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1、目 录1建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2现有工程概况51.3本次搬迁工程项目概况72建设项目周围环境现状192.1自然环境现状192.2建设项目环境影响评价范围213建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果223.1项目的污染物产排情况及影响情况223.2环境保护目标和污染控制253.3运营期环境影响及预测评价结果263.4污染防治措施及效果283.5环境监测计划304公众参与324.1公开环境信息的方式324.2征求公众意见的范围324.3公众参与的组织形式325环境影响评价结论326联系方式326.1建设单位联系方式326.2环境影响评价单位和联系方式331建设项目概
2、况1.1建设项目地点及相关背景新疆雪峰科技（集团）股份有限公司（以下简称“雪峰科技”）原为新疆煤炭化工厂，始建于1958年，2002年改制为国有独资的有限责任公司，行政隶属于新疆自治区国资委，行业归口自治区经济和信息化委员会。2005年收购重组了尼勒克县化工厂和伊犁州民用爆破器材专营有限责任公司，2007年完成了与哈密三岭化工厂有限责任公司的资产重组，同年8月自治区国资委与盾安控股集团签订参股协议，成为国有控股的有限责任公司，并先后完成了对多家民爆器材经营公司的控股、参股经营。2011年12月改制为股份有限公司，设有1个分公司、2个全资子公司、11个控股公司、7个参股公司，是自治区民爆行业规模
3、最大、品种最全，以产品生产为主，运输、销售、工程爆破、技术开发与技术服务为辅的民用爆破器材骨干企业。2010年6月完成子公司分立，原公司本部改为新疆雪峰科技（集团）股份有限公司乌鲁木齐市分公司。2013年12月，新疆雪峰科技（集团）股份有限公司乌鲁木齐市分公司工商名称变更为“新疆雪峰科技（集团）股份有限公司乌鲁木齐事业部”，隶属于新疆雪峰科技（集团）股份有限公司。雪峰科技乌鲁木齐事业部位于乌鲁木齐市东郊碱泉沟内，翠泉路东一巷246号，公司距离市区2km，交通便利。公司生产区及库区占用土地总面积为101.93万m2。主要产品为膨化硝铵炸药、胶状乳化炸药、工业雷管、塑料导爆管。雪峰科技乌鲁木齐事业
4、部膨化硝铵炸药生产线1998年建成投产；随着民爆行业技术进步及产品向安全、环保型工业炸药发展的要求，公司于2003年3月完成了乳化炸药生产线的设计与建设，设计产能为12000t/a；2005年完成了年生产能力3100万工业雷管生产线建设投产，生产火雷管、电雷管、导爆管雷管三大系列产品，随着西部大开发战略的实施，极大地推动了新疆各项经济建设的发展，民爆器材的市场需求也相应增长，公司雷管装填生产线不能满足生产品种和生产能力的需要，经过调研并认真分析了新疆民爆器材市场的现状、行业发展规划及企业的特点后，雪峰科技乌鲁木齐事业部提出了对雷管自动装填生产线进行扩建的申请，得到了自治区国防科工办的支持，并以
5、新经贸投资函2003271号文件批复同意公司扩建一条年生产2000万发的雷管自动装填生产线，扩建2000万发雷管自动装填生产线于2004年投产；为了适应民爆市场的需求，公司2009年开始研发电子雷管，2011年7月完成科技成果鉴定并开始工业应用，2011年12月完成电子雷管生产线设计，2012年2月生产线建成。公司库区位于厂区以南800m处，现有炸药、雷管及原料库房总计13个。2012年雪峰科技申请变更工业炸药、雷管品种生产能力，2012年9月自治区经信委下发关于雪峰民爆公司调整民用爆炸物品生产许可能力的批复。具体内容为：膨化硝铵炸药生产许可能力由15000吨调减到10000吨，胶状乳化炸药生
6、产许可能力由12000吨调整到17000吨；工业电雷管年生产许可能力由3100万发调整到2200万发，电子雷管年生产许可能力由100万发调整到1000万发。同年9月，国家工业和信息化部安全生产司下发关于增加新疆维吾尔自治区民用爆炸物品生产许可能力的批复，见附件，将新疆雪峰科技（集团）股份有限公司乌鲁木齐市分公司胶状乳化炸药生产许可能力调整到30000t。近几年来，乌鲁木齐市发展迅速，城市规模不断扩大，雪峰科技乌鲁木齐事业部地处乌鲁木齐市翠泉路东一巷246号，位于乌鲁木齐东郊，雪峰科技乌鲁木齐事业部的生产区和库区的存在，严重制约了乌鲁木齐市的规划和发展，根据乌鲁木齐市人民政府办公厅的乌政办200
