机电运输工种操作要领应知应会细则.doc

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1、山西晋能集团晋城有限公司高平分公司机电运输工种操作要领机电科二一三年十月十六日目 录机电队各工种操作要领- 1 -副井提升机司机- 1 -防爆液压绞车司机- 4 -空压机司机（制氮机）- 7 -主通风机司机- 9 -地面变电工- 13 -井下中央变电所变电工- 16 -主排水泵工- 19 -矿灯管理工- 21 -电 工- 24 -钳 工- 28 -车 工- 32 -剪板机操作工- 37 -门式（单梁桥式）起重机操作工- 38 -砂轮机操作工- 40 -砂轮切割机操作工- 42 -焊 工- 45 -气割工- 47 -钻床工- 50 -刨（铣）床工- 53 -胶带机司机- 55 -振动给煤机司机-

2、 58 -手拉葫芦- 60 -接听电话- 62 -领导检查- 62 -交接班用语- 63 -手指口述礼节- 63 -综采队各工种操作要领- 65 -采煤机司机- 65 -液压支架工- 69 -刮板输送机司机- 73 -转 载 机 司 机- 76 -破 碎 机 司 机- 81 -综 采 维 修 电 工- 83 -乳 化 液 泵 站 司 机- 88 -胶 带 机 司 机- 91 -端 头 维 护 工- 96 -绞 车 操 作 工- 101 -焊 工- 106 -气割工- 109 -手拉葫芦- 112 -接听电话- 114 -领导检查- 114 -交接班用语- 115 -手指口述礼节- 115 -运

3、输队各工种操作要领- 117 -电机车司机- 117 -信号把钩工- 120 -推车工- 121 -人车司机、跟车工- 123 -翻矸绞车工- 125 -钉道工- 126 -矿车修理工- 127 -电机车检修工- 127 -绞车操作工- 128 -电 工- 133 -钳 工- 137 -电焊工- 140 -气割工- 142 -手拉葫芦- 144 -接听电话- 146 -领导检查- 146 -交接班用语- 147 -手指口述礼节- 147 -选装队各工种操作要领- 149 -胶带机司机- 149 -螺旋筛司机- 153 -放 煤 工- 155 -捡矸工- 156 -电 工- 156 -钳 工-

4、160 -电 焊 工- 161 -气 割 工- 163 -手拉葫芦- 165 -接听电话- 167 -领导检查- 167 -交接班用语- 168 -手指口述礼节- 168 -开、掘队各工种操作要领- 171 -掘 进 机 司 机- 171 -耙 斗 装 岩 机 司 机- 180 -胶 带 机 司 机- 183 -刮板输送机司机- 188 -电 工- 191 -钳 工- 195 -喷 浆 工- 198 -绞 车 操 作 工- 202 -焊 工- 207 -气 割 工- 209 -手拉葫芦- 212 -接听电话- 214 -领导检查- 215 -交接班用语- 215 -手指口述礼节- 216 -机

5、电队各工种操作要领副井提升机司机一、应知应会1、设备结构性能及主要技术参数描述：（1）设备型号：JK2.5/20单滚筒提升机, 滚筒直径2.5m，宽度2m，配套电机JR15810，电压6kv，定子电流39A，转速：590r/min, 功率310kw。提升最大速度3.8m/s，减速比：20，钢丝绳最大静张力：90KN。副井提升机有两套电控系统，一套为工频控制系统，一套为变频控制系统，可以相互切换。井筒斜长650m，倾角220，主提升容器MG1.16A固定式矿车，运人设备采用XRB156/6斜井抱轨式人车，组列方式为S1+S2+W，井筒轨道采用30kg/m钢轨铺设。（2）组成：工作机构（主轴装置）

6、，制动系统（制动闸装置），机械传动系统（减速器和联轴器），润滑系统，观测和操作纵系统（深度指示器、操纵台），拖动、控制和安全保护系统（主电机、电气控制系统和安全保护系统）。（3）安全保护装置：欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、信号与控制回路闭锁、深度指示器失效保护（具有由PLC将防止过卷、过速、限速、减速功能保护设为相互独立的安全双线制形式保护功能）、减速功能保护、脚踏紧急制动、防跑车装置。2、开机前检查：（1）各仪表显示正确、指示灯指示正常。（2）各紧固件完整、紧固、齐全。（3）液压站、减速器无漏油现象。（4）各种保护齐全、可靠。（5）钢丝绳完好，无断丝

