吕梁国基施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 施工组织设计及各分部分项工程主要施工方法 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工管理目标 四、 施工部署及各分部分项工程主要施工方法 五、 项目组织机构 六、 冬雨季施工措施 第二章 机械设备配置情况 一、机械设备投入计划 二、机械设备配置情况表第三章 劳动力投入计划和材料供应计划及保证措施 一、 劳动力配备计划说明 二、 劳动力计划表 三、 劳动力保证措施四、 周转材料供应计划表 五、 材料供应保证措施 第四章 确保工程质量的技术组织措施 第五章 确保安全生产的技术组织措施第六章 确保文明施工的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施 一、 工期计划二、 工程保证措施三、

2、 违约责任承诺第八章 施工总平面图一、 施工平面布置 二、 临时设施布置 三、 临时用地表第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 第十章 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备内容 第一章 施工组织设计及各分部分项工程主要施工方法一、编制依据1吕梁市文化广场工程施工图；2本工程招标文件、工程量清单、答疑文件中提供的资料和要求；3国家颁发的强制性标准及有关施工规范、验收标准等；4山西省吕梁市建设主管部门的地方法规和文件；5施工现场实际状况、公司的施工能力。6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018、建筑地基

3、基础工程施工质量验收规范GB50202-20029、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310、地下工程防水技术规范GB50108-200211、地下防水工程质量验收规范GB50208-200212、工程测量规范GB50026-200713、建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)14、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）15、型钢砼组合结构技术规程（JGJ138-2001）16、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）17、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）18、塑料门窗安装及验收规程（JGJ107-96）19、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）

4、20、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）21、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）22、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）23、玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001)24、建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200425、砼强度检验评定标准（GBJ107-87）26、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）27、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）28、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）29、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）30、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-

5、2001）31、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）32、屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)33、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50204-2002）34、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）35、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）36、电梯安装工程施工质量验收规范（GB50310-2002）37、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50303-2002）38、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）39、智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）40、建筑施工手册第四版缩印

6、版二、工程概况本工程为吕梁市文化广场建设工程。建设地点：吕梁市市民广场西侧，丽景街北侧。本工程总占地面积25543m2，总建筑面积40530.12 m2，建筑基底面积9450.32m2，其中地下室：8048.61m2，一层：9450.32m2，二层：7133.06m2，三层：7289.07m2，四层：4931.08m2，五层：3425.56m2，机房层：252.42m2。建筑层数：地下一层，地上五层。建筑高度：最高处28.2m，消防设计计算高度：23.7m，层高：一层：5.4m，二层除群众艺术馆休息厅部分为4.2m，其余5.1m，三层，报告厅为5.4m，其余4.5m，四层：4.5m，五层：3.

7、6m。建筑结构形式：框架结构，建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为6度。三、施工管理目标1.质量目标，我们将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的施工设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，以ISO9000质量管理体系及ISO14000环境管理体系为标准，按项目法组织施工，充分发挥我公司的优势，全面履行施工合同中的各项承诺。本工程质量标准承诺为为省优。确保汾水怀，争取鲁班奖。2.工期目标工程计划自2011年9月1日开工，计划于2013年6月20日竣工，工期450 天。根据招标文件要求，我公司根据自身综合实力，结合本工程特点，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确

8、保在 450 天内完成合同约定的全部施工任务并交付业主使用。故现场临设的布置，施工方案及进度计划，要充分考虑到现场环境和各种因素，并结合我公司的综合实力和管理优势，采取科学的管理，合理组织施工，确保早日竣工。3.安全文明施工我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，轻伤率控制在1.5以内，结合我公司在创建文明标化工地方面积累的丰富经验，积极塑造我公司独树一帜的标化工地形象，争创文明工地。四、施工部署及各分部分项工程主要施工方法1部署原则根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施

