先预制后组装；工艺管线安装；合
6、理安排，科学组织，抓好交叉作业，保证按期优质完成工程任务。2、施工阶段的划分：根据业主要求的工期，现场工序交叉作业的具体情况，拟将该工程施工划分为4个阶段，共90天。各阶段的划分及完成主要工程量如下：第一阶段：为施工准备阶段，此阶段完成的主要工程量为：（1）准备工作包括施工设备、施工队伍进场、临舍搭建、拆除原有建筑物、工地围挡，站房、灌区、放线完成，开槽完成。（2）材料、设备定购完成。第二阶段：为地下工程施工阶段，此阶段完成的主要工程量为：（1）储油罐池土方开挖、运输、罐池池底钢筋混凝土施工、养护。（2）站房、员工生活区主体施工。（3）电气套管埋设。（4）罩棚柱基础，加油机基础施工、养护。第三
7、阶段：为施工高峰期，此阶段完成的主要量为：（1）罐池填沙至人孔井，砌人孔井。回填至-1.55m,（2）罐池内工艺设备管道安装、试压、补口、检测。（3）罐池内电缆套管敷设。油罐接地级焊接。（4）站房、附属用房结构装修，罩棚吊装完成。（5）罩棚吊项，罩棚柱包装，专用灯安装。（6）加油机安装完成。（7）工艺外线安装、检测、试压、吹洗、补口全部完成。（8）电气盘柜安装完成，站房照明全部完成。（9）电缆穿线全部完成。（10）给排水安装全部完成。第四阶段：为工程收尾阶段，此阶段完成的主要工作量为：（1）人孔井盖安装，站房、员工生活区暖气安装完成。（2）场区回填土方，场坪地面施工。（3）罩棚檐面包装，油品标
8、识指示标识，双立柱标识安装。（4）站房、员工生活区装修全部完成。（5）加油机调试完成。（6）保洁、自检、初验。（三）施工控制措施积极组织，力求提前进场。1、加大预制深度，在罐池结构交接之前完成管道预制。2、合理安排工序，搞好交叉作业。3、选拔经验丰富、作风过硬、素质高的项目经理部、充分发挥本公司优势，确保工期日标按期实现。4、设备和原材料的供应是确保施工计划顺利实施工关键，要随时掌握设备、原材料的到货情况，提高工程计划的预见性，搞好设备、原材料、半成品计划、检验等工作，为工程连续、均衡施工创造必要的物质条件。5、主动做好与业主及工程监理的配合工作，建立密切的工作联系，及时协调解决施工工程中影响
9、工程进度、质量、安全、管理的所有问题，以保证工程顺利进行。6、甲供产品：提前和甲方及供货商取得联系作好供货计划，保证供应。（四）施工进度计划依据施工合同要求的工期，根据施工部署的安排，本着均衡施工的原则，本工程进度计划安装见附表1。四、施工方案（一）土建工程施工方案土建工程共有4个子项，储罐池、加油岛、站房、及地面工程。站房基础为砼条形基础，站房为二层框架结构。柱基础为独立柱基础，钢筋混凝土结构。1、站房工程施工方案1.1基础工程施工工序为：定位放线挖土清理钎探验槽处理砼垫层放线独立柱、地梁钢筋绑扎、现浇砌砖现浇构造柱圈梁土方回填夯实1.2结构工程1.2.1站房以框架为主。施工顺序为：放线绑柱
10、子钢筋支模板、现浇顶板支梁底模板、绑梁底钢筋支顶板模板、绑顶板钢筋现浇顶板屋面工程1.2.2附房结构工程以混凝土柱和砖砌体为主。施工顺序为：放线构造柱绑扎钢筋砌砖现浇构造柱圈梁现浇板支模、绑扎钢筋、浇注混凝土女儿墙砌筑屋面保温层处理、防水工程2、贮罐池施工方案2.1测量放线定位后开挖土方，开挖长度为17.3m，宽度为7.75m，每边加大1500mm，然后放坡，采用机械开挖，开挖深度为-4.212m，机械挖至-4.1m，剩余112mm用人工开挖清理。如出现超挖现象，必须经监理工程师提出处理意见后实施。2.2基坑钎探夯实验槽后，浇筑C15砼垫层。2.3绑扎钢筋：底板筋绑扎时，由于钢筋量不大，所以所
11、有的相关点都绑扎，保证钢筋不位移。底板钢筋绑扎完后，按图纸要求，在底板钢筋上弹出罐枕轴线，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，钢筋搭接长度及位置要符合设计要求。2.4支模浇筑砼模板经验收合格后，现浇C25混凝土罐枕。2.5油罐固定罐枕养护达到设计强度，吊装油罐，固定漂浮带，螺栓达到设计扭力。3. 其它分项工程施工3.1土方工程基槽土方采用机械开挖，人工配合清理坑底及边坡的方法施工。基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。地基必须挖至老土，基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。
12、施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨雪水。地下工程应连续施工，不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采用机械夯实人工补夯边角的方法施工，每层土铺厚度控制在30cm内，夯实取样测定合格后，方可后一层施工。3.2钢筋工程钢筋工程、垫层打好后，划线进行钢筋工程。钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用。钢筋下料前，做好详细的配料单，对需要搭接、焊接的接头部位，按规范规定的数量放样错开，错开的长度尺寸符合设计要求，加工好的钢筋，分类堆放，并挂牌标识待用。钢筋采用双面搭接焊接头，焊缝长度5d，钢筋绑扎要严格，按图施工牢固到位垫好保护层，保护层厚度为4
