【化工课件】化工单元操作在制药生产中的应用.doc

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1、绪论0.1 化工（制药）生产与单元操作 1. 化工生产过程原料预处理 化学反应 产物后处理物理过程单元操作化学反应过程反应器物理过程单元操作0.1 化工（制药）生产与单元操作2 . 单元操作（Unit Operation）单元操作按其遵循的基本规律分类：（1）遵循流体动力学基本规律的单元操作：包括流体输送、沉降、过滤、固体流态化等；（2）遵循热量传递基本规律的单元操作：包括加热、冷却、冷凝、蒸发等；（3）遵循质量传递基本规律的单元操作：包括蒸馏、吸收、萃取、结晶、干燥、膜分离等；0.1 化工（制药）生产与单元操作单元操作的基本原理；单元操作典型设备的结构；单元操作设备选型设计计算。研究内容高效

2、率、低能耗、环保；开发新的单元操作单元操作集成工艺与技术。研究方向3 单元操作的研究内容与方向：0.2 单位制与单位换算 一、基本单位与导出单位 基本单位：选择几个独立的物理量，根据方便原则规定单位； 导出单位：由有关基本单位组合而成。 单位制度的不同，在于所规定的基本单位及单位大小不同。 0.2 单位制与单位换算基本单位：7个，化工中常用有5个，即长度（米），质量（千克），时间（秒），温度（K），物质的量（摩尔）国际单位制SI制基本单位：长度（厘米cm），质量（克g），时间（秒s）物理单位制CGS制基本单位：长度（米），重量或力（千克力kgf），时间（秒）工程单位制我国法定单位制为国际单位制

3、（即SI制）二、常用单位制三、单位换算物理量的单位换算换算因数：同一物理量，若单位不同其数值就不同，二者包括单位在内的比值称为换算因数（见附录二中）经验公式的单位换算经验公式是根据实验数据整理而成的，式中各符号只代表物理量的数字部分，其单位必须采用指定单位。0.2 单位制与单位换算0.3 物料衡算与能量衡算一、物料衡算1、画出流程示意图，标出物料流向与流量、组成等；物料衡算的步骤2、用虚线划出衡算范围；3、定出衡算基准；4、列出衡算式并求解。二、能量衡算机械能、热量、电能、磁能、化学能、原子能等统称能量，化工生产中常以热量为主，下面以热量衡算为例说明能量衡算过程。 ) 1 0 (L O IQ

4、Q Q注意：作热量衡算时，由于焓是相对值，与温度基准有关，故应说明基准温度。习惯上选0为基温，并规定0时液态的焓为零。0.3 物料衡算与能量衡算0.4 化工原理课程的两条主线1、传递过程（从物理本质上说又下列三种）(1)动量传递过程（单相或多相流动）；(2)热量传递过程传热(3)质量传递过程传质上表所列各单元操作皆归属传递过程，于是，传递过程成为统一的研究对象，也是联系各单元操作的一条主线。三传一反构成各种工艺制造过程，三传又有彼此类似的规律可以合在一起研究，形成传递过程这门学科，是单元操作在理论方面的深入发展0.4 化工原理课程的两条主线2、研究方法论必要性 化工原理是一门工程学科，对一些过

5、程作出如实的、逼真的数学描述几乎是不可能的。采用直接的数学描述和方程求解的方法将是十分困难的。因此，探求合理的研究方法是发展这门工程学科的重要方面。(1)试验研究方法（经验方法） 优点、不足(2)数学模型方法（半理论半经验方法） 必要性、广泛被应用0.5 化工原理课程所回答的问题 （1）如何根据各单元操作在技术上和经济上的特点，进行“过程和设备”的选择，以适应指定物系的特征，经济而有效地满足工艺要求（2）如何进行过程的计算和设备的设计。在缺乏数据的情况下，如何组织实验以取得必要的设计数据。（3）如何进行操作和调节以适应生产的不同要求。在操作发生故障时如何寻找故障的缘由。 当然，当生产提出新的要

6、求而需要工程技术人员发展新的单元操作时，已有的单元操作发展的历史将对如何根据一个物理或物理化学的原理发展一个有效的过程，如何调动有利的并克服不利的工程因素发展一种新设备，提供有用的借鉴。离心泵换热器旋风分离器填料塔板式塔第一章流体流动流体流动规律是化工原理课程的重要基础，主要原因有以下三个方面：（1）流动阻力及流量计算（2）流动对传热、传质及化学反应的影响（3）流体的混合效果1.1.1 重要概念 一. 密度 定义: 单位体积流体的质量称为密度.公式: 式中 -流体的密度，kg/m3； m -流体的质量，kg； V -流体的体积，m3。在研究流体流动时，若压力与温度变化不大时，则可认为液体的密度

