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1、湖南金大地材料股份有限公司2008年-2009年一季度上市环境保护核查报告书湖南省环境保护科学研究院2009年5月目 录1总论11.1项目由来11.2编制依据11.3执行标准21.4编制原则32公司概况42.1公司简介42.2公司现状概况52.3募集资金项目情况143“环境影响评价”与“三同时”执行情况253.1新、改、扩建工程概况253.2污染防治措施254排污申报、排污许可、排污缴费执行情况275污染物总量控制落实情况286污染物达标排放情况306.1污染源自动监控系统和排放口规范化建设306.2污染源排放达标情况317产品及原辅材料的合法性347.1现有产品及生产中所涉及物质情况347.
2、2募集资金投向项目产品及原辅材料的合法性348工业固体废物和危险废物处理处置情况369环保设施稳定运转情况3810环境管理机构和管理制度3911遵守环境保护的法律法规的情况4012结论与建议4112.1主要结论4112.2总结论421 总论1.1 项目由来 湖南金大地材料股份有限公司为了做大做强，决定在国内上市。根据国家环境保护总局环发2003101号文关于对申请上市的公司和申请再融资的上市公司进行环境影响保护核查的通知和环办2007105号文关于进一步规范重污染行业生产经营公司申请上市或再融资环境保护核查工作的通知的有关要求，湖南金大地材料股份有限公司委托湖南省环境保护科学研究院编制湖南金大
3、地材料股份有限公司上市环境保护核查报告。我院通过组织专门的核查技术小组，对湖南金大地材料股份有限公司核查范围内的公司生产现状、环境保护措施管理现状以及环保法律法规遵守等情况进行了现场调查、咨询，在此基础上于2008年编制完成核查报告，并上报环保主管部门审查、备案；国家环保部于2008年8月19日以环函2008176号文件“关于湖南金大地材料股份有限公司上市环保核查情况的函”进行了批复（见附件）。因公司上市时间延后，根据国家环保相关法规要求，补充2008年全年至2009年一季度环保核查报告。1.2 编制依据（1）关于对申请上市的公司和申请再融资的上市公司进行环境影响保护 核查的通知，国家环保总局
4、，环发2003101号，2003年6月17日；（2）关于进一步规范重污染行业生产经营公司申请上市或再融资环境保护核查工作的通知，国家环保总局，环办2007105号，2007年8月13日；（3）环境保护核查技术报告编制方法与要求(试行) 国家环保总局，2007年11月；（4）湖南省环保局出具的有关核查证明；（5）怀化市环境监测站出具的监测报告；（6）湖南金大地材料股份有限公司关于申请进行公司环境保护核查的报告湖南金大地材料股份有限公司，湘金大地200726号，2007年10月14日；（7）怀化金大地水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程环境影响报告书2004.10。（8）怀
5、化金大地水泥有限责任公司石煤综合利用、2500t/d带纯低温余热发电新型干法水泥生产线及2500t/d水泥窑纯低温余热电站技改项目环境影响报告书2007.4。（9）“怀化市环保局关于怀化金大地水泥有限责任公司石煤综合利用、2500t/d带纯低温余热发电新型干法水泥生产线及2500t/d水泥窑低温余热电站技改项目总量控制指标函”怀化市环保局，怀环函200730号，2007年3月23日。（10）湖南金大地材料股份有限公司靖州3000t/d新型干法水泥生产线项目环境影响报告书2008.6。（11） 湖南金大地材料股份有限公司与湖南省环境保护科学研究院签定的关于上市环保核查工作的技术咨询合同。1.3
6、执行标准1.3.1环境质量标准（1）环境空气质量标准（GB3095-96），二级；（2）城市区域环境噪声标准（GB3096-93），3类，声环境质量标准（GB3096-2008），3、4a类；（3）地表水环境质量标准(GB3838-2002)，类；（4）地下水质标准(GB/T14848-93)，类。1.3.2污染物排放标准(5)大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）；(6)水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)；(7)污水综合排放标准(GB8978-96)，一级；(8)工业企业厂界噪声排放标准(GB12348-2008)中类；(9) 固体废物排放标准：一般工业固废执行