13、0。绑扎后要请监理验收签字，合格后方可下步施工。构造柱的钢筋采用搭接绑扎，每层搭接一次，搭接长度为35d，箍筋均做135度弯钩，弯钩水平段长10d，严格按设计要求绑扎，抗震加密区不得漏绑。现浇板钢筋绑扎，应考虑预留孔洞位置，当孔洞尺寸不大于300mm时，将板筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm时，应按规范要求增加附加筋。现浇板钢筋网交叉点全数绑扎，当钢筋交叉时，钢筋较大者居下或短跨方向钢筋居下 。现浇板与构造柱、现浇梁与构造柱的钢筋连接，严格按设计要求的节点施工绑扎。3.3模板工程站房基础，加油岛采用钢模板，及支撑牢固并复线定位不得跑模。钢筋混凝土条形基础，用200mm宽钢模板组合支模，边侧
14、与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用48钢管扣件及木方支撑固定。构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板
15、的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。3.4砼工程砼采用商混，机械振捣，保证振捣密实不出蜂窝，严格按配合比施工，砼浇筑后，铺草帘洒水养护。3.4.1构造柱混凝土构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。构造柱砼坍落度宜控制在5070mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50100mm厚与砼同配
16、比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。3.4.2楼板混凝土浇筑按流水段分段施工，现场搅拌，塔吊垂直运输浇筑。砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振实。插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的1.5倍，平板振动器以其平板能覆盖面的1/51/6为搭接板面，确定移动间距。人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。楼板面砼沉实后，初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平
17、压实。砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于7天。3.5砌体施工3.5.1砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，也应是整砖丁砌层。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设16拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1
18、m。对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过300mm时，应设砼过梁。3.5.2砌外墙时，应按设计要求在墙内预埋26拉结筋，用于钉挂保温板。拉结筋长320mm，外露160mm，拉结筋双向中距500mm，呈梅花型布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。3.6施工脚手架工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。脚手架内立杆离墙0.2m，架宽0.9m，大横杆步距1.5m，立杆间距1.5m。脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽0.25m，按1%做坡底，积水通过排水沟排向指定点。立杆设有不小于400020050mm的垫木，垫木之上设铁底
19、座，不大于200mm处设扫地杆。脚手架两端、转角及中间每隔915m设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45度至60度，杆件采用搭接，长度不小于60cm，扣件不少于3个，上下撑中心距不超过七步距。在距地3米处设首层安全平网，以上每10m设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全网全立面封闭。3.6.1脚手架搭设的质量要求3.6.1.1立杆的垂直偏差：搭设高度H25m时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。3.6.1.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。整体拉结构件，以保护整体稳定。
