《中信大锰矿业有限责任公司田东2万ta电解金属锰建设项目（非辐射）竣工环境保护验收.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中信大锰矿业有限责任公司田东2万ta电解金属锰建设项目（非辐射）竣工环境保护验收.doc（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1总论1.1项目由来中信大锰矿业有限责任公司田东新材料有限公司（以下简称“田东分公司”）成立于2008年4月15日，是中信大锰矿业有限责任公司的全资子公司，田东分公司承建中信大锰矿业有限责任公司田东2万吨/年电解金属锰项目（以下简称“该项目”）。2007年4月广西工业建筑设计研究院编制完成中信大锰田东公司排渣库初步方案设计。2007年8月广西百色市环境保护科学研究所编制完成中信大锰矿业有限公司田东年产2万吨电解金属锰技改项目的环境影响报告书。广西壮族自治区环境保护局于2008年1月26日以桂环管字20089号文对该环评予以批复。项目于2008年5月开工建设，2009年8月建成，并投入试生产。2
2、010年5月21日环保厅及田东县环境监察大队对该项目进行现场检查，发现该项目试运行期间，存在酸雾净化塔停止运行，不启用污水在线监控设施和改变污水处理站布局等问题， 2010年5月26日，广西区环保厅以关于责令中信大锰田东新材料有限公司年产2万吨金属锰项目限期改正环境保护工作的通知（桂环管函2010207号），责令该项目进行限期改正存在的环境问题。2010年6月8日中信大锰矿业有限责任公司委托我站对该项目进行竣工环境保护验收监测， 2010年8月11日、2011年5月31日课题组对环保设施建设、环保措施落实情况进行2次现场踏勘，发现项目存在原料、生产工艺发生改变、增加化合槽及关于责令中信大锰田东
3、新材料有限公司年产2万吨金属锰项目限期改正环境保护工作的通知（桂环管函2010207号）相关要求没落实等问题。企业根据自身情况进行整改：新建原料堆棚、雨污分流，2012年11月委托广西壮族自治区环境科学保护研究院重新编写原料变更环评报告等措施， 5月31日课题组应企业要求对该项目进行再次现场踏勘，认为项目配套的环保设施已基本落实，2011年11月25日至27日对该项目进行了现场监测， 2012年1月完成中信大锰矿业有限责任公司田东2万吨/年电解金属锰项目竣工环境保护验收监测报告, 桂环监（验）字2012第1号。2012年4月13日，自治区环保厅环评处、区环境监察总队、区环境监测中心站、百色市环
4、保局、百色市环境监察支队、田东县环保局对该项目进行竣工环境保护验收评审会前的现场检查，发现该项目在试生产期间存在含铬污水管理混乱、渣库选址、雨污分流等诸多问题， 2012年4月17日, 广西区环保厅以桂环函2012542号关于责令中信大锰矿业有限责任公司田东年产2万吨电解金属锰项目停止生产的通知责令该公司停产整顿。2012年9月28日，田东分公司提交中信大锰矿业有限责任公司田东新材料有限公司2万t/a电解金属锰项目停产整改报告书。由于项目配套矿山至今未开采，试生产期间公司采用碳酸锰为原料进行生产，与原环评所用原料不符， 2012年9月，广西壮族自治区环境保护科学研究院完成中信大锰田东2万吨/年
5、电解金属锰项目原料变更环境影响报告，2012年11月27日，广西区环保厅以桂环函20121850号关于中信大锰田东2万吨/年电解金属锰项目原料变更的函同意该项目原料变更。2012年11月15日，广西区环保厅组织自治区环境监察总队、百色市及田东县环境保护局对该项目环境保护整改落实情况进行现场检查认为：该项目已基本按区环保厅桂环函2012542号关于责令中信大锰矿业有限责任公司田东年产2万吨电解金属锰项目停止生产的通知完成整改工作，2012年11月27日，区环保厅以桂环函20121882号关于同意中信大锰矿业有限责任公司田东年产2万吨电解金属锰项目恢复试生产的函。2012年12月4日,中信大锰矿业