9、，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。合理安排劳动力和施工设备的投入，根据现场实际情况计划部署塔吊 四 部。施工后期布置施工电梯两部。加强施工过程中的动态管理在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2施工顺序及施工阶段划分2.1施工顺序针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后装修，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，以伸缩缝为界分七个结构部分施工段进行交叉施工。主要施工顺序：基础施工，主体结构工程的施工，包括主体

10、钢筋砼结构、砌块砌体、屋顶结构的施工等。装饰、安装施工分阶段及时插入。主要施工顺序：主体结构施工：测量放线复核基础开挖垫层处理 地下防水 绑扎钢筋、预埋、预留孔洞验收柱支模支梁板模扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞验收砼整体浇筑养护。 砌块砌体施工：清理放线砌墙体，墙内埋管竖向管线安装竖管试压保温砌竖井墙体。内装饰：结构处理放线贴灰饼冲筋立门、窗框各类管道水平安装管道试压墙面抹灰地面清理做地面安装门窗小五金调试清理交工。外装饰：预埋件整理弹线安装塑钢窗框外墙干挂石材安装玻璃嵌缝和防水处理。2.2施工阶段划分根据现场实际情况，按照合理布局，流水作业的方针，将工程分为7个施工段进行流水施工，在主体施工时，

11、安装工程穿插到各施工阶段中。3.各分部分项工程主要施工方法3.1.测量控制及放线采用井字型布孔法，从第1层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。土方开挖施工程序及施工要点（一）施工程序：地上、地下障碍物清理平整场地测量放线配置机械设备土方分层依次开挖修边和清底（二）施工要点：1、清理地上、地下障碍物：土方开挖前应将施工区域内的地上、地下障碍

12、物清除及处理完毕，做临时围挡进行封闭处理。2、平整场地：土方开挖前，先用装载机对场地进行初步平整。3、测量放线：场地土方平整后，进行测量放线，并布设场地平面控制桩和水准控制点，控制桩和水准控制点距土方开挖边坡不应小于5m，并用混凝土做成500500500mm的墩子作为保护。场地平面控制桩和水准控制点应经过复测和检查，并办完预检手续。土方开挖前需测设现场实际标高，绘制成10m见方的方格网，计算出场地自然地坪的平均标高，放出开挖边坡控制线和基底控制线。土方开挖过程中应对控制桩进行认真保护，避免破坏。4、机械设备：土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖掘机拟配置2台PC200LC-7型反铲挖掘

13、机，标准斗容为0.8m3，自卸汽车拟配置30辆，车辆不能满足施工要求时，应临时进行调配。5、土方开挖：土方开挖分二层依次由北向南进行开挖，因本工程占地面积大，施工中有一定的难度，开挖分四段进行开挖具体分段：1轴-1/12轴、1/12-1/26轴。1/26-33轴、33-46，第一次开挖深度约为3m，第二次开挖至设计基底标高以上200mm处，剩余土方人工铲除。基坑开挖过程中应注意：（1）在开挖过程中应随时检查边坡的状态，并派专人做好监测工作，以防塌陷，开挖的基坑一旦边坡土体出现裂缝，应立即修整边坡坡度，必要时应采取支护措施。（2）开挖过程中，必须依据基坑的控制线随时检查基坑的几何尺寸，发现问题及

14、时纠正。开挖到距基底设计标高约1m时应在周围边坡上测设水平桩控制标高，以防超挖。（3）机械施工挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便能及时运走。6、修边和清底：基坑开挖完成后，应及时进行修边和清底。施工时应用经纬仪将控制桩引测至基坑，设置轴线桩，再由两端轴线桩拉通线，用线绳检查基坑尺寸，对其边壁进行修整。在距坑底设计标高300mm处，抄出水平线，并钉上小木撅或短钢筋头，然后用人工将预留土层挖走，最后清除基底浮土。基底平整时，按5m见方在基底上钉短钢筋橛子，并挂线按块依次用方锹进行平整，直到基底标高达到设计要求和基底平整度达到规范规定为止。7、基坑开挖完成

