生化有限公司清洁生产专项资金申请报告.doc

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1、1、企业基本情况1.1项目建设单位名称：江西XX生化有限公司1.2所有制性质：有限责任公司1.3主营业务：生物化学产品的研究、开发、生产、销售；生产销售农药。1.4 近三年来的销售收入、利润、资产负债率1.4.1 2007年2007年资产总值16810.62万元，固定资产5016.81万元，流动资产11759.78万元，销售收入12088.18万元，利润总额3457.29万元，净利润3457.29万元，资产负债率38.5%。1.4.2 2008年2008年资产总值18838.62万元，固定资产9709.44万元，流动资产8874.70万元，销售收入12477.82万元，利润总额268.27万元

2、，净利润201.20万元，资产负债率18.1%。1.4.3 2009年2009年资产总值17903.48万元，固定资产9272.39万元，流动资产8360.13万元，销售收入12783.99万元，利润总额217.65万元，净利润163.24万元，资产负债率22.2%。1.5项目法人等基本情况 江西XX生化有限公司是1999年5月6日组建的一家有限责任企业，现有占地面积65000平方米，生产厂房面积21330平方米。公司拥有员工498人，其中高、中级专业技术和管理人员105人；现有资产总额17903.48万元，年产赤霉素80吨，是全球最大的赤霉素生产厂家。公司为牵头起草赤霉素国家标准的厂家和中国

3、赤霉素标准品唯一提供厂家；2002年被国家质量监督检验检疫总局评为“国家质量检测合格产品”；2003年“瑞丰”牌赤霉素被认定为江西省首批“高新技术产品”； 2004年通过ISO10012标准计量检测体系认证；2005年获江西省质量管理先进企业和实施卓越绩效模式先进企业称号；赤霉酸A4 A7原药被评为2007度江西省优秀新产品一等奖。“江西XX生化有限公司技术中心”为第十批江西省省级企业技术中心；中心现有技术人员合计52人，其中：高级工程师（含教授）9人、博士3人、中级职称23人，硕士5人，初级职称10人。技术中心人员占公司职工总数10.44%。具有很强的技术研发和创新能力。江西XX生化有限公司

4、自建成以来，生产技术、营销和管理水平不断提升，特别是狠抓科技与市场的开发，生产工艺技术不断完善，各项经济技术指标领先于全国同行，产品质量达到国际先进水平，具有年产赤霉素80吨的生产能力,各项生产技术指标一直领先于全国同行，在规模、市场、质量、技术、成本、效益等方面都走在全国同行的前列。产品质量超过美国FCC标准，达世界先进水平，其GA3含量最高可达99.8%，超过美、日、德等发达国家，被国家农药标准化委员会确认为世界第一。同时，本企业是国内唯一一家可以向欧美市场出口赤霉素产品的企业。公司近年来不仅对赤霉素、井冈霉素等产品进行了系列化的深度开发，扩大了工业化生产规模，赤霉素产品的市场占有率达到3

5、5%以上，而且引进与开发了赤霉酸A4,A7原药、SD2、SD4、SD5、SD6等新产品，企业运行和经济效益良好。2、项目基本情况2.1项目建设的必要性 2.1.1有利于加快推行清洁生产技术，促进企业实现 “节能、降耗、减污、增效”目标推行清洁生产是深化我国污染防治工作，实现可持续发展战略的有效途径，是市场经济条件下企业的必然选择。为了推动清洁生产工作，国家先后出台了清洁生产促进法、清洁生产审核暂行办法等法律法规。工业和信息化部公布了发酵、农药等17个重点行业清洁生产技术推行方案，并明确了2012年各行业清洁生产技术的推行目标，以及资源综合利用和节能减排的具体要求，意味着我国推广节能减排适用技术

6、将全面提速。江西XX生化有限公司是国内生产赤霉素的一家知名企业，公司在2007就聘请南昌航空大学环境工程学院着手开展清洁生产方案编制，采用先进技术、工艺和设备实施清洁生产技术改造，并开发有自主知识产权的赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜技术和工艺设备，成为国内赤霉素行业最早开展清洁生产的企业。多年来，公司在实施清洁生产方面做了大量工作并取得实效，但按环境保护、绿色生产、实现零排放的高标准，还有相当大的差距。因此，迫切需要实施该项目建设。作为企业的一个重大“清洁生产工程”，本项目的实施有利于加快推行清洁生产技术，促进企业实现 “节能、降耗、减污、增效”目标；有利于全面降低生产成本，增强企业绿色竞争力，使企