7、9311号关于成立新疆雪峰民用爆破器材有限责任公司搬迁工作领导小组的通知和新疆维吾尔自治区经济和信息化委员会和新疆维吾尔自治区国有资产监督管理委员会的新经信民爆201057号关于新疆雪峰民用爆破器材有限责任公司本部生产区整体迁建工作的指导意见的要求，雪峰科技乌鲁木齐事业部搬迁至乌鲁木齐县甘沟乡西白杨沟村，萨尔达坂乡马家庄子村以西约2.4km处，进一步完善安全生产设施，增加生产能力，满足日益增长的新疆民爆市场的需求。根据关于新疆雪峰民用爆破器材有限责任公司本部生产区整体迁建工作的指导意见201057号，公司应于2011年起实施迁建工程开工建设，2012年完成新厂区的设备安装调试，2013年投产。
8、按照指导意见要求，公司于2011年开展了迁建项目的环境影响评价工作，完成了“新疆雪峰民用爆破器材有限责任公司本部生产区整体迁建项目环境影响报告书（2011年）”，批复文件见附件。按迁建工程计划，2012年公司进行了搬迁的前期工作，厂址位于乌鲁木齐县萨尔达坂乡南面台地，前期已完成了部分厂房建设，但由于该厂址与乌鲁木齐市总体规划不符已停止建设，具体体现为即将修建的西绕城高速将穿该厂址，根据相关法律规定，高速公路一定范围内不允许建设爆炸类项目，其次该厂址位于乌鲁木齐市第六组团核心区，对第六组团的发展有着重大制约。因此，公司进行了另选厂址。根据关于新疆雪峰科技（集团）股份有限公司乌鲁木齐市分公司整体搬
9、迁有关问题的批复（乌政办2012343号），公司重新选址至乌鲁木齐县甘沟乡西白杨沟村，萨尔达坂乡马家庄子村以西约2.4km处，搬迁时限为2014年12月31日前。按照批复要求，公司于2013年3月开展了迁建项目技术改造项目，完成了“新疆雪峰科技（集团）股份有限公司乌鲁木齐市分公司整体迁建技术改造项目环境影响报告书（2013年）”，批复文件见附件。新疆雪峰科技（集团）股份有限公司乌鲁木齐市分公司整体迁建技术改造项目环境影响报告书经批复后，公司为进一步提高迁建项目的清洁生产水平，拟对迁建项目产品结构进行调整，将原拟建一条年产10000吨膨化硝铵炸药生产线、一条年产17000吨胶状乳化炸药生产线变更
10、为新建两条年产15000吨胶状乳化炸药生产线，主要原料由固态硝酸铵变为液态硝酸铵，项目其他建设内容不变，新疆维吾尔自治区环境保护厅以新疆雪峰科技（集团）股份有限公司乌鲁木齐市分公司整体迁建技术改造项目环境影响报告书变更的复函（新环评价函2013206号）同意项目变更。2014年3月，公司对部分雷管生产线工艺等建设内容又进行调整并委托编制了变更说明，变更内容包括：（一）厂区总占地面积由106.56m2变更为109.99 m2，发生变化的部分为库区占地面积由21.465万 m2变更为24.8953 万m2；（二）项目变更为分两期建设，一期为2013年8月建设，2014年6月30日投产，二期为201
11、4年3月30日建设，2014年12月31日投产；（三）供水“由2口位于厂区北侧1.2km处的深井提供”变更为“由新疆雪域源水务有限责任公司提供”，近期采用专用运水车辆拉运至厂区，远期待供水管线建成后采用管道供水；（四）工业雷管生产工艺中新增点火药生产线一条，点火药制造生产工艺选用北理工的工艺技术，主要工艺设备由长春汇维成套提供；（五）工业雷管生产工艺中起爆药生产线工艺由DDNP变更为GTX工艺；（六）锅炉房的3台10t/h的燃煤锅炉变更为2台10t/h的天然气锅炉，锅炉烟囱高度由45m变更为18m，同时取消原燃煤锅炉房拟建的脱硫，旋风除尘、堆煤场等燃煤锅炉配套设施；（七）新增2万立方米景观绿化
