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1、目 录1 前言11.1 编制依据11.2 项目目标12 工程项目概况22.1 工程名称22.2 建设单位22.3 施工范围22.4 设计单位22.5 工程概况及项目内容22.6 工程主要特点33 施工部署33.1 作业区域划分33.2 主要施工机械配备43.3 施工安排43.4 施工顺序44 工期44.1 总工期44.2 施工进度计划45 施工平面规划65.1 施工平面管理65.2 施工用电65.3 施工用水65.4 临时设施66 压型板加工制作66.1 基本要求66.2 压型钢板加工制作77 压型板安装方法与工艺87.1 压型板的吊装方法87.2 屋面板安装工艺97.3 墙面板安装工艺107
2、.4 异型板的安装工艺118 施工组织劳动力安排118.21 彩板主要管理人员一览表：118.2 施工劳动人员配备129 施工机具、辅助材料计划139.1 施工机具计划139.2 辅助材料计划1310 施工管理措施1410.1 技术管理措施1410.2 质量管理措施1410.3 安全管理措施1411 项目管理各项保证体系1612. 施工用技术标准1713. 附图171 前言1.1 编制依据1.1.1施工组织与设计.1.1.2机械工业第一设计研究院设计的建筑施工图；1.1.3国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 压型金属板设计施工规程(YBJ216-1988) 钢结构工程施工质
3、量验收规范GB50205-2001 建筑施工高空作业技术规程JGJ80-1991 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 本公司有关施工质量、安全生产、技术管理、制作标准等文件。1.2 项目目标 1.2.1工期目标：本工程于2011年5月15日开始进行屋面彩板安装，2011年6月15日屋面彩板安装完毕（绝对工期）。1.2.2质量目标合格。1.2.3安全目标 杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点三，创“无违章工程”。1.2.4文明施工目标 实行标准化施工，创建文明工地，达到宣化工程机械股份有限公司标准化工地和宣化市文明工地的要求。1.2.5环境施工目
4、标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境指标：a.建筑垃圾及废物按宣工公司环保要求执行，生活垃圾有机、无机分为类收集。b.杜绝浪费；c.材料消耗控制在消耗定额范围内；d.不得使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料，推广使用环保建筑材料。e.杜绝重大火灾、爆炸事故。2 工程项目概况2.1 工程名称河北宣化工程机械股份有限公司南厂区技术改造工程2.2 建设单位河北宣化工程机械股份有限公司2.3 施工范围厂房屋面双层板、墙面双层板及其附属采光带等安装2.4 设计单位机械工业第一设计研究院2.5 工程概况2.5.1 工程概况河北宣化工程机械股份有限公司主厂
5、房及其他附属结构，建筑面积约为36777m2，彩板封闭面积约为108258m22.5.2 建筑结构形式：主厂房主体结构采用钢结构，建筑参数见下表。彩钢压型板围护结构主要车间建筑参数一览表序号名 称长宽(m)檐口标高(m)备 注1 配送车间.79739.70m2结构分厂15114512.400m高驱总装车间1096112.855m2.5.3 围护结构彩钢压型板板型：（1）屋面板型采用隐藏式角驰-YX394788型，波高55 mm，板厚为0.6mm。（2 ）墙面板外墙板型采用YX28-205-820型，板厚均为0.5mm；屋面采光带为1.5mm厚玻璃钢压型板。板型同压型屋面板一致。屋面.墙面内板采