15、后，应及时通知监理单位、建设单位、设计单位、勘察单位进行验槽。垫层施工按照图纸尺寸将施工轴线引测至基底，垫层每边大出独立基础及人防墙基础100mm，用水准仪引测基础垫层标高，用50100mm木方挡边，将砼垫层压实感光基础底板防水保护层措施人防底板挡墙用机制红砖120mm墙砌筑，按建施做法施工，垫层上座1:3水泥砂浆找平层20厚，防水层上做C20砼保护层40厚。基础放大脚外卷材防水甩茬做法参照02J301 1/29节点施工，外挡墙高度300mm，甩茬卷材保护砖墙高度120mm，总高420mm。挡墙内抹15厚1:3水泥砂浆，按节点做法要求做防水层，挡墙内壁尺寸应考虑抹灰层，因此墙内侧应比砼结构外边

16、缘放大20mm，为保证挡墙砌筑在垫层上，垫层施工时。外围尺寸边相应扩大。3.2钢筋工程本工程主体结构纵筋采用22机械连接，其它纵向受力钢筋采用焊接、搭接连接。3.2.1现场分析钢筋检验结果（1）钢筋进场后，需证件齐全并经现场取样试验合格后方可加工，进场的材料应该分规格码放，应有标志牌。（2）对加工需要采取焊接的钢筋品种，技术人员应根据钢筋原材料证件中的化学成分计算碳当量，决定可焊性（详见关键部位和特殊部位施工方法）。收到钢筋化学成分报告后，应立即进行试算，对碳能量过高的钢筋，应该退货，不应再进行现场取样进行力学试验。（3）对有抗震要求的框剪结构，按照新规范要求应从钢筋原材料试验的力学性能中对抗

17、拉强度、屈服强度和规定的标准强度进行比较（比较的方法见关键部位和特殊部位施工方法）。3.2.2钢筋加工（1）钢筋为现场加工，采取集中供料，专人负责钢筋的统一配料，加工应按配料单进行加工。（2）应根据钢筋的实际情况决定是否应当进行除锈，需除锈的钢筋应除锈后再进行加工。12以下的盘圆钢筋必须经过冷拉调直后使用，冷拉伸长应小于4%（级钢为1%）。（3）钢筋制作的形状和尺寸除按照设计图纸要求外，对表达不清之处，还必须按施工规范中或采用03G101-1标准图集中规定的锚固长度、搭接长度加工。（4）钢筋加工的允许偏差。序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净长尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净

18、尺寸5（5）钢筋弯折和弯钩的规定序号项目内容钢筋的弯钩与弯折规定1HPB235级钢筋末端作180弯钩（普通混凝土结构）HPB235级钢筋末端需要用180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。2HPB235级钢筋末端作180弯钩（轻集料混凝土结构）HPB235级钢筋末端需要作180弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。3HRB335级钢筋末端作90或135弯折HRB335级钢筋末端需作90或135弯钩，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。4弯起钢筋中间部位的弯折弯起

19、钢筋中间部位弯折处的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍。5端部钢筋接头的位置不论采用搭接或焊接接头，接头的位置离开距端部弯折部分的距离不小于钢筋直径的10倍。箍筋末端的弯钩规定1用HPB235级钢筋制作的箍筋（1）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。（2）弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且大于75mm。2弯钩形式对有抗震要求的受扭的结构，钢筋末端作135弯钩。绑扎时，弯钩应与模板呈45角或采用180弯钩且保证弯钩与转角处距离不小于15d。3.2.3钢筋绑扎（1）绑扎前必须对混凝土接茬部位即顶板的模板，

20、进行认真清理，用空压机清吹和用水冲洗。（2）对混凝土伸出的墙筋应进行清理，并进行调直，保证接筋后钢筋的垂直度。对水平模板绑扎前应该弹出钢筋的墨线，保证绑扎位置准确。（3）绑扎人员应看清图纸、配料单和料牌，按顺序进行绑扎。绑扎时应注意配料单中规定的焊接或搭接接头的位置安放。（4）钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采取铁丝扎牢，同根钢筋相邻的绑扎点，应采取交错的反正扣绑扎。对单向受力板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处