7、一般工业固体废物储贮存、处置场污染控制标准(GB5085-96)中规定标准，危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18596-2001）。1.4 编制原则（1）满足国家、地方环境保护部门及证监会有关上市公司环保情况核查工作的要求；（2）坚持公正、公开、公平的原则，实事求是地反映公司的环保工作情况；（3）充分利用现有资料和研究成果，结合现场监测、类比调查、资料分析等手段，对公司环保工作的过去、现状进行调查。2 公司概况2.1 公司简介湖南金大地材料股份有限公司成立于2001年，公司前身为湖南省怀化水泥一厂；公司位于怀化市郊泸阳镇，距怀化市中心8公里，始建于1996年，1999年1月投产
8、，设计能力为年产10万吨普通硅酸盐水泥。2001年1月由怀化金大地水泥有限责任公司承债式兼并。至2004年3月，公司已形成年产50万吨的立窑水泥生产能力。2005年年底，2500t/d新型干法水泥生产线项目竣工投产，填补了当时怀化市及周边300公里新型干法水泥生产线的空白，其规模也在全省同行业中位居前列。怀化金大地水泥有限责任公司于2007年6月完成股份制改造，整体变更为湖南金大地材料股份有限公司，并于2007年6月28日在怀化市工商行政管理局办理了变更登记。该公司原有4条3.211m机立窑水泥生产线，分别19992003年建成投产，占地面积48267平方米，其规模为年产普通硅酸盐水泥50万吨
9、。该立窑生产线已于2007年11月份关停。2005年底，在怀化市泸阳镇湖南金大地材料股份有限公司原厂址东北侧新建的2500t/d熟料新型干法旋窑生产线竣工投产，采用窑外分解新型干法生产工艺，年产水泥100万吨。现有旋窑工程占地180亩，平面布置分原燃料储存区、主生产区、辅助生产区三个功能区。主生产区自原料配料库至水泥磨房由东南向西北呈一字形布置；原燃料储存区布于主生产区南侧；辅助生产区的空压机站、机电修理车间、材料库利用现工程原有设施，总降压站靠近窑尾负荷中心布置。厂区道路根据进出厂物料流向、消防要求和功能区分区成环状布置。湖南金大地材料股份有限公司合计具有年生产水泥100万吨的生产能力，年消
10、耗石煤约15万吨，其中含钒约1500吨，为回收这部分有价金属，该公司决定将现有50万吨立窑生产线改造成为一条 1500吨精钒生产线，再新上一条带纯低温余热发电的2500t/d新型干法水泥生产线，并对刚投产不久的一条2500t/d水泥生产线进行纯低温余热发电技术配套技术改造，将其作为公司循环经济发展规划中的三个项目，在中方县基地形成年产200万吨新型干法水泥生产能力，并将规划中的石煤提钒项目产生的废渣全部综合利用，该项目已通过相关部门审批，正在建设中。本项目为上市募投项目。2008年湖南金大地材料股份有限公司又拟在怀化市靖州县铺口乡光明村投资新建3000t/d水泥熟料干法旋窑生产线，以满足项目当
11、地及周边地区的新型干法水泥需求。该公司于2008年8月在靖州成立了全资子公司靖州金大地水泥有限责任公司，3000t/d水泥熟料干法旋窑生产线项目已通过相关部门审批，正在筹建中，本项目也为上市募投项目。公司已建及在建生产线情况见表2-1所示。表2-1 核查范围内的企业概况企业名称所在地区与公司的权益关系主营业务主要产品及生产规模2500t/d熟料新型干法旋窑生产线（1）厂区内全资控股水泥生产100万t/a规模，2006年1月投产1500吨精钒生产线厂区内全资控股钒冶炼募投项目，在建尚未投产2500t/d新型干法水泥生产线（2）厂区内全资控股水泥生产募投项目，在建尚未投产石料场五里村全资控股石灰石
12、年产石灰石120万吨3000 t/d新型干法水泥生产线靖州全资控股水泥生产募投项目，筹建中2.2 公司现状概况2.2.1周边环境概况湖南金大地材料股份有限公司位于湖南省怀化市东南8公里处的泸阳镇五里村，东经1106，北纬2736，209国道、320国道均路经怀化，1802省道和湘黔铁路紧依厂区西面而过，公司和名列全国第九的大型货运编组站怀化火车南站相距8公里，交通运输极为便利。公司与泸阳火车站仅一路之隔，目前泸阳站有一条预留站台专用线，工厂运输条件很好。公司周围环境保目标情况见表2-2所示。公司地理位置图见附图一。表2-2 主要环境保护目标与敏感点概况保护目标名称相对厂区方位距离(m)性质中方