7、业在激烈的竞争中立中不败之地。2.1.2有利于构建稳固的“绿色生存线”， 促进企业实现可持续发展清洁生产是赤霉素生产企业的“生存线”。清洁生产强调节能、降耗、减污、增效，有助于企业改变高投入、低产出、高污染的经济模式为低投入，高产出、低污染或无污染的经济发展模式，是企业节约能源，降低成本的重要途径。赤霉素生产曾经走过“只污染，不治理”的路，也走过“先污染，后治理”的路。目前，我国资源环境面临的压力越来越大，环境保护与生态安全被放在重要位置加以重视。解决赤霉素生产所带来的环境污染问题的有效方法和最佳选择，就是实施清洁生产。在当前资源和环境压力增大、行业准入标准提高、能源成本不断上涨和国家十分强调

8、节能减排的形势下，公司作为国内生产赤霉素的龙头企业，在追求自身发展的过程中，不仅要做大规模做响产品，还要搞好“清洁生产工程”，解决好企业发展中清洁生产等关键性问题。实施清洁生产，在生产过程中从源头解决污染问题，把“三废”变为资源，以最小的环境代价，获得最大的经济效益和社会效益，是赤霉素生产企业的基本“生存线”和实现可持续发展的根本途径。本项目建设，既是企业现实所需，也是企业今后长远发展的必然选择。2.1.3有利于加速企业自身发展，增强企业核心竞争力生态环境是人类赖以生存和发展的基础。发展产业、发展经济，必须高度重视对环境的保护。项目所在地新干县是吉安市唯一的一个被纳入鄱阳湖生态经济区的县，为新

9、干县经济社会可持续发展提供了千载难逢的机会。“鄱阳湖生态经济区建设不是单纯的保护生态,而是要在保护生态环境的同时加快经济的发展,通过立足江西实际,在发展中保护生态,在保护生态中加快发展，真正把鄱阳湖地区建设成为全国生态文明与经济社会发展协调统一、人与自然和谐相处的生态经济示范区”。大力推进低碳经济，发展生态与经济效益并重、能够长远发展的现代产业，这就要求企业发挥应有的主体作用和承担起更多的社会责任。推行节能降耗、实施清洁生产，是企业自身可持续发展和提高核心竞争力的内在需要和必由之路。在市场竞争激烈的形势下，企业的兴旺一方面靠质量品种，另一方面就靠降低成本，节省有限资源，尤其是在资源和环境压力越

10、来越大的今天，清洁生产尤为重要。赤霉素生产企业必须在清洁生产和“环保、节能、减排、创新”上下功夫，通过在生产环节减少能耗、物耗，减少废弃物排放，千方百计降低生产成本，提高经济效益和市场竞争力，才能在同行业中赢得优势地位，从而在激烈的市场竞争中取得主动。不然，就势必被淘汰。对企业来说，今后行业竞争在原材料、人才、市场等条件趋于大同，而真正到最后的竞争胜出，可能决胜点就在于清洁生产谁更胜一筹。清洁生产关系到企业今后的生存与发展问题。开展清洁生产，不仅可改善环境质量和产品性能，增加国际国内市场准入的可能性，减少贸易壁垒的影响，还可帮助企业赢得更多的用户，提高产品的竞争力。本项目建设，有利于推进新干县

11、生态经济项目建设，促进鄱阳湖生态经济圈建设，有利于加速企业自身发展，增强企业核心竞争力和可持续盈利能力。2.1.4有利于提升行业清洁生产水平，对行业发展具有重大推广示范作用XX公司是国内赤霉素行业的的领军企业，在自主研发和技术创新方面也走在全国同行的前列。公司自主研发的纳滤膜技术成果，不仅使赤霉素生产在工艺技术方面有了新突破，而且在清洁生产技术上也得到创新。作为行业的一项新清洁生产技术，纳滤膜技术的应用推广，不仅提高了赤霉素产率，而且生产中不需要蒸汽，有效降低了资源和能源的消耗量，加上废渣的综合利用，形成了一个较为完整的节能、降耗、减污、资源综合利用的赤霉素清洁生产链。本项目建设，对加快先进清

