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1、第一节机械安全基础知识考点1：机械分类【星级】（备选考点）【点评】本考点可提高难度，每组选项包括几种设备判断是否属于同类机械。1.起重运输机械：运输机、升降机、卷扬机；2.工程机械：挖掘机、铲运机、压实机、打桩机；3.农业机械：拖拉机；4.通用机械：压缩机、真空设备、分离机械、干燥设备、减（变）速机；5.轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械；考点2：机械使用过程中的危险有害因素【星级】（预测考点）【点评】本考点主要以内容归类形式进行考查，区分机械性危险和非机械性危险。1.机械性危险：形状或表面特性、相对位置、动能、势能、质量和稳定性、机械强度不够导致的断裂或破裂、料堆
2、坍塌或土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险。【注】关注势能的具体内容，例如，高压流体超过系统元件额定安全工作压力。2.非机械性危险：电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险。考点3：机械危险部位及其安全防护措施【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以辨析的形式考查1.转动的危险部位及其防护（1）转动轴（光轴）：通过在光轴的暴露部分安装一个松散的护套来进行防护。（2）转动轴（凸轴）：凸轴的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。（3）啮合齿轮（重点掌握）齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置（无外露）；防护装置材料可采用钢板或铸造箱体；
3、外壳无尖角和锐利部分，应便于开启进行维护保养；防护罩内壁应涂红色，装设电气联锁装置进行保护。2.直线运动的危险部位（1）砂带机：砂带应向远离操作者的方向运动，具有止逆装置，靠近操作人员的端部应进行防护。（2）机械工作台和滑枕：当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm。3.转动和直线运动的危险部位皮带传动的危险出现在皮带接头和皮带进入皮带轮位置；传动装置的防护罩可以采用金属骨架的防护网，与皮带距离不应小于50mm；皮带机构距离地面2m以上应加设防护的情况：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带的宽度在15cm以上；皮带回转的转速在9m
4、/min以上；（注意单位的变化）考点4：本质安全设计措施【星级】（重点考点）【点评】本考点主要以归类的形式或辨析的形式进行考查。1.合理的结构型式2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力通过在传动链预先采用“薄弱环节”预防超载应力，例如，采用易熔塞、限压阀、断路器等限制超载应力。3.使用本质安全的工艺过程和动力源4.控制系统的安全设计（1）提供多种操作模式及模式转换功能（2）考虑复杂机器的特定要求动力中断后的自保护系统或重新启动原则、“定向失效模式”“关键”件的加倍（冗余）设置，可重编程控制系统中安全功能的保护、防止危险的误动作措施，以及采用自动监控、报警系统等措施。5.材料和物质的安全性6.机
5、械的可靠性设计（重点掌握）人们常用可靠度、故障率、平均寿命（平均无故障工作时间）、维修度等指标表示。（1）使用可靠性已知的安全相关组件（2）关键组件或子系统加倍（冗余）和多样化设计：当一个组件失效时，其他组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效；采用多样化的设计或技术，避免共因失效或共模失效。（3）操作的机械化或自动化设计：减少操作人员在操作点暴露于危险；（4）机械设备维修性设计：维修性是产品固有可靠性的指标之一，应考虑的要求有：将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；检修人员接近故障部位进行维修作业的可达性；零、组部件的标准化与互换性；必须考虑维修人员的安全；考点5：安全防护措施【星级
6、】（重点考点）【点评】本考点主要以概念的形式或辨析的形式进行考查。1.安全防护装置的一般要求（1）应能保证在机器的整个可预见的使用寿命期内，能良好的执行其功能；（2）结构体应有足够的强度和刚度，应与机器的环境适应；（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险；（4）不应出现漏防护区，不易拆卸（非专用工具不能拆除），不易被旁路或避开；（5）不得与机械任何正常可动零部件产生运动抵触，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度；2.防护装置的安全技术要求（重点掌握）（1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，防护结构体不应出现漏防护区；（2）固定防护装置采用永久固定或借助紧固件方式固定；（3）活动防护
7、装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原；3.保护装置（重点掌握）（1）保护装置的类型能动装置：附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，连续操作时，机器才能执行预定功能；保持运行控制装置：手动控制装置，只有当手对操作器作用时，机器才能启动并保持其功能；机械抑制装置：能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍的装置。限制装置：防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置；（2）保护装置的技术特征在规定的使用寿命期限内，不因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能； 当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作；光电式、感应