6、有限责任公司再次委托我站对该项目进行竣工环境保护验收监测。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环境保护总局环发200038号文建设项目环境保护设施竣工验收监测办法（试行）要求，2013年1月25日至27日对该项目进行整改后的现场监测，并邀请专家现场察看渣库和鱼塘水文水质情况，监测结果发现，项目存在生产区生活污水有其他水排入、渣库监测井超标等情况，企业整改生产区生活污水排水管和按照专家意见增加渣库监测井， 2013年3月5日至6日，课题组生产区生活污水排放点进行监测，根据两次现场监测、环境管理检查和公众意见调查结果，编制
7、了本验收监测报告。序号时间事项12007年4月由广西工业建筑设计研究院编制完成中信大锰田东公司排渣库初步方案22007年8月2008年1月由广西百色市环境保护科学研究所编制完成环境影响报告书；广西壮族自治区环境保护局于2008年1月16日给予批复（桂环管字20089号）32008年5月2009年8月项目工程建设完成，并投入试生产42010年5月26日自治区环境保护厅责令整改（桂环管字2010207号）52010年6月8日2012年1月第一次委托书广西壮族自治区环境监测中心站进行项目竣工环境保护验收监测工作，并于2011年11月25日至27日进行现场监测，2012年1月完成验收监测报告62012
8、年4月2012年4月17日，自治区环境保护厅责令停产整顿（桂环函2012542号）72012年4月9月公司停产整顿，并于2012年9月28日向自治区环境保护厅提交整改报告书。82011年10月2012年11月2012年9月编制完成原料变更环境影响报告书； 2012年11月27日取得广西壮族自治区环保厅关于中信大锰田东2万吨/年电解金属锰项目原料变更的函（桂环函20121850号）92012年11月2012年11月28日恢复试生产（桂环函20121882号）102012年12月2013年3月2012年12月4日再次向广西壮族自治区环境监测中心站提交项目竣工环境保护验收监测的委托书，环境监测中心站
9、于2013年1月25日至27日进行现场监测，3月5日至6日对厂区生活污水进行补充监测。1.2 验收监测目的通过对建设项目外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测，以及环境影响评价要求和环评批复的落实情况、建设项目环境管理水平及公众意见的调查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。1.3 验收监测依据 （1）中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2）国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3）原国家环境保护总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管
10、理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），2000年2月；（4）原广西区环保局桂环字200694号关于印发建设项目竣工环境保护验收管理规定等4个规范性文件的通知及附件广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定，2006年8月；（5）国家环境监测总站，总站验字2005188号关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，2005年12月；（6）广西区百色市环保科研所，中信大锰矿业有限责任公司年产2万吨/年电解金属锰技改项目环境影响报告书，2007年8月；（7）原广西区环保局，桂环管字20089号关于中信大锰有责任公司田东2万吨/年