12、洁生产技术的应用和推广，显著改善和提升企业清洁生产水平，带动国内赤霉素行业应用成熟先进、适用清洁生产技术实施技术改造具有重大推广示范作用。2.2 主要建设内容纳滤膜法年产80吨赤霉素技术改造项目主要建设内容是：纳滤膜法工艺技术和设备，节能设备（变压器和辅助供电设备）的改造和更新；有机肥生产工艺技术引进和设备购置；污水处理工艺和设施的改进。通过项目的实施，应用新技术、新工艺、新装备，淘汰落后生产工艺和设备，提高资源综合利用水平，降低能源（煤、电、水、蒸气）和生产原材料消耗，实现清洁生产。同时，提高产品质量，降低生产成本，增加利润；企业能耗上升的势头得到有效遏制，污染物排放减少，企业形象得到改善。

13、2.2.1赤霉素生产（1）建安工程对赤霉素提炼分离浓缩车间、锅炉房、35 kv变电房现有车间约3200m2面积进行维修改造。（2）设备工程项目技术来源为企业自主研发的纳滤膜赤霉素提炼新工艺，技术改造中新购置超滤系统，一级浓缩纳滤膜设备，二级浓缩纳滤膜设备，卷式纳滤设备和生产配套的锅炉及附属的花岗岩高效脱硫除尘器，节能变压器及高压开关柜等32台（套）。2.2.2有机肥生产（1）建安工程利用现有车间约12400 m2，改建成有机肥生产的预混搅拌车间、料液输送、过滤车间、浓缩车间、干燥车间、有机肥车间、氨基酸绿肥车间、包装车间，原料库、成品库、材料库，浸泡池、废液储存池等。（2）设备工程项目技术来源

14、江西省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所专利技术（专利证书见附件），技术改造中，有机肥生产的搅拌机，干燥筒，造粒机，冷却筒，筛分设备，计量称，液体装瓶机，真空系统，料液输送系统等生产设备23台（套）；有机肥生产检测的精密天平，气相色谱仪，微量水份分析测定仪等生产检测仪器设备6台（套）2.2.3 污水处理设施（1）建安工程对1.8 m3格栅沉淀池、2.7 m3机械反应池、16.8 m3气浮池、200 m3氧化池、100 m3前集水池、100 m3后集水池、640 m3UASB反应池、496 m3SBR反应池、42 m3沉淀池、56 m3污泥浓缩池等进行维修。（2）污水处理设备工程 为配合改进后的

15、新技术工艺，提高污水处理水平，达标排放，对现有污水处理设备更新改造，项目由南昌大学江西新源环境工程有限公司“交钥匙”工程，采用二级厌氧工艺，针对废水中少量的高SO42-盐、高COD萃余液，增加一套厌氧装置，先行脱硫，除碳，之后再与其它低浓度废水混合，进入UASB+A/O（由SBR改造）+生物接触氧化系统进一步处理，并完善污泥脱水和厌氧产物沼气的处理，改造工程将废水处理量730吨/日。技术改造中新购置罗茨鼓风机，计量泵，增强聚丙烯厢式压滤机，传动刮泥机，旋转式滗水器，潜水搅拌器，三相分离器，布水器等91台（套）。2.3 总投资及资金来源 项目总投资4319.83万元，其中：工程费用3947.76

16、万元；其他费用372.07万元；总投资明显见表21。资金来源：企业自筹4319.83万元。项目固定资产投资总表表21 单位：万元序号工程名称建筑工程费设备购置及安装费其他费用小 计备 注一工程费用422.60 3525.16 3947.76 1建安工程422.60 422.60 2设备2.1赤霉素生产设备2641.77 2641.77 2.2污水处理设备288.14 288.14 2.3有机肥生产设备481.25 481.25 2.4检测设备114.00 114.00 二其他费用372.07 1建设单位管理费52.20 52.20 2工程勘察设计费78.96 78.96 3工程建设监理费47.

17、37 47.37 4环评投资8.00 8.00 5招标代理费13.82 13.82 6施工图审核费7.90 7.90 7竣工图编制费6.32 6.32 8决算审核费19.74 19.74 9前期工作费15.00 15.00 10职工培训费8.00 8.00 11联合试运转费63.45 63.45 12临时设施39.48 39.48 13卫生费11.84 11.84 项目总投资4319.83 固定资产投资建安工程分项投资表，赤霉素生产设备分项投资表，有机肥生产设备分项投资表，有机肥生产检测仪器设备分项投资表，污水处理设备分项投资表见附件“项目实际投资证明材料”。2.4 项目前期工作情况等2.4.