12、池，用于冬季达标污水的储存，同时兼做风险事故池，满足厂区绿化和冬储夏灌的要求。新疆维吾尔自治区环境保护厅以关于新疆雪峰科技（集团）股份有限公司整体迁建技术改造项目环境影响报告书变更的复函（新环函2014326号）同意项目变更。（2）本次评价内容及目的：签于新疆地区特殊需求，根据工业和信息化部安全生产司关于调整新疆雪峰科技（集团）股份有限公司工业炸药产品品种的函（工安函20156号），新疆雪峰科技（集团）股份有限公司在保持工业炸药生产许可能力总量不变的前提下，将2条年产15000吨乳化炸药生产线变更为一条年产15000吨乳化炸药生产线和一条年产15000吨散装膨化硝铵炸药生产线；同时将2200万
13、发电雷管和1000万发电子雷管共计3200万发雷管生产线的点火药自动化批量生产变更为小批量人工使用微晶共沉淀点火药生产，作为电引火药头用药。由于新疆雪峰科技（集团）股份有限公司从2013年来先后进行了2次变更，为了方便新疆维吾尔自治区环境保护厅的环保管理，本次变更以异地迁建技改性质，将新疆雪峰科技（集团）股份有限公司变更多次的内容进行统一梳理，做一次完整的环境影响评价。工程项目投资由两部分组成，即募投和自筹。根据建设单位的要求，本次环评内容仅包括募投资金建设的内容，即一条年产15000吨胶状乳化炸药生产线、一条柔性工业雷管生产线（其中年产1000万发电子雷管及2200万发电雷管）、一条年产20
14、00万发导爆管雷管生产线、一条年产5000万米塑料导爆管生产线及一幢年产3000吨现场混装乳化炸药地面站。自筹资金建设的一条年产15000吨散装膨化硝铵炸药生产线单另进行环境影响评价。1.2现有工程概况（1）新疆雪峰科技（集团）股份有限公司现有工程项目组成见表1.2-1。表1.2-1 新疆雪峰科技（集团）股份有限公司现有工程项目组成一览表项目名称建设规模拆除情况主体工程膨化硝铵炸药工序包括硝酸铵膨化车间、连续混药车间和包装车间共三个车间。生产线生产能力为15000t/a正在销爆拆除生产设备乳化炸药工序主要有水相溶液配置、油相溶液配置、乳化、基质冷却、敏化、装药、包装等工序。其生产能力为1200
15、0t/a。电雷管工业电雷管装配生产线，生产能力为3100万发/a已完成设备销爆拆除处理，正在销爆拆除工房及地下管道导爆管雷管基础雷管装填生产线和导爆管雷管装配生产线，生产能力为2000万发/a。塑料导爆管生产能力为5000万m/a。电子雷管生产能力为100万发/a。配套工程延期元件生产线、起爆药生产线、引火元件生产线、导爆药生产线、试验塔、销毁塔。辅助公用工程供水市自来水公司尚未拆除供电厂外供电线路供热、供汽3台10t/h的供热锅炉（夏季1用2备；冬季2用1备）、软水站等。停产，尚未拆除环保工程废气处理设施水膜除尘器三套，其设计尾气处理量为15000Nm3/h废水处理设施沉淀池、芦苇塘储运工程
16、危险品总仓库区、总仓库区尚未拆除生活设施厂办公大楼、职工食堂。尚未拆除（2）主要生产工艺简介1）膨化硝铵炸药是公司主要产品之一，其生产工艺简单，企业生产系统主要包括硝酸铵膨化车间、连续混药车间和包装车间共三个车间。硝酸铵膨化车间主要是将硝酸铵膨化，提高产品强度；连续混药车间主要功能是按产品指标要求，按一定配方进行混料得到产品；包装车间主要是按客户需求对产品进行大、小包装。2）乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴做分散相，均匀悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的似油相材质连续介质中，形成的一种油包水（W/O）型的乳胶型抗水工业炸药。由于乳化炸药具有优良的爆轰性能和良好的抗
17、水性能，不含敏感成分等，故广泛应用于露天、地下爆破作业、矿山开采及城市爆破拆除等工程作业中。3）工业电雷管生产线：包括年产1000万发电子雷管、年产2200万发电雷管、年产2000万发导爆管雷管、年产5000万米塑料导爆管。4) 现场混装乳化炸药地面站: 现场混装乳化炸药的乳胶基质制备均利用公司现有的北矿亿博的设备和技术，主要由水油相制备系统、基质制备、冷却等成套生产工艺设备和仪表组成。生产过程包括原料准备、硝酸铵破碎、油水相制备和输送、乳化、冷却等工序。（3）现有工程污染源汇总根据现运行工程调查和监测数据，污染排放汇总见表1.2-2。表1.2-2 现有工程污染排放汇总一览表类别污染物排放量（