11、电解金属锰项目环境影响报告书的批复，2008年1月；（8）百色市安全生产监督管理局，百安监管发2008129号关于中信大锰矿业有限责任公司田东电解金属锰渣库设计安全审查的意见，2008年10月；（9）原广西区环保局，桂环管字2009183号关于重新改址建设中信大锰矿业有限责任公司田东2万吨/年电解金属锰项目电解锰渣场和含铬渣库的通知，2009年6月；（10）广西区环保厅，桂环管字2010207号关于责令中信大锰田东新材料有限公司年产2万吨金属锰项目限期改正环境保护工作的通知，2010年5月；（11）田东县环保局，关于的复函，2007年5月；（12）中信大锰矿业有限责任公司委托广西区环境监测中心
12、站对田东分公司2万吨/年电解金属锰项目进行环境保护验收监测的委托书，2010年6月；（13）广西区环保厅，桂环函2012542号关于责令中信大锰矿业有限责任公司田东年产2万吨电解金属锰项目停止生产的通知，2012年4月；（14）广西环境保护科学研究院，中信大锰田东2万吨/年电解金属锰项目原料变更环境影响报告，2012年9月；（15）中信大锰矿业有限责任公司，中信大锰矿业有限责任公司田东新材料有限公司2万t/a电解金属锰项目停产整改报告书，2012年9月。（16）广西区环保厅，桂环函20121850号关于中信大锰田东2万吨/年电解金属锰项目原料变更的函，2012年11月；（17）百色市环保局，关
13、于中信大锰田东新材料有限公司环保整改情况再复核的报告，2012年11月；（18）广西环保厅，桂环函20121882号，关于同意中信大锰矿业有限责任公司田东年产2万吨电解金属锰项目恢复试生产的函，2012年11月；1.4项目竣工环境保护验收监测工作程序2建设项目工程概况2.1工程概述2.1.1生产规模、生产工艺及主要设备（1）生产能力共有2条电解金属锰生产线，电解一、二车间的生产规模均为10000 t/a。（2）生产工艺以广西靖西、大新的碳酸锰粉为原料，碳酸锰粉与硫酸化合生成硫酸锰液，通过电解方法生产电解金属锰片。工艺过程分为烘干、磨粉、浸出、氧化、中和、净化、电解及成品处理工序。本项目电解锰的
14、工艺流程及产污流程见图2-1，主要工艺过程如下：（a）烘干、磨粉：碳酸锰矿石、氧化锰矿石（工艺除铁用）经烘干后进入HRM1580立式磨粉机磨粉（进料水份8%），磨粉出料为100120目（HRM1580立式磨粉机产量为25t/h）。（b）浸出：碳酸锰粉与硫酸化合生成硫酸锰液，在化合槽内与稀硫酸和电解过程中产生的阳极液按一定的液固比进行搅拌浸出，浸出过程的主要化学反应为：MnCO3 + H2SO4 = MnSO4 + H2O+CO2FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O浸出液的成分为Mn2+3842g/L，(NH4)2SO4120140g/L，浸出时间48小时，浸出液终点pH值为3.5
15、左右。在硫酸锰浸出同时矿粉中铁、铝、镍、钴等金属杂质也将进入硫酸锰溶液。冷却静置，除去矿石中的Ca2+：Ca2+SO42-= CaSO4（c）氧化、中和：氧化、中和的目的是除铁、铝、镍、钴和重金属等杂质，采用二氧化锰粉为氧化剂，将硫酸锰溶液中的Fe2+氧化为Fe3+ 。2Fe2+4H+MnO2=2Fe3+2H2O+Mn2+再用氨水将浸出液pH值调至6.57.0，使Fe3+沉淀下来：Fe3+3OH-=Fe(OH3)这样不仅可以使杂质沉淀进入渣中，而且有利于固液分离。达到一定要求的浸出液，用厢式压滤机进行粗滤，固液分离后，得到除铁后的中性硫酸锰溶液。压滤渣排入排渣场堆存。 NaH3C NCSH3C
16、 S（d）浸出液的深度净化：在中性硫酸锰溶液中加入SDD（福美钠）福美钠 二甲胺基荒酸钠（SDD） 有机捕收剂除去矿石中的Co、Ni等杂质（以硫化物的形态沉淀下来）。深度净化后的溶液通过精滤系统的两次过滤进一步除掉有害杂质，得到满足生产要求的新液。精滤后的滤液进入中性洗涤池，在滤液中加入电解添加剂SeO2，然后流到锰电解高位槽，后自流到电解槽。2Men+ + nS2- = Me2Sn（e）电解：制成合格液后送往电解槽进行电解。电解槽采用隔膜式电解槽，用Pb-Ag合金作阳极，不锈钢板（1Cr18Ni9Ti经表面硬化处理）或钛板作阴极板，采用有载调压的硅整流电源进行电解。电解中调节电解添加剂。在电