18、1相关手续办理（1）项目备案情况本项目于2008年2月12日经吉安市经贸委吉市经贸投资备20084号备案。（2） 环境影响评价文件的审批情况本项目于2008年2月18日经吉安市环保局吉市环督字200811号批复环评报告表。（3） 用地情况项目在公司现有厂区内进行技术改造，不新增土地。 （4） 规划手续情况本次技术改造各生产车间均利用现有建筑改造，不新增建筑面积。2.4.2清洁生产开展情况清洁生产是一个长期、持续的过程。公司就开展清洁生产工作，制定了清洁生产方案和节能、降耗、减污、增效的目标，基本建立清洁生产发展模式框架。使企业成为资源节约、环境友好为特征的新型企业。（1） 建立和完善清洁生产组

19、织机构（2） 建立和完善清洁生产管理制度（3） 制定持续清洁生产计划通过清洁生产工作开展，加强了公司环境理念，提高了技术管理水平和资源能源利用率，减少了污染物产生与排放。2.4.3项目完成情况项目2008年3月开工建设，2009年6月建成。项目已投入运行。2.4.4资金落实情况建设资金4319.83万元全部由企业自筹解决。三、示范效果分析赤霉素是一种高效植物生长调节剂，是一种生物农药产品，其特点是：用量少，作用快，效果大，无毒副作用，主要用于促进作物的生长发育，提早成熟，提高产量和打破种子、块茎、鳞茎等器官的休眠，促进发芽、分蘖、抽苔，提高果实结果率；特别对解决杂交水稻制种中花期不遇有特别功效

20、；在棉花、葡萄、马铃薯、水果、蔬菜上广泛应用，可促进生长和提高产量等，已成为我国农业生产中高产增收的不可缺少的生物农药。目前国内市场需求量在195吨左右，市场缺口约50吨。但是我国为农业大国，农业为支柱产业，随着我国水稻、蔬菜、瓜果种植面积的不断扩大，赤霉素用量逐年加大，并且近年赤霉素已开始在玉米、小麦等农作物中推广使用，作为添加剂用于饲料生产中，特别是在水稻大田上已开始施用，这意味着赤霉素的需求量将越来越大，未来市场潜力巨大。赤霉素产品中GA3 90%精品在国外市场需求量递增，国外每年需从我国进口这种产品40吨以上，主要用于食品、饲料、果树种植等行业。3.1 技术来源及先进性评价 3.1.1

21、技术来源序号建设内容技术名称技术来源备 注1赤霉素生产纳滤膜提炼赤霉素江西XX生化有限公司自主研发2007年12月该技术获江西省核工业地质局优秀科技成果奖。2有机肥生产赤霉素废渣废液生产商品有机肥技术江西省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所专利技术发明专利证书号：第396400号授权公告日：2008年5月14日3污水处理赤霉素废液污水处理南昌大学江西新源环境工程有限公司污水处理采用“二级厌氧工艺”，双方已签订 “交钥匙”工程协议。3.1.2技术的先进性评价（1） 赤霉素生产浓缩提炼赤霉素生产技术改造前后对比：对比技术名称主要工艺技术要点产生的效果改造前薄膜提炼采用蒸汽加热，真空浓缩采用循环水力

22、喷射器形成真空，利用列管式蒸汽换热器将水分加热蒸发，通过气液分离器得到分离浓缩。全年耗蒸汽65880吨。赤霉素为热敏性物质，在蒸汽薄膜浓缩中，约2%赤霉素被分解破坏。改造后纳滤膜常温下，膜过滤浓缩纳滤膜常温下进行、不需要蒸汽，水和无机盐小分子有选择性通过，赤霉素被截留，从而达到分离浓缩。膜处理能力提高30以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了一番，大大降低了分离浓缩和后续工序成本。 赤霉素常温下得到保护，生产中提取率提高了2个百分点，每年为公司创造的效益就在445万元以上。采用微生物发酵法生产赤霉素，发酵周期长、发酵液成分复杂，且赤霉素是热敏性物质，给提取带来很大难度；若是用传统的薄膜浓缩工艺，