20、3.6.2脚手架的使用规定3.6.2.1作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2。3.6.2.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3.6.2.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。3.6.2.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3.6.2.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙
21、体。确因操作要求需要临时拆除，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.6.2.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。脚手架沿高度每层、水平长度每6m必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度。脚手架搭设、拆除，项目部再编制详细的施工方案，经主管部门审批后执行。3.7屋面工程3.7.1卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面3.7.1.1屋面工程施工工序较多，每道工序必须经建立工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。3.7.1.2找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝
22、的最大间距不宜大于6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。3.7.1.3板块保温层铺设时，应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，铺平垫稳，板间缝隙用18水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后，应及时施工找平层保护。工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安排排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。3.7.1.4涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封
23、材料封严。涂膜防水层上的撒砂保护层应铺洒均匀，粘结牢固。保护层与涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度，但不得用粘结性的物质。3.7.1.5防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法：将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水，阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200。卷材铺贴及细部构造应符合屋面工程质量验收规范GB502072002的有关规定，并符合设计要求。3.7.1.6防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验
24、或雨后检验，不得有积水现象。3.8装饰装修工程3.8.1 内装饰3.8.1.1墙面在抹灰前提前浇水湿透，检查预留洞口、预埋件正确后，先垂吊墙面，做好标筋及门窗护角，分步按操作规程的要求施工成活，表面压光，阴阳角方正，线角顺直。工程使用的涂刷材料必须有使用说明书和产品合格证，涂刷前抹灰层应干燥，含水率不得大于8%，实行样板领路，严格按照操作规程的要求施工操作。室内刮瓷，按中级刷浆质量要求施工，两遍成活。施工程序为：修补抹灰基层清扫填补空隙、局部刮腻子磨平第一遍刮瓷修补、局部腻子第二遍刮瓷。3.8.1.2室内快料面层墙面的镶贴，先抹底灰打底抹平，再在底层上试排砖，给出排砖图，阴角压向正确，阳角磨角
25、对缝，非整砖使用部位适宜，尽量不出现一行以上的非整砖。镶贴先做样板间或样板墙，检查达到优良标准后，组织工人观摩学习，按样板的标准展开施工，分项完成后做到接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，表面无空鼓、裂纹，墙面清晰，颜色一致，埋件埋管套割吻合。3.8.2 楼地面工程3.8.2.1水泥楼地面地面钢筋网经隐蔽验收后，根据弹出的地面水平控制线，做出标筋，其间距不应大于2m,做标筋时，在其部位的基体上应先刷一层水灰比为0.40.5的素水泥浆。在混凝土浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将露出的石子拍平，撒上1：1.5水泥砂干面，厚度约8mm作为面层。面层应先用靠尺刮平，用木抹子压实，再用铁抹子抹平。抹平工作应