17、解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气。MnSO4+H2O Mn+H2SO4+1/2O2经24小时电解，电解锰沉积达22.5mm厚以后取下阴极板，同时插入新阴极板继续电解作业。（f）钝化：刚出槽的阴极板较活泼，需在其表面进行钝化处理以防氧化，本项目的钝化过程是将水沥干的阴极板放入浓度为35%的钝化液（K2Cr2O7槽液）中，使金属锰钝化。（g）水浸：出电解槽的阴极板在清水槽中用水浸泡。（h）烘干、剥离、极板清洗。（i）包装、入库、出厂。（j）电解后的电解液(阳极液)通过管道，送往阳极液贮池，供化合工段作浸出液。 （3）生产设备工程建设内容包括：原料处理车间、浸出化合车间、净化过滤间、电解车间
18、、硫酸储存间、液氨储存间、新液高位池、阳极液池、阳极液高位槽、成品库、药剂库、给排水、污水处理站、办公楼、化验室等，工程建设内容见表2-1。表2-1工程建设内容一览表序号装置名称主要工程内容一主体工程1高位水池、高位循环水池、高位阳极液池高位水池，高位循环水池，高位阳极液池，变压站水池，铬渣存放池，氨水储配站，硫酸罐区，挡土墙，喷浆护坡及灌浆加固，厂区排水系统，厂区公路及护栏和护墩，围墙，立磨车间，立磨车间配电室，烘干车间、1#通廊、1#矿仓、配电室、休息室，2号、3号通廊及2号料仓及新增料仓基础，地板坑及地磅房，1#厕所，其他工程及临时建筑，以上工程水电2排渣库排渣库建设3还原粉车间还原粉车
19、间土建工程，还原粉车间签证工程，还原粉车间水电工程4化合车间化和车间建筑，化和车间装饰，化和车间安装，化和车间签证建筑，化合车间签证装饰，化和车间签证安装，化合配电及操作间建筑，化合配电及操作间装饰，化合配电及操作间安装6压滤车间工程压滤车间及污水处理池土建工程，压滤车间及污水处理池签证工程，化合/压滤车间及污水处理池办公室，压滤车间及污水处理池一层仓库工程，压滤车间及污水处理池增加工程，压滤车间及污水处理池水电7硫化静置车间硫化静置车间建筑，硫化静置车间装饰，硫化静置车间安装，硫化静置车间签证建筑，硫化静置车间签证装饰，硫化静置车间增加工程建筑8电解车间、成品库及配电房工程电解一车间桩工程，
20、电解二车间桩工程，成品库桩基础，电解一车间建筑部分签证，电解一车间装饰部分签证，电解二车间建筑部分签证，电解二车间装饰部分签证，成品库建筑部分签证，成品库装饰部分签证，电解车间建筑部分，电解车间装饰部分，金属结构，屋面板，电解车间水电工程9低位热水及低位阳极液池土建工程低位热水池建筑部分，低位热水池建筑部分签证，低位热水池装饰部分签证，低位阳极液池建筑部分，低位阳极液池建筑部分签证，低位热水池及低位阳极液池装饰部分，金属结构10机修木工车间机修、木工车间建筑部分，机修、木工车间装饰部分，机修、木工车间金属结构，机修、木工车间屋面板，机修、木工车间安装11事故池工程事故池建筑，事故池装饰，事故池
21、建筑签证，事故池装饰签证，事故池金属结构，事故池照明安装12降压站工程降压站建筑，降压站装饰，降压站建筑签证降压站装饰签证，降压站金属结构，降压站照明安装13高位新液池工程新液高位池建筑，新液高位池装饰，新液高位池建筑签证，新液高位池装饰签证，新液高位池金属结构，新液高位池照明安装14氨水储备站氨水储备站-合同外增加工程（签证部分），氨水储备站-电气工程，氨水储备站-仪表工程，氨水储备站-工艺管道工程，氨水储备站-静置设备制作安装过程15防腐工程预制构件砼结构部分、制液、化合、电解、硫化静置及压滤等车间、氨水硫酸、车间高位新液池、高低位阳极液池防腐二主要公用工程1职工宿舍、办公楼等2供水、电等
22、工程三环保工程1见表2-1。四辅助生产设施1烘干机2立式磨机RM15803车辆13台及行车13台4压滤机13台5变压器11台6搅拌机13台2.2 项目基本情况项目名称：中信大锰矿业有限责任公司田东2万吨/年电解金属锰项目建设地点：广西田东县林逢镇福兰村建设性质：新建占地面积：15.5807公顷年生产天数：330天/年 投资：工程总投资32000万元，其中环保投资4553.12万元，环保投资占总投资的14.23%，见表2-2。表2-2 环保投资一览表类别设施、项目名称规格型号数量投资（万元）废水治理电解槽冷水循环管路1套210化合槽、硫化槽、污水处理槽盖板密封20个224高位阳极液池600m31