7、、锈蚀和弯曲等现象。（6）机房内无影响设备运行障碍物和漏水现象。3、设备操作（启动和停车）：（1）听清信号，按章操作，信号为一声停，二声上提，三声下放，四声慢上，五声慢下，深度指示器标示清晰。（2）集中精力，注意观察各仪表指示，倾听各部声音是否正常。（3）密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。（4）监护司机应精力集中，注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。（5）闸瓦间隙符合规定制动有力，闸瓦间隙不得大于2mm；液压站压力是否在4.8-5.4MPa之间。（6）起动、停车平稳，正常提升期间匀速提升，不能忽快忽慢。4、巡回检查：（1）设备巡回检查每班不少于

8、3次，供电设施完好、各仪表显示正常、启停按钮灵活、指示灯显示正确，高低压、主、备用线路投运正确，接地线完好。（2）钢丝绳完好，各保护装置完好，动作灵敏可靠，天轮转动灵活。（3）液压站油位正常，压力符合规定。（4）深度指示器转动灵活，上、下停车点标示清晰，减速铃声音宏亮。（5）各闸瓦间隙均匀正常制动良好，闸皮厚度在规定范围内，闸瓦开关灵活有效。5、安全作业要领：班前准备，应知应会；现场交接，双方无缺；同时检查，同时试车；完好移交，签字汇报；开车之前，检查当先；电气保护，润滑部件；开车启动，信号为令；谨遵规程，规范运行；情况异常，紧急停车；正副司机，相辅相成；减速停机，铃响为号；方法多样，根据实情

9、；正立减速，自由滑行；动力制动，脚踏自动；下放人物，低速稳定；断电抱闸，手把回零。二、手指口述要领：心想眼看手指口述操作手柄主令手柄是否处于中间零位，制动手柄是否处于制动位置主令手柄、制动手柄主令手柄处于中间零位，制动手柄处于制动位置，确认完毕深度指示器提升容器是否在井筒中的对应位置深度指示器看清提升容器在井筒中的位置，确认完毕信号柜显示屏是否清点人数，是否按操作规程开车，各仪表、车速保护信号柜显示屏仪表保护正常，清点人数，按操作规程开车，确认完毕安全安全保护装置是否齐全可靠安全保护装置安全保护装置齐全可靠，确认完毕提升机滚筒、减速器、电动机、液压站、开关柜是否按完好标准处于完好状态积水、积尘

10、、杂物、废弃物，设备、备件滚筒、减速器、电动机、液压站、开关柜按完好标准处于完好状态，确认完毕三、岗位危险预知描述：（1）断绳危险：损坏车辆和井筒设施及人身伤害。（2）掉道危险：断绳及损坏车辆和井筒设施及人身伤害。（3）上、下过卷危险：损坏车辆、钢丝绳挤砸打折。（4）信号不明危险：该上的却下，该下的却上，受到卡阻或处理掉道会发生断绳、损坏车辆和井筒设施及人身伤害。防爆液压绞车司机一、应知应会1、设备结构、性能、主要技术参数描述 ：）（1）型号：JKY2.5/2B型防爆液压单滚筒提升机，滚筒直径2.5m，宽度2m，配套电机YB2355S6两台，额定电压660V，额定电流170A,功率2*160K

11、W，转速：990r/min。钢丝绳直径28mm,最大静张力90KN,最大提升速度4m/s,井筒斜长375m，倾角230，采用斜井单钩串车提升，提升容器MG1.16A固定矿车，轨道采用30kg/m钢轨铺设。（2）组成：机械部分（主轴装置、深度指示器、机座），液压部分（主泵、副泵、液压系统），电气部分（真空电磁启动器和操作保护系统）（3）保护装置有：欠压保护，过流保护，过速保护，过卷保护，闸间隙保护、松绳保护，脚踏紧急制动，防跑车保护。2、开机前对设备和周围环境检查描述：（1）各紧固件是否完整、紧固、齐全。（2）主、辅泵，液压马达、制动闸等有无漏油。（3）各仪表、保护、是否齐全、完整、可靠。（4）

12、硐室顶板有无滴水、内外有无影响设备运行的障碍物。（5）电气设备完好，接地良好。3、设备操作（启动和停车）：（1）听清信号，按章操作，信号为一声停，二声上提，三声下放，四声慢上，五声慢下，深度指示器标示清晰。（2）开机提升时先启动副泵，后启动主泵，停机时先停主泵，后停副泵。（3）集中精力，注意观察各仪表指示电压表、电流表、压力表（制动压力为5.5MPa -6MPa,补油压力1 MPa -1.6MPa, 工作压力15 MPa -20MPa,背压压力0.8 MPa -1.4 MPa，操作压力3 MPa -4.1MPa），倾听各部声音是否正常。（4）密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。（5）监护