13、县职业中专（党校、农中）NE800文教，教职工及学生500人居住、商业、工业混杂区W200居住、商业、工业混杂区，共约200人SW500NW500泸阳镇NE1000居民区(约1000人)胡家垅SW500居民点(约50人)马套子SE1000居民点(约150人)2.2.2公司生产概况公司现有一条2500t/d旋窑生产线，采用窑外分解新型干法生产工艺，生产线包括石灰石破碎，原材料和燃料储存与预均化，生料制备，煤粉制备，生料均化与储存，熟料烧成，混合材破碎、储存，水泥粉磨，水泥散装，水泥包装储存及各种物料输送系统等多环节工序，其生产工艺流程图2-1。（1）石灰石破碎及预均化进厂石灰石由汽车直接倒入受料
14、斗，由板式喂料机喂入破碎能力为400t/h 的PPC2018单段锤式破碎机进行破碎，然后由皮带输送机输送入80m石灰石帐篷库自动旋转布取料均化储存。石灰石帐篷库储量35600吨，储期11.4天。（2）辅助原料、燃材料均化储存及输送煤矸石由汽车运输进厂，直接倒入受料坑后由板式喂料机喂入破碎能力为200t/h 的TKPF14.16H反击式破碎机进行破碎，然后由皮带输送机、带S型卸料小车的布料机送入30150m的均化堆棚内均化堆存，堆棚储量约5700吨，储期15.8天。石煤由汽车运输进厂，堆放在6031m堆棚中，储量5000吨，储期14.5天，经破碎后入库配料。硫酸渣由汽车运进厂，堆放在4231m堆
15、棚中，储量4600吨，储期10.8天。原煤由汽车运进厂分别存入煤堆棚进行均化，然后由装载机喂入破碎能力为200t/h的TKPF14.16H反击式破碎机进行破碎，由皮带输送机、带S型卸料小车的布料机送入各自的堆棚再次均化储存。原煤均化堆棚15030m，储量约6000吨，储期17.5天。石膏从火车站由汽车转运进厂转入受料斗，经反击式破碎机破碎后，直接输送到水泥配料库配料，石膏堆棚3031m储量约5300吨，储期30.7天。（3）生料配料及输送预均化的石灰石、煤矸石、石煤、硫酸渣分别由皮带输送机送入各原料配料库，由库下设置的电子皮带秤计量，配好的混合料由皮带输送机送入生料磨磨粉。整个配料过程由QCS
16、系统控制完成。（4）生料粉磨及窑、磨废气处理按比例配合后的原料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风，生料磨集烘干和粉磨、选粉于一体。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经电收尘器收下即为成品。从窑尾预热器出来的320左右的高温废气，经增湿塔增湿降温，分成两路，一路至窑尾电收尘器进入汇风室，一路进生料磨作为烘干介质。出生料磨的废气由磨房主排风机引入汇风室，与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。磨停窑开时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，经增湿塔、窑尾收尘器收下的窑灰
17、，随同合格生料一起由斗式提升机送入生料均化库内再次均化；生料磨停开时，增湿塔、窑尾收尘器收下的窑灰也可直接进入窑提升机，喂入预热器系统。（5）生料均化及窑喂料系统出磨生料经空气输送斜槽、提升机和溢流式生料分配器，由六条空气斜槽布料进入生料均化库。出库生料经斜槽送入失重喂料系统，经生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置喂入窑尾预热器2#筒上升管道。（6）窑尾预分解及熟料煅烧系统进入2#旋风筒上升管道的生料，依次经过1#5#旋风筒、分解炉换热、升温及分解等过程，使生料入窑分解率达到90%以上，经预热分解的物料进入回转窑煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩；为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳
18、定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。出窑熟料落入控制流篦冷机，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，并通过篦板的往复运动进入篦冷机尾部破碎机，经破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。出篦冷机冷却熟料后的热空气部分作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉作为燃烧空气；部分送入煤磨作为烘干热源；剩余部分经窑头电收尘器净化处理后排入大气。收尘器收下的粉尘经链式输送机送到熟料链斗机上入熟料库。（7）熟料储存出冷却机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘一起由链斗输送
19、机送入2642m的熟料圆库中储存，总储量23000吨，储存期9天。熟料储存与输送产生的粉尘，由袋式收尘器吸收处理。（8）煤粉制备来自煤预化堆棚的原煤，由皮带输送机送入磨头原煤仓，出原煤仓的原煤经调速皮带秤、锁风阀喂入39m管磨进行烘干和粉磨。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，经分选的粗粉返回磨头继续粉磨。细粉随气流进入高浓度、高负压防爆型袋收尘器收集，收下的煤粉即为成品，由绞刀送入煤粉失重仓，煤粉仓下各设两套煤粉计量及输送系统，40%的煤粉送入窑头，60%的煤粉送入分解炉。煤的烘干用热风来自窑头篦冷机废气。煤磨净化后的气体通过排风机排入大气。（9）水泥配料及粉磨熟料、石膏和混合材配料库底设电子皮带
20、配料秤，经配料后的混合料由皮带输送机送入磨头辊压机进行预粉碎，通过选粉筛选，达到入磨控制标准的物料进入磨内粉磨，粗料部分再回到辊压系统再预碎。合格水泥经空气输送机、提升机送入水泥库。（10）水泥储存、包装、散装来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入中间仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥出厂或散装出厂。2.2.3现有矿山情况目前公司新干法水泥生产线使用的石灰质原料均由泸阳石灰石矿生产，地处怀化市泸阳镇以南2km、金大地公司东南34km处，开采范围为木耳山至郭家湾一带，面积约4km2。矿山开采全部采用机械作业，采用自上而下的高台段分段开采，台阶高度20米左右，分为2个采区。
21、运输采用汽车公路开拓运输方式。现状调查可知，现矿山周围1km内无居民。拟开采矿山内只有少量的松杉树及灌林，无珍稀名贵树种存在。目前矿山生产能力为年产石灰石120万吨左右，能够满足当前100万吨水泥生产规模的需要。矿山二次破碎采用潜孔爆破，废石和覆盖层排放于设在相对凹陷处的排土场，周边未见明显的不良影响。现有工程矿山年产剥离土石量约31500吨，综合利用率约80，废弃废石量约6300吨，堆放在矿山附近的废石堆场。石灰石矿山生产工艺及污染流程见图2-2。混合材库N图2-1 现有2500t/d旋窑水泥生产工艺流程图热风煤磨破碎窑、磨收尘均化库出厂熟料库物流流向生料磨预均化堆场原煤仓含尘气体流向篦式冷
22、却机回转窑增湿塔预热分解炉组合式选粉机旋风筒煤粉仓动态选粉机石膏混合材硫酸渣联合预均化堆场石灰石石煤配料库预均化堆场破碎机破碎机石膏库水泥粉磨选粉机包装机水泥库成品库散装出厂破碎机配料煤矸石破碎原煤噪声固废扬尘噪声、固废、扬尘噪声扬尘、噪声废土石石矿石风钻凿岩装药爆破剥离、装运、堆土废土石堆场电铲采装厂区石灰石 堆 场汽车运输噪声、尾气、扬尘图2-2 石灰石矿山生产工艺及污染流程示意图2.2.4现有工程原辅材料及设备公司现有旋窑工程主要生产设备见表2-4。现有旋窑工程主要原、辅材料用量及运输方式见表2-3。可以确认公司生产所使用的原辅材料和产品不含有或未使用国家法律、法规、标准中禁用的物质，以
23、及我国签署的国际公约中禁用的物质。矿山主要现有生产设备见表2-5。表2-3 现旋窑原、辅材料用量及运输方式物料种类日运量（t/d）年运量（t/a）运输方式距离（km）来源运入运出石灰石3110.7933210汽车4自备矿山煤矸石362.7108800汽车20自备矿山石煤423.9127170汽车50当地硫酸渣34.410310火车转汽车300湖南石门原煤341.0102290火车转汽车300贵州平坝石膏176.052780火车转汽车180湖南邵东粉煤灰716.7214990汽车20贵州、当地水泥3344.601003380汽车转火车本厂合计851015495501003380表2-4 现有旋窑