7、为常数。密度为常数的流体称为不可压缩流体。 严格说来，真实流体都是可压缩流体,不可压缩流体只是在研究流体流动时，对于密度变化较小的真实流体的一种简化。本章中如不加说明均指不可压缩流体。1.1.1 重要概念 二. 气体密度 一般来说气体是可压缩的，称为可压缩流体。但是，在压力和温度变化率很小的情况下，也可将气体当作不可压缩流体来处理。 当气体的压力不太高，温度又不太低时，可近似按理想气体状态方程来计算密度。由计算 p - 气体的绝对压强，kPa或kN/m2； M - 气体的摩尔质量，kg/kmol； T - 气体的绝对温度，K； R - 气体常数，8.314 kJ/(kmol K)。1.1.2

8、流体的静压强 一. 静压强 流体垂直作用于单位面积上的力，称为压强，或称为静压强。其表达式为 式中 p - 流体的静压强，Pa； FV- 垂直作用于流体表面上的力，N； A - 作用面的面积，m2。1.1.2 流体的静压强 二. 静压强的单位 1按压强的定义，压强是单位面积上的压力，其单位应为Pa，也称为帕斯卡。 其105倍称为巴（bar）， 即1bar = 105Pa。常用单位有：Pa、KPa、Mpa。 2直接以液柱高表示：mH2O、cmCCl4、mmHg等。 3. 以大气压强表示：atm（物理大气压）、at（工程大气压） 1atm=1.013105Pa=10.33 mH2O=760mmHg

9、 1at=9.81104Pa=10 mH2O=735mmHg1.1.2 流体的静压强三. 静压强的表示方法绝对压强（ata）：以绝对真空为基准量得的压强；表压强（atg）：以大气压强为基准量得的压强。真空度 表压强以大气压为起点计算，所以有正负，负表压强就称为真空度，其相互关系如下图所示。注意符号: atm - 物理大气压；at - 工程大气压；ata - 绝对压强；atg - 表压强。1.1.3 流体静力学基本方程 流体静力学基本方程是描述静止流体内部，流体在压力和重力作用下的平衡规律。当流体质量一定时，其重力可认为不变，而压力会随高度变化而变化。所以实质上是描述静止流体内部压强的变化规律。

10、 p2= p1+g(Z1- Z2) (2) p = p0 + gh (3)1.1.3 流体静力学基本方程 重点讨论： 1. 方程应用条件：静止，连续，同一流体。 静止-受力平衡 连续-能够积分 同一流体-密度一定 2. 当p0一定时，静止流体中任一点的压力与流体密度和所处高度h有关。所以同一高度处静压力相等。 3. 当表面压强p0变化时，内部压强p也发生同样大小的变化。 4. 由p=p0+gh可得： h=P表/g 这就是用流体高度表示压强单位的计量依据。 从公式可知，密度会有影响，因此必须注明流体的名称。 静力学基本方程主要应用于压强，压强差，液面等方面的测量。 U型测压管、U型压差计 、微差

11、压差计 、玻璃管液面计和液封高度的确定均可以此计算。1.2 流体在管内的流动 化工生产中的流体极大多数在密闭的管道或设备中流动，本节主要讨论流体在管内流动的规律，即讨论流体在流动过程中，流体所具有的位能、静压能和动能是如何变化的规律。从而为解决流体流动这一单元操作中出现的工程问题打下基础。 流体流动应服从一般的守恒原理：质量守恒和能量守恒。从这些守恒原理可得到反映流体流动规律的基本方程式 连续性方程式（质量守恒） 柏努利方程式（能量守恒） 这是两个非常重要的方程式，请大家注意。1.2.1 流量 单位时间内流过管道任一截面的流体量称为流量。若流体量用体积来计算，称为体积流量，以Vs表示，其单位为