13、司机应精力集中，注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。（6）起步停车平稳、道叉减速慢行。4、 巡回检查及交接班内容：（1）供电设备完好、仪表显示正确，漏电试验、过卷、闸瓦开关试验正常。（2）油位正常、各管接头、液压马达、制动蹄无漏油。（3）各连接销子完好，主、辅泵工作正常无异响。（4）钢丝绳按规定检查测量，及时填写记录。（5）信号装置完好。（6）深度指示器转动灵活，上、下停车点标示正确清晰，减速电铃声音宏亮、信号装置显示清楚。（7）各闸瓦间隙均匀制动良好，闸皮厚度在规定范围。（8）光照充足、电话畅通、绝缘、消防设施齐全。（9）设备运行情况及注意事项，有无

14、调度指令等。（10）记录、制度、牌板、工具齐全，区域卫生清洁无积尘。（11）双方确认后签名交接班。5、安全操作要领：班前准备，应知应会；现场交接，双方无缺；同时检查，同时试车；完好移交，签字汇报；开车之前，检查当先；电气保护，润滑部件；开车启动，信号为令；谨遵规程，规范运行；情况异常，紧急停车；正副司机，相辅相成；减速停机，铃响为号；方法多样，根据实情；提升物料，匀速稳定；断电抱闸，手把回零。二、手指口述要令：心想眼看手指口述操作手柄操作手柄是否处于中间零位， 操作手柄在中间零位，确认完毕深度指示器提升绳头、防跑车装置是否在提升对应位置， 防跑车、深度指示器看清防跑车、提升绳头在提升的位置，确

15、认完毕压力表是否在正常数值内操作台压力表压力数据在正常范围内，确认完毕安全安全保护装置是否齐全可靠安全保护装置安全保护装置齐全可靠，确认完毕绞车滚筒、减速器、电动机、主副泵、马达，开关柜是否按完好积水、积尘、杂物、废弃物，设备、备件滚筒、减速器、电动机、主副泵、马达，开关处于完好状态，确认完毕三、岗位危险预知描述：（1）断绳危险：损坏车辆和井筒设施及人身伤害。（2）掉道危险：断绳及损坏车辆和井筒设施及人身伤害。（3）上、下过卷危险：损坏车辆、钢丝绳挤砸打折。（4）信号不明危险：该上的却下，该下的却上，受到卡阻或处理掉道会发生断绳、损坏车辆和井筒设施及人身伤害。空压机司机（制氮机）一、应知应会1

16、、设备结构性能及主要技术参数描述：（1）压风机： SA-250双螺杆空压机一台，主电机功率：250Kw，电压：380V，起动方式采用Y/起动；排气量40.5 m3/min，最大排气压力是0.85a，储气罐：容积2m3，设计压力0.9MPa，设计温度80，最高压力0.87MPa，压风主管路为108*4.5无缝钢管。（2）安全保护装置：采用风冷微电脑保护装置具有断油、超温、过压保护功能，压风机风包按要求安装有压力表和A27H-10K型弹簧式安全阀，出风口管路上安装有释压阀。安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍，空压机排气温度不得超过190，双缸不得超过160，使用闪点不低于215的压缩机油。

17、风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空压机最高工作压力的1.251.4倍。安全保护装置齐全可靠。（3）制氮机：KYZD-800型制氮机，氮气产量为800Nm3/h，工作压力0.8MPa，氮气纯度98以上.配套空气压缩机SA-300A,电压6KV，额定电流43A,采用风冷却。控制柜型号KYN28A-12,注氮管路选用1084.5无缝钢管法兰联接。（4）开机前保护检查：空压机排气压力不得高于0.2Mpa，温度不得高于71，油位在正常范围内，空滤芯清洁。（5）空压机运行中保护检查：油温（入口）不得高于71，压力（入口）不得小于3Mpa，排气温度不得高于103，