24、工程主要生产设备 序号主机名称、规格、型号台数主要技术性能能力（t/h）1石灰石破碎PPC2018单段锤式破碎机1入料粒度：100010001500mm出料粒度：75mm4002石灰石原煤煤矸石预均化YG450/80圆堆取料机QG150/22.6桥式刮板堆取料机 12堆料能力：600t/h取料能力：150t/h6001503生料粉磨HRM3400立式磨1进料粒度：25mm产品细度：R0.0812%成品水分：1.0%1904生料磨风机R6-230-291处理风量：420000m3/h风压：10000Pa5HF2500B预热器分解炉1入窑分解率92%104.176460m回转窑1斜度3.5%，转速
25、0.483.7n/min104.177熟料冷却SUQ1170控制流篦冷机1出料温度=环境温度65104.178煤粉制备3（2.5+6.5）m磨机1进料粒度：25mm产品细度：R0.0812%成品水分：1.0%289增湿塔8.534mm1处理风量：460000 m3/h进口风温：340出口风温：130喷水量：25t/h10高温风机3350DIBB241处理风量：460000m3/h风压：7500Pa11煤磨高浓度防爆袋收尘器1处理风量：80000 m3/h入口浓度：600mg/m3出口浓度：50mg/m312水泥粉磨辊压机HFCG120-453.213.m开路磨2比表面积：320m2/kg145
26、13水泥包装BHYW八嘴回转式包装机3计量精度：0.25kg90110表2-5 矿山主要生产设备表序号名称型号数量备注1凿岩机Y263台钻孔直径35mm2潜孔风钻3台115 mm3挖掘机CE420-61台斗容2.0m34装载机ZL-501台斗容3.0m32.3 募集资金项目情况本次金大地材料股份有限公司募集资金投向项目情况如下：2.3.1募集资金投向募集资金项目组成见表2-6。募集资金项目实施后，湖南金大地材料股份有限公司将形成一个年产近400万吨水泥、1500吨精钒、余热发电装机16MW的企业循环经济系统，作为水泥和提钒主要原料的石煤资源将得以充分利用，生产过程中的废渣全部用于水泥生产，余热
27、最大程度地回收利用。这样一条循环经济产业链条，可使资源和能源最大限度地得以利用，在为企业带来良好经济效益的同时，也为当地带来良好的社会效益和环境效益。可见本次募集资金项目符合国务院先后发出了关于建设节约型社会近期重点工作的通知和关于加快发展循环经济的若干意见等重要文件的要求。表2-6募集资金项目组成一览表项目名称内容备注现有旋窑配套余热发电水泥生产线主要包括石灰石矿开采、破碎，原料调配、粉磨及废气处理系统，生料均化及窑喂料系统，熟料烧成，煤粉制备，熟料储存，水泥调配，水泥粉磨水泥储存及输送，水泥包装以及公用工程；余热发电生产线主要包括主厂房（汽轮机厂房、主控配电楼、化学水处理等）、循环水泵房及
28、冷却塔、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉等车间水泥生产线（已有）新建水泥生产线配套余热发电新建提钒生产线主要包括含钒石煤矿的开采、破碎制球，脱碳焙烧及废气处理系统，酸浸出，离子交换、铵盐沉钒及废水处理和回用系统破碎车间、脱碳焙烧车间已有，厂区新增酸浸出，离子交换、铵盐沉钒三个车间3000t/d新型干法水泥生产线本项目拟投资建设从各种原燃材料进厂开始到水泥包装出厂3000t/d熟料的水泥(带余热发电工程)生产线，包括石灰石破碎、石灰石均化、原燃材料的储存与均化、生料制备、煤粉制备、熟料烧成、水泥制成、水泥散、袋装、储存等生产系统。新建2.3.2新建湖南金大地材料股份有限公司石煤综合利用、250
29、0t/d带纯低温余热发电新型干法水泥生产线及2500t/d水泥窑纯低温余热电站技改项目(本项目已纳入前期环保核查，并得到了相关批复)（1）项目位置：项目厂址位于怀化市泸阳镇湖南金大地材料股份有限公司原厂址南侧。（2）建设内容与生产方法：改造现有立窑进行石煤提钒，采用空白焙烧酸浸离子交换工艺；利用石煤提钒浸出渣扩建一条日产2500吨熟料带纯低温余热发电新型干法水泥生产线及配套工程，采用窑外分解新型干法生产工艺，并且利用现有2500t/d新型干法水泥窑建设纯低温余热电站。（3）项目投资及占地：总投资36460万元，占地16.7ha。2.3.3新建湖南金大地材料股份有限公司靖州3000t/d新型干法