21、，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱、墙竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。（5）钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不

22、应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度应按图纸要求施工，新规范的受力钢筋搭接长度规定在高层建筑混凝土结构规程中要求为LaE 250 LlE=LaE300mm其中：LaE为抗震设计的受拉钢筋锚固长度，具体在混凝土结构设计规范GB50010中规定。对一、二级抗震等级为LaE=1.15La，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数取决于设计和施工规范规定的同一连接区段内钢筋搭接面积的百分率。当规定搭接面积为25%及以下时，=1.2，LlE=1.2LaE；当规定搭接面积为50%及以内时，=1.4，LlE=1.4LaE；当规定搭接面积为100%及以内时，=1.6，LlE

23、=1.6LaE；（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至1.3La范围内，有绑扎接头的的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。梁底部多层受力钢筋的净距也不应当小于其中较大钢筋的直径且小于25mm。注：采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时应按设计图纸要求说明施工，其接头面积允许百分率可按规范放宽。（6）受力钢筋的混凝土保护厚度应符合设计要求，施工中遇到任何不利的情况在个别点也不应小于受力钢筋直径，也不得小于15mm。（7）

24、钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差如下表规定。（8）剪力墙中的暗柱、端柱、钢筋的锚固与连接与框架柱相同。（9）施工规范中钢筋绑扎允许偏差如下表钢筋位置的允许偏差 （单位：mm）项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置

25、5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.3模板施工本工程结构模板支设：独立基础、垫层、构造柱、过梁均采用竹胶板组合模。竹胶板主要采取木龙骨对拉螺栓加固和外支撑系统加固方法施工。支撑系统采用碗扣脚手架和调整螺丝及钢管脚手架固定。3.3.1材料选用（1）模板选用15mm厚竹胶板，成品板规格为1.222.44m。（2）龙骨墙、柱、主龙骨采用48钢管，梁、主龙骨采用100100mm松木方，次龙骨采用50100mm松木方。（3）模板加固材料，墙体采用M14对拉螺栓（自行加工），其长度一般为L=B+2（+a+b+40）mm，B为混凝土厚度，为模板厚度，a、b分别为主、次龙骨厚度。为保证螺栓重复使用，螺

26、栓外采用15 UPVC塑料管作为螺栓套管，套管穿透模板使混凝土无法进入套管内。套管长度l=B+2（+20）mm。（4）模板承重支撑系统采用碗扣脚手，当顶板厚度小于100mm，立杆最大间距为1.2m，当顶板厚度超过120mm，立杆间距为0.9m，模板厚度超过180mm，在碗扣脚手立杆中间应加48脚手杆，用卡扣加固。3.3.2支模基本要求（1）配模与弹线柱、梁模板应根据图纸要求在施工面以外配模，顶板应在现场布置龙骨，铺设模板，但施工前应有龙骨和模板布置草图。支顶板模板时在周围墙体上应弹出主龙骨和次龙骨顶平线，按线施工。支墙柱模板应在顶板上根据轴线弹出混凝土边线，必要时可在外侧弹出控制线以便支模时从

27、操作位置控制模板的准确位置。（2）龙骨、模板龙骨及布置。次龙骨为50100木方，中心间距为200，每块模板边缘必须有次龙骨，在相互连接（对接阴角及阳角连接）时，模板与龙骨应该错差，防止模板接缝漏浆。墙、柱次龙骨按竖向布置，次龙骨与模板之间用钉子事先钉接牢固。顶板主龙骨为100100木方，间距为600，布置方向与次龙骨垂直且应可靠的压在碗扣脚手的支座上，主龙骨两端应采用木楔与两边墙体挤牢，防止上部施工时产生水平移动或晃动。墙体和柱的主龙骨采用两根48钢管为一组，中心间距600。（3）模板的调整和加固柱模板根部定位方法柱模板支模前应根据所放轴线，木工根据图纸自行弹出柱轮廓线，并将线延长到外部，对复