18、油细分离器压差小于0.54Mpa，排气压力不得高于0.8Mpa，电机电流不得高于32A（整定值），储气罐处于正常状态。（6）停机后检查：空压机卸载状态，压力参数、温度参数、储气罐状态等是否正常。（7）空压机运行参数不符合正常值时，必须停机检查，排除故障。严禁空压机带病运行，严禁有保护失灵时运行，严禁在压力表等指示仪表损坏时开机或运行。（8）严禁在风包有压的状态下检修设备，严禁敲碰撞设备。2、巡回检查及交接班的内容：（1）各仪表显示正常。近控、联控均能启动运行。（2）制氮机运行正常、氧气含量在规定值内。（3）各阀门开关灵活正确，阀门、管路接头无漏气，贮气罐定期排污。（4）安全阀定期校验。（5）配

19、件、工具、消防器材、绝缘用具数量清及卫生。（6）设备运行情况及调度指令情况。（7）记录数量、内容等是否足够完整。（8）双方确认后签字交班。二、手指口述要令： 心想眼看手指口述安全是否知性能，熟原理，是否按序操作，听声音、看仪表是否正常，运行是否平稳压缩机知性能，熟原理按序操作不能乱，听声音，看仪表，运行应平稳，确认完毕操作前准备检查设备各部件的连接是否牢固，检查润滑系统的油泵，管路是否完好，检查各种仪表指示是否正常，检查冷却水是否符号规定，超温，超压，断油，断水保护装置是否灵活可靠设备、保护装置设备的连接牢固，润滑系统的油泵管路完好，各种仪表指示正常，冷却水符合要器，超温、超压、断油、断水保护

20、装置灵活可靠，确认完毕操作步骤启动及停机的次序是否符合设备操作规程辅助设备、闸阀、电动机启动：启动辅助设备、开启冷却水、按要求操作有关闸阀、人为卸荷、注润滑油、启动电动机、电机达到正常转速后，接触人为卸荷、进入正常运行，确认完毕收尾是否按巡回检查要求，填写各种记录，环境是否卫生，是否填写交接班记录记录、环境、交接班记录按巡回检查要求，填写各种记录，清洁环境卫生，填写交接班记录，确认完毕岗位卫生是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐岗位无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕三、压风机司机危险源：（1）安全阀失效压力过高会导致贮气罐爆炸。（2）压风机超温保护失效。 （3）安全

21、阀和压力调节器失效，安全阀的动作压力超过额定压力1.1倍。主通风机司机一、应知应会1、设备结构、性能及主要技术参数描述：（1）BD-6-NO15型对旋轴流式主通风机二台，采用抽出式通风方式。电机功率245KW，风量：13803780m3/min,静压：51250mmH2O.一台工作，一台备用，风井为双回路供电，地面变电所有两个独立的出线间隔。1台低压双回路进线柜，1台风门绞车控制柜，1套工频与变频切换控制系统。该变频控制系统采用变频双回路控制，形成“一用一备”，采用变频器及PLC冗余控制、“一拖二”驱动风机。具有工频变频切换功能。2、开机前对设备和周围环境检查描述：（1）检查各仪表指示正常，各

22、紧固件完整、紧固、齐全。（2）润滑良好，风门开关正确，栅栏完好。（3）机房及设备周围无影响设备运行的障碍物。（4）电话畅通、保护、监控设施完好。3、设备操作（启动和停车）要求描述：（1）启动时检查电压及各仪器仪表显示正常。（2）风机扩散器前后无飞扬物，风叶无卡阻。（3）风门开关正确、风量在规定值内。（4）停机须有调度指令，及时打开风门，挡好围栏。4、注意事项： （1）主要通风机运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录本内；发现异常，立即报告调度室。（2）因检修、停电或其它原因停止通风机时，必须编制停风措施；主通风机操作必须在10分钟内完成。(3)主要通风机必须安装水柱计、

23、电流、电压表、轴承温度计等仪表。主要通风机司机应每小时将通风机的运转情况记录，发现异常，立即报告。（4）通风机房附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。（5）通风机运行期间，若轴承温度、定子温度突然升高报警时，电气开关出现故障或电源单回路突然断电造成停机时，通风机出现异常振动、响声或喘振现象时，操作人员应立即汇报调度室、停机倒换备用通风机。（6）当运转通风机出现故障造成停机时处理方法：首先汇报调度室、值班队长停机原因及故障现象，应在10分钟内开起备用通风机，恢复通风，并及时汇报调度室；然后认真记录通风机故障现象，待检修人员达到现场时，能够讲清故障情况，为处理故障提供排查信息。若发生双回路电源