12、m3/s；若流体量用质量来计算，则称为质量流量，以ws表示，其单位为kg/s。 体积流量与质量流量的关系为：ws = Vs 式中 - 流体的密度，kg/m3。 注意，流量是一种瞬时的特性，不是一段时间的累计量。1.2.2 流速 单位时间内流体在流动方向上所流经的距离称为流速。以u表示，其单位为m/s。 流体流过管路时，在管路任一截面上各点的流速沿管径而变 化，即在管截面中心处流速最大，越靠近管壁流速就越小，在管 壁处的流速为零。流体在管截面上各点的流速分布规律较为复 杂，在工程中为简便起见，流速通常采用整个管截面上的平均流 速，即用流量相等的原则来计算平均流速。其表达式为： 式中 A - 与流

13、动方向相垂直的管路截面积，m2。 流量与流速的关系为：ws = Vs= uA 1.2.2 流速 由于气体的体积流量随温度和压强而变化，因而气体的流速亦随之而变。因此采用质量流速就较为方便。 质量流速即单位时间内流体流过管路截面积的质量，以G表示，其表达式为： 式中G - 质量流速，亦称质量通量；kg/m2s 。1.2.3 管路直径的估算及选择一般管路的截面均为圆形，若以d表示管路内径，则于是 。 所以流体输送管路的直径可根据流量及流速进行计算，所以选择的u越小，则d越大，那么对于相同的流量，所用的材料就越多，所以材料费、检修费等基建费也会相应增加。相反，选择的u越大，则d就越小，材料费等费用会

14、减少，但由于流体在管路中流动的阻力与u 成正比，所以阻力损失会增大，即操作费用就会增加。所以应综合考虑，使两项费用之和最小。 通常流体流动允许压强降：水24.5kpa/100m管 空气 5.1kpa/100m管 可以此来衡量所选择的管径是否合适。对于长距离与大流量输送流体，d应按前述的经济核算原则进行选择；而对于车间内部，通常管道较短，也不太粗，这时可根据经验来选择d。 一般液体流速为0.53m/s，气体为1030m/s，蒸汽为2050m/s。某些流体在管路中常用流速范围1.2.4 连续性方程 设流体在管道中作连续稳定流动，从截面2 - 2流出，若在管道两截面之间流体无漏损，根据质量守恒定律，

15、从截面1 - 1进入的流体质量流量ws1应等于从2 - 2截面流出的流体质量流量ws2，即ws1= ws2 因为ws= uA，所以 u1A11= u2A22 此关系可推广到管道的任一截面，即 ws= u1A11=u2A22= uA= 常数 上式称为连续性方程。若流体不可压缩，= 常数，则上式可简化为 Vs = u1A1= u2A2=uA= 常数1.2.4 连续性方程 由此可知，在连续稳定的不可压缩流体的流动中，流体流速与管道的截面积成反比，截面积越大流速越小，反之亦然。 管道截面大多为圆形，故连续性方程又可改写为: 由上式可知，管内不同截面流速之比与其相应管径的平方成反比。1.2.5 柏努利方

16、程 在上图所示的稳定流动系统中，流体从1 - 1截面流入，从2 -2截面流出。流体本身所具有的能量有以下几种形式： 1. 位能 相当于质量为m的流体自基准水平面升举到某高度Z所作的功，即位能 = mgZ 位能的单位 mgZ = kg m = Nm = J 2动能 质量为m、流速为u的流体所具有的动能为 动能= 动能的单位1.2.5 柏努利方程 3静压能 设质量为m、体积为V1的流体通过如图所示的1-1截面时，把该流体推进此截面所流经的距离为V1/A1，则流体带进系统的静压能为：输入静压能=p1A1V1/A1= p1V1 静压能的单位 4内能 单位质量流体的内能以U表示，质量为m的流体所具有的内

17、能为：内能=mU 内能的单位 除此之外，能量也可以其它途径进入流体，它们是： （1）热 单位质量流体通过时吸热或放热，以Qe表示，质量为m的流体吸收或放出的热量为： 热量=mQe 热量的单位 （2）功 单位质量流体获得的能量以We表示，质量为m的流体接受的功为：功= mWe 功的单位 流体接受外功为正，向外界作功则为负。1.2.5 柏努利方程 流体通过截面1 - 1输入的总能量用下标1标明，经过截面2 - 2输出的总能量用下标2标明，则对此流动系统的总能量衡算为： 设单位质量流体在流动时因克服流动阻力而损失的能量为hf，其单位为J/kg。于是上式成为1.2.5 柏努利方程 若流体流动时不产生流