6、用YX225900板型,波高15,板厚均为0.5.2.5.4 彩涂板及其他原材料选择：（1） 彩涂板采用建筑用热镀锌基板。厂房墙面彩板均为白灰色；厂房屋面彩板板为绯红色；油漆色彩颜色采用国标色；主厂房屋面系统包角、泛水等（含檐口）异型板颜色、厚度同屋面压型板；墙面系统包角、泛水等（门、窗、洞口）异型板颜色、厚度同墙面压型板。（2） 屋面1.5mm厚玻璃钢采光板，透光率78%，阻燃氧指数大于32，采光板颜色为无色。（3） 固定支架、吊挂件、支承件等均采用热镀锌钢板冲压或采用钢板冲压，表面经镀锌处理。（4） 屋面彩钢压型板安装用固定支架采用角驰-788型专用固定支架，并配有角驰-788型屋面板专用
7、檐口堵头板、屋脊堵头板、屋脊挡水板。（5） 本工程拉铆钉全部采用上海异型铆钉厂生产的优质封闭型拉铆钉。（6） 密封材料采用优质建筑用防水密封膏。（7） 彩板修补剂采用上海振华油漆厂生产的宝钢彩涂板专用罐装自喷油漆，颜色、质量与本工程采用的彩涂板表面涂层一致。（8）泛水板、堵头板、屋脊板、包角板等所需彩涂板按本工程屋面、墙面系统所在位置相匹配的彩涂板材质。（9）本工程所需的彩涂板及其配套材料均由承包方采购供应，并满足设计要求。2.6 工程主要特点2.6.1 本工程为大型工业厂房，大跨度结构厂房，檐口标高均较高，屋面彩钢压型板最长约37m，长度较长，吊装、运输、安装难度大。2.6.2 施工场地紧张
8、，与土建、主体结构及其他专业并行交叉作业施工复杂，压型板施工占地面积大，须合理安排施工用地。2.6.3 工期紧，需机动灵活布署施工机械和安排劳动力。2.6.4 根据现场结构的安装条件，屋面板的制作和吊装具备安装条件后进行。3 施工部署3.1 作业区域划分根据本工程主厂房的总平面布置，本着利于施工作业，围护结构彩钢压型板施工分为两个大作业区，每个作业区根据结构条件可分为若干班组：第一作业区：厂房屋面区域；第二作业区：主厂房墙面区域；3.2 主要施工机械配备选用一台25t 汽车吊，配合现场彩卷、设备的装卸。现场配置角驰-788型压型一套。其它设备详见主要施工机具一览表。3.3 施工安排为了保证制定
9、的施工工期得以实现，充分利用现场的施工条件，确保工程的顺利进行，根据结构安装情况先从配送车间屋面开始安装，另外一个施工组负责压型板加工。3.4 施工顺序基本顺序：屋面板墙面板屋面包角泛水屋面通风器风机墙面包角泛水门窗。根据设计要求及施工部位可调整施工顺序。4 工期4.1 总工期本工程厂房彩钢压型板加工、安装绝对工期30天。第一阶段：进行彩涂板原材料及其他辅助材料的采购，并在2011年5月10日前到达施工现场。第二阶段：计划在2011年5月15日开工，至2011年6月15日竣工。具体开、竣工日期根据业主对本工程的总工期要求进行布置、安排。4.2 施工进度计划本施工进度计划表（见进度计划表）是根据
10、施工组织与设计要求进行编制，具体按照河北宣化工程机械股份有限公司厂房主体结构工程进度和业主的要求进行调整。施 工 进 度 计 划 表施 工 工 期 （30天） 日期项目名称24681012141618202224262830323436384042施工准备设备、材料、人员进场屋面板制作屋面板安装墙面板制作墙面板安装包角、泛水板制作安装收尾、清理杂物、自检竣工验收退场说明：屋面板、墙面板可按业主和现场实际情况调整施工进度计划5 施工平面规划5.1 施工平面管理根据项目经理部施工组织设计施工平面规划要求，进行施工吊装、站位、用电、用水、临时设施的组织和管理。5.2 施工用电施工用电从甲方指定点接入