24、停电故障造成通风机停止运转，操作司机必须将通风机电气开关分闸等待上级恢复送电，供电正常后按照操作规程及时开起通风机，恢复系统通风。5、交接班及巡查时检查内容：（1）主风机运行正常无异音，电流表指示平稳，备用风机在热备状态、各润滑系统、 仪表、保护、配电柜、各风门密封、风门绞车、钢丝绳、扩散器等构件完好无锈蚀。（2）各防护、隔离栅栏门齐全并有警示牌。（3）电话畅通、 消防设施、绝缘用具齐全。（4）工具及配件齐全。（5）记录齐全填写规范。（6）设备运行情况、注意事项及有无调度指令等。（7）室内外卫生是否整洁。（8）双方确认后签字交接班二、岗位危险预知描述：（1）严禁闲杂人员接近扩散器处，防止有害气

25、体侵害。（2）雨季防止山洪和山体滑坡，冬季火炉取暖要防止煤气中毒。（3）突发性停电：立即报告调度室，并及时启动备用风机或打开风门。三、手指口述操作要领：心想眼看手指口述安全是否持证上岗，是否查隐患，是否遵守操作规程，停机启动时有无措施，后操作通风机持证上岗，查隐患，先定措施，后操作，遵守并熟悉操作规程，确认完毕通风机风叶，联轴器紧固是否完好，轴承是否有发热现象，主轴是否有裂纹风叶、联轴器主轴风叶、联轴器禁固完好，轴承无发热现象，主轴无裂纹，确认完毕通风机启动及停止操作台控制系统及显示触摸屏触摸屏或电控系统按照风机启动及停止操作规程要求每执行一项先口述确认，再操作，风机已启动完成或停止进行报告，

26、确认风机已启动或停止，确认完毕电动机电动机声音是否异常电动机部位电动机声音无异常，确认完毕电控设备电控设备目前运行状况电控设备电控设备试运转正常，（口述当前电控设备运行状况）确认完毕收尾是否按巡回检查要求，填写各种记录，环境是否清洁，是否填写交接班记录记录、环境、交接班记录按巡回检查要求，填写各种记录，环境清洁，规范填写交接班记录，交清工具及设备状况，确认完毕岗位卫生是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐岗位无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕地面变电工一、应知应会1、设备结构性能及主要技术特征描述：（1）供电主电源来自新窑110KV变电所，采用双回路供电，分别来自新窑

27、110KV变电所6KV一段母线617出线柜，二段母线623出线柜供到矿区地面6KV变电所。其中一回路线路全长0.632km， 5基钢杆混凝土浇注基础，二回路线路全长0.624km， 6基钢杆混凝土现浇基础，架空导线均为LGJ-120/20型钢芯铝绞线，进出线电缆均选用YJV22-10-3120型10KV铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，电缆附件选用WRSY-331-2型交联电缆热缩型户外终端头和JRSY-331-2型交联电缆热缩型中间接头，并有独立的供电间隔，其中一回路工作，一回路热备。（2）变电所的接线方式为单母线分段，安装KYGD-Z高开柜24台，JSNP2313智能型微电脑

28、保护装置，每台柜具有选择性漏电保护功能；低压开关柜选用矿用一般型KYDD-Z开关柜16台，具有以下功能：1）、封闭式结构；2）、近控、远控操作功能；3）、真空接触器；4）、电脑后台监视、操作系统。安装两台S11-630/6/0.4主变压器,一台工作，一台备用.矿井总装机容量为6490KVA，报装容量4045KVA,实际运行容量为3920KVA，补偿电容600千乏。月平均功率因数0.95以上，吨煤电耗10KWh。2、设备操作（停送电）要求描述：（1）严格停送电工作票制度。（2）严格电工操作规程。（3）严格正确使用辅助绝缘设施和挂牌制度。3、操作设备时对设备及周围环境的描述：（1）工作票必须与柜子

29、编号与线路名称相符合。（2）检查绝缘用具不漏气经过校验且粘有校验合格证。（3）所内有无影响操作的障碍物。（4）有无漏气、漏水。4、巡回检查及交接班：（边走、边指、边查、边说）（1）设备运行正常，无放电声和异味。（2）各仪表正常，无忽高忽低指针摆动。（3）消防设施完好，压力、构件完好。（4）验电、接地线、绝缘用具齐全。（）室内外卫生请洁。（6）记录齐全内容填写完整，（7）有无未注销的工作票和调度指令等。（8）双方确认签名后交接班二、岗位危险预知：（1）停送错电会造成人身事故和设备事故。（2）巡回检查不到位会造成某条线路长期接触不良引发火灾。（3）脱岗会造成闲杂人员或小孩进入导致电事故。三、手指口