18、t/a）废气量尾气量4320万m3废气SO22.36NOx4.99烟尘0.98废水废水量0工业固体废物燃煤炉渣1075原料废包装物/重氮废水沉淀池污泥1.3锅炉房沉淀池污泥32.18销毁塔残渣0.5生活垃圾1751.3本次搬迁工程项目概况1.3.1建设内容主体工程：公司拟在乌鲁木齐市甘沟乡西白杨沟村选址新建一条年产15000吨乳化炸药生产线、一条柔性雷管生产线（其中年产1000万发电子雷管及2200万发电雷管）、一条年产2000万发导爆管雷管生产线、一条年产5000万米塑料导爆管生产线及一幢年产3000t现场混装乳化炸药地面站。详见表1.3-1和表1.3-2。配套工程：一条引火元件生产线、一条
19、延期元件生产线、一条起爆药生产线、一条点火药人工小批量生产线、一条基础雷管装填、工业电雷管装配生产线、电子雷管装配线、导爆药生产线。辅助工程：危险品总仓库区、试验塔、销毁场和总仓库区组成。公用工程：循环冷却系统、供配电系统、供排水官网等。环保工程：工业废水蒸发池、生产区生活污水处理站、库区生活污水处理站、景观绿化池、隔油沉淀池、排水沟、销毁场、绿化等。表1.3-1 本工程生产规模统计表生产线名称年产量工作制度本工程年工作日每日班制每班有效工作时数乳化炸药15000t250d两班7.5h现场混装乳化炸药3000t/电雷管2200万发250d单班7.5h导爆管雷管2000万发250d单班7.5h塑
20、料导爆管5000万米250d单班7.5h电子雷管1000万发250d单班7.5h表1.3-2 本工程组成表项目名称建设规模主体工程一条乳化炸药生产线乳化炸药生产主要有水相溶液配置、油相溶液配置、乳化、基质冷却、敏化、装药、包装等工序，生产能力为15000t/a。现场混装乳化炸药3000t电雷管工业电雷管装配生产线，生产能力为2200万发/a。导爆管雷管基础雷管装填生产线和导爆管雷管装配生产线，生产能力为2000万发/a。塑料导爆管生产能力为5000万m/a。电子雷管生产能力为1000万发/a。配套工程延期元件生产线、起爆药GTX生产线、微晶共沉淀点火药生产、引火元件生产线、导爆药生产线、试验塔
21、、销毁场。辅助公用工程供水厂外自来水车拉水，年最大用水量66487.5m3。供电厂外白土窑35kV区域性变电站接入供热、供汽两台WNS10-1.5-Q型10吨天然气锅炉。（夏季1备1用；冬季2台均使用）、软水站等。环保工程废水处理设施排水沟，隔油沉淀池，地埋式污水处理设施（生产生活区1套、库区1套），20000m3景观绿化池（尺寸50m100m4.5m）起爆药GTX生产线和微晶共沉淀点火药生产线生产废水防渗蒸发池（夏季用）及蒸馏器（冬季用）固体废物综合利用，安全处理处置储运工程危险品总仓库区、总仓库区。1.3.2生产工艺1.3.2.1胶状乳化炸药生产线本项目乳化炸药生产线选用金奥博提供的JWL
22、-III型乳化炸药高温敏化连续化制药、装药、包装工艺技术。该技术乳化工序使用体积不超过120L的粗乳器，精乳使用特殊构造的无转动的精乳器。生产化学敏化乳化炸药时，粗乳器的乳液经螺杆泵泵入精乳器进一步乳化，形成乳胶基质。乳胶基质从管道经流量计连续不断送入敏化器，与按比例输入混合器的化学敏化剂进行均匀混合后即输入迪博泰旋转卡式装药机，按所需规格即可制成合格的乳化炸药成品。制出的乳胶药卷进入水中进行冷却后进入包装工序。装完箱后由皮带送至成品中转库。生产过程包括原料准备、硝酸铵破碎、油水相制备和输送、乳化、冷却、敏化、装药、包装等工序。工艺流程及排污节点图见图1.3-1。图1.3-1 乳化炸药生产工艺
23、流程及三废产生流程图工艺流程简述：水相制备：将一定量的水加入到水相制备罐中，按配比比例加入消焰剂、氧化剂后加热升温。硝酸铵通过汽车运输至原料车，然后将硝酸铵进行破碎，硝酸铵经计量后慢慢加入水相制备罐中（针对溶化情况分批加入硝酸铵），并开动搅拌机搅拌，待物料完全溶化，并达到规定温度后，用管道泵将水相溶液输送到水相储存罐中保温备用。油相制备：在水相制备同时制备油相。在油相制备槽中，按配比比例加入计量好的复合油相、乳化剂和燃料油后加热熔化。熔化过程中，同时进行搅拌，物料全部熔化后，升温至规定温度，保温备用。乳化：接通至乳化车的油、水相管路，打开油相管路阀门，开动油相泵，启动乳化器，并按事先标好的流量