8、式保护装置应具有自检功能；保护装置与控制系统一起操作并与其形成一个整体；（3）安全防护装置的选择原则正常运转操作者无需进入优先选用固定式的防护装置操作者需要进入进入次数少优先选用固定式的防护罩进入次数多联锁、可调、双手操纵等非运行状态其他作业期间手动控制、止-动或点动-有限运动操纵4.补充保护措施（紧停按钮）急停装置能迅速停止危险动作，不削弱安全装置效能；急停装置应设有防止意外操作的措施；急停装置启动后保持接合状态，重启前不能恢复电路；考点6：安全信息的使用【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以概念的形式或辨析的形式进行考查。1.根据风险的大小和危险的性质，依次采用安全色、安全标志、警告信号
9、，直到警报器。图形符号和安全标志应优先于文字信息。2.安全标志（1）指令标志：安全色蓝色，对比色白色，特征：图形为圆形，白色、蓝色底衬。（2）提示标志：安全色绿色，对比色白色，特征：白色图形，方形边框，绿色衬底。3.安全标志应满足的要求（1）按警告、禁止、指令、提示排序、先左后右，先上后下；（2）至少每半年检查一次，不符合要求的及时修整或更换；3.信号和警告装置的安全要求（1）可察觉性听觉信号：应保证在接收区内的任何位置都不应低于65dB（A）；视觉信号：紧急视觉信号应使用闪烁信号灯，并避免频闪的影响；警告信号的亮度应至少是背景亮度5倍，紧急信号亮度应至少是背景亮度10倍；（2）可分辨性：警告
10、视觉信号应为黄或橙黄色，紧急视觉信号应为红色；（3）优先级要求：撤离信号紧急信号警告信号其他信号；考点7：机械制造生产场所安全技术【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以数据的形式或辨析的形式进行考查。1.道路上部管架和栈桥，在干道上的净高不得小于5m；2.每个加工车间都应有一条纵向主要通道，车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm，机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm；3.厂房大门净宽应比最大运输件宽度大600m，比净高度大300mm；4.机床设备安全距离（重点掌握）机床布置的最小安全距离间距项目小型机床中型机床大型机床特大机床机床操作面1.11.31.51.8机床
11、距墙柱0.81.01.01.0操作面距墙柱1.31.51.82.0注：小型机床最大外形尺寸6m，中型机床最大外形尺寸6m12m（含界限数值），大型机床最大外形尺寸12m或质量10t，特大机床质量12t。5.重型机床高于500mm的操作平台应设置不低于1050mm的护栏；6.当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设置安全护笼；7.光照度（1）备用照明的照度不低于该场所一般照明照度值的10%；（2）安全照明的照度不低于该场所一般照明照度值的10%；（3）疏散照明照度要求：水平疏散不应低于1lx，垂直区域不应低于5lx；3.白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为2.5倍；4.堆垛高度不应超过1.4
12、m，高与底边长之比不应大于3；第二节金属切削机床及砂轮机安全技术考点8：金属切削机床存在的主要危险【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考查。1.机械危险（1）卷绕和绞缠（重点掌握）旋转运动的机械部件将人的长发、饰物、手套、肥大衣袖或下摆绞缠进回转件，继而引起对人的伤害。【例如】回转运动的机械部件、回转件上突出形状、旋转运动机械部件的开口部分；（2）引入或卷入、碾轧的危险【例如】啮合的夹紧点、回转夹紧区、接触的滚动面。2.故障、能量供应中断、零件破损等造成的危险（1）机床零件意外甩出，压力气体或液体的意外喷出的危险；（2）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合规定；【例如】引起
13、机床意外启动或误动作，机床主轴过载和进给机构超负荷工作。（3）数控系统记忆失灵和保护不当及各外部接口连接使用不当；（4）机床部件装配错误和导管、电缆或液压、气动管件连接错误引起的危险；（5）配重系统中元件断裂引起倾覆的危险；3.安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当（1）互锁装置、限位装置性能不可靠或失灵引起的危险；（2）安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全；（3）气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者；（4）液压、气动、润滑或冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射引起的危险；考点9：金属切削机床的安全要求和安全技术措施【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以辨析的形
14、式进行考查。1.防止机械危险安全措施（1）运动部件有惯性冲击的往复运动部件，应设置缓冲装置；对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险；（2）夹持装置机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁，夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁；【补充】装有自动上下料的机床，允许在上下料时主轴回转。（3）工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施当可能坠落的高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等；工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm，通道的最小净宽度应为600mm，最佳为800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm；相邻