30、水泥生产线项目(2008年至2009年一季度核查时段内，金大地材料股份公司靖州3000t/d新型干法水泥生产线项目得到了湖南省发改委的核准及湖南省环保局的批复，项目属上市募投项目之一，纳入本次核查范围内)（1）项目位置：项目建设场地位于靖州县城西南约7公里的铺口乡光明村。项目性质为新建项目。（2）建设内容与生产方法：a、本项目拟投资建设从各种原燃材料进厂开始到水泥包装出厂3000t/d熟料的水泥(带余热发电工程)生产线，包括石灰石破碎、石灰石均化、原燃材料的储存与均化、生料制备、煤粉制备、熟料烧成、水泥制成、水泥散、袋装、储存等生产系统。b、余热发电工程生产线，包括余热房、汽轮机房和发电机房。
31、c、除生产系统外还应包括：供配电、自动化控制、通讯、给排水、采暖通风、环保设施等必要的辅助生产设施和倒班宿舍、食堂、锅炉房等必备的生活设施。（3）项目投资及占地：总投资38289.8万元，占地15.19ha。（4）生产工艺本工程水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：1）石灰石破碎及输送石灰石堆场设在矿区，经石灰石破碎机破碎后，由6km长皮带廊送至厂区石灰石预均化库。破碎机能力为700t/h。2）石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用一座80m圆型堆场，储量31500t。堆料机堆料能力为700 t/h ，取料机取料能力450 t/h。出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原
32、料调配站。3）辅助原料破碎、堆存及输送辅助原料（石煤、硫酸渣、煤矸石）汽车运输进厂，堆存在堆棚内。由装载机卸入卸车坑，卸车坑下设有板式喂料机，再由胶带输送机输送系统送原料调配站各自的配料仓。4）原煤堆存、均化及输送原煤汽车运输进厂，堆存在堆棚内。由装载机卸入卸车坑，经胶带输送机送入煤预均化堆场。设一座60m圆型原煤预均化堆场，储量15120t。堆料机堆料能力为150 t/h ，取料机取料能力100 t/h。原煤由取料机取出后经胶带输送机送至煤磨原煤仓。5）原料调配原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、石煤、硫酸渣及煤矸石。各仓下设置卸料及计量、输送设备将每种物料按一定比例从配料库中卸出，
33、送至原料粉磨系统进行粉磨即可。6）原料粉磨及废气处理系统原料粉磨采用一台辊式磨。当原料入磨水分5%，进料粒度75 mm(占90%)，产品细度为80 mm筛筛余1012%时，每套系统能力为240 t/h。成品经斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。原料粉磨利用出高温风机后的窑尾废气作为烘干热源。原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料，经旋风分离器分离后，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。含尘气体一部分作为循环风返回磨中，其余的与废气混合进入窑尾袋收尘器，净化后的气体排入大气。 当生料磨停磨而烧成系统运转时，废气直接进入布袋收尘器。经布袋收尘器处理后
34、，原料磨处理的烟气的正常排放浓度50mg/Nm3，满足国家标准的要求。袋收尘收集下的窑灰被送至库侧提升机与生料混合后送入生料均化库。生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至设在中央控制室的X射线荧光分析仪进行分析，并可根据其结果调整原料配比。7）生料均化库及窑喂料系统采用一座1845 m TP型生料均化库，有效储量为9000t，有效储期2.0d。均化库底部为锥体，均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、充气装置的生料搅拌计量仓。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料由空气输送斜槽、斗式提升机等喂入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。 生料均化库的均化作用主要