24、调好油相泵转速，将油相输入连续乳化器中一定的时间后，再输入水相，与油相一样先打开水相管路阀门，再开动水相泵，按事先标定好的流量，调整好水相泵的转速。待乳胶基质流入乳胶输送泵料斗时，启动乳胶输送泵将乳胶基质泵入高效冷却器冷却，然后将乳胶基质泵入装药车。在制备乳胶基质之前，要做好供热和循环水池水温调节以及冷却器预热等准备工作。敏化：敏化即利用某些化学物质调节乳化炸药密度以提高乳化炸药的爆轰感度的工艺。项目将乳胶基质从管道经流量计连续不断送入敏化器，与按比例输入混合器的化学敏化剂进行均匀混合后即输入迪博泰旋转卡式装药机，按所需规格即可制成合格的乳化炸药成品。1.3.2.2现场混装乳化炸药地面站现场混
25、装乳化炸药的乳胶基质制备均利用公司现有的北矿亿博的设备和技术，主要由水油相制备系统、基质制备、冷却等成套生产工艺设备和仪表组成。生产过程包括原料准备、硝酸铵破碎、油水相制备和输送、乳化、冷却等工序。现场混装乳化炸药地面站产污环节与乳化炸药生产线相同，污染物产生量计入乳化炸药生产线。1.3.2.3电雷管生产线1、电引火元件工艺刚性电引火元件生产工艺拟选用云南燃一的技术，主要工艺设备由云南燃一成套提供。电引火元件生产线由分线、打把、脚线注塑、冲梳齿、钢带注塑、整形及桥丝焊接、混药、蘸药头、烘干、脚线对焊等工序组成。该生产线各工位均采用机械操作，生产效率高，各项技术参数稳定，从而显著发挥高效、连续化
26、的优越性和质量可靠性。工艺流程见图1.3-2。图1.3-2 电引火元件生产工艺流程及三废产生流程图2、起爆药生产线起爆药生产工艺选用选用北理工的工艺技术，主要工艺设备由长春汇维成套提供。起爆药制造由原料准备、高温化合、结晶、过滤、水洗、脱水、烘干、凉药、筛药装盒等工序组成。该生产线各危险性操作工位均布置在抗爆间室内进行，采用机械操作，具有自动控制、人机隔离操作、生产效率高、质量稳定、污水有效处理等特点。工艺流程见图1.3-3。废水原料准备高温化合结晶过滤筛药装盒水洗脱水凉药烘干废水图1.3-3 起爆药制造工艺及产污流程图工艺流程简述：原料准备。将碳酰肼固体粉末溶解于纯净水中形成溶液、过滤除去机
27、械杂质获得干净的碳酰肼水溶液、加入C控制剂混合均匀；真空抽入高位贮槽备用。将氧化锌固体粉末与高氯酸水溶液反应形成高氯酸锌水溶液，以高氯酸为基准，过滤除去未反应完的氧化锌粉获得干净的高氯酸锌水溶液，加入T控制剂混合均匀；真空抽入高位贮槽备用。高温化合。将碳酰肼溶液放入化合器中、搅拌、加热至70左右，再将高氯酸锌溶液在35min5min左右的时间内滴加到化合器中、形成GTX起爆药结晶；自动将该混合液转移至熟化器中、在70保温继续反应、使结晶长大、长均匀，获得流散性好的GTX结晶，熟化时间不少于20min。结晶。自动将熟化后的混合液转移至冷却结晶器中，冷却至30以下，使溶解于反应中的GTX结晶出来。
28、过滤。自动将冷却后的反应混合液一次全部放入9等份（12等份）过滤器中，每个过滤斗装药量为1kg（1.5kg）、过滤、抽干母液。水洗。二次水洗，每次水洗时每个过滤斗中放入约500mL纯净水、浸泡1min、真空抽干3min。脱水。每个过滤斗中放入约500mL无水乙醇、浸泡2min、真空抽干3min。烘干。把起爆药送入真空烘箱中，通热水对药剂真空干燥，真空度达到技术要求后的干燥时间为60min。凉药。打开烘箱，烘干车在原位凉药10min。自动将烘干车传递到凉药间，再凉药5min10min。筛药装盒。将水分合格的起爆药进行过筛，取筛下物装盒备用。3、点火药生产线本项目小批量人工使用微晶共沉淀点火药生产
29、，作为电引火药头用药。生产工艺由北理工的工艺技术，主要工艺设备由长春汇维成套提供。包括：P胶液配制、镁盐混合溶液配制、硝酸钾溶液配制、计量、化合、抽滤、烘干、收集贮存、母液及洗涤乙醇处理工序。工艺流程见图1.3-4。纯水计量P胶称量苦味酸称量氧化镁称量高氯酸计量硝酸钾称量D胶粉称量P胶液配制苦味酸镁、高氯酸镁混合溶液配制硝酸钾溶液加热、配制P控制剂计量镁盐混合溶液过滤镁盐混合溶液混制60加热贮存P控制剂贮存硝酸钾溶液过滤硝酸钾反应液混制常温贮存母液计量硝酸钾溶液计量镁盐混合溶液计量硝酸钾反应液底液，降温料液喷加滤袋过滤母液贮存冷无水乙醇浸洗、抽干乙醇洗涤液液贮存、回收点火药及滤袋一起摊盘晾药、