23、个50低位阳极液池4600m31个230锰、铬废水收集池2108m32个34污水处理站日处理能力1000m3，含处理槽270m3一个，处理后污水静置池650m3，处理后高位废水池250m3一个，各种泵类及管路。1个260环保设施泵类设备1批48.47事故池2400m31个80雨水收集池320m31个15在线监测系统可监测总锰、六价铬、pH、氨氮、悬浮物等指标。1套70废气治理脉冲袋式除尘器PPCS64-7风量处理能力22225m3/h2台42脉冲袋式除尘器PPC32-3风量处理能力14532 m3/h2台22硫酸雾净化塔2400H5500风量处理能力7500 m3/h5台109玻璃钢轴流风机（
24、电解车间无组织排气用）2.2千瓦风量处理能力1000 m3/h66个9.9玻璃钢冷却塔（电解冷却塔）500m3/h7个77玻璃钢冷却塔（配电专用冷却塔）200m3/h2个9固废治理自动厢式压滤机（XMZF500/1500-U）2台116铬渣库210m31个40阴极板剥离机4个20.51渣库52000m31个411.5电解车间剥离区除尘装置2套39.43硬化、防腐厂区道路硬化1300防腐工程1套1891生活区总平及绿化4800m212.75其 他环评、竣工验收等40新建生活区污水处理站1套77.66渣库安全整治35.13环保防腐工程73.97铬渣暂存库4.8合 计4553.122.3主要原辅材料
25、主要原辅材料消耗情况见表2-3。表2-3 电解金属锰主要原辅材料、能源消耗序号名称单耗/吨锰年耗量（吨）备注1煤粉0.682 t13640南宁祥和商贸有限公司2碳酸锰矿粉8 t160000大新、靖西的碳酸锰粉和氧化锰矿3二氧化锰0.69 t138004硫酸（98%）2.3 t46000广西银泉化工有限责任公司5液氨0.1 t2000柳州化工厂6活性炭2 kg4南宁有添化工有限公司7硫酸亚铁1.58 kg31.6百色市右江区三正硫酸亚铁厂8SDD（福美钠）6.8 kg136大新森威福美钠有限公司9二氧化硒（生产Mn99.7产品使用）2.2 kg44广东先导稀材股份有限公司10水玻璃4.98 kg
26、99.6南宁有添化工有限公司11重铬酸钾1.3 kg2612硝酸2.05 kg4113磷酸4.74 kg94.82.4.1物料平衡及各工序锰回收率根据企业提供数据，各工序锰回收率见表2-4。表2-4 各工序锰回收率序号项 目锰回收率（%）1锰粉加工983化合浸出91.54净化995电解966可溶性锰回收率877锰总回收率782.4水量平衡项目取水来源于龙须河，新鲜用水量179.2 m3/d。总用水量为4340.2 m3/d，其中循环重复用水量4161 m3/d，循环、中水回用用水率95.9%，项目用水平衡图详见图2-2。3主要污染及治理3.1主要污染源及治理3.1.1废水治理措施项目废水主要为
27、含锰废水、含铬废水、设备冷却水，见表3-1。含铬废水处理站处理能力为每天1000 m3。表3-1 项目废水种类及处理方式废水种类污染因子产生量（t/d）处理方式含锰废水Mn2+、SS35.2含锰废水沉淀池含铬废水Mn2+、SS、Cr6+、Se、Cd、氨氮166含铬废水处理站渣库渗滤液Mn2+、SS、氨氮6用管输送至锰水一次压滤液收集池，回用于生产。生活区生活污水CODCr、氨氮、SS45化粪池+生化污水处理站生产区生活污水5三级化粪池设备冷却水：电解槽及硅整流等设备冷却水经冷却塔降温处理后循环使用，不外排。含铬废水：企业已将铬水处理站整体迁至电解车间旁边，原有处理后铬水静置池等无法移动的设施目
