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1、平巷工程施工安全作业指导书一、编写目的：为进一步规范和指导现场管理及作业人员的施工行为，不断提高施工技能，最大限度地减少伤亡事故，安全、高效地完成平巷施工任务，依据金属非金属地下矿山安全规程、矿山爆破技术与安全、矿山井巷工程施工及验收规范、矿山企业安全知识培训教材等，特编写本安全作业指导书。二、适用范围：本指导作业书适用各种平巷施工工程。三、平巷施工工序流程其施工的主要工序包括表土施工和洞口锁口、平巷洞身掘进及巷道支护施工等几个部分。四、作业风险平巷施工，作业风险较高，主要安全威胁来源于围岩的稳定性、机械设备运行、爆破作业、有毒有害气体危害及用电的安全性等，易发生冒顶片帮、机械伤害、触电、爆破
2、事故及中毒和窒息等各种事故。五、平巷施工具体内容：（一）、表土施工和锁口1、表土施工方法的选择，应根据表土性质而确定，并符合有关技术规定，如：稳定表土层，应采用全断面掘进法或导硐法施工；不稳定表土层：应采用降低水位法或超前支护法施工。2、平硐的井口施工，采用明槽开挖时，明槽的深度应使巷道掘进断面的顶部与耕作层或堆积层底的距离不小于2米。3、平硐从明槽部分进入硐身510米左右时，应立即进行永久支护（锁口）；明槽部分应砌筑，砌筑的拱、墙外部，应设防水层和分层夯实（回填土）。4、平硐通过含水层的地段，应采用混凝土砌筑，浇灌混凝土时，应采取防水措施，有必要时，还应进行注浆处理。5、在施工使用年限长、边
3、坡遇到残坡（即边坡岩层断裂）、粘性土夹碎石较厚且松散的平硐时，还必须对边坡进行深层治理或浅层治理。深层治理：是指用地质钻钻孔，锚孔呈梅花型布置，插入无缝钢管注浆；浅层治理：是指先对浅层边坡进行锚杆锚固，再进行挂网，最后进行喷射混凝土稳固。6、根据洞口地形地貌设置挡墙，以防止洞口上方土石滚落及山体下滑，而伤及洞口及洞内人员和设备。挡墙施工工序：1）、测量放线、定位；2）、挡墙基础施工：采用反铲开挖，人工修整；3）、支模、绑筋；4）、浇筑混凝土；5）、养护、拆模。（二）、平巷掘进作业1、平巷掘进时，必须先按工程设计图纸、地质资料及施工要求，编制出施工组织设计及施工技术设计方案，待甲方及监理单位审批
4、通过后，再向施工人员进行安全施工技术交底；要求掘进作业人员必须熟悉巷道作业的安全操作规程、作业场所及安全通道。2、平巷掘进前，应首先按设计要求进行平巷掘进方向的定位放线测量，再进行打眼、放炮、通风、排烟、撬毛、除尘、除碴等工序作业。但在每次循环工序作业前，还必须首先进行工作面的安全检查确认，如：检查支护是否牢固，顶板和两帮围岩是否稳定，若有松动的岩石、土块或裂缝应及时进行清除或支护处理。3、使用机械化进行巷道掘进作业，宜采用下列机械设备：1）、断面等于或小于12的岩石巷道，采用多台凿岩机钻孔、耙斗或铲斗装岩机装岩；2）、断面大于或等于12的岩石巷道，采用凿岩台车钻孔，侧卸式铲斗、大型耙斗或带调
5、车盘耙斗装岩机装岩。4、采用钻爆法开凿对穿、斜交、立交巷道时，必须有准确的实测图。当两个巷道接近时，应停止一头作业，其间距应按国家现行安全规程的规定执行。 5、机械凿岩时，采用湿式凿岩机。严禁打干孔。开钻时，要先开水后开风；停钻时，要先停风后停水；倒渣前，要将渣堆洒透水、认真清洗掌子面和帮顶。 6、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人。 7、人工进行风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常。不符合要求的，应先予以修理或更换。 8、用带支架的风钻钻眼时，必须先将支架安置稳妥。风
6、钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。 9、钻孔台车进洞时要有专人指挥，并认真检查道路状况和安全界限，行走的速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置；就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。10、平巷掘进必须采用光面爆破，在施工过程中要根据现场岩石情况变化，不断修正其爆破结构参数。光面爆破的爆破参数要符合下列规定：1）、炮孔的深度为1.83.5米2）、周边炮孔的间距为3506003）、周边炮孔的密集系数为0.51.04）、周边炮孔的药卷直径为20255）、当采用2号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度的装药量：软岩为70120g/
7、m，中硬岩为200300g/m，硬岩为300350g/m.11、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材的，其加工硐室的设置应符合国家理行的爆破安全规程（GB672286）的有关规定。 12、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 13、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： 1）、独头巷道不少于200m； 2）、全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。 14、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇照明不足、发现