30、烘干、凉药点火药及滤袋一起贮存、称量废液送焚烧炉焚烧、无害化制冷系统加热系统图1.3-4 点火药制造工艺及产污流程图工艺流程简述：（1）P胶液配制用天平称取75g的P胶粉，在搅拌下将胶粉投入到上述桶中的去离子水中，搅拌分散均匀，不要形成胶团，放置24h以上后方可使用。配制好胶液后待用。（2）镁盐混合溶液配制以1kg投料量放入6.0L的去离子水配制。开启配料槽加热水阀门，使水温升至50；按配比比例称取氧化镁用量，充分搅拌、加热；再按配比比例加入高氯酸，充分搅拌、加热至50左右；然后按配比比例加入硝酸钾，充分加热、搅拌10min；最后称取D胶粉用量，放在纱网中、抖散加入到溶解中，一起搅拌10min
31、溶解；用稀高氯酸、或氧化镁调节溶液的pH在6左右；在过滤槽中铺上滤布、抽真空。打开配料槽的底部出料阀，将溶液趁热抽滤完毕，将滤袋清洗干净，备用。量取0.3%的P胶液用量，加入到过滤后的溶解中，再量取50ml高氯酸、直接加入到料液贮槽中，将配制好的溶液抽至计量槽中，抽满计量槽后放下来，如此反复三次，使料液混合均匀，备用。（3）硝酸钾溶液配制用去离子水配料时的操作方法1)以1kg投料量放入4.5L的比例加入去离子水加热水阀，使水温升至50；2)按配比比例加入工业品硝酸钾、高氯酸钾细粉，加热至50左右，待硝酸钾和高氯酸钾全都溶解；再按配比比例加入D胶粉用量，放在纱网中、抖散加入后一起搅拌10min至
32、溶解；3)用稀硝酸调节溶液的pH在6左右，在过滤槽中铺上滤布、抽真空。按配比比例加入0.3%的P胶液用量加入到过滤后的溶解中。4)将配制好的溶液抽至计量槽中，抽满计量槽后放下来，如此反复三次，使料液混合均匀，备用。（4）计量1)将硝酸钾溶液计量槽的出料阀门、放空阀门关好，打开抽真空阀门、进料管阀门，将料液抽入计量槽中；当料液面达到5L以上位置后，关闭抽真空阀门的计量阀门，打开放空阀门，调节液位置在5.5L6.0L的范围内即可。2)将镁盐混合溶液计量槽的出料阀门、放空阀门关好，打开抽真空阀门、进料管阀门，将料液抽入计量槽中；当料液面达到8L以上位置后，关闭抽真空阀门的计量阀门，打开放空阀门，调节
33、液位置在7.5L8.0L的范围内即可。3)与化合工序联系好，将硝酸钾溶液放入化合器中，搅拌降温。（5）化合1）将化合器出料阀关闭，开启-10的冷却水进、出阀门，开始给化合器降温；2）将计量出的硝酸钾混合溶液一次全部放入化合器中，搅拌、降温；3）当硝酸钾溶液降温到10以下后，开始将镁盐混合溶液在高压气作用下喷加到硝酸钾溶液中，在搅拌下反应形成苦味酸钾和高氯酸钾混合结晶共沉淀，加料时间为5min，加料完毕，保温反应5min；4）在出料管口部装上过滤袋，放入抽滤器中，准备出料。（6）抽滤1） 将化合器出料管口部装入过滤袋，放入抽滤器中，将洗涤乙醇缓冲槽的抽液管阀门关闭；2） 将母液缓冲槽的抽液管阀门
34、开启、开启抽真空开关，等过滤袋吸紧贴在过滤器上后，开启化合器放料阀门，将产品过滤出来，抽干5min，尽量将产物抽干，母液放入到母液回收槽中；3） 加入5L、冷却的高氯酸钾饱和水溶液，浸泡1min，再充分地抽干，洗液放入到母液回收槽中；4） 将产物滤饼抖散开，加入5L、冷却的无水乙醇浸泡1min；重复乙醇洗涤二次；5） 将母液缓冲槽的抽液管阀门关闭、将洗涤乙醇缓冲槽的抽液管阀门关闭、开启抽真空开关，将洗涤乙醇充分地抽干，乙醇洗液放入到乙醇回收桶中；6） 将抽干的滤袋提起抖散，将滤袋和药剂结晶一起摊分到药盘中，在晾药架上晾干时间为少于20min；7） 送入烘箱时前，再抖散一下、将大块散开，摊平。（
35、7）烘干1）将一天生产的多个批次的产品集中一起烘干；2）将盛有药袋的药盘放入烘干箱内的架板；3）关闭烘箱门、开启加热水进、出水阀门，缓慢开启真空阀门；4）当烘箱内的温度达到60时，开始记录烘干时间；5）烘干时间达到60min，关闭抽真空开关、进热水开关；6）缓慢开启放气开关、逐渐消除烘箱内的真空，打开烘箱门，使药剂自然凉至室温。7）将过滤袋口用线绳扎起来，将袋子及药剂一起放入塑料袋中，放入注有批号、生产日期的标签后扎口封装，送入库房中贮存。（8）收集贮存1）将封装好的药袋运送至库房中；2）将药药袋按批号次序排放好；3）作好进出库记录。（9）母液及洗涤乙醇处理1）母液放入收集槽中，在搅拌下冷却至