28、杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线，采取外控法。根据标高检查模板底部混凝土标高，对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。支模前，模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。柱根部的定位方法是：对非抗渗结构可在柱角筋距地面5cm处，按柱外坯轮廓线点焊短筋，与柱轮廓线相齐，这样保证柱内模板位置准确，下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法对成排的柱和梁应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统一拉线控制上部，这样在根部准确的情况下，垂直度基本可以保证，误差很小。柱、梁模板加固方法柱、梁模板采用竹胶板组合模，暗柱边长小于450mm，利用钢管脚手做柱箍，水平方向与脚手架相连，边长大

29、于450mm的暗柱，用对拉螺栓加固后用外脚手架加固支顶。对同一轴线上的多根截面相同的柱或通长的梁，应先将两端的柱位置和垂直度控制准确，然后拉通线控制中间柱或梁对轴线的位置尺寸。（4）模板支撑系统固定方法模板垂直度和平整度调整后，必须用脚手杆和拉线固定牢固，方法是在楼面混凝土施工时，成排予埋20短筋和拉结环，当柱需要支撑时，在成排钢筋处，放100100木方，钢管顶在木方上，上部用卡扣卡在支模的钢管上。拉线底部固定在拉结环上，上部拉结在支模钢管上，用花蓝螺丝调整拉紧。施工脚手架在顶板上和绑出的悬挑架应该搭设牢固，使支撑系统与脚手架连接，脚手架的水平杆可直接顶在柱支模的钢管上，防止柱模板水平推移，但

30、当搭设的是简易脚手架时，容易产生晃动，此时模板支撑系统不允许与脚手系统拉结。3.3.3拆模要求柱模板拆模时间规范未作明确要求，一般应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑，柱混凝土强度1.2Mpa（随室外温度和混凝土强度不同，拆模时间约为浇筑后2072h），试拆后模板不粘结混凝土，表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模时间见 “拆模所需混凝土强度” 表。拆模所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆模的混凝土强度以同条件试块的强度与设计强度的比值为准。拆模混凝土熟化度与强度参考对照表达到强度（MPa）拆模部

31、位普通水泥矿渣水泥C20C30C40C20C30C401.2平板上人、墙拆模4203402804404203801.5柱、大模板拆模4603603304704404203.05-5钢模拆模6004404006405905303.5-5-10拆模6505204507006405904.0-10以下拆模700540470750690640说明：混凝土施工规范中使用的600d一般称作混凝土成熟度，上表指的熟化度是h，以混凝土浇筑结束开始计算，每小时测温，累计计算的结果即为熟化度，利用上表进行对照。3.3.4模板的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留

32、孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，2预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.4混凝土浇筑施工方法本工程全部采用预拌商品混凝土，基础到二层采用汽车泵泵送，从三层以上到顶层采用地泵进行泵送。3.4.1浇筑前的准备工作（1）本工程的基础及主体

33、结构混凝土全部采用商品混凝土，室外零星工程现场搅拌。各部位混凝土强度等级按图纸设计要求进行施工，作业前应按要求提出混凝土申请单，浇筑前审核混凝土配合比。（2）浇筑前应进行以下隐蔽检查、验收工作：对钢筋分部进行验收按图纸检查钢筋的规格、长度、位置、数量、间距、节点作法、插筋、保护层并做好验收记录。对模板及支撑体系、对拉螺栓进行检查验收。对予埋件、予留孔进行检查验收。对电气埋管的走向、接头、数量及固定牢固情况、接线盒的位置及水暖预留洞口进行隐蔽检查验收。 对多层交叉的梁、柱的钢筋的数量、位置、尺寸、顶标高和端头锚固程度进行检查验收。检查验收后应做好记录，并经工种负责人签认后报监理公司验收。（3）清