15、地板构件之间的最大高度差应不超过4mm；2.电气系统（重点掌握）（1）控制装置应设置在危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置除外）；（2）每个被选定的模式只允许对应一种操作或控制模式；（3）急停装置复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动才能重新运转；（4）当信息中断或损坏，程序控制系统不应再发出下一步指令，但仍可完成在故障前预先选定的工序；考点10：砂轮机加工的特点【星级】（备选考点）【点评】本考点主要归类的形式进行考查。砂轮机加工的特点主要有：运动速度高、非均质结构、高热现象和大量磨削粉尘。考点11：砂轮机的安全要求【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。1.砂轮主
16、轴（1）主轴端部螺纹的旋向须与主轴工作时旋转方向相反；（2）主轴螺纹端部须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2；2.砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；3.砂轮防护罩（重点掌握）（1）使用砂轮安装轴水平中心线水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125，而在砂轮主轴中心线水平面的上方，任何情况下防护罩开口不准超过65；（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm；（3）托架台面与砂轮主轴中心线等高，最大不准超过3mm；（4）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调
17、护板之间的距离应不大于1.6mm；考点12：砂轮机的使用安全【星级】（重点考点）【点评】本考点主要辨析的形式进行考查。1.砂轮的检查（1）有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验；【补充】砂轮最小直径小于磨损极限尺寸（D卡盘+10mm）时，不得使用；2.砂轮机的操作要求（重点掌握）（1）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面磨削；（2）操作者应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面；（3）禁止多人共用一台砂轮机同时操作；（4）砂轮机的除尘装置应定期检查和维修；【补充】砂轮机的正面宜装设不低于1.8m高度的防护挡板。
18、第三节冲压剪切机械安全技术考点13：冲压事故分析【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考查。1.冲压事故可能发生在冲床设备的非正常状态（重点掌握）（1）离合器或制动器元件缺陷、故障或破坏；（2）电气元件失效造成滑块运动失控形成连冲；（3）模具设计不合理或有缺陷；2.实现冲压安全的对策：采用手用工具送取料；设计安全模具及滑块小行程、缩小模口危险区；提高送取料的机械化和自动化水平；操作区采用安全装置；考点14：压力机的操作控制系统【星级】（重点考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置；刚性离合器只能使滑块停止在上死点，摩擦离合器可
19、使滑块停在行程任意点；（1）制动和离合器应保证任一零件失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效；（2）气动、液压系统失灵，离合器立即脱开，制动器立即制动；（3）机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块；（4）离合器、制动器控制系统，须有急停按钮，其停止动作应优先于其他控制装置。考点15：安全防护装置【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式或辨析的形式进行考查。1.双手操作式安全保护控制装置（1）在滑块下限行程过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点；（2）应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安
20、全。2.光电保护装置（重点掌握）（1）保护范围：保护长度应能覆盖操作危险区；（2）自保功能：人体撤出恢复通光，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮；（3）回程不保护功能：滑块回程时（上行程）装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行；（4）自检功能：对自身故障进行检查和控制，故障排除前不能恢复运行；（5）响应时间：响应时间不超过20ms；（6）安全距离（7）抗干扰性考点16：剪板机的一般安全要求【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。1.剪板机应有单次循环模式；2.压紧后的板料在剪切时不能移动；3.在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区一般