28、前已闲置，相关处理设施见图3-2。新建含铬废水处理站发生以下几点变更：（1） 反应池：由原有的化合桶改用为反应池；（2） 抽水泵：冷却方式由原来的水冷改为风冷；电解车间极板漂洗、场地冲洗产生的废水集中经水渠自流至车间旁边的铬水收集池后，分别用抽水泵抽到铬水处理站专用的含铬废水处理池，加硫酸调节pH值为3后，加入适量的硫酸亚铁将六价铬还原为三价铬，加入氨水中和，调pH值为88.5，在池中生成Cr(OH)3、Mn(OH)2等沉淀，经压滤、澄清后的中水返回极板漂洗，压干后的滤渣送至广西柳州立方环境资源有限责任公司处理，合同见附件10。铬水处理站工艺流程见图3-1。处理后的含铬废水，经抽水泵输送至处理
29、后高位池，再回用至电解车间，冲洗极板漂洗、场地等。废水回用流程见附图2。铬渣经板框压滤机压滤后装袋，暂存于含铬废水处理站旁的临时铬渣存放库，存至一定量时，运至广西柳州立方环境资源有限责任公司集中处理。铬水收集池新建含铬废水处理站（位于电解车间旁）新建含铬废水处理站铬渣出口铬渣安全警示牌压滤装置循环利用泵图3-2 新建含铬污水处理站含锰废水：洗滤、冲隔膜框产生的含锰废水，排入含锰废水沉淀池，这部分废水经沉淀处理后循环用于制取硫酸锰浸出液，不外排。锰水处理流程见图3-3。雨污分流：厂区事故应急池位于雨水收集池旁，雨污分流、污污分流、清污分流见图3-4，及附图2。生产区生活污水排水管道1生产区生活污
30、水排水管道2生产区生活污水排放口办公楼后雨水沟至雨水收集池进口端办公楼后雨水沟至雨水收集池连接管道办公楼后雨水沟整改至雨水收集池应急池厂区雨水总排口应急池雨水收集池和在线监测房在线监测仪器图3-4 污水处理及雨污分流照片渗滤液废水：渗滤液废水主要来源于锰渣库渗滤液，该部分废水通过管道运输至一次压滤液收集池，回用于生产。为防止渗滤液外漏，企业对位于渣库外的运输管道外壁均采用防渗膜包裹，防渗膜见图3-5。渗滤液回用管道防泄漏的应急措施渗滤液回用泵房及管道图3-5 渗滤液回用管道用防渗膜包裹照片生活区生活污水：生活区生活污水经三级化粪池后，进入一体化污水处理系统，最后排入生活区旁边的鱼塘。处理工艺流
31、程图见图3-6和图3-7。图3-7 一体化污水处理系统3.1.2废气项目有组织废气主要来源于烘干炉、立磨粉碎以及化合桶产生的硫酸雾。烘干炉的废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经袋式除尘器后经15米高的排气筒排放；立磨粉碎车间产生的废气主要污染物为颗粒物，经旋风除尘器和脉冲袋式除尘器处理后经17米的排气筒排放；化合桶废气污染因子为硫酸雾，经酸雾净化塔处理后经26米高的排气筒排放，吸收液进入化合制液系统；无组织排放主要来源于电解槽的硫酸雾和电解液及缓冲池中的氨水挥发产生的氨气。其处理设施见图3-7。 3.1.3 工业固体废物（1）浸出化合车间、净化过滤车间产生浸出过滤渣。（2）钝化、漂洗
32、废水处理后产生铬渣，铬渣的主要成份是三价铬，属于危险废物。湿铬渣经板框压滤后含水率约为30%，袋装，运至广西神州立方环境资源有限责任公司，原有的铬渣池已停止使用。（3）锰水处理池主要产生钙锰泥渣，为各车间地板冲洗水及隔膜冲洗水沉淀物。（4）精滤渣是精滤过程中产生的滤渣，主要含Co、Ni等重金属。（5）阳极泥是在电解过程中Mn2+在阳极区以Mn4+的水合氧化物形式析出沉淀，电解法生产金属锰将产生一定数量的锰阳极泥。滤渣的排渣方式是机动车载运至距厂区东北面约100米设计容量为30万立方米的排渣库中，并建有容积为680m3的渗滤液收集池，项目滤渣均排入该排渣库，滤液抽回系统。废渣种类和处置量详见表3
33、-2。表3-2 项目废渣的种类和处置量序号名称年产生量（吨）来源厂内堆存方式处置去向1滤渣144160压滤工段排渣库排渣库2硫化残渣20003铬渣21含铬废水处理站旁的铬渣临时存放库广西柳州立方环境资源有限责任公司4阳极泥1600电解车间带雨棚及围堰的堆场进化合车间进行化合5含锰废水处理站沉淀物1000化合车间6生活垃圾120/垃圾桶田东县垃圾场合计/148901/3.1.4 噪声对大功率水泵等噪声设备采取安装隔振机座、管道安装减振消音设备等措施，并设建筑隔声，在建筑物内壁贴附孔板消音材料，利用建筑隔声来消除设备噪声对外部环境的影响。表3-3 项目噪声源序号设备名称型号及规格数量（台）备注1立