26、在初凝前完成，初凝后（用手指按不软，但略有指印）用铁抹子压光，压光工作23遍，必须在终凝前完成。3.8.2.2楼地面工程面层施工时，垫层（或基层）表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，同时控制垫层（或基层）的平整度。面层施工前12天，应对基层浇水湿润。水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。a地砖面层一般应在顶棚、墙体抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。b地砖在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在现场切割。c地砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。铺砌前的弹线及找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以
27、控制面层表面平整度。d放线后，应先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采用退步法铺砌。e板材在铺砌前应先浸水湿润，晾干后或擦干备用，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，正式铺砌。f铺砌的板材要四角下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝对齐。g铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，表面洁净、平整、坚实，板材的缝隙不应大于1mm或按设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护。3.8.2.3厨房楼面此做法比其他房间增加防水层。防水涂料涂布时，应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。玻纤布胎体的搭接长度不小于70，涂膜完成后不能露见胎
28、体材料。撒砂保护层用砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的砂粒。3.8.3门窗工程3.8.3.1工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工，表面平整光洁，无戗槎，刨痕、锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。3.8.3.2塑料窗考察社会信誉好、质量稳定可靠的厂家加工，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格者当即退货，收料后，半成品要有可靠的搬运、储存和防护措施。塑料窗固定采用膨胀螺栓或射钉连接件固定方式，洞口砌砖时每侧500砌入C20砼块，备固定门窗用
29、。窗外框与墙体的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58深的槽口，填嵌密封材料。安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的产品保护措施。3.8.4罩棚施工方案罩棚结构为球形网架，其钢杆件球连接全部到专业厂去定购，并由厂家负责安装。其主要施工方法为，等罐池施工完成后，在地面上搭满堂红脚手架进行组装，组装顺序为：（1）网架组装；（2）天沟及彩瓦组装；（3）电气电缆、照明灯箱安装；（4）吊顶；（二）工艺管道施工方案工艺管道施工方案为：先预制、后安装、先设备到位、后管道安装；先池内管道安装、后池外管道安装；先埋地管道安装、后地面管道安装。1、储罐吊装储罐基础验
30、收合格后，立即组织吊装就位。就位前检查储罐出厂合格证等资料，防腐层是否有破损、漏点等缺陷，漏点检验是否合格。如不合格应立即组织返修，合格后方可就位。吊装时钢丝绳应套上胶质软管，以防止损坏防腐层。储罐重量约为3吨，所以选用16吨轮胎吊车。吊装时储罐中线和吊线中线应保持对中，即吊装1台储罐打一次吊车。吊车支腿应垫好枕木，并检查支腿位置地基是否牢固；严禁在回填土上打支腿，钢丝绳选用DN20直径，油罐就位后，要及时安装抗浮飘带和防雷接地母线焊接。2、管道预制本加油站输油、卸油采用钢管焊接。为了争取时间，在储罐就位吊装之前，可以将池内过街工艺管道预制制成。2.1管道预制应安单线图规定的数量、规格、材质选
31、配管道组成件，并标明系统号及预制顺序号。2.2 自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。2.3自由管道和封闭管道的加工尺寸以允许偏差要求见下表：2.4预制完的管段，应将管内清理干净，并应及时封闭管口。项 目允许偏差（）长 度自由管段封闭管段法兰面与管子中心垂直度DN100101.5法兰螺栓孔对称水平度1.61.63、管沟开挖管沟开挖前应根据图纸的标注的走向进行放线，深度、宽度应符合规范的要求，并按设计要求的坡度、坡向开挖。4、管道安装的一般要求4.1预制管道按照顺序号和系统号进行安装。4.2管道安装前应进行材料、材料检查，符合要求方可安装。4.3法兰密封面及密封垫片