34、理和冲洗清除钢筋模板内的杂物，对泥土、刨屑进行冲洗。（4）确定混凝土浇筑程序确定起始浇筑点和浇筑方向，决定对混凝土泵的使用数量和布管方向，当布料管在顶板上通过时，管下应布设马凳，不能直接放在钢筋网面上。（5）机具准备根据浇筑顺序合理配备开关箱、振动器、夜间照明、养护水管及养护所需的塑料布。覆盖材料应提前备到现场。（6）确定施工劳动力组织（7）对施工道路及场外环境进行清理，保证混凝土罐车顺利通行。（8）组织技术交底和安全交底至少提前一天对参与施工的人员进行技术交底，明确各自的负责范围、质量要求、安全注意事项等，按要求准备施工工具。（9）钢筋模板验收后，办理混凝土浇灌令，在现场入口处设置安民告示牌

35、。3.4.2混凝土浇筑过程中的要求（1）坍落度的控制方法。泵送混凝土坍落度一般选择为180mm，按商品混凝土规定当要求坍落度100时，允许偏差为20mm；当要求坍落度100时，允许偏差为30mm。（2）坍落度测试要求。对每班开始进场的13车混凝土进行测试，中间每10车测试一次，发现异常时随时抽测，与混凝土施工部位相结合，做好记录。3.4.3接茬部位的处理方法以下两种方法可以选用其一：（1）砂浆结合层，采用原混凝土配比不加石子形成的砂浆，坍落度一般在240260mm。用人工放入模板内均匀覆盖在接茬部位，厚度为50100mm；（2）减半石子的结合层，采用原混凝土配比抽掉一半石子形成的混凝土，如上述

36、做法，厚度在100150mm。结合层铺设后应用振动器予以振捣。3.4.4混凝土浇筑方法和允许时间间隔（1）框架柱混凝土浇筑。混凝土的自落高度应不大于2m，在浇筑部位应放溜板，不能将布料管直接插入柱内。每层布料厚度为振动棒有效长度的1.25倍且不超过50cm厚。振动棒插点距离不大于3040cm，快插慢拔，每点振动时间为2030s，使混凝土中的轻骨料和浆体上浮，石子下沉，振动器周围和靠近模板处不断排出气泡，棒与混凝土上表面可呈45到90角，尽量避免振动对拉螺栓。每层布料的允许时间间隔如下表：商品混凝土搅拌、运输到浇筑完毕允许延续的时间混凝土强度等级室外温度2525正常极限正常极限C302h3.5h

37、1.5h3hC301.5h3h1h2.5h对已浇的混凝土过2030min，应进行复振。在对上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土510cm，当浇筑间隔时间超过上表要求时，应按施工缝处理。（2）框架柱混凝土振捣结束前，应用振动棒轻振混凝土表面以上的钢筋，使沾结在钢筋上混凝土、夹在钢筋与模板间的混凝土和石子振落，最后再对混凝土表面进行浅振，使落下的混凝土、石子与混凝土结合，防止出现漏振夹层。（3）楼面结构混凝土浇筑楼面结构混凝土应从楼面一端的中间部位开始，沿截面向两侧扩展到边，布料时应做到推进接茬整齐，在同一位置应先将梁的混凝土浇筑至与板底平，振捣密实后，再铺设板面混凝土。采用汽车泵布料时，软管

38、出灰口距板面的高度不超过60cm，且应垂直布料，一次堆积高度不大于50cm，布料点的间距不大于2m，然后用人工和振动棒配合，将混凝土均匀地铺在水平模板上，混凝土工用拖板、木抹找平，然后用平板振动器横竖振捣两遍，每个振动位置平均振动2540s，前进速度约46m/min，每次振动应压接宽度不少于5cm。边角部位应采用插入振动器振捣，钢筋密集处采用小型插入振动器振捣。（5）混凝土施工缝设置的位置当框架柱与框架梁连续浇筑时施工缝在楼板的顶部，楼板与框架柱混凝土标号应相同，框架柱浇至框架梁下时，应静停11.5h后，再浇筑框架混凝土。当框架柱与框架梁两次浇筑时，柱上部施工缝应设置在框架梁底下5cm以内。框