21、应设置阻挡装置；4.剪板机必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置；【补充】不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切板材。考点17：剪板机的安全防护装置【星级】（重点考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。1.固定式防护装置（1）应防止通过工作台上的沟槽和压料装置进入危险区；（2）固定式防护装置不应阻挡看清剪切线；2.光电保护装置（重点掌握）（1）安装在剪板机后部的光电保护装置，用于防止从剪板机后部接触刀架和电动后挡料，并且允许剪切后的板料移动到安全位置；（2）人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动；（3）每一个检测区域的复位装置
22、不应超过一个，如果后面由光电保护装置防护，每个检测区域应安装一个复位装置；考点18：剪板机的相关规范内容【星级】（补充考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。1.采用光电保护装置的剪切机，应采取消振措施；2.受光器必须对来自投光器以外的光线不发生感应；3.光电保护装置不许用作剪板机的启动或停止操作机构；4.剪板机不应独自操作，应由23人协作配合；5.剪切机的安全定期检验，应每年不少于1次；6.光电保护装置的安全功能试验不少于10次；7.剪切机应按公称剪切力的120%进行超负荷试验； 第四节木工机械安全技术考点19：木材加工的危险因素【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考
23、查。木材加工的危险因素包括：机械危险、木材的生物效应危险、化学危害、木粉尘伤害、火灾和爆炸的危险、噪声和振动危险。考点20：木工机械安全技术措施【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。1.安全防护装置应能防护机床的整个工作范围（高度、宽度）；2.存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。例如：刨床上和多锯片圆锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护等。3.在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽来降噪和减振；4.保证工作场所的粉尘的时间加权平均容许浓度不超过3mg/m3；考点21：木工平刨床安全技术【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。1
24、.导向板和升降机应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。2.刨刀轴（重点掌握）（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠圆心；保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向移动；（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm；（3）组装后的刀轴须经强度和离心试验；3.加工区安全防护装置（1）护指键在非工作时能在工作台面全宽度上盖住刀轴；（2）切削时仅打开与工件宽度相应的部分，其余部分留在原位并能自锁或已被锁紧；（3）护罩或护指键应能承受1KN径向压力；（4）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。考点22：带锯机安全技术【星级】（备选考点）【点评
25、】本考点主要以辨析的形式进行考查。（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，避免小轮选用大厚度锯条；（2）焊接接头不得超过3个，接头与接头之间的长度应为总长的1/5以上；严格控制带锯条的横向裂纹，超长应切断重新焊接；（3）上锯轮处于任何位置，防护罩能罩住锯轮3/4以上表面；（4）上锯轮上端与防护罩内衬表面间距100mm；考点23：圆锯机安全技术【星级】（重点考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险，手动进料圆锯机必须装有分料刀；自动进料圆锯机须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。1.锯片与锯轴圆锯片连续断裂2齿或
26、出现裂纹应停止使用，圆锯片的裂纹不许修复使用；（4）更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置；2.安全防护装置（1）刀具的防护安全防护罩应有足够的强度、刚度和几何尺寸；其支承连接部分的强度不得低于防护罩的强度；（2）分料刀分料刀的引导边应是楔形，分料刀的圆弧半径不应小于圆锯片半径。分料刀应能在锯片平面作上下和前后的调整，顶部应不低于锯片圆周上的最高点；第五节铸造安全技术考点24：铸造的主要设备【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考查。1.砂处理设备：混砂机；2.造型造芯机：抛砂机；3.铸件清理设备：落砂机、抛丸机；考点25：铸造作业危险有害因素【星级】（重要考点）【点评】本
27、考点主要以归类的形式进行考查。铸造作业危险有害因素有：火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射。考点26：铸造作业安全技术措施【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式或辨析的形式进行考查。1.工艺要求（1）工艺布置砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；（2）工艺设备输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩；混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机；炉料准备的称量、送料应采用机械性装置；（3）工艺方法冲天炉熔炼不宜加萤石、回用热砂应进行降温去灰处理；（4）工艺操作浇注作业（危险最多的工序）：一般包括烘包、浇注和冷却三个工序；浇包盛装铁水不得超过