32、，不得有滑痕、斑点等缺陷，应用耐油石棉垫片。4.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔 应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径1.5%；且不得大于2，不得用强紧的方法消除歪斜。4.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺线宜平齐。4.6管道连接时不得用强力组对。4.7管道对口时，在距接中心200处测量平直度，当钢管直径100，允许偏差1，已焊好的管线，下班前要将两端堵塞，防止异物进入管内。4.8管道的焊接均采用手工电弧焊焊接；管道点固焊时，应均匀点焊，角处点焊长度约：1-2，每层焊完后，要进行清根。4.9当
33、管道安装有间断时，封堵管口。4.10埋地管在焊接前应作好防腐层，试压合格后补口；在运输安装过程中不得损坏防腐层。4.11管道应开单面V形坡口，坡口角度60度，钝边厚度为0.5-1。4.12组对前应进行清管，清理洁净的管道不允许进入赃物。4.13管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内25埋 地25水平管道平直度DN1002L，且 50DN1003L且 80立管铅垂度5L且 30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L-管子由校长度；DN-管子公称直径5、管道安装程序框图（见表2）管道安装程序框图 表2阀门试压材料验
34、收基础验收开箱验收管沟验收设备安装管道制作管道防腐管道安装设备验收焊口检验支吊架安装分段试压绝缘补口防腐刷漆支架固定回填补口调试吹扫试压6、在套管内敷设管道程序图对口焊接对口焊接托架焊接外观检查焊缝检验分段试压分段试压补口补伤补口补伤针孔检测托架焊接托架焊接针孔检测穿套管下沟三通焊接试压补口针孔检测针孔检测三通焊接管帽焊接针孔检测回填夯实麻油封堵7、管道焊接7.1焊工应持证上岗。7.2焊前应检查对照焊材及焊件的材质，合理选用焊条。本工程材质为20#钢及0235A，焊条选用E4303。7.3 焊条应按规范要求进行烘干，烘干后的焊条应在120-200的干燥箱内备用；随用随取。焊条烘干技术要求见下表
35、：焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间电焊条E4303150左右17.4焊件组对前应将坡口及其内外侧表面100范围内的油、锈、污、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.5在根部焊接前，应对定位焊进行打磨检查。当发现缺陷时处理后方可施焊。7.6直管段上两对接焊缝中心面间的距离；当公称直径小于150时不应小于管子直径，环向焊缝距弯头焊缝距离不应小于100。管子对接焊缝距支吊架边缘的距离不应小于100。7.7在焊接根部焊道前，应对定位焊进行打磨检查当发现缺陷时处理后方可施焊。施焊时应保证起弧、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；焊接时应防止穿堂风。每条焊缝宜一次连续焊完，因
36、故中断再次焊接前应检查其表面，确认无裂纹后方可继续焊接。在环境温度低于零度焊接时宜采取预热措施。本工程管道预制时最好在室内焊接。焊件上有雨水、雪水，干燥处理后方可焊接。相对湿度98%时不宜焊接。8、焊缝检验8.1外观检查应符合GB50236-98标准。8.2无损检测抽检率；油管道5%；无损检测以级为合格。9、压力试验试验介质为水，试验压力为工作压力2倍。压力试验时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10分钟，无渗漏后，降压至工作压力稳压30分钟，用肥皂水检查焊口，精度应在1.5级以上，其量程应为读数的2倍。试验完毕后，排除油罐及管线余水。10、管道清扫10.1管道吹扫介质用清水，流速不小于1.5米
37、/秒。10.2在系统全部施工完，调试前进行吹扫。10.3吹扫时应逐条吹扫，一根管有几个分叉的远近进行排出。排出点应接临时排出管线，将排出洁净水引至地沟。10.4吹洗时应连续进行，以排出洁净水为合格。10.5排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。10.6吹出的赃物严禁进入储罐、设备内，并不得进入已吹洗合格的管道。10.7吹洗合格后，用压缩空气吹扫管内余水。10.8管道吹洗合格后，进行复位，复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。11、环氧煤沥青防腐层的施工11.1环氧煤沥青防腐层的等级与结构。埋地管道为特加强级，储罐为加强级。加强及结构为：底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面
38、漆特加强级结构为：底漆底漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆底漆11.2钢材表面处理涂装前用砂纸、钢丝刷除去表面浮锈。11.3施工环境温度在15宜选用低温固化型环氧沥青涂料。施工环境温度在-815宜选用低温固化型环氧沥青涂料。11.4施工时，空气相对温度应低于80%，雨雪、风沙、雾等气温条件下，应停止防腐层的露天施工。11.5 A、B成份混合后应搅拌均匀，使用前应静置熟化15-30分钟。11.6搭边长度25-30。11.7管道试压合格后，应时行焊口防腐，焊口防腐结构应与防腐层同样。12、加油机安装方法12.1加油机安装要求12.1.1加油机到货后，应进行开箱检查，逐一清点，检查，并应作好记录