39、架梁与楼板应采用一次性浇筑。在底部与上部接茬部位浇筑后应该拉毛和清理冲洗。（6）楼板上较大洞口的处理方法。对楼板上的超过300300预留洞口，支框模前应绑扎附加6或8钢筋间距200200双层网片与周围钢筋连接，并对洞口周围作加筋处理。对流入的水泥浆在不影响拆模时可不做清理，此网片拆模后可做为洞口的安全保护网。流入洞口的少量混凝土可作为洞口的临时封堵措施使用。当安装管道和线槽时，对个别钢筋再用气焊割除，同时作相应加固处理。对小于200200的洞口，板的钢筋应当绕行，钢筋不切断。（7）混凝土浇筑时，钢筋工、木工应配合施工。钢筋工应对钢筋的位置、保护层及由于布料解开的钢筋进行检查和修复，对板的附加筋

40、及阳台的负弯曲钢筋进行认真的检查和修复，绑扎牢固后方可浇筑混凝土。木工应在浇筑前认真检查支撑系统的可靠性、对拉螺栓的紧固程度，当楼面模板发生位移或下沉应及时进行修复。3.5砌筑工程本工程中0.000以下采用MU10烧结粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上填充外墙墙体材料采用300厚加气混凝土砌块，用M5.0混合砂浆砌筑。内隔墙为200厚加气混凝土砌块，用M5.0混合砂浆砌筑。电梯井道的墙体采用MU10烧结粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑，楼层层高及楼层半高处各设圈梁一道，井道四角设构造柱。3.5.1施工工序 砌体材料计划（技术要求）材料采购验收现场取样实验室检验检验合格监理 验收合格技术交

41、底 立皮数杆划分施工段和施工准备砌筑 3.5.2对砌筑施工的管理要求（1）合理划分施工段，一般以自然分段或以缝（包括伸缩、沉降、防震）及门窗洞口划分，当分段在洞口时接茬处应该埋设墙拉筋。（2）同一施工段内，临时的间断处高差不能超过1步架高度。（3）当基础深度不同时，砖基础应先砌低处，找平后由高处向低处压接。（4）内外墙应同时砌筑。当局部不能做到同时砌筑时应先砌外墙。（5）对同时砌筑的长墙，应拉通线控制（不准分段拉线控制）， 同时每隔1020m设挑线点，从两端通试保证拉线顺直。（6）一层砌筑必须先排砖撂底，根据放线将门窗洞口两侧的砖缝一次排定，使筑砌合理，保证在上部洞口不变缝。（7）合理选用筑砌

42、方法，对外墙宜采用梅花钉砌法，砌筑时保证外墙筑砌方法不变。（8）油浸木砖、墙体拉筋砌筑前应加工完成，并运到操作面。当砌体材料为空心砖或其它块体材料时预埋木砖部位应事先预制符合砌筑模数的混凝土块（C20），将木砖事先放入块内，砌筑时将块体安放在应预埋木砖位置。（9）未经设计允许，不准用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆，基础以下不准采用混合砂浆。3.5.3加气混凝土空心砌块施工操作的技术要求工艺流程：墙体放线-制备砂浆-铺砂浆- 砌块浇水-砌块就位-校正- 竖缝灌浆-勒缝 加气( y1 b; 7 W A: n5 I3 x+ L 中国最佳造价交流论坛,2008年注册造价工程师考试,全国造价员考试,历年试

43、题,复习资料,免费造价论文下载,造价论坛, 广联达,鲁班软件,神机妙算破解版砼空心砌块砌筑墙体，墙底部用实心粘土砖砌筑200mm高。! m9 i4 K S2 A3 # G* 中国最佳造价交流论坛,2008年注册造价工程师考试,全国造价员考试,历年试题,复习资料,免费造价论文下载,造价论坛, 广联达,鲁班软件,神机妙算破解版按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧，砖倾斜度为60左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。 墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边