卷板机作业指导书.doc

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1、卷板机作业指导书篇一：卷板机作业指导书 卷板机作业指导书 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，

2、应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2、断开开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。铆工安全操作规程 1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。 2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。 3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35，工件移动线速度，不得超过3m/min。 4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬

3、机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。 5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。 7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10。 8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板

4、机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。 10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。 11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。 13、现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。篇二：75MM卷板机作业指导书 1.上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。 1.2 施工作业时，应持入场证进入现场作业，特殊工种人员应持特殊工种证

5、操作。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章，对本岗位的安全生产负直接责任。 1.4严格执行本工种安全操作规程，熟悉本岗位设备结构、性能、原理、用途、操作、维护保养方法。 1.5严格执行图纸技术要求，安全技术措施，并接受监督部门的检查。 2.作业人员的劳动保护要求 2.1穿戴好劳动保护用品。进入现场时，穿戴好工作服、工作鞋、工作帽，女工长发纳入帽内。 3.施工作业过程控制 3.1作业前准备分为技术准备和工具准备。 3.1.1 技术准备：施工图纸经过有关部门审核，加工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，图纸交给操作手，操作人员应按图纸要求加工。加工前操作人员要熟悉图纸和有关技术

6、要求，检查被加工件是否具备上机条件，不具备的不得上机，不得开动机器进行辊压。检查油路是否正常，润滑是否良好，执行件是否灵活，如有故障应调整处理，一切正常后按照设备操作规程严格执行操作。 3.1.2机具准备：根据图纸要求，施工现场的具体情况你所使用的设备机具附件要正常良好，工具齐全，安全可靠。 3.1.3 施工环境准备：在工作前检查设备周围有无障碍物，施工现场要符合施工要求。 3.2 工作过程安全控制： 3.2.1工作前认真检查与维护。检查传动结构是否良好。 3.2.2凡有连接松动、零部件损坏、润滑不足以及其它传动障碍和安全隐患时，不得启动设备，处理后才能操作使用。 3.2.3检查液压系统是否良

7、好。液压元件有无受损，接头有无松动或漏油，液位是否规定范围内，不符合要求不得使用。 3.2.4检查制动器的工作情况，应确保制动灵敏可靠，不符合要求时检修调整。 3.2.5观察机器的油压压力、电流大小、温度高低等指标，必须在规定的范围内和符合安全技术要求。机器运转时不得有异常声音或振动。 3.2.6检查控制按钮的动作灵敏可靠情况。 3.2.7工件上机器时，操作人员应注意观察、配合、指挥，保证工件不碰撞机器、不伤人。机器工作时，禁止用手或脚去清理工件尘埃、氧化皮等。 3.2.8禁止在机器上锤击工件；对工件的焊接、气割须保证作业点尽可能远离设备本体，确保设备不受损伤； 在机器上焊接工件，要将机器和焊

8、机同时接地后进行。 3.2.9 工作中，操作人员应集中注意力，谨慎细心，不得从事操作机器以外的其它作业，不允许离开操作台，确保安全。 3.2.10 当配合人员要检测工件时，操作手应停下机器，等候检测人员检测完毕并离开工件到安全地点后再开动机器，继续操作。 3.2.11操作手应熟悉机器卷板时传动系统的惯性大小、制动器制动滞后的时间，准确地操作机器，制动失灵或没有调好时则禁止工作。 3.2.12 如指挥违章或发现其它安全隐患时，操作手应停止操作。 3.2.13 操作手应了解设备工作的负载情况，严禁超载使用设备，对大负载均应通知有关人员，同意后方可操作机器工作。 3.2.14 操作过程中，如机器出现

9、异常响声或不正常动作，应立即停机检查，处理完善后才可继续操作机器进行作业。 3.2.15 机器油压，电流显示超差，轴承、电机温升超高时立即停机，检查处理。 3.2.16 操作手应谨慎细心，加工工件的作业往往需要多次的运行和停止机器的操作，操作手应与指挥、配合人员密切协作，执行各种操作时反应迅速、准确无误，确保顺利、安全地完成加工作业。 3.2.17 上辊接近工件时，禁止连续使用小电机快速下降。上辊卷完时上升应用大电机慢速上升，钢板弹力消除后，在用小电机快速上升，正反转时应停车再运行。 3.2.18 上辊不得超越上极限位置，以防止损坏机器。正常情况下不得依靠限位开关作为停机之用。 3.2.19

10、当卷圆锥时，若锥筒直径小时上辊向下压钢板的下极限位置，设有极限开关限位（在左机架），应有配合人员在活动轴承处观察活动轴承各部分与机架的间隙，防止挤、碰，损坏机件。 3.2.20 恶劣天气时不得使用设备。室外设备做好防护措施，防雨、防雷、防尘、防止他人开动。要常检查与维护。 3.2.21 当吊车配合时，听从指挥，协调一致，在确保安全的情况下开机，执行工作。 4、作业结束 4.1工作完毕时，操作手应对设备进行检查。 4.2将设备各机构运行到初始或规定的位置，不得让上辊长时间处于悬臂状态。 4.3及时关闭各电源，闸刀开关。 4.4清扫卫生。工作中产生的氧化皮、灰尘、油污应在工作结束时清扫和擦抹干净。