23、则耗能大，产品热损失多、成本高；纳滤工艺在常温下操作，能耗低，但膜选型困难，既要膜通量高，抗污染、易清洗，又要求膜价格相对低。该项目针对赤霉素膜分离浓缩过程中膜通量下降快、浓缩倍数上不去、清洗困难、膜寿命短的问题，通过不断比对试验各种型号膜和膜清洗工艺，最终找到适合赤霉素物料分离浓缩的膜及清洗工艺，且单支膜价格下降80%，膜处理能力提高30以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了一番，大大降低了分离浓缩和后续工序成本，而且提取率也提高了2个百分点，每年为公司创造的效益就在445万元以上。 改造前赤霉素提炼分离薄膜浓缩工艺生产流程图汽液分离器 通入蒸汽 滤液沸腾 板框滤液蒸发器 真空度：-0.09K

24、pa以下 PH：4.55.0浓缩液 温度：50以下 改造后赤霉素提炼分离纳滤膜工艺生产流程图水、无机盐小分子物质板框滤液 纳滤膜设备选择通过常温控制浓缩液赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜的选型与清洗工艺的改进技术在原有技术上，自主研发； 2008年5月公司赤霉酸A4 A7原药被评为2007度江西省优秀新产品一等奖。（2）有机肥生产生产技术实施前后对比：对比技术名称主要工艺技术要点产生的效果实施前废渣废液处置废液中和沉淀、曝气处理，废渣填埋。简单处理，不能达标。会污染环境实施后赤霉素废渣废液资源化综合利用赤霉素废渣废液生产商品有机肥技术专利技术变废为宝，综合利用，保护环境。产品大田使用效果好于等氮磷钾养

25、分的畜禽粪便有机肥。有机肥生产利用赤霉素产生的废渣废液，废渣废液均属植物源物质，不含重金属，含大量有机质、腐殖酸，氨基酸和无机营养元素，废渣中的有机质和氮磷钾养分超过畜禽粪便，废液中含有植物生长必须的多种微量元素和活性氨基酸；生产有机肥，变废为宝，综合利用，保护环境。产品大田使用效果好，肥料用于果树、茶树、花卉和绿色农业大田作物。有机肥生产工艺生产流程图 废渣生产有机肥工艺废渣无害化处理 补加填料（谷壳灰） 造粒 干燥 包装 测试评价 废渣生产有机无机复混肥工艺（氮肥、磷肥、钾肥）废渣无害化处理 补加填料 造粒 干燥 包装 测试评价 （尿素或氯化钾或磷肥） 氨基酸液肥生产工艺脱去有机溶剂 填充

26、料（腐植酸） 测试评价 萃取废液 板框过滤 薄膜浓缩 浓缩液复配 包装 氨基酸粉剂生产工艺脱去有机溶剂 填充料 （腐植酸） 萃取废液 板框过滤 薄膜浓缩 喷雾干燥 包装测试评价 （3） 污水处理 改造前的废水治理工艺：赤霉素生产废水因有机物含量高，可生化性好，采用生化法厌氧+好氧工艺治理，改造前流程如下：有机废水 调节池 中和沉淀池 气浮 水解酸化池UASB厌氧反应池 SBR间歇式活性污泥池 生物接触氧化池 二沉池 外排水上述流程运行两年后效率下降，因高浓度废水萃余液中含有的硫酸根（22000mg/l）量大，硫酸盐还原菌在厌氧池中蓄势后占据上风，其还原产物H2S抑制了产甲烷菌的活性，导致COD

27、去除率下降，出水不能稳定达标,为此进行又一次的改造。 改进后的废水治理工艺：原有工艺是将高COD、高SO42-的萃余液和低浓废水一起混合处理。废水先经UASB厌氧去除部分有机物，产出沼气，再经SBR活性污泥法、生物接触氧化法二级好氧处理后沉淀排放。由于废水中的SO42-被厌氧菌还原成了H2S，抑制了产甲烷菌的活性，导致厌氧去除率低，且有部分含H2S的臭气散发空中，腐蚀设备、影响人体健康。改进工艺是将萃余液和车间其他废水分开处理。萃余液先经新增UASB罐进行SO42-还原。厌氧还原出的H2S气体被脱硫器捕捉，溶于水中的S2-经微氧曝气形成单质硫沉淀去除；IC厌氧反应器对去除SO42-后的高浓度有