11、施工场地，根据现场实际用电需要布设临时配电箱，每个施工区域设两处（在压板机和电焊机附近各设一处）。施工电源采用三相五线，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。电缆沿施工道路埋地敷设，在穿过道路时套以钢管，并埋入地下。5.3 施工用水从业主提供施工用水接入点接入，根据施工需要接至施工用水点，主要用水点设在压板场地内。5.4 临时设施本专业临时设施主要考虑办公用临时设施以及施工用临时设施，按业主要求布置。办公设施包括办公室、工具房等，用集装箱或彩板房作为用房，确保临时设施外观整齐、色调统一。临时施工设施包括：临时堆放场地、周转材料堆放场地等，需压型板场地1500m2，场地要平整，不得积水。
12、作业区内安排压型板加工场地，占用场地1590=1350m2，作为压型板加工和堆放场地。临时道路要满足吊车行走作业及人工抬运长压型板时的路面条件，转弯半径大于20米。6 压型板加工制作6.1 基本要求 彩色压型钢板加工，须严格遵守冶金部颁发的YBJ2161988压型金属板设计施工规程及有关国家标准，从原材料进货、加工制作、堆放、运输都要严格把关，以确保彩涂压型板工程的施工质量。6.1.1对加工彩色压型板的原材料要严格把关，每批材料检查生产厂的质量证明书并进行部分抽检。原材料不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均等有害于使用的缺陷。6.1.2 压型钢板的加工标准不应超过下表中规定的限值；压型钢板截面尺
13、寸的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法波 高+1.5用钢尺检查波 高h70mm+1.0h 70mm+1.5覆 盖宽 度h70mm+5.0,-2.0h 70mm+4.0,-2.0板 长工厂加工+5.0施工、现场加工+8.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内10.0 注：1.h为压型钢板截面高度。 2.L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m） 或扣除后任选的10m长度。6.1.3 每次现场加工之前，做好压型板设备的调试，检查设备的安全防护装置，先试压检尺无误后方可批量加工。6.1.4 按排板设计图中的规格尺寸及安装顺序加工制作，并标明压型板编号、型号、尺寸。6.1.5
14、压型板堆放，根据现场实际情况和现场施工要求按编号、尺寸进行堆放，压型板的堆放场地应平整，并铺设好垫木，屋面压型板下垫木间距不应大于6m，每一叠板层数不宜超过25张。墙面压型板下垫木间距不应大于3.5m，每一叠板层数不宜超过300张,防止压型板变形,垫木放置时按板长方向找坡1%。6.1.6所有屋面板、墙面板、采光板、包角泛水板等在压制前的长度均应按图纸尺寸计算并实测后方可下料加工。6.2 压型钢板加工制作6.2.1 由于屋面在施工现场加工制作，须就近准备不小于15m90m加工制作及材料、成品堆放场地。将角驰-788型压型机运到工地，按设备使用要求组装好压型机组，提前调整试车；根据现场条件，先制作
15、屋面板，通往墙面板安装地点的道路要平坦，回转范围内临时障碍要清除，便于人工抬运长尺压型钢板；受现场条件所限，屋面、墙面板根据规范要求可搭接，搭接位置在檩条处；屋面板的长度在16米左右容易吊装，加工长度根据屋面檩条位置实测，屋面板顺延方向搭接长度为500mm。6.2.2 现场暂不安装的压型钢板要用塑料彩条布进行包装捆扎，防止压型钢板损坏和脏污，保持压型钢板表面保持清洁。屋面、墙面包角板及泛水板等配件均在工厂加工配套。压 型 钢 板 现 场 加 工 质 保 体 系排 板 设 计生 产 准 备备 料材 料 检 查操作组进场生产设备的调试就位开包进机、材料复检定尺剪板、压型板加工成 品 检 验堆 放搬