11、 4.5检查各机构技术状况，尤其是对数控设备要严格认真检查，如有异常及时提出，及时处理。 4.6锁好控制箱，盖好数控部位，准确填好记录。在操作中发现的问题，及时报有关部门处理解决，使设备处于良好状态。篇三：卷板机保养作业指导书 卷板机保养规定 1根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、 按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。 3、卷板机接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 4、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备

12、的安全运行。 5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。 7、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。 8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进卷板机。 9、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 卷板机卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 卷板机护保养作业指导书 作业, 卷板机, 保养, 指导 1、维护类别和职责： 1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 1.2一级技术保养，

13、每月进行一次，由维修人员进行。 1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。 2、维护项目 2.1 日常维护 2.1.1检查卷板机外观结构件有无开裂、变形等及紧固件是否松动。 2.1.2检查操作台及操作开关、限位及指示灯是否正常。 2.1.3检查管道系统是否渗漏。 2.1.4检查检查油泵、电磁阀及油缸等部件有无漏油现象。 2.1.5检查上、下辊运转有无异常，及滑动轴承磨损情况。 2.1.6检查压力表是否正常 2.1.7检查电动机运转有无异响。 2.1.8检查并润滑各润滑部位1.减速机2.主传动开式齿轮3.上辊升降导轨4.上下辊两端滑动轴承 2.1.9每周彻底清洁设备表面油污一次

14、。 2.1.10以上保养项目由操作者承担。 2.2 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。2.2.1检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。 2.1.2检查液压系统油箱内的油位是否正常，及时补充不足部分。 2.2.2油压系统的动作检查，在最高工作下操作检查机器性能状态。 2.2.3检查卷板机本体下辊轴承间隙及机架滑动导轨间隙。 2.2.4检查开式齿轮啮合情况。 2.3 二级技术保养 液压系统大保养： 2.3.1液压油每一至两年换油一次。 2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。 2.3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻

15、底清洗。 2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。 卷扬机维护保养作业指导书 卷扬机, 作业, 保养, 指导, 维护 1、维护类别和职责： 1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 1.3二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。 2、维护项目 2.1 日常维护 2.1.1工作中检查运转情况，有无噪声，震动。 2.1.2运转时各部轴承温升不得超过40C，最高温度不得大于70C。 2.1.3检查电动机、减速箱及其它连接部的紧固。 2.1.4检查制动器是否灵活可靠，弹性联轴器是否正常。 2.1.5检查传动防护是否良好。

16、2.1.6检查有无异物影响安全运行。 2.1.7检查钢丝绳是否正常。 2.1.8检查电控箱各操作开关是否正常，阴雨天应特别注意检查电器的防潮。 2.1.9每周彻底清洁设备表面油污一次。 2.1.10每班对卷扬机开式齿轮、卷筒轴两端加油润滑一次。 2.1.11每周对卷扬机钢丝绳润滑一次。 2.1.12以上保养项目由操作者承担。 2.2 一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 2.2.1检查减速箱润滑油油位 2.2.2电动机检查保养 2.2.3检查并调整开式齿轮啮合间隙 2.2.4检查制动器制动瓦磨损情况 2.2.5各连接紧固件调整紧固 2.2.6检查设备各部润

17、滑情况 2.3二级技术保养及维修 2.3.1每年进行大修保养一次，更换磨损了的轴承及其它易损件。 2.3.2全面检查调整制动器，使用维护应注意以下几点： （1）首先应将弹簧力释放到最小值，然后再旋转拉杆。 （2）使制动器处于闭合状态，继续旋转，使制动器推杆的升起30mm，随着制动衬垫的磨损，工作行程逐渐增大，H1值逐渐减小。当减小到5mm时，需及时按以上方法重新调整，否则制动失效。 （3）制动力矩的调整：松动螺母，夹住螺杆的尾部方头，转到动螺母，使弹簧安装长度符合钻牌上所给参数要求，调整好后将螺母拧紧即可。 （4）制动瓦退距的调整：当制动瓦打开时调整螺栓，使两边退距保持一致。 （5）固定制动瓦

18、的螺母，应松紧适当，使制动瓦与制动轮可以随位。 2.3.3更换减速机内润滑油。 2.3.4电动机拆检，向轴承内添加润滑油。 3、润滑 卷扬机润滑范围表 编号 润滑位置名称 润滑位数 润滑方法 润滑油牌号 润滑期限 润滑责任人 1 减速机 1 箱内换油 N68机械油 每两年一次 维修人员 2 开式齿轮 2 齿面涂油 锂基润滑脂 每班一次 操作者 3 卷筒轴两端 2 向油杯内填油 锂基润滑脂 每班一次 操作者 4 电动机轴承 2 向轴承内填油 3号锂基润滑 脂 二级技术保养时一次添加 维修人员 5 钢丝绳 1 用粘布擦钢绳 锂基润滑脂 每周一次 操作者篇四：福瑞迪卷板机生产作业指导书 作业指导书