34、式磨粉机RM15802立磨车间2轴流风机T35-11NO7.130066电解车间3烘干机1.9M*15M1立磨车间4柳工装载机ZL50C2立磨车间5双螺杆空气压缩机ERC150SA3制液车间6罐式系列散装水泥车CQ5313GFLTMG3663立磨车间3.2环境保护敏感区分析厂区周围主要为人工林地和灌木草丛地，仅有少量旱地，距厂界500米处有一石灰厂。渣场位于厂区旁边，排渣库位于厂区生活区旁边，设计排渣库容量30万立方米，设计拦渣坝顶高程为158米。渣库渗滤液收集池旁有少量农田和甘蔗地。厂区周边半径15 km范围内没有文物保护单位、自然保护区和风景名胜区，无林业保护区，项目周边有地下河流过。受纳
35、水体为右江，水质保护目标为III类。建设项目厂址周围环境敏感点如表3-4。表3-4 建设项目周围环境敏感点敏感点与厂址相对距离居住人数饮用水源办公生活区100米410龙须河龙桑屯东南约1400米256地下水源龙拉屯南约3000米387地下水源定独屯西南约1000米105龙须河那福村西北偏北2400米550自来水（田东水厂提供）那坡村北约2300米7134环评回顾及批复要求4.1环评回顾老环评要求新环评要求实际建设情况在废气治理方面，采用袋式除尘器或静电除尘器除尘、酸雾净化塔净化处理、强制排风等措施，可实现稳定达标排放。废气治理：原料烘干车间经袋式除尘器；立磨车间经旋风除尘器和脉冲袋式除尘器；化
36、合槽硫酸雾经酸雾净化塔处理；已落实。原料烘干车间采用袋式除尘器；立磨车间经旋风除尘器和脉冲袋式除尘器；化合槽硫酸雾经酸雾净化塔处理。在废水治理方面，设置污水处理站和冷却水冷却塔，根据污水成份的不同，建立不同的污水处理、循环使用系统。不设生产废水排放口，措施可行。废水治理：生活污水增加地埋式生化处理系统，应严格按照原批复的排水去向排往右江。已落实：铬水已设置铬水处理站；冷却循环水已设置冷却塔；生活区生活污水已加设一体化污水处理系统。未落实：生活废水仍然排往鱼塘。在固废治理方面，一般工业固废（锰过滤渣、硫化残渣）堆存于防渗排渣场；含铬底泥妥善贮存于铬渣库，等条件成熟送有资质单位无害化处理；阳极泥进
37、行回收资源化。对工业固体废弃物均实现“有效处置”，无固体废物外排。固废治理：阳极泥回用化合车间；铬渣最终送广西危险废物处置中心处置；锰渣堆在52.6万m3的短期渣场；渗滤液通过回用管道抽至含锰废水沉淀池处理后，进入制浆净化系统；临时渣库中锰渣应在新渣库建成后，清挖并转移至新渣库进行处置。已落实：阳极泥回用；铬渣最终送广西神州立方环境资源有限责任公司处置（附件10）；渗滤液通过回用管道抽至一次压滤液收集池，进入制浆净化系统。未落实：最初渣库的设计容积为52.6万立方，经专家认证认为：由于地质原因，将渣库东部划为临时渣库，另外一边不宜用作渣库，故渣库容积缩小至30万立方。新渣库环评报告书报批稿已送
38、至百色市环保，但未出批复意见。居民集中区域或村屯均距离厂址较远，又有山本阻隔，基本不受项目噪声影响，本工程项目的噪声影响可以忽略不计。噪声治理措施：对大功率水泵等噪声设备采取安装隔振机座、管道安装减振消音设备等措施，并建围墙隔声，在建筑物内壁贴附孔板消音材料，利用建筑隔声等措施来消除设备噪声对外部环境的影响。已落实：对大功率水泵等噪声设备安装隔振机座，已建围墙隔声。未落实：管道未安装减振消音设备，并未在建筑物内壁贴附孔板消音材料。4.2原环评批复要求及落实情况原环评批复要求落实情况微波焙烧炉和浸出化合车间的废气采取密闭抽风，经喘球式喷淋用阳极液喷淋处理后通过25 m高烟囱排放。已落实。广西环保
39、厅以桂环函20121850号同意该项目原料及生产工艺的变更（原料、生产工艺均发生变化，变化内容详见4.3项目原料变更）。化合车间废气经酸雾吸收塔处理后经26米排气筒排放。电解车间无组织排放的废气，采用密闭式电解槽，通过自然通风与机械强制通风。已落实：电解车间无组织排放废气，通过自然通风与机械强制通风。未落实：电解车间未建设密闭式电解槽。制粉车间产生的粉尘，采用布袋式除尘器除尘后，经15m高排气筒排放。已落实：制粉车间（立磨车间）产生的粉尘，采用布袋式除尘器除尘后，经15 m高排气筒排放。项目排水应雨污分流。电解后产生的废阳极液，全部返回化合工序循环再使用。新建污水处理站，分设含铬废水和含锰废水