8、流砂、流泥未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。 15、火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，最少不得短于1.2m。 16、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。 17、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程（GB672286）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止因漏电导致引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。 18、爆破后，必须经过15min的通风排烟后，检查人员方可进入工作面进行检查确认：有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无
9、松动石块；支护有无损坏与变形。在经妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。 19、当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定进行处理。 20、装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁有火种，无关人员与机具等，均应撤至安全地点。 21、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m）时，若一端装药放炮，另一端人员应撤离至安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工队应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。 土质或岩石破碎隧道在接近贯通时，应根据岩层性能适当加大预留贯通的安全距离，并只准一端掘进，另一端的人员和机具撤离至安全地点。贯通后的
10、导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。（三）、巷道支护1、用喷射混凝土进行一衬支护，是确保继续开挖时的人身、设备安全，防止隧洞拱部及两侧边墙不垮塌，杜绝拱部下沉和两侧边墙收敛而缩小断面尺寸的常用巷道支护方法。因此，进行喷射混凝土：一要及时，二要保证喷射厚度达到设计值。喷射混凝土支护应满足下列要求： 1）、喷射混凝土的原材料要符合设计要求。 2）、混合料的配比应准确。 3）、混合料应采用机械搅拌。 4）、混合料应随拌随用，其存放时间不超过规定值。 5）、喷射前应清洗岩面。 6）、速凝剂的掺量应通过试验确定。 7）、喷射前应埋设控制喷厚的标志。 8）、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15，拱部
11、不应大于25。2、根据岩石情况，有时要进行锚杆支护。锚杆支护应满足下列要求： 1）、根据设计要求并结合实际情况，定出锚杆的孔位； 2）、锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中应有明确的规定； 3）、孔内的积水及岩粉应吹洗干净； 4）、锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油； 5）、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须锲紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度； 6）、锚杆必须做抗拔力试验，其检验评定方法按有关规定执行。3、用支模台车进行二次衬砌永久性支护的操作程序如下： 1）、布设钢筋，要根据设计要求搭接、绑扎好； 2）、支模：应采用专制的支模台车移至二衬部位，定
12、好中轴线及标高，装好施工缝止水条，固定好端板及整个支模台车，且做好防止漏浆等一切前期准备工作； 3）、混凝土浇筑：浇筑要连续，振捣要密实，以确保质量。 4）、养护、拆模：所浇混凝土12小时后，应立即浇水养护；3天后拆模，每隔2小时用水枪喷水养护14天以上。4、混凝土砌体与岩帮之间应充填严实。5、位于软岩中的巷道，应采用柔性或可缩性支护方法进行巷道支护。（四）辅助工作1、通风排尘：1）掘进工作面需要的风量计算，要符合相关规定；2）地面临时扇风机房的设置，要符合相关要求；2）井下巷道及作业的通风量，要长满足相关规定要求。2、压风：1）宜选用同一型号的空气压缩机，当负荷有波动时可选用含量不同的空气压缩机。 2）压风管路宜采用钢管，管径也应满足最远用风点处的总压力损失不超过0.1mpa 3)风包的设置，地面应设在阴凉处，井下应设在空气流畅的地方。 4）、新安装或检修后的风包，应用1.5倍工作压力做水压试验。3、供电：井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合相关要求；井下的临时供电，宜利用永久设施；电缆的选择和敷设应符合有关规定。（五）环保及其它1、工程施工应保持巷道整洁、水沟畅通2、井下废水的排放，宜利用永久净化设施处理，防止污染。3、井下接触粉尘、毒物及放射性的作业人员，要定期进行体格检查。