16、 运、 安 装7 压型板安装方法与工艺 7.1 压型板的吊装方法7.1.1屋面板的吊装本工程屋面板采用起重机设备吊装法，详见附图1屋面板起重机吊装示意图；为了防止突然刮风，当屋面板运至屋面檩条后，立即用预备好的绳子每隔6米将屋面板捆绑结实在檩条上，防止屋面板被风刮跑或下滑；屋面板须均匀堆放，不得集中堆放在檩条中间，避免檩条下挠变形。7.1.2墙面板的吊装7.1.2.1 厂房墙面板的吊装，采用一个定滑轮多名人工牵引(板长小于20米)或卷扬机牵引(板长大于20米)的吊装方法。7.1.2.2 在拟安装墙面的最上面檩条上部架设16012的角铁做悬梯和彩板定滑轮的吊点，悬挂梯用12圆钢制作，其长度根据墙
17、面的高度面定，上部用25圆钢作挂钩。在悬挂梯上的作业人员较多，每个作业人员必须系一根双钩安全带和一根带挂钩的腰带，双钩安全带的一个挂钩挂在悬挂梯旁边的垂直安全绳挂扣上（垂直安全绳挂扣每隔3米设一个）另一挂钩挂在檩条上，腰带的挂钩也挂在檩条上，爬梯上的工人间距不宜超过两排檩条的间距。7.1.2.3 在拟将安装的墙面板侧面搭接处开一个15的牵引棕绳挂钩小孔，然后再檩条合适部位选择一个定滑轮挂点，挂点与定滑轮的挂钩相连，挂钩采用25圆钢制作，定滑轮的牵引绳采用16棕绳(若人工拽板)，棕绳的一端为挂钩，人工手执（或卷扬机）另一端棕绳就能将墙面板牵引上去，墙板的中下部必须带1根14风绳，确保墙板在牵引过
18、程中平稳、不扭曲。7.1.2.4 当墙板吊到合适位置时，站在悬挂梯上的工人按住墙板调整到合适位置就位，另外工人开始安装，每安装完一块墙面板，再向前移动定滑轮、移动爬梯和安全绳，如此向前循环推进作业，具体详见附图3墙板吊装示意图。7.2 屋面板安装工艺7.2.1屋面板安装前先进行上道工序的交接验收，验收合格后在屋面一定距离设置安全绳，具体详见附图4屋面安全绳布置示意图，然后每隔18m放一道线平行于山墙的经度控制线，在檐口拉一道平行于屋脊的纬度控制线，屋面板安装时必须平行于经度控制线，垂直于纬度控制线，清除檩条上面的杂物后，开始进行屋面板的安装施工。7.2.2安装屋面板时，在屋面檩条上放置角驰-7
19、88型固定支架，并把角驰-788型固定支架用自攻钉固定在檩条上，固定支架间距离与屋面板波间距一致，必须严格控制波间距。7.2.3固定支架做好后，沿檐口天沟平行方向放一根直线，以便安装时控制好彩板檐口的平行度，再用普通螺栓将中叶拧紧在固定支架上，这时将屋面板的捆绑绳打开，散开屋面板的过程中小心突然刮风，用人工抬出一块板放置在中叶上对正，再用大叶卡住屋面板的卷边，用普通螺栓把大叶拧紧在固定支座上，然后再重复焊接支架逐张向前铺设，每铺一张板必须与前一张板咬合处及时咬口，咬口时采用专用人工咬口机，每张长板采用多人同时咬口，两个咬口点的间距以200mm为宜，咬口时必须均匀而且用力咬实，以防起风造成巨大损
20、失；为更加安全起见，屋面板在屋脊檩条、檐口檩条及屋面板搭接处可各打一排自攻螺钉。7.2.4屋面板安装时，应同步安装屋脊堵头板、挡水板及防水密封膏的敷设。7.2.5屋面板安装时，施工机具、工具移动时必须抬高于面板并轻放，施工人员在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋，每天必须清除屋面板上杂物，防止锈蚀和划伤屋面板。7.2.6所有需要敷设密封膏的位置不得有遗漏。7.2.7屋面板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须用彩板专用修补漆进行修补。拉铆钉及自攻螺钉如发生空钉，应随时用铆钉和密封膏补牢，橡胶垫圈不能损坏。7.2.8 屋面板安装要求达到的精度：波峰侧向弯曲偏差：5mm错口处板与板
21、之间的错口偏差：3mm檐口水平度偏差：5mm7.3 墙面板安装工艺7.3.1 先进行上道工序的交接验收。7.3.2 在墙板开始铺板前，用细棉线栓一铁锤检测一下墙面檩条安装后的立面平整度，确认垂直平整后，开始铺设墙板。7.3.3墙板安装前保持板面清洁，发现板面污脏，必须在安装前清理干净。7.3.4铺设的第一张墙板一定要垂直，而且铺设每一柱距一定要检查其垂直度是否超差。7.3.5 铺设墙板时，用高强度塑料头自攻螺钉把墙板固定在墙面檩条上，板面保持垂直、板头保持整齐。7.3.6墙面板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。7.3.7墙面板波与波之间搭接应合缝，且每条合缝