18、动阻力，则流体的能量损失hf= 0，这种流体称为理想流体。实际上这种流体并不存在。但这种设想可以使流体流动问题的处理变得简单，对于理想流体流动，又没有外功加入，即hf=0，We = 0时，上式可简化为： 此式即为柏努利方程。1.3 流体在管内的流动阻力 流体流动中的作用力 （1）体积力（质量力） 与流体的质量成正比，对于均质的流体也与流体的体积成正比。如流体在重力场中运动时受到的重力就是一种体积力，Fmg。 （2）表面力 与流体的表面积成正比。若取流体中任一微小的平面，作用于其上的表面力可分为：垂直与表面的力P，称为压力。单位面积上所受的压力称为压强p。平行于表面的力F，称为剪力（切力）。单位

19、面积上所受的剪力称为应力 。1.3.1 牛顿粘性定律式中：流体的粘度，Pa.s（N.s/m2）;法向速度梯度，1/s。根据牛顿粘性定律，对一定 ， ， ; ， 流体流动时产生内摩擦力的性质，称为粘性。流体粘性越大，其流动性就越小。ddF uA y dduydduydduy1.3.1 牛顿粘性定律 流动的流体内部相邻的速度不同的两流体层间存在相互作用力，即速度快的流体层有着拖动与之相邻的速度慢的流体层向前运动的力，而同时速度慢的流体层有着阻碍与之相邻的速度快的流体层向前运动的力 流体内部速度不同的相邻两流体层之间的这种相互作用力就称为流体的内摩擦力或粘性力F，单位面积上的F即为 SI制：Pa.s

20、 CGS制：cP（厘泊） 1Pa.S=10P=1000cP 运动粘度 SI制的单位为m2/s 粘度 又称为动力粘度。 的变化规律 液体： f（t），与压强p无关，温度t， 气体：p 4000时，则微小的扰动就可以触发流型的转变，因而一般情况下总出现湍流。 根据Re的数值将流动划为三个区：层流区、过渡区及湍流区，但只有两种流型。过渡区不是一种过渡的流型，它只表示在此区内可能出现层流也可能出现湍流，需视外界扰动而定。流体在圆管内的速度分布 理论分析和实验都已证明，层流时的速度沿管径按抛物线规律分布，如图所示，截面上各点速度的平均值u等于管中心处最大速度umax的0.5倍。流体在圆管内的速度分布 湍

21、流时的速度分布目前还不能完全利用理论推导求得。经实验方法得出湍流时圆管内速度分布曲线如图所示。此时速度分布曲线不再是严格的抛物线，曲线顶部区域比较平坦，Re数值越大，曲线顶部的区域就越广阔平坦，但靠管壁处的速度骤然下降，曲线较陡。截面上各点速度的平均值u近似等于0.82umax。 即使湍流时，管壁处的流体速度也等于零，而靠近管壁的流体仍作层流流动，这一流体薄层称层流底层。管内流速越大，层流底层就越薄，流体粘度越大，层流底层就越厚。 湍流主体与层流底层之间存在着过渡层。1.3.3 流体流动的阻力损失 管路系统主要由直管和管件组成，无论直管或管件都对流动有一定的阻力，消耗一定的机械能。直管造成的机

22、械能损失称为直管阻力损失，管件造成的机械能损失称为局部阻力损失。在运用柏努利方程时，先分别计算直管阻力与局部阻力损失的数值，然后进行加和。层流时直管阻力损失计算 流体在均匀直管中作稳定流动时，由柏努利方程可 知，流体的能量损失为： 对于均匀直管u1= u2，水平管路Z1= Z2，故只要测出两截面上的静压能，就可以知道两截面间的能量损失。而层流时的能量损失可从理论推导得出：层流时直管阻力损失计算 哈根泊谡叶公式 则能量损失为： 将上式改写为直管能量损失计算的一般方程式： 上式即为层流直管阻力损失计算的公式。其中称为摩擦系数，层流时= 64 / Re 。令 则湍流时直管阻力计算 而湍流时，引起阻力