28、容积的80%；所有与金属溶液接触的工具均需预热。配砂作业：混砂机运转时，操作者不得伸手取砂样或试图铲出型砂；落砂清理：铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出；工艺允许的条件下，宜采用湿法作业；落砂、打磨、切割条件差的，宜用机械手遥控隔离操作；2.建筑要求（1）厂房主要朝向宜南北向，铸造车间四周应有一定绿化带；（2）熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风窗；3.除尘（1）通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑；（2）当粉尘排放浓度在400600mg/m3，最好利用自然通风和喷淋装置进行净化；（3）球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内； 第六节锻造安全技术考点27：铸造的危险有害因素【星级】（
29、重点考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考查。在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：1.机械伤害（重点掌握）例如：打飞锻件伤人、辅助工具打飞击伤、锻件在运输过程中造成砸伤；操作杆打伤或锤杆断裂击伤；2.火灾爆炸3.灼烫考点28：锻造安全技术措施【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查。1.锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；2.外露的传动装置必须要有防护罩，需用铰链安装在锻压设备的不动部件上；3.锻压机械启动装置必须能保证对设备进行迅速开关；4.启动装置应能防止锻压机械意外开动或自动开动；大型空气锤或蒸汽空气自由锤一般手柄操纵的，应设置简易的操作室或屏蔽
30、装置。5.高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；6.任何类型的蓄力器都应有安全阀；7.安全阀重锤必须封在带锁的锤盒内；8.独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器；9.制动器不应采用气、液或电作制动动力；10.动力源断开后，蓄能器应能自动泄压或安全闭锁； 第七节安全人机工程考点29：劳动强度分级【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考查。体力劳动强度级别体力劳动强度指数劳动强度级15轻级1520中级2025过重常见职业体力劳动强度分级的描述：（1）II级（中等劳动）手和臂持续动作：锯木头；臂和躯干的工作：风动工具操作、间断搬运中等重物；（2）III级（重劳动）：臂和躯干负荷
31、工作，搬重物、挖掘；考点30：疲劳的概念【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式或辨析的形式进行考查。1.疲劳产生的原因（重点掌握）（1）工作条件因素：劳动制度、生产组织、工具条件、工作环境；例如：工作时间太长、强度太大、速度过快、体位欠佳、照明欠佳等。（2）作业者的因素：熟练程度、操作技巧、身体素质、劳动情绪；2.消除疲劳的途径（1）改变操作内容、播放音乐来克服单调乏味的作业；（2）科学安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理温湿度、光照等；考点31：人的心理特性【星级】（重点考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考查。人的心理特性包括：能力、性格、需要与动机、情绪与情感、
32、意志。1.情绪与情感（1）急躁情绪：干活利索但毛躁、有章不循、心手不一（2）烦躁情绪：沉闷、不愉快、精神不集中等2.意志：人自觉地确定目标并调节自己的行动，以克服困难、实现预定目标的心理过程（例如：自律能力）。考点32：机械的特性【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考查。1.信息接收：机器在接受物理因素时，其检测度量的范围非常广2.信息处理（1）处理液、气和粉体比人优越，但处理柔软物体不如人；（2）能正确进行计算，但难以修正错误；（3）图形识别能力弱，能进行多通道的工作3.信息的交流与输出：精细调整方面，多数情况下不如人手，难做精细的调整；4.学习与归纳能力：只能理解特定事物
33、，决策方式只能通过预先编程来确定；5.可靠性和适应性（1）机器可以连续、稳定、长期地运行，但需要适当地进行维修和保养；（2）机器可以进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦；（3）机器的特性固定不变，不易出错，但是一旦出错则不易修正；6.环境适应性：机器能非常好地适应不良的环境条件；7.成本：机器设备一次性投资过高，在寿命期内的运行成本较人工成本要低；考点33：人与机器特性的比较【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考查。1.人优于机器的功能（1）人能运用多种通道接收信息，机器只能按设计的固定结构和方法输入信息；（2）人能应付意外事件和排除故障，有良好的优化决策能力；（3）人能长期