40、处理系统。含铬废水采用硫酸亚铁+石灰（或氨）中和处理后，中水返回电解车间用于极板、场地冲洗，不外排。含锰废水采用石灰中和处理，经澄清后的中水返回制液净化系统，不外排。生活污水采用生化处理装置进行处理，达标后，排入生活区东北的小水沟，最终入右江。已落实：项目排水落实雨污分流。电解后产生的废阳极液，全部返回化合工序循环再使用。已建设含铬废水处理站和含锰废水处理站。含铬废水采用硫酸亚铁+氨中和处理后，中水返回电解车间用于极板、场地冲洗，不外排。含锰废水经澄清后返回制液净化系统，不外排。生活区污水经化粪池+一体化污水处理装置处理后，排入容积约为8万立方米，租约为30年的鱼塘（附件14），及图6-2。雨
41、水排放至鱼塘，排放口见图3-4。未落实：生活区污泥水经一体化污水处理系统后，并未排入生活区东北的小水沟。合理处置项目产生的各类固废。应按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB 18599-2001)II类场要求建设用于堆存浸出过滤渣、硫化残渣的渣场，渣场须设置渗滤液收集系统和监控井，渗滤液输送至污水处理站含锰废水处理系统后循环使用，不外排，拦渣坝内不能存水。已落实：排渣库建设情况见本报告第8节（渣库专项调查部分），渣场已设置渗滤液收集系统和2个监控井，渗滤液经压滤系统压滤后进入生产系统，循环使用，不外排；企业已在渣库四周铺设土工膜。未落实：渗滤液用管输送至锰水一次压滤液收集池，进入制浆
42、净化系统，回用于生产，而未进入含锰废水处理系统。拦渣坝内有少量存水。阳极泥堆存池须遮拦、防渗漏，按协议即使送至天等分公司回收利用。铬渣属危险废物，须按危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001)及铬渣污染治理环境保护技术规范(暂行)(HJ/T 301-2007)的要求进行仓库式钢筋混凝土防渗漏贮存池的建设和管理。在广西危废中心建成前，企业应每年向当地环保部门报批延长危险废物贮存期限。已落实：阳极泥堆存池有遮雨棚、围墙，因阳极泥主要成分为二氧化锰，目前回用于化合车间，不外销。原有的铬渣库已停止使用，2012年8月已在新建含铬废水处理站旁新建临时铬渣库，该铬渣库按仓库式钢筋混凝土防渗漏贮
43、存池进行建设和管理。由于铬渣产生量较少，铬渣经压滤后用袋装，暂存于临时铬渣库，存够一定量后，运往广西神州立方环境资源有限责任公司进行无害化处理，企业已与该公司签订工业固废（危险废物）安全处置服务协议（附件10）。选用低噪设备，采用减震、隔声、消声及设置绿化带等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）相应标准。已落实：项目选用低噪声设备，因目前项目正在建设，目前仍无绿化带。未落实：厂界噪声超过工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）级标准，但厂界外1公里内无居民生活点。设置废水事故应急池，落实好环境风险防范措施和应急预案。已落实：建设2000 m3事故应急池
44、，该应急池位于雨水收集池旁边，见图3-4。事故应急池与雨水收集池均位于厂区最低位置处，且用阀门控制与雨水收集池连通性，一旦发生污染事故，关上外排阀门，污染物均进入雨水收集池和事故应急池。应急预案见附件12和13。项目环保防护距离为700 m，在防护距离范围内不允许规划新建居民区、学校、医院等环境敏感点。已落实：项目环保防护距离范围700 m内，无新建居民区、学校、医院等环境敏感点。4.3项目原料变更函要求及落实情况项目原料变更函落实情况（一）项目变更后，二氧化硫、烟尘、硫酸雾、氨排放量均下降，对评价区域大气环境的影响程序及范围减小。（二）项目变更后预测主要污染物排放量为二氧化硫9.90吨/年（较变更前减少24.20吨/年）、氮氧化物30.02吨/年（较变更前减少5.62吨/年）、硫酸雾