23、的原因不只是内摩擦力，所以不再服从牛顿粘性定律。因而湍流时直管阻力损失计算公式不能用理论推导得到，要用实验方法得到。对均匀直管：上式即为层流时直管阻力损失计算公式，对于湍流其中/d称为相对粗糙度。实验结果可表示为与Re和/d的关系如下图所示。对光滑管及无严重腐蚀的工业管道，该图误差范围约在10%。摩擦系数与Re及相对粗糙度的关系1）摩擦系数与Re的关系 在图上有四个不同的区域： （1）层流区 Re2000, 与管壁粗糙度无关,和Re准数呈直线下降关系。其表达式为=64/Re。 （2）过渡区 2000Re4000，在此区域内层流和湍流的-Re曲线都可应用，但为安全计，一般将湍流时的曲线延伸来查取

24、 。 （3）湍流区 Re4000及虚线以上的区域。这个区的特点是与Re及/d都有关。当/d一定时，随Re的增大而减小，Re增至某一数值后值下降缓慢，当Re一定时，随/d增大而增大。 （4）完全湍流区 图中虚线以上区域。此区内各-Re曲线趋于水平，即只与/d有关，而与Re无关。在一定的管路中，由于、/d均为常数，当l/d一定时，hf与u2成正比，所以此区又称阻力平方区。2）管壁粗糙度对的影响 管壁粗糙面凸出部分的平均高度，称绝对粗糙度，以表示。绝对粗糙度与管内径d之比值/d称相对粗糙度。 层流时，流体层平行于管道轴线，流速较慢，对管壁凸出部分没有什么碰撞作用，所以粗糙度对值无影响。 湍流时，若层

25、流底层的厚度大于壁面的绝对粗糙度，则管壁粗糙度对值的影响与层流相近。随着Re值增加，层流底层的厚度变薄，当管壁凸出处部分地暴露在层流底层之外的湍流区域时，流动的流体冲过凸起处时会引起旋涡，使能量损失增大。在Re数一定时，管壁粗糙度越大，能量损失也越大。1.3.4 局部阻力损失 化工管路中使用的管件种类繁多，各种管件都会产生阻力损失。和直管阻力的沿程均匀分布不同，这种阻力损失集中在管件所在处，因而称为局部阻力损失。 其它管件，如各种阀门都会由于流道的急剧改变而发生类似的现象，造成局部阻力损失。 局部阻力损失的计算有两种近似的方法：阻力系数法及当量长度法。局部阻力损失的计算 一、阻力系数法 近似认

26、为局部阻力损失服从平方定律，即： 式中常用管件的值可从一些资料中查得。 二、当量长度法 近似认为局部阻力损失可以相当于某个长度的直管的损失，即 ： 式中le为管件及阀件的当量长度，由实验测得。 必须注意，对于扩大和缩小，以上两式中的u是用小管截面的平均速度。 实际应用时，长距离输送以直管阻力损失为主，车间管路则往往以局部阻力为主。 一、制药生产过程中为什么要流体输送机械？ 化工生产中大都是连续流动的各种物料或产品。由于工艺需要常需将流体由低处送至高处；由低压设备送至高压设备；或者克服管道阻力由一车间（某地）水平地送至另一车间（另一地）。为了达到这些目的，必须对流体作功以提高流体能量，完成输送任

27、务。这就需要流体输送机械。二、为什么要用不同结构和特性的输送机械？ 这是因为化工厂中输送的流体种类繁多： 1、流体种类有强腐蚀性的、高粘度的、含有固体悬浮物的、易挥发的、 易燃易爆的以及有毒的等等； 2、温度和压强又有高低之分； 3、不同生产过程所需提供的流量和压头又各异。 所以需要有各种结构和特性的输送机械。 三、化工流体输送机械分类 一般可分为四类：即离心式、往复式、旋转式和流体动力作用式。这四种类型机械均有国产产品，且大多数已成为系列化产品。2-1-1 离心泵的工作原理 离心泵的种类很多，但工作原理相同，构造大同小异。其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳（如图所示）。叶轮是离心泵直接对液

28、体作功的部件，其上通常有6到12片后弯叶片（即叶片弯曲方向与旋转方向相反）。离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转运动，迫使叶片间的液体也随之作旋转运动。同时因离心力的作用，使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在泵壳内，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿切向流入压出管道。2-1-1 离心泵的工作原理 在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心处形成真空。泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体经吸入管路

29、进入泵内，只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出液体。由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体，故名离心泵。2-1-1 离心泵的工作原理 离心泵若在启动前未充满液体，则泵内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象就称为“气缚”。所以离心泵启动前必须向壳体内灌满液体，在吸入管底部安装带滤网的底阀。底阀为止逆阀，防止启动前灌入的液体从泵内漏失。滤网防止固体物质进入泵内。靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀，供调节流量时使用。 1. 离心泵的理论压头 此式即为离心泵基本方程式。表示离心