22、要均匀，不能宽窄不一。7.3.8墙面色带（采光板）与墙面外板同时安装。7.3.9墙板安装时同时安装墙面异型板，异型板须平整、垂直。7.3.10墙面压型钢板现场搬运时要保护板表面涂层，注意压型板表面涂层划伤，如发现压型板表面涂层划伤，必须用彩板专用修补漆进行修补，修补漆颜色应与所在位置的压型板表面颜色保持一致。7.3.11墙面压型板的安装精度要求：板垂直度偏差：15mm。板下端的水平度偏差：L/100010mm。板与板之间的错口偏差：3mm。开口部位，窗洞之间的水平度偏差：5mm。7.4 异型板的安装工艺7.4.1异型板包括砖墙与墙板之间，女儿墙与屋面、天沟之间，门窗处，雨蓬处，高低跨之间，伸缩
23、缝，檐口顶部，高低跨屋面的泛水板、包角板、屋脊盖板。7.4.2异型板根据设计排板图，进行颜色搭配，注意防水效果，装饰效果。7.4.3屋面异型板搭接不小于100mm，顺水流方向或与风向相反的方向铺搭。搭接处两板间用密封膏敷设，并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距均不大于100mm。7.4.4墙面异型板搭接不小于50mm。需要防水的搭接不小于100mm，搭接处两板间用密封膏敷设，用拉铆钉拉接。7.4.5安装异型板时，拉铆钉间距一般为300mm，均匀排列，拉铆钉均采用防水拉铆钉。7.4.6门窗的包角横向应盖住竖向包角。7.4.7安装精度要求达到：边角直线度偏差：L/1000且10mm。搭接长度允许偏差
24、：10mm。拉铆钉直线度偏差：5mm。拉铆钉直间距偏差：0+10mm。8 施工组织劳动力安排8.21 彩板主要管理人员一览表：序号姓 名职 务职 称工作年限1唐友贵专业项目负责人9年2张国企现场负责人工程师12年3梁小辉技术负责人工程师5年4安洪才预算员工程师15年5乔明柱材料员技术员5年6朱德五安全员技术员12年7张文成安全员技术员5年8.2 施工劳动人员配备施工劳动人员配备表工 种人 数备 注专业项目负责人1项目技术负责人1施工员1安全员2质检员1材料员1电工1机械工1起重工1搬运工17专业安装工20电气焊工4总 计519 施工机具、辅助材料计划9.1 施工机具计划主要施工设备、机具配备一
25、览表设备名称规格型号数量设备名称规格型号数量压型板成型机角驰-788型1套电钻24把压型板成型机YX28-205-820型1套成型剪2把折弯成型机1套配电箱3个汽车吊25t、2台电动板手自攻钉专用20把剪板机44m1台拉铆枪10把成型机上料架5t2套钢卷尺50m、30m2把电焊机2台电动剪2把手动咬合机角驰型4台钢卷尺5m4把卷扬设备1t2台钢卷尺60m2把9.2 辅助材料计划见主要施工辅助材料用量计划一览表主要施工辅助材料用量计划一览表序 号材 料 名 称单位数量用途1方木根50垫构件2木跳板块15343*3脚手管及扣件t1.0临时支承412圆钢t0.5做爬梯、吊筐512.5钢丝绳m200吊
26、索610.0钢丝绳m800安全索716麻绳m300拖拉溜绳8小型材t0.5临时支架10 施工管理措施10.1 技术管理措施10.1.1 做好图纸的自审和会审，深入细致调查现场实际情况，认真编制切实可行的施工作业方案。10.1.2施工前先技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工，施工中出现异常情况及时向有关部门反映。10.1.3 做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的问题。10.1.4 合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工效益。10.2 质量管理措施10.2.1 总的要求a) 严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。b) 在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方