36、室温；2）在需要抽取母液配制混合镁盐时，应先停止搅拌10min以上，待母液澄清；3）若收集槽底部沉积的结晶较多时，通过抽滤槽过滤出来；4）收集的洗涤乙醇液，澄清、沉淀后，将清液进行脱水、净化处理后循环使用；5）当母液和洗涤乙醇液不再使用时，放入大塑料桶中，销爆处理后，排入1个80m3（尺寸8m8.3m1.3m）的防渗蒸发池内进行自然蒸发，残留物送新疆危险废物处置中心安全处理处置。1.3.2.4导爆管雷管生产线导爆管雷管生产线包括导爆药生产线、塑料导爆管生产线、延期药生产线、延期元件制造生产线、起爆药生产线、基础雷管装填生产线和导爆管雷管装配生产线。其中，延期药生产线、延期元件制造生产线、起爆药
37、生产线与工业电雷管生产线配套的延期药生产、延期元件制造生产、起爆药生产工艺相同。导爆管雷管生产线工艺流程见图1.3-5。图1.3-5 导爆管雷管生产线工艺流程图1.3.2.5 电子雷管生产线电子雷管为公司自主研发产品，工艺流程与电雷管类似，其本质在于以一个微型电子芯片控制，取代了普通电雷管中的延期元件。工艺流程见图1.3-6。 图1.3-6 电子雷管生产线工艺流程图1.3.3生产规模与产品方案一条年产15000吨乳化炸药生产线、一条柔性雷管生产线（其中年产1000万发电子雷管及2200万发电雷管）、一条年产2000万发导爆管雷管生产线、一条年产5000万米塑料导爆管生产线及一幢年产3000t现
38、场混装乳化炸药地面站。产品方案：本项目产品执行标准乳化炸药 GB18095-2000工业炸药包装 GB14493-2003工业电雷管 GB8031-2005导爆管雷管 GB19417-2003塑料导爆管 WJ/T2019-20041.3.4投资项目总投资：35680万元，环保投资367万元，占项目总投资的1.03%。1.3.5符合性分析1.3.5.1产业政策符合性分析本项目主要产品为乳化炸药和工业雷管，乳化炸药属于低敏感度炸药，公司自主研发的雷管自动装填生产线、炸药连续自动包装机、雷管起爆药自动加药等项目，自动化程度高。对照产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)鼓励类第四十类民
39、爆产品第1条“炸药现场混装作业方式和低感度散装炸药”和第9条“9、连续化、自动化工业炸药雷管生产线、自动化装药、包装技术与设备”，本项目属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)中鼓励类项目。本项目主产品为现场混装炸药、乳化炸药、导爆管雷等，生产过程采用自动控制系统，产品生产建立情况自动采集信息系统、视频监视和软件管理平台，工业炸药现场混装车建立信息监控系统，对民爆产品生产、运输、储存和使用各环节建立有信息监控和跟踪管理。项目建设符合民用爆炸物品行业“十二五”发展规划要求。1.3.5.2选址合理性分析本项目拟建场地位于乌鲁木齐县甘沟乡西白杨沟村，萨尔达坂乡马家庄子村以西约2.4
40、km处，厂区西南1.0km为炸药库区，西北距S104省道2.4km，南距S101省道5.7km，厂区及库区周围3km范围内，除东侧2.4处马家庄子村外，无其他敏感保护目标，均为低山丘陵荒草地。本项目建设场地地貌类型属低山丘陵区，厂区及库区局部地形南高北低，东高西低，南北自然地面纵向坡度为10%。厂界周围2.4km范围内无村庄、自然保护区等环境敏感点存在。依据大气环境质量现状监测及评价结果，在项目所在地区PM10、SO2、NO2检出浓度较低，项目所在地区对PM10、SO2、NO2有一定的环境容量。依据工程分析和相关章节污染物达标排放论证结果可知，本项目废水、废气、噪声等污染物均达标排放，固体废物
41、处置合理。对厂界外环境影响较小，因此本项目选址具备环境可行性。1.3.5.3规划符合性分析本项目拟建场地位于乌鲁木齐县甘沟乡西白杨沟村，萨尔达坂乡马家庄子村以西约2.4km处，项目所在地东北面距离乌市25km。项目所在区域还未列入城市规划范围。1.3.6清洁生产先进性本项目部分指标达到了民爆行业生产技术发展一期目标要求，各别指标达到了二期目标要求，没有采用淘汰落后的工艺和技术，总体来看，本项目清洁生产水平处于国内先进水平。2建设项目周围环境现状2.1自然环境现状2.1.1地理位置乌鲁木齐县是自治区首府乌鲁木齐市的市辖县,地处准噶尔盆地南缘,天山北麓山前坳陷之中,东经863756885822；北