28、机废水脱碳（降COD）。IC出水再与车间其他低浓废水一道进入新增调节池，经过原有工艺（UASB池、改造SBR成A/O池，生物接触氧化池）进一步处理后排放。系统所产剩余污泥先行好氧消化，之后投加絮凝剂入板框压滤脱水。改进工艺除要做到废水达标排放外，二次污染（臭气和污泥脱水）问题也将得到解决。 综合废水处理工艺流程图综合废水调节池中和池接触氧化池粗细格栅进水井外排空气提升泵滤液上清液污泥脱水机污泥浓缩池沉淀池泥饼外运O反应池空气沉淀池经处理的萃余液水3.2 解决的主要问题 在赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜的选型与清洗工艺技术改进建设中，按照中华人民共和国清洁生产促进法的要求，节能、降耗；对公司污水处理设

29、施进行维修改造，对公司赤霉素生产中产生的废渣和废液进行综合利用。3.2.1 赤霉素生产节能、降耗（1）赤霉素生产提炼分离，传统的薄膜浓缩工艺，其耗能大，产品热损失多、成本高；生产中需要大量蒸汽。一天按照发酵料液170吨计算，浓缩倍数按8倍计算，顶洗水按照40%添加；每天需要蒸发水份183吨，按照经验数据蒸发1吨水需要1.2吨蒸汽，因此每天需要耗费蒸汽219.6吨，按年生产300天计算，一年耗费蒸汽65880吨蒸汽。改进后的纳滤膜工艺，在常温下操作，能耗低，且单支膜价格下降80%，膜处理能力提高30%以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了一番，节省分离浓缩中蒸汽用量，大大降低了后续工序成本，节省了

30、真空回转干燥烘干中的耗能；提取率的提高，降低生产电能的损耗，减少生产冷却循环用水和污水的排放量。 节省0.6MPa压力饱和蒸汽1吨可节省标准煤156.5kg（0.6MPa饱和蒸汽的汽化热（100）：2761.4 MJ/t，水的比热容：4.1868MJ/t，锅炉效率：75%，管道及其他损耗：10%，t=80）；年节省蒸汽 65880吨，节省原煤10311吨（折合标准煤 7365吨）。节水102400吨。 提取率的提高2%，同样的产量，节省原材料14.14万元。（2）项目实施中，选用节能变压器替代原普通变压器 老变压器：S71600/10（10/0.4KV）二台S7-1250/10（10/0.4K

31、V）四台 新变压器：S9-1600/10（10/0.4KV）二台S9-1250/10（10/0.4KV）四台（3）项目实施中，选用节能新锅炉替代原有锅炉 老锅炉主要技术参数如下：数量： 2 台蒸发量： 4t/h; 工作压力：1.25 Mpa 饱和蒸汽温度：170 锅炉热效率：70% 新锅炉主要技术参数如下：数量： 1台蒸发量： 6t/h; 工作压力：1.25Mpa 饱和蒸汽温度：194 给水温度：105 炉排有效面积： 9.28 m2排烟温度：160 辐射受热面积：16.33 m2对流受热面积：211.25 m2 空汽预热器面积：100 m2燃料种类：煤 （低位发热量 Q5000Kcal/kg

32、）锅炉热效率：75%本期工程采用的6t/h卧式快装锅炉所排放的烟气采用冲击水浴式脱硫除尘器，该种除尘器除尘效率98%，脱二氧化硫效率50%，且不向外排放污水，有效地防止了二次污染。锅炉的排烟温度为180，锅炉烟气的初始含尘浓度为3000mg/m3，除尘效率按98%计算，则锅炉烟尘排放浓度为100mg/Nm3，满足GB13271-2001中200mg/Nm3的要求。根据建设单位提供的煤质指标，燃煤平均含硫分约0.35%，经脱硫除尘器脱硫后，锅炉烟气排放含SO2为421 mg/Nm3，低于GB13271-2001中900 mg/Nm3的要求。3.2.2 有机肥生产（资源综合利用）综合利用赤霉素废渣