30、述1、停送电时的手指口述内容：检查工作票是否有效无涂改、检查操作票填写完整、核对柜子编号与工作票及申请人口述一致、绝缘防护用品、开关已到停电位置、闭锁、验电、放电、挂接地线、挂牌。（1）已佩带绝缘防护用品，再次核实柜子编号准备操作。（2）XXXX线路（开关）需停电，与工作票要求一致，可以停电。（3）按变电工操作规程严格执行。（4）验电，经XX检查，可以放电，确认完毕。（5）XXXX线路（开关）已停电、闭锁、验电、放电、挂接地线、挂牌，可以检修，确认完毕。2、巡回检查时的手指口述内容：（）看电压表显示是否正常（2）看电流表显示是否正常（3）看室内及变压器室是否漏雨或有飞鸟及鸟窝。（4）听高低压开

31、关有无放电声，高压柜可关灯眼看。（5）听变压器声应象均匀的蜜蜂声，油枕油位是否正常。（6）查室内外电缆沟有无开裂和鼠虫害。3、手指口述要领：心想眼看手指口述安全停电检修是否有工作票，发现问题是否及时汇报，工具仪表性能是否可靠，绝缘用具是否可靠，供电是否安全工作票、工具仪表、绝缘用具、电器设备停电检修有工作票，发现问题及时汇报，工具仪表性能可靠，绝缘用具可靠，供电安全，确认完毕变压器运行声响、温度是否正常变压器运行声音、温度正常，确认完毕开关开关跳闸后是否查明原因，试验制度是否执行好。操作顺序是否正确，联系情况高、低压开关开关跳闸后查明原因，试验制度执行好。操作顺序要正常，情况要联系好，确认完毕

32、检漏装置检漏装置检漏装置检漏装置试验正常，并填写记录，确认完毕设备运行状况运行的设备设备各项仪表指示仪表显示正常，所属设备运行状况良好，确认完毕停送电停送电工作票，所指停送电的设备及路径是否熟悉工作票所填停送电路径及设备确认工作票正确，填写正确，确认送电路径正确等每操作一步均先口述再操作，逐项进行确认完毕填写记录工作票、票号记录、倒闸操作记录等工作票、票号记录及倒闸操作记录等按要求填写记录，记录必须时间统一，如超出规定时间则必须询问调度室并注明超时原因，规范填写，确认完毕岗位卫生是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐岗位无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕井下中央变电所

33、变电工一、应知应会1、设备结构、性能、主要技术参数描述：入井为双回路供电，入井一回MYJV22-6-370高压交联电缆1.111km，由地面变电所5出线柜直接敷设至+1040m井下中央变电所。入井二回路MYJV22-6-395高压交联电缆1.02km， 由地面变电所17出线柜直接敷设至+1040m井下中央变电所，1040井下中央变电所安装两台矿用防爆型干式变压器KBSG-500/6/0.69，一台工作，一台备用，安装BGP9L-6高压配电箱13台，KBZ-630馈电开关3台，KBZ-400馈电开关9台。2、保护装置：BGP9L-6高压防爆配电箱采用ZLZB-5A智能型微电脑保护装置，KBZ-4

34、00馈电开关采用RX800保护装置，具有短路、过载、欠压、三相不平衡、漏电、漏电闭锁、故障记忆及显示等保护功能。3、设备操作（送电或停电）要求描述：（1）严格执行停送电工作票制度。（2）严格执行电工操作规程。（3）严格执行正确使用辅助绝缘设施和挂牌制度。4、操作设备或交接班时对周围环境的描述：（1）硐室有无滴水及锈蚀设备。（2）气体、温度、湿度、粉尘等有害气体是否符合规定。（3）有无影响设备的障碍物（硐室脱皮掉渣等）。5、巡回检查及交接班内容：（1）眼看高、低压设备各类仪表显示是否正常。（2）心想哪一路供电负荷大、距离远、条件差应重点查。（3）手摸各类缆线是否有发热现象并判断原因。（4）鼻闻有