42、纬430108440611。东起喀拉塔格山前以大河沿为界，与吐鲁番市接壤；南隔天山土格塔格山与托克逊、和静两县相连；西至头屯河与昌吉相依；东以博格达山为分水岭与阜康、吉木萨尔两县相连，北与米泉毗邻。国道216线及省道103线贯穿全境，交通便利，县境东西长190公里，南北宽120公里，面积11300平方公里。本项目拟建场地位于乌鲁木齐县甘沟乡西白杨沟村，萨尔达坂乡马家庄子村以西约2.4km处，西南1.0km为炸药库区，西北距S104省道2.4km，南距S101省道5.7km，厂区及库区周围3km范围内，除东侧2.4处马家庄子村外，无其他敏感保护目标，均为低山丘陵荒草地。项目厂区中心地理坐标为北纬
43、434619.42，东经87180.61；库区中心地理坐标为北纬434524.84，东经871710.83。具体详见地理位置图2.1-1。2.1.2地形、地貌乌鲁木齐县境南依天山支脉喀拉乌成山，中间为低陷冲积平原，向西北延展与准噶尔盆地相连。项目区地处准格尔盆地南缘、天山北麓之低山丘陵区，总体地势是北西低南东高，项目区属于小蓬荒漠带，地面植被覆盖度低，根据现场勘查，地面植被覆盖度在5%以下，以小蓬荒漠为主。厂址区海拔高度10451100m，地形相对较平缓，该区内发育有1条南北向的季节性冲沟，长约200m，宽约0.5-1m，深0.2-0.5m，沟底基本无松散堆积物；库区位于低山丘陵区内的宽阔谷底
44、中，横断面呈浅“U”型，海拔高程1053-1100m，山体坡度多在1530，坡度较缓，该区内发育有一条南北向的季节性冲沟贯穿整个库区，宽1-2m，深1-1.5m，沟底松散堆积物厚度小于0.5m；在库区两侧山坡上发育有多条小冲沟，一般长10-20m，宽0.3-1m，深0.2-0.5m。2.1.3水文地质条件（1）地表水区域地表水体主要有头屯河、头屯河水库和红岩水库。头屯河水库与项目区由一天然分水岭相隔，项目区在头屯河水库下游，对头屯河水库不存在环境问题，因此本项目评价范围内地表水体主要为红岩水库。红岩水库位于乌鲁木齐县西王家沟内，是头屯河工业区的重要水源，设计库容3600万m3，地形为一群山环抱
45、的山间天然洼地。红岩水库为农十二师建设和管理。（2）地下水项目所在区域属于乌鲁木齐河、头屯河水系水流聚积地带。头屯河自卡地坡出山后，岩性较单一，地下水由南向北流转，水量充沛，主要补给来源为渠系渗入、河谷潜流及山前基岩裂隙水侧向补给，地下水年补给量约1.43亿m3。主要排泄方式为工农业生产、生活用水和洪积冲积扇前沿潜水漫溢，其次是潜水蒸发。头屯河水系地下水动态主要受控于水文及人工因素，农田灌溉期间地下水位明显下降，呈现春夏季为低水位期，秋冬季为高水位期的季节变化。年变化幅度随着与头屯河的距离增加而减少，峰值亦有时间滞后现象。最低水位出现在4月，最高水位出现在10月，年变化幅度在3.56 m。由于
46、受整个乌鲁木齐北部平原大量开采地下水及上游水利设施逐年完善的影响，造成区域内地下水位持续下降。下降的幅度随地区开采强度和含水层富水性不同而有差异。头屯河冲洪积扇含水层岩性为松散的砂砾石、卵砾石层，是主要的含水岩组，厚度为100400 m，地下水埋深均大于100 m，向北逐渐变浅。项目所在区域地下水水质相对较差，矿化度一般为0.51.0 g/L，水化学类型以硫酸盐型为主，水中硫酸根离子和钠离子增加，是补给水源经第三系膏盐岩层溶滤的结果。拟建项目厂址所在区域地下水埋深大于100m，经调查周边企业、居民住区及农场村庄用水均为市政管网自来水，机井很少。2.1.4气候条件项目所在区域地处亚欧大陆腹地，属温带大陆性气候，温差大，寒暑变化剧烈，日照时数长，热量充足。平原、低山农区年平均气温57，南山前山带为25，其他地区随海拔高度的增高而降低。年主导风向为NW，夏季主导风向为NW，历年平均风速2.0m/s。平原、低山农区最热月7月极端最高气温42，