33、、废水作为生产有机肥的主要原料，变废为宝。（1）产品根据市场预测和经济规模分析，以及瑞丰生化现有的经济技术实力，拟定本工程项目的产品方案及规模如下： 精制有机氯肥：有机肥及有机肥无机复混肥（钾型、氮型、磷型）； 氨基酸绿肥：氨基酸（液态）叶面肥、氨基酸固态（粉剂）肥；（2）产品质量标准采用最新技术，根据土壤养分状况和作物需求特性，采用先进工艺喷浆造粒制成颗粒状有机肥、有机-无机复混肥，产品质量按有机无机复混肥料（GB18877-2002标准）和肥料标识、内容和要求（GB18382-2001标准）、有机肥料（NY 5252002标准）执行。其中：有机质10%-30%、氨基酸6%-15%、硫9%-

34、16%、微量元素10%。不仅具有无机肥养分含量高、效果快、肥劲猛的特性，还具有有机肥肥效长、肥劲缓的持效性，并具有氨基酸肥、微量元素肥的特效性；不含重金属和有害物质。（3）有机肥特性有机肥属绿色安全性广普肥，适用作物面广，有利于改善土壤，提高农产品品质，开发有机肥产品前景广阔。本品采用专用菌发酵，富含多元复合氨基酸共16-18种，并含有糖、核苷酸、有机酸、维生素和多种酶等生化活性物质。 水溶性好，强化氨基酸有效成份，再加上渗透剂和表面活性剂，大大提高叶面肥的利用率和见效期。利于营养吸收，刺激促长，提高作物的产量和改善品质作物等。 氨基酸绿肥是一种新的产品领域，结合赤霉素菌渣肥料的开发成功，这将

35、会形成潜在的规模与技术优势，这将会带动植保、种植、制剂、培育等新技术的应用与推广。氨基酸肥料的生产符合国家新型肥料要求，市场延伸潜力较大。对促根、壮苗、保花保果、刺激生长、抗病抗旱、改善作物品质等有良好效果；可根据不同作物需求配制水稻、茶叶、花生、花卉、蔬菜、瓜果、棉花、小麦等专用肥。有液体的叶面肥、冲施肥，也有固态肥。 废渣养分含量丰富废渣、废液中有机质、氮、磷、钾和微量元素含量丰富。废渣有机质含量为78.0%，总腐殖酸为20.0%，全氮为6.1%，全磷为1.1%，全钾为0.13%，另外，镁、铁、锌含量丰富；废液直接喷雾干燥成粉后，主要成分经检测，含赤霉素0.2-0.3%、氨基酸21.8%、

36、蛋白质33.57%，同时富含钙、锌、铁、铜、锰、镁、硼等微量元素。 生产原料废渣、废液原料均来自植物产品，属于植物源物质，不存在有害物质，其肥料产品作为绿色农业的专用肥料理论切实可行，工艺路线科学合理；项目所需原料及材料廉价易得，江西XX生化有限公司每年产生赤霉素废渣9000吨，资源丰富。（4）项目技术依托力量强大项目技术依托和合作单位为江西省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所，该单位拥有绿色食品环境检测中心、环境影响评价中心、作物土壤调理剂开发中心、新型肥料研发实验室，拥有2个肥料研发基地，此外，还拥有江西省农科院赣东北红壤综合试验区，农业部南昌红壤区域生态环境重点野外科学观察试验站。为赤霉

37、素废渣、废液资源化利用技术的研究、评价、生物学效应的实施提供物质基础保证和科研技术条件支撑。3.2.3污水处理（1）项目实施前总污水量为700立方米/日，项目实施后总污水量为 600立方米/日，年减少污水处理量30000立方米。（2）污水水质为：COD=10000，BOD=4000，SS=500废水治理方案：生产废水主要为发酵洗罐液及提取工段萃取液，该废水先采用混凝气浮处理，去除一部分悬浮物和有机物后，再进行生化处理，生化处理采用适应性强、耐冲击负荷大的“UASB厌氧+SBR+生物接触氧化”工艺，根据水质状况确定运转工况，确保处理出水达标排放。污水处理后现实行污水排放标准：COD=200，BO