19、卷板机生产作业指导书 1.0 目的 为了使生产操作人员清楚、明确、了解和掌握该设备的生产工艺和技术要求，确保该工序的质量的控制，从而保证生产计划的按时完成。 2.0 适用范围 适用于本单位需要进行卷板机加工的产品的所有工艺、技术、质量控制 3.0 职责 3.1 生产部提供相关生产中适用的工艺文件、技术标准等相关的文件。 3.2 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.3.2 卷板机是一种大型的机械加工设备，所以要求操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。操作人员必须经过专业培训且能熟练进行操作。必须了解本机的结构、性能，做到持证上岗。操作中必须要按工艺卡和生产作业指导书严格执行

20、。 4.0 工作程序 4.1 加工材料的检验、核对 4.1.1检查原材料或上道工序送来加工的钢板标签号是否与生产卡片、加工工艺单相一致，如有不同，需与车间主任和技术人员进行确认处理。4.1.2检查钢板的上下表面有无明显缺陷，有明显缺陷的钢板（包括有大凹坑、严重划痕，大面积的氧化皮压入，尺寸超差以及工艺要求所不允许的缺陷）需要单独存放，不得再次混入正常产品内。并与车间主任和质量检验员联系确认处理。 4.1.3 检查上下表面有无油污或积水，油污需要按照客户的要求进行去油清洗或按有缺陷产品进行处理。积水需用拖把或抹布清理干净。 4.1.4 不允许未经研磨气割渣瘤的钢板或未经铲平焊缝的钢板，以及未经校

21、平的钢板直接进行卷制！经常对工作辊、卷制板材的板面检查，发现杂物要及时的清除。 4.2 开机前的准备 4.2.1. 每次开机工作，必须检查各零、部件及传动系统和液压系统是否正常，并做好润滑工作。电控系统的所有按钮必须臵于零位。 4.2.2. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮啮合的情况，必要时加以调整。 4.2.3. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动， 4.2.4 液压系统在调试试机时，操作人员应尽量不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。 4.2.5 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换. 4.2.6 根据图纸要求，选择好合适的样板，准备好测量的器具，认真检测，避免操作失误造成

22、不合格品。 4.3 加工过程中，应注意： a)若发现不正常的噪音、冲击、振动、漏电等现象及液压油、电机、轴承温度过高（60）时，应立即停机检查处理。 b) 用样板检验圆度时，必须在机械停止后进行。 c) 钢板卷制时严禁搭头，严禁过载。操作人员必须站在被卷钢板的两侧，卷板机（上辊有效工作面）前后不得站人，卷制时板上不得站人，以防止钢板伸出或掉下伤人。 d) 钢板卷、压制过程中，操作人员必须时刻观察板材运行情况，板材不得脱辊，长度到达端头时，对称卷制成型超过半径时，开口方向作业现场不许人员进入。 e) 用样板检验圆度时，必须在机器停止后进行 f) 卷制的板材规格不应超出设备使用说明书及能力曲线图规

23、定的范围。不得随意调整上辊的压力，操作人员必须注意观察各运行情况。 g) 所有卷制的板材必须放在辊轴的中央进行卷制。卷制过程中不允许有打滑现象。 h) 翻倒架翻倒时必须确认上辊的水平方向处于中位，在垂直方向处于最高点时方可翻倒，在上、下辊接触时不可水平移动上辊。 i) 在卷板机上进行筒体的初步焊接时，焊机地线必须与筒体接触良好才能焊接。 4.6工件加工完成后，将切割毛边进行修磨，进行自检，按图纸要求进行检验，检验合格后，将图纸和工件转交给检验员进行检验，合格盖章后才能进行下一道工序的加工和入库。 4.4设备的保养和维护 4.4.1 日常维护和保养：a). 停机结束工作，需将各按钮、开关打至“零

24、”点位臵，并做好机床的保养和环境卫生工作。注意：正常开关机的情况下，不得将X轴上的数字清零 b). 不得在机器的电脑上做与卷板无关的工作。 c). 对导向轴进行润滑清洁！ 4.4.2 每周的维护与保养： a) 每周要对机器进行全面的清理，对上辊移动的导向轴的清洁，加注润滑油。注意上下辊不得加油！ b) 打开电源控制柜进行维护时，必须先使电源控制柜总电源开关关闭。 c) 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） d) 长时间不工作时，请将翻倒架用拉杆加以固定，防止油缸压力不够时，翻倒架发生意外事故。 南京福瑞迪金属加工有限公司