34、大量储存信息并能综合利用记忆信息进行分析和判断；（4）人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力；2.机器优于人的功能（1）机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广；（2）机器的动作速度极快，信息传递、加工和反应的速度也极快；（3）现代机器能做极高精度的精细工作；（4）机器的稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题；（5）机器能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度；考点34：人机系统的类型【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以归类的形式或辨析的形式进行考查。1.按系统的自动化程度分类：（1）人工操作系统、半自动化系统人的作用：操作者、控制者；安全性：人机功能分配的合理
35、性、机器的本质安全和人为失误状况；（2）自动化系统人的作用：监视者、管理者；安全性：机器的本质安全、机器冗余系统是否失灵和人处于低负荷的应急性；2.按有无反馈控制分类（1）闭环（反馈控制人机系统）：系统输出直接作用于系统的控制；（2）开环（无反馈的人机系统）：系统输出不对系统的控制发生作用；考点35：人机可靠度的计算【星级】（重点考点）【点评】本考点主要以计算的形式进行考查，注意具体公式的表达含义。1.人机串联系统的可靠度为RS=RHRM，不可靠度为1RHRM；2.人机系统可靠度可采用并联的方法来提高；3.两人监控人机系统的可靠度（1）两人并联系统的不可靠度：（1R1）（1R2）；（2）两人并
36、联系统的可靠度：1（1R1）（1R2）；（3）两人并联系统的人机系统可靠度：1（1R1）（1R2）RM考点36：人机作业环境【星级】（备选考点）【点评】本考点主要以辨析的形式进行考查；1.照明环境（1）光照条件中来自光源的光通量是最主要的物理量和最基本的光度量；（2）视觉疲劳可通过闪光融合频率和反应时间等方法进行测定；（3）眩光条件下，人们会因瞳孔缩小而影响视网膜的视物，导致视物模糊；（4）各种视觉显示器之间的亮度差应避免大于10:1；2.色彩环境（重点掌握）（1）色彩对人的影响：色彩的生理作用主要表现在对视觉疲劳的影响；蓝、紫色最易引起眼睛疲劳，其次是红色、橙色；黄绿、绿、绿蓝不易引起疲劳且
37、认读快，准确度高；（2）色彩对人体其他系统机能和生理过程也有一定影响；红色会使人的各种器官机能兴奋和不稳定；蓝色、绿色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定；考点37：触电事故种类【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以归类的形式进行考察，难点在于选项举例的判断。1.按照发生电击时电气设备的状态（重点掌握）直接接触电击：触及正常状态下带电体发生的电击；间接接触电击：触及故障状态下意外带电的带电体；例如：接地、接零、等电位连接、不导电环境、电气隔离、双重绝缘2.按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为：单线电击、两线电击和跨步电压电击。考点38：电伤的类型【星级】（备选考点）【点评】本
38、考点主要以辨析的形式进行考察。电弧烧伤：最危险的电伤，高压电弧和低压电弧都能造成严重的烧伤；电流灼伤：电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害，Q=I2RT；电气机械性伤害：电流致使中枢神经和肌肉强烈反应造成机体组织断裂；电光眼：弧光放电，由红外线、可见光、紫外线对眼睛造成的伤害；考点39：电流对人体的作用【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以辨析的形式或数据的形式进行考察。1.电流对人体作用的生理反应（1）小电流对人体的作用主要表现为生物学效应；（2）小电流给人不同程度的刺激，使人体组织发生变异；（3）电流对机体即有直接作用，还对中枢神经系统作用；（4）小电流通过人体短时间使人致命的最危险的
39、原因是引起心室纤维性颤动；2.电流对人体作用的影响因素（1）50Hz的工频电流对电击来说是最危险的频率（2）感知电流：50%的概率下，成年男子为1.1mA，成年女子为0.7mA；（3）摆脱电流：50%的概率下：男性为16mA，女性为10.5mA；（4）室颤电流：（重点掌握）持续时间心脏跳动周期，室颤电流为50mA；持续时间心脏跳动周期，室颤电流为500mA；持续时间0.1s，在心脏易损期时数安电流引起室颤；（5）电击持续时间越长，越容易引起心室纤维性颤抖，电击危险性越大；（6）电流持续时间越长，积累局外电能越多，室颤电流明显减小；（7）人体在电流作用下，没有绝对安全的途径，左手至胸部途径是最危
40、险的途径；（8）300mA以下的直流电，没有确定的摆脱阈值；（9）冲击电流有感知阈值、疼痛界限和室颤阈值，没有摆脱阈值； 第二节触电防护技术 考点40：绝缘材料的性能【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以辨析的形式或归类的形式进行考查。1.电性能：绝缘电阻、耐压强度、泄露电流和介质损耗；（1）电阻率：在稳定直流状态下材料所表现的电阻率；（2）介电常数：介电常数越大，极化过程越慢；（3）绝缘电阻：相当于漏导电流遇到的电阻，直流电阻；2.热性能：耐热性、耐弧性、阻燃性、软化温度、黏度；（1）耐热性：可用允许工作温度来衡量；（2）耐弧性：无机绝缘材料的耐弧性优于有机绝缘材料；（3）阻燃性：阻燃性能
41、一般用氧指数表示，氧指数27%为阻燃性材料；考点41：绝缘材料的破坏【星级】（必考考点）【点评】本考点主要以辨析的形式或归类的形式进行考查。1.气体绝缘击穿（1）由碰撞电离导致，气体击穿后绝缘性能会很快恢复；（2）平均击穿场强随电场不均匀程度的增加而下降。2.液体绝缘击穿（1）由碰撞电离导致，绝缘性能只能在一定程度上得到恢复；（2）液体密度大，电子自由行程短，积聚能量难度大，击穿强度比气体高；（3）液体绝缘击穿特性与其纯净程度有关。3.固体绝缘击穿（1）电击穿：作用时间短，击穿电压高；（2）热击穿：作用时间长，击穿电压低；（3）电化学击穿：作用时间长，击穿电压低；（4）放电击穿：内部气泡放电加热产生气泡气泡放电；考点42：屏护和间距【星级】（重点考点）【点评】本考点主要以辨析的形式或归类的形式进行考查1.屏护（1）固定式屏护装置材料应有足