30、泵的理论压头与流量、叶轮的转速和直径、叶片的几何形状之间的关系。 由式（2-11）可看出，当叶片几何尺寸（b，）与流量一定时，离心泵的理论压头随叶轮的转速或直径的增加而加大。离心泵的主要性能参数2. 离心泵的功率与效率2.1 泵的有效功率与效率 泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设 H 泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能量，m； Q泵的实际流量，m3/s； 液体密度，kg/ m3； Ne泵的有效功率，即单位时间内液体从泵处获得的机械能，W。 有效功率可写成 Ne = QHg 由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率

31、，以N表示。有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率，即2.2 泵内损失（1）容积损失v（2）水力损失h（3）机械损失 M 离心泵的总效率即包括上述三部分： =vhM离心泵的特性曲线 离心泵的性能参数H、Q、及N之间并非孤立的，而是相互联系相互制约的。其具体定量关系由实验测定，并将测定结果用曲线形式表示，即为特性曲线。 左图即为4B20型清水泵在转速n = 2900转/分钟条件下测得的特性曲线。离心泵的特性曲线 关于特性曲线，由此图可见： （1）离心泵的压头H随流量Q的增加而降低； （2）离心泵的轴功率N随着流量Q的增大而上升，流量为零时轴功率最小。所以离心泵 启动时，应关闭泵的出口阀门，使启动电

32、流减小，保护电机； （3）随着流量Q的增大，泵的效率也随之上升，并达到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。这说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。与最高效率点对应的Q、H、P值称为最佳工况参数。根据输送条件的要求，离心泵往往不可能正好在最佳工况点运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区，通常为最高效率的92%左右。离心泵的转数和叶轮直径对特性曲线的影响 离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的，当转速由n1改变为n2时，与流量、压头及功率的近似关系为： 当转速变化小于20%时，可认为效率不变，用上式计算误差不大。 当叶轮直径变化不大，转速不变时，叶轮直径与流量、压头及功率

33、之间的近似关系为液体物理性质对离心泵特性的影响 （1）密度的影响 由离心泵的基本方程式可知，离心泵的压头、流量均与液体的密度无关，所以效率也不随液体的密度而改变，但轴功率会随着液体密度而变化。 （2）粘度的影响 所输送的液体粘度越大，泵内能量损失越多，泵的压头、流量都要减小，效率下降，而轴功率则要增大。离心泵的工作点与流量调节 一、工作点 离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。 在特定管路中输送液体时，管路

34、所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。离心泵的工作点与流量调节若将离心泵的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上，如上图所示，此两线交点M称为泵的工作点。选泵时，要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求，又正好是离心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。离心泵的工作点与流量调节 二、流量调节 1）改变阀门的开度 改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点

35、移至M2，流量加大到QM2。 用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分广泛。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，不很经济。离心泵的工作点与流量调节 2）改变泵的转速 改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线。泵原来转速为n，工作点为M，如下图所示，若把泵的转速提高到n1，泵的特性曲线HQ往上移，工作点由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的转速降至n2，工作点移至M2，流量降至QM2。 这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到连续调节流量，故化工生产中很少采用。离心泵的安装高度 一、汽蚀现象 在如图所示的管路中，在液面00与

36、泵进口附近截面11之间无外加能量，液体靠压强差流动。因此，提高泵的安装位置，叶轮进口处的压强可能降至被输送液体的饱和蒸汽压，引起液体部分汽化。汽蚀现象 实际上，泵中压强最低处位于叶轮内缘叶片的背面，当泵的安装位置高至一定距离，首先在该处发生汽化并产生汽泡。含汽泡的液体进入叶轮后，因压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹如细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将会导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀。 离心泵在产生汽蚀条件下运转，泵体振动并发出噪音，流量、扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体。为了避免汽蚀现象，泵的安装位置不能太高，以保证叶轮中各处的压强高于液体的饱和蒸汽压。离心泵的安装高度 一般采用两种指标对泵的安装高度加以限制，以免发生汽蚀，现将这两种指标介绍如下： （1）允许吸上真空高度 允许吸上真空高度Hs是指泵入口出压力p1可允许达到的最高真空度，其表达式为： 式中Hs离心泵的允许吸上真空高度，m 液柱； pa大气压强，Pa