35、由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。入窑生料CaCO3标准偏差控制在0.25%。生料入窑尾预热器系统斗式提升机前，设有生料取样装置，通过对生料的取样、制样、分析，可实现对烧成系统操作的指导。8）熟料烧成系统熟料煅烧采用一台4.368m的回转窑，窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和喷藤型分解炉，生产能力3000t/d，熟料热耗3094kJ/kg （740kcal/kg）。窑头和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。回转窑采用三档支撑，窑头配有多通道的煤粉燃烧器。熟料冷却采用一台新型准四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度+65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有
36、一台锤式破碎机，以保证出冷却机熟料粒度25 mm。冷却后的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为窑头二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉（三次风从窑头罩上抽取），一部分作为煤粉制备的烘干热源。其余经电收尘器净化后排入大气，排放浓度50mg/m3(标)。出窑尾一级筒的废气（340）经窑尾余热锅炉（SP锅炉）利用，部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，另一部分经进入收尘器前汇风室与出生料磨废气汇合后进袋收尘器净化排放。出窑熟料落入控制流篦冷机冷却，熟料通过篦板的往复运动进入冷却机尾部破碎机，经破碎后同拉链输送机来的物料一起由链斗输送机送入熟料储存库。篦式冷机冷却熟料后的废
37、气部分作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉，部分供煤磨烘干原煤用，还将从冷却机中部抽取部分废气，引入窑头余热锅炉（AQC炉）进行余热利用，出锅炉废气经窑头收尘器净化处理后排入大气。9）煤粉制备煤粉制备系统采用一台F3.4(6+3)m烘干兼粉碎的风扫式煤磨。当原煤水分10%，粒度90%25mm；出磨煤粉水分1%，煤粉细度为80m筛筛余10%时，磨机产量为25t/h。煤磨利用冷却机废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉随同气流从磨尾排出，经动态选粉机分离出粗粉，粗粉由螺旋输送机返回磨内继续粉磨；细粉与废气一同进入袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。
38、经袋收尘器净化后的废气排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3，满足国家排放浓度标准要求。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。10）熟料储存及输送、熟料散装设置一座2645m的熟料储存库，储存量为30000t，储存期为10d。熟料库底设卸料装置，熟料卸出后经胶带输送机送至水泥粉磨配料站。熟料库侧设置两套汽车散装机，单套能力为150t/h，用于备用熟料外运出口。11）石膏破碎及输送石膏汽车运输进厂，石膏储存于堆棚。再由装载机取料卸入卸车坑，卸车坑下设有板式喂料机，石膏经板喂机喂入锤式破碎
39、机，破碎机能力40 t/h。破碎后石膏由胶带输送机、斗式提升机送至水泥调配站。12）水泥调配设四座水泥调配仓，分别储存熟料、石膏、矿渣及粉煤灰。各仓下设定量给料机，各物料按一定比例计量配料送至水泥粉磨系统。13）水泥粉磨水泥粉磨系统设置两套由TRP140/80辊压机、V型选粉机、3.813m球磨机、高效选粉机组成的联合粉磨系统。当生产P.O42.5水泥，比表面积为350m2/kg时，系统产量为2110t/h；当生产P.C32.5水泥，比表面积为330m2/kg时，系统产量为2130t/h。来自水泥调配站的混合料经胶带输送机、提升机、喂入V型选粉机，V型选粉机分选出来的细粉进入水泥磨系统的高效选