35、无异味。（5）耳听变压器声音是否正常有无放电声。（6）保护齐全、试验灵敏。（7）设备、缆线无积尘。（8）记录、消防设施、绝缘用具、制度等牌板齐全。（9）设备运行情况、有无未注销停送电工作票和调度指令。（10）双方确认后签名交接班。二、手指口述要令：心想眼看手指口述安全停电检修是否有工作票，发现问题是否及时汇报，工具仪表性能是否可靠，绝缘用具是否可靠，供电是否安全工作票、工具仪表、绝缘用具、电器设备停电检修有工作票，发现问题及时汇报，工具仪表性能可靠，绝缘用具可靠，供电安全，确认完毕变压器运行声响、温度是否正常变压器运行声音、温度正常，确认完毕开关开关跳闸后是否查明原因，试验制度是否执行好。操作

36、顺序是否正确，联系情况高、低压开关开关跳闸后查明原因，试验制度执行好。操作顺序要正常，情况要联系好，确认完毕检漏装置检漏装置检漏装置检漏装置试验正常，并填写记录，确认完毕设备运行状况运行的设备设备各项仪表指示仪表显示正常，所属设备运行状况良好，确认完毕停送电停送电工作票，所指停送电的设备及路径是否熟悉工作票所填停送电路径及设备确认工作票正确，填写正确，确认送电路径正确等每操作一步均先口述再操作，逐项进行确认完毕填写记录工作票、票号记录、倒闸操作记录等工作票、票号记录及倒闸操作记录等按要求填写记录，记录必须时间统一，如超出规定时间则必须询问调度室并注明超时原因，规范填写，确认完毕岗位卫生是否有积

37、水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐岗位无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕三、岗位危险预知描述：（1）停送电必须要有工作票并按规定操作，否则会造成触电亊故和停风事故。（2）严防顶板脱皮掉渣，否则会发生砸伤事故。（3）不准脱岗和睡岗，否则发生跳闸无人送电而威胁安全。主排水泵工一、应知应会1、设备结构性能及主要技术特征描述：（1）一级主排水泵房设在+1040水平。水泵的型号MD85-45*9，安装三台水泵，一台工作，一台备用，一台检修，单台水泵电机功率160kw，额定电压660V、额定电流168.6A，水泵扬程405m、流量85m3/h。配套矿用隔爆型汉显智能化软启动器。安装1

38、33*4.5排水管路两趟2*900m。水仓总容积846m3,主仓容积506m3,副仓容积340m3。二级主排水泵房设在+940水平，水泵的型号MD85-45*3，安装三台水泵，一台工作，一台备用，一台检修。单台水泵电机功率55KW，额定电压660V、额定电流56.1A，水泵扬程135m、流量85m3/h，安装133*4.5排水管路两趟2*135m。水仓总容积1299.6m3,主仓容积804.6m3，副仓容积495m3。根据矿井水文地质测量：矿井最大涌水量50m3/h，正常涌水量为40m3/h。（2）保护装置：具有过流、堵转、漏电、欠压等保护。 2、设备操作（开机、停机）要求描述（1）严格执行水

39、泵工操作规程进行操作。（2）开机前确认开关指示是否正常，水泵内空气是否排完（3）运行时要观察压力表，电流表读数正确，发现异常立即停机。（4）停机后要及时打开水空阀，开关隔离刀闸置于分闸位置。3、操作设备时对设备及周围环境的描述：（1）硐室外有无影响设备运行的障碍物。（2）各紧固件是否完整、紧固、齐全。（3）排水管路、阀门正常。（4）硐室内排水是否畅通。（5）硐室顶板有无滴水。4、 巡回检查及交接班内容：（1）检查各处管路连接完好无渗漏（2）各处闸阀开关灵活无漏水且关闭正确。（3）压力水足够、油位正常可以开启水泵。（4）水泵、电机运行正常、上水正常、盘根润滑良好滴水不成线。（5）排水管路、阀门正

40、常，确认完毕。（6）各仪表指示正常，确认完毕。（7）配件、各类工具、绝缘消防器材齐全、并说明设备运行情况和注意事项、有无调度等指令。（8）卫生清洁、记录齐全、填写清楚双方互认后签字交班。 5、安全操作要领：知性能，熟原理，按序操作不能乱；开泵之前查完好，确定可靠再开泵；开泵之前打真空，启动起来看压力；压力声音都正常，运行平稳水来排。二、 “手指口述”要领心想眼看手指口述安全是否知性能，熟原理，是否按序操作，开泵前检查是否完好，是否确定可靠开泵，开泵是否先打真空，启动后看压力，声音是否正常，运行是否平稳排水泵知性能，熟原理，按续操作不能乱，开泵前查完好，确定可靠后开泵，开泵要先打真空，启动后压力