27、可实行。c) 验收标准及范围应严格按国家标准及规范和公司要求的企业标准进行验收。d) 在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。10.3 安全管理措施10.3.1安全教育a) 对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。b) 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。c) 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。10.3.2 高空作业具体安全措施a) 由于屋面板安装和运输都是在高空作业。在屋面上设置安全绳，以确保作业人员在高空的安全及厂房里作业人员的安全。b) 进入施工现场
28、须戴安全帽。高空作业时，3m以上应系安全带。c) 操作应配带工具袋，严禁向下抛扔工具、物件和材料。d) 遇有六级风以上时或雨雾天气，禁止制作、安装，并应停止高空露天作业。e) 安装工人在焊接固定支架及屋面板水平运输时，应设临时安全维护措施，在钢梁上设纵向安全绳作为操作人员移动过程中拴挂安全带用。10.3.3 起吊、吊装及电源安全措施a) 起重机吊彩涂卷时，吊臂下禁止站人。b) 每次开工前必须检查吊缆、吊架的牢固安全状况。c) 彩板吊装现场范围内宜设防护栏，并设明显标志，非作业人员严禁入内，并配巡回安全员一名。10.3.4 施工机电设备安全措施a) 电工、机械工、电焊工等技术工人，必须受过严格培
29、训。b) 各机械设备必须保持良好的电器性能和运行状态。c) 电动工具的接线和绝缘性能应必须保持良好状态。d) 不是电工禁止接线，不是机械工禁止开机器。e) 手提式电动工具必须配备接电保护器。f) 使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手，并同时掌握其断裂情况以确定是否可用，或调换新绳。g) 在施工过程中，应随时防止钢丝绳与电焊线接触，同时亦应防止钢丝绳与供电线缆接近，以避免事故的发生。h) 下班后，必须清理施工现场。施工机具须切断电源，小件材料要归仓。10.3.5 其他安全措施a) 上班前禁止喝酒，禁止穿硬底鞋、拖鞋进入现场。b) 工作时间禁止打闹、谈笑。c) 场内供电线路依现场情况架设，
30、在醒目及安全相关的地方设置安全警告牌。d) 严禁在直线下立体交叉作业。e) 现场施工负责人每天班前向工人交待任务的同时，要向班长、安全员交待安全注意事项，每天对施工人员进行安全教育。树立安全第一的观念，健全安全施工制度，确保在施工过程中的自身安全和他人安全，坚决杜绝不安全隐患。f) 安装时，施工人员不得穿带钉带纹底的硬底鞋，且不得聚集在一起，不得在压型板面板上移动金属器械和其他施工工具，以防彩板表面涂层擦伤，严禁踩踏板肋。施工过程中将屋面板上的杂物清扫干净。g) 高空作业人员每天上班前，必须检查安全绳、安全带以及悬挂梯的安全性，以防意外。11 项目组织机构 项目经理国忠齐 项目助理王卫东技术中心王琦经营部谷利物质部于登峰技质部王琦安全部唐良平工程部王卫东专业公司经理蒋华强项目安全副经理张国企项目工程部生产副经理唐友贵安全员朱德五材料员胡乃亮施工员技术员梁小辉施工员施工班组12. 施工用技术标准钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）压型金属板设计施工规程(YBJ216-1988)13. 附图1、 附图1 ：屋面板起重机吊装示意图2、 附图2 ：压型板吊具示意图3、 附图3: 墙板吊装示意图