40、粉机。V型选粉机分选出来的粗粉经过中间仓稳流后进入辊压机，经辊压机挤压后的料饼随出调配库的物料进入V型选粉机。管磨机粉磨后的物料经出磨空气输送斜槽、提升机喂入高效选粉机，选出的粗粉经斜槽通过计量后返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经空气输送斜槽、提升机等送至水泥库。气体经袋收尘器净化后排入大气，烟气的正常排放浓度30mg/Nm3干基。14）水泥储存及输送设置六座1540m水泥库，总储量为67000t，储存期61.5d。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机送往水泥散装
41、及包装系统。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。15）水泥汽车散装设置三座7.518m水泥散装库，总储量为3500t。每座库下设一套汽车散装系统，每台散装机能力100t/h。16）水泥包装及成品堆存包装车间设置两台回转式包装机，每套系统能力为90100t/h。袋装水泥经胶带输送机送至水泥成品库储存，也可直接装汽车发运出厂。17）压缩空气站设置两座空气压缩机站，分别用于熟料部分及水泥部分的压缩空气供给。每座设有四台空压机，每台空压机能力20m3/min，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。18)余热发电为充分利用水泥窑余热资源，提高
42、企业的经济效益，本工程拟建一套6MW一级闪蒸、次中压双进汽汽轮发电系统，本工程将在窑头、窑尾分别设置余热锅炉，即AQC炉和SP炉，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源降低能耗的目的。本工程工艺流程和现有2500t/d旋窑水泥生产工艺流程相同，见图2-1。（5）周边环境情况靖州位于湖南省西南，怀化市南部，靖州苗族侗族自治县，湘黔桂交界地区。地处云贵高原东部斜坡边缘，雪峰山脉西南端，沅水上游之渠江流域。地跨北纬26度1525至26度4735，东径109度164至109度5636。北连会同，东接绥宁，南抵通道，西与贵州省黎平、锦屏、天柱县毗邻。县城渠阳镇北距怀化市129公里。靖州3000t/d
43、新型干法水泥生产线位于靖州县城西南约7公里的铺口乡光明村，厂区东侧为222省道，可通达靖州县城和龙凤庵石灰石矿山。靖州3000t/d新型干法水泥生产线项目周围环境保目标情况见表2-7所示。公司地理位置图见附图3。表2-7 靖州3000t/d新型干法水泥生产线项目主要环境保护目标类别保护目标方位、相对距离规模性质保护级别水泥生产厂址环境空气光明村潘溪组E，280m12户，居民约50人GB3095-96二级官团村N，320m32户，居民约120人寨坪WSW，650m16户，居民约70人寨枧W，1000m60户，居民约240人铺口乡乡政府W，2200m17人，居民约200人谢家团NW，3000m16
44、户，居民约70人铺口中心小学WSW，4000m师生695人铺口乡中学WSW，4500m师生260人龙凤庵矿山附近居民点SW，5500m矿区附近散住居民靖州县城NE，7000m居民、企事业单位等地表水异溪河厂址北侧年均流量2.41m/s,类水域，农灌GB3838-2002 类声环境厂界外300m范围内12户声环境敏感点GB3096932类生态环境水田北面400m范围内，约300亩/石灰石矿山环境空气舒家团N，500m25户，居民约120人马家NW，400 m25户，居民约120人新寨W，1000 m50户，居民约220人地表水小溪E，200 m类水域，农灌GB3838-2002 类声环境拟采境界外300m内无居民等声环境敏感点GB309693 2类生态环境矿山东北300米外有农田分布，区域植被等/皮带廊两侧环境空气声环境大树冲N,55m，高差25m30户，居民约140人GB3095-96二级GB3096932类