39、，如有需要供货商继续提供的备件、资料应明确二次提供时间。12.1.2基础验收合格后，且主管路施工完后，将加油机安装在基础上，安装要测量垂直度，标高。坐标。符合要求后上紧，安装支管和仪器、电气。并接好线缆。12.2加油机安装程序框图基础验收主管路施工开始检查加油机就位支管路安装动力电安装仪表系统安装支管与加油机连接调 试（三）电气工程施工方案1、工程概况电气工程施工主要内容为：(1)泵动力、照明配电柜安装。(2)视频监控系统电线管敷设。(3)可燃气体报警系统安装。(4) 加油机动力机电安装(5)照明系统安装。(6)接地系统安装。(7)罩棚专用灯安装。2、施工要求电缆施工必须严格按照设计图纸的要求
40、走向、标高进行，并且与土建、工艺专业密切配合，避免返工。电缆保护钢管铺设时，应严格按照规范要求进行，保护管应可靠接地；当管径不小于DN50时，管口两端要打喇叭口，小于DN50时，管口两端也要磨光；电缆铺设完后，管口两端应用密封胶泥堵死，并注意保护管可靠接地。电缆铺设前应先检查路径是否畅通，清除铺设路径一切障碍，检查电缆绝缘是否符合要求，绝缘电阻值应大于0.5m。直埋电缆的深度大于0.7米，电缆上、下铺砂100mm厚，间距按规范要求，并在上面盖砖加以保护。铺设后的电缆两端要挂牌、贴标记，以便接线检修，低压电缆头，采用干包式，主回路相色正确A黄、B绿、C红，控制回路每个线芯要带端子号。管装电缆两端
41、钢管要接地。接地线一色采用铜绞线，其截面积大于102。罩棚灯支架安装要牢固可靠，横竖要直齐。管道法兰要用铜线作跨接。接地系统的铺设，接地极位置按图施工，接地主干线采用40*4镀锌扁钢，支线采用254镀锌扁钢与用电设备相连，接地线埋地深度大于0.6米，连接时采用搭接焊，至少三边施焊，焊口处涂沥青漆，最后测量绝缘电阻值不大于4。2.1强电部分2.1.1主要施工程序该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋配电箱安装管内穿线，摇测灯具、开关、插座安装灯具调试竣工验收。2.1.2 施
42、工方法及技术要求2.1.2.1预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、高度留出洞的大小及位置。2.1.2.2暗配钢管施工安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径为管外径的8倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2倍，焊接口应牢固严
43、密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时： 30m有一个弯时：20m有二个弯时：15m有三个弯时：8m配管埋入土层内应刷两层沥青。2.1.2.3高强冷弯硬塑料管施工高强冷弯硬塑料管产品必须具有合格证，且管段必须有阻燃标记和制造厂标。进场管材需经验收合格。管道弯曲采用配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径的68倍。管道弯同成型后应能顺利抽出弹簧。管道连接采用与管材同材料、质的配管管件，管道连接时，需将管端清洗干净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子埋入预定位置。2.1.2.4
44、开关、插座、接线盒安装开关、插座、接线盒暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径的8倍，且双面焊。管口露出箱内不大于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。塑料管与开关、插座、接线盒的连接应采用塑料管件，螺纹连接固定。2.1.2.5管内穿线与接线管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，直至全部擦干，并应将管内穿线的铁丝更新后
45、再穿线，防止铁丝拉断。穿线时，管口必须套管帽保护，50mm以上的管子可将管口做成喇叭口。若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50mm2的的导线长度超过30m时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口作密封处理。铁制接线线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用松香。锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铅。锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层包绝缘橡胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘水平。导线的分色，穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色；L2相为绿色，