38、D=60，SS=100。3.3 经济效益评价 3.3.1赤霉素生产纳滤膜法年产80吨赤霉素技改项目完成后，原辅材料成本下降14.14万元，能耗、水耗节省445.38万元，产生效益459.52万元，具体详见表31。改造前、后主要原辅材料、能源消耗指标对比表表31清洁生产指标改造前改造后单价折全年效益（元）单耗指标单耗指标（元/t）一、原材料耗用指标1、花生粉， t18.5920.058000-9344002、淀粉，t64.7963.124003244803、乙酯，t9.259.218300265604、乙醇，t2.690.88550007220005、液碱，t3.083.0885006、硫酸，t

39、2.452.3936002736合计141376二、资源能源利用指标1、电耗，kWh5891004783300.4943421842、耗水量，m343000302000.11024003、综合能耗（标煤），t28517011344合计44537843.3.2 有机肥生产全部废渣通过资源综合利用，可以生产精制有机肥4500吨，氨基酸肥（粉剂）2000吨，氨基酸肥（液态）2000吨；增加销售收入约635万元，利润总额约95.25万元。3.3.3 污染物排放处理每年赤霉素生产所产生的废渣、废液，进行资源化综合利用，全部用于生产精制有机肥和氨基酸肥（液态），减少了污染物直接排放，从而节省污染物排放处理

40、费19.80万元。本技术改造项目产生的直接经济效益为：增加销售收入635万元，利润总额574.57万元，投资利润率13.3%，投资回收期7.52年。3.4 环境效益项目实施将有力地推动公司发酵废渣、废液资源化利用的科技进步，提高资源综合利用水平，节约资源，改善环境，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展。进一步坚定公司坚持资源综合利用与企业发展相结合的路子，加快资源综合利用技术的研究和开发，加强企业以资源综合利用为目的的技术改造，以市场需求为导向，以经济效益为重点，以环境保护为前提，向深度开发和高附加值方向发展，并加快资源综合利用技术的步伐。为整个行业加快资源综合利

41、用、促进清洁生产提供示范。3.5 社会效益 本项目为有机肥生产，是利用发酵废渣、废液大宗废弃物实现资源化利用，同时又是一个环保项目，能够有效处理发酵废渣、废液带来的环境污染的问题；且产品市场前景广阔，能够适应和满足我国绿色、有机农产品生产对有机肥料的需求。项目建设的产品和规模完全符合农业化肥行业准入标准的规定。本项目将废弃物无害化处理后制备加工为新型高效、环境友好的绿色农业专用肥料、植物的栽培基质，不仅充分利用了资源，从根本上解决环境的面源污染问题，特别是对母亲河赣江的保护，同时也大大减轻企业处理发酵废渣、废液的费用负担，无论是对农业生产发展，还是对社会经济发展和人民的身体健康，都是功在当代、

42、造福子孙的大好事。吉安是农业大市，解决好“三农”问题、农村剩余劳动力转移、城镇劳动就业等是今后相当长一个时期党和政府的重要工作。利用发酵废渣、废液发展有机肥料生产，对带动农产品生产、农民增收、农民就业、提高农产品附加值和竞争力具有重要作用，对解决上述问题意义重大。本项目建成后，可以进一步扩大当地就业和再就业接纳地的容量，并在吸纳富余劳动力转移中发挥重要作用。四、企业对项目材料真实性、合法性的承诺；企业对项目申请其它中央财政资金情况的说明4.1企业对项目材料真实性、合法性的承诺我公司承诺：本项目资金申请报告内容及所附证明材料真实无误，并承担相关责任。江西XX生化有限公司二一年四月十六日4.2企业

43、对项目申请其它中央财政资金情况的说明我公司近三年（2007年以来）没有取得中央财政资金补助，特此说明。江西XX生化有限公司二一年四月十六日五、有关附件要求 Pw)_il1?-xhr?:Yw（一）企业营业执照副本R3H6OW/o8|*n:_Bc（二）备案文件9N9ZtF.Jj%w&z n(V|h（三）规划部门出具的意见（不新建建筑）%V:N(AJ3w（四）国土资源部门出具的项目用地审查意见（不新增用地）（五）环境影响评价文件的审批意见q N5V;d-A l*Ih（六）项目验收报告b1nHD1A!V:_0xh（七）项目实际投资证明材料（八）项目单位通过清洁生产审核验收的证明 t%C3G|w 4Ja$PMjPU.（九）2007年2009年财务审计报告（含资产负债表、损益表和现金流量表）（十）科技成果证明1、赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜的选型与清洗工艺的改进获2007省