41、，声音应正常，运行要平稳，确认完毕操作前准备检查各部件的连接是否牢固，检查润滑系统的油泵、管路是否 完好，检查各种仪表指示是否正常排水泵、管路、仪表检查设备各部件连接牢固，检查润滑系统的油泵、管路完好，检查各种仪表指示正常，确认完毕操作步骤启动设备运行次序是否正常，停止设备运行次序是否正确泵、电机、闸阀启动：报告机电值班室或调度室同意后、向水泵充水、泵体内充满水后、启动水泵电机、待水泵电机电流达到正常后、关闭充水设备及真空表、缓缓打开出水口阀们、出水口阀们完全打开后排水泵投入正常运行、确认完毕，停止：关闭压力表阀、缓缓关闭出水口法门、切断电动机电源、报告值班室或调度室，确认完毕收尾是否按巡回检

42、查要求，填写各种记录，环境是否清洁，是否填写交接班记录记录、环境、按巡回检查要求，填写各种记录，环境清洁，填写交接班记录，确认完毕岗位卫生是否有积水、积尘、是否有杂物，设备配件是否干净整齐岗位无积水、积尘、杂物、设备、备件干净整齐，确认完毕三、岗位危险预知描述（1）硐室脱皮掉渣，易伤人（2）管路密封垫损坏，易淋人员和带电设备。矿灯管理工一、应知应会1、设备结构性能及主要技术特征描述：（1）充电架：型号规格KTCTJ-120由稳压器、充电插座、线路板及金属构件组成。输入电压220，输出电压4.2，额定功率650。（2）矿灯由灯头、电缆、蓄电池组成。规格型号：KL4LM(A),额定电压3.7，额定

43、容量为4，点灯时间11小时，主光源照度大于900LX。(3)甲烷检测报警器:规格型号：CJC4,仪器采用数码管显示，开机、关机、检测、设置组合键操作，使用简便。测量范围：（0.00-4.00）%CH4，分辨率：0.01%CH4，响应时间30s。（3）矿灯特点是：体积小、重量轻（0.063），电池循环寿命长（500次）（4）作用及范围：矿井照明兼保护。2、设备操作（充电和使用）要求描述：（1）充电时将矿灯对号入座，将灯头顺时针旋转180，红灯亮为正常充电，绿灯亮为充电结束。（2）发放时逆转180即可。3、设备和周围环境检查描述：（1）检查配电装置电压必须是220。（2）充电电压-7-9。（3）各

44、仪表指示正确，接地良好。（4）机房内无影响设备运行的障碍物。（5）机房内无漏气、漏水。4、巡回检查内容：（1）矿灯充电架、瓦检仪充电架仪表显示正常。（2）充电和电充足有指示灯并正常显示。（3）矿灯外观无裂缝、灯线无破损、闭锁、过流保护正常，定期作点灯试验符合规定并有记录，编号字迹清晰对号入架，有发放卡、有出勤台帐。（4）有符合规定的备用矿灯并保持完好。（5）自救器外观无变形开裂、封条无断裂、护套完整、编号字迹清晰对号入架、有发放卡、有出勤台帐，并做定期气密性试验，还须有足够的备用自救器。（6）瓦检仪外观无损坏、电量足、显示正确、按规定校验完好。（7）清点出入井人数填写记录。5、检修时检查内容：

45、完好无失爆、无红灯、无黑灯。自救器外壳、封条、护套完好。瓦检仪外壳无裂纹、护套齐全显示正确。6、交接班时的内容：（1）上班未升井矿灯（自救器、瓦检仪）数量及对应人员姓名按规定报送相关部门。（2）损坏矿灯、自救器、瓦检仪部位及是否丢失护套等数量，黑、红灯情况。（3）有无调度指令等情况。（4）配件、工具、消防器材等数量。（5）设备（矿灯及灯架、自救器）及室内处卫生是否整洁。（6）记录数量、内容等是否足够完整。（7）双方确认后签名交接班二、岗位危险预知描述：（1）严禁将电池靠近火源或投入火中或甩砸会发生爆炸。（2）出入井人数不清遇事故延误救援。三、手指口述要领：心想眼看手指口述安全是否排查隐患，是否制定措施，是否保证人员、设备安全隐患、措施查隐患，顶措施，确保人员和设备安全，确认