《环境影响评价报告公示：灵石县吴家沟选煤有限责任万洗煤技术改造环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：灵石县吴家沟选煤有限责任万洗煤技术改造环评报告.doc（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1 建设项目基本情况建设项目名称灵石县吴家沟选煤有限责任公司120万吨/年洗煤技术改造项目建设单位名称灵石县吴家沟选煤有限责任公司建设项目主管单位建设项目性质新建 改扩建 技改() 迁建主要产品名称单位设计生产能力实际生产能力精煤万吨入洗原煤120万吨/年入洗原煤120万吨/年环评时间2012年12月开工时间2014年2月投入试生产时间2015年8月现场监测时间2015年9月7日-9日环评报告表审批部门灵石县环境保护局环评报告表编制单位晋中市环境科学研究所环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算1500万元环保投资概算79.5万元比例5.3%实际总投资1500万元实际环保投资79.5万元比例
2、5.3%验收监测依据 国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例 国家环境保护部环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12.27) 山西省环保厅晋环监字(1995)203号山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法 晋中市经济委员会文件市经技发200712号文关于灵石县吴家沟选煤有限责任公司120万吨洗煤技术改造项目备案的通知（2007.11.2） 晋中市环境科学研究所灵石县吴家沟选煤有限责任公司120万吨/年洗煤技术改造项目建设项目环境影响报告表(2012.12) 灵石县
3、环境保护局灵环管函2012384号文关于灵石县吴家沟选煤有限责任公司120万吨/年洗煤技术改造项目环境影响报告表的批复（2012.12.21） 灵石县环境保护局灵环总控函2012116号文关于灵石县吴家沟选煤有限责任公司120万吨/年洗煤技改项目污染物排放总量控制指标的核准意见（2012.12.12） 灵石县吴家沟选煤有限责任公司监测委托书（2015.9）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值废气0.7MW燃煤锅炉锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中表2、时段，二类区烟尘200mg/m3SO2900 mg/m3原煤堆场煤炭工业污染物排放标准GB20426-200
4、6表5，无组织颗粒物浓度值颗粒物1.0mg/m3原煤筛分、破碎煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006表4规定限值粉尘80 mg/m3废水洗煤废水中国煤炭行业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T810-1999中洗煤水闭路循环一级标准SS50 g/L噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中2类区标准昼60dB(A)夜50dB(A)总量指标烟尘0.5t/a，二氧化硫1.5t/a，氮氧化物0.7t/a，工业粉尘1.2t/a（灵石县环境保护局审批）表2 建设项目工程概况主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图)一、 企业基本概况项目厂址位于山西省灵石县段纯镇吴家沟村，行
5、政区划属段纯镇管辖，该项目占地12192m2。厂区布置分为生产区和生活办公区两部分。生产区建构筑物有主厂房、破碎车间、浓缩池、事故池、循环水池以及原煤堆场和精煤堆场。办公区设置在厂区西北角，生厂区位于厂区中部，生产工人宿舍位于厂区东北角。生产区位于厂区中部。原煤堆场位于厂区东部。原煤场西侧由西至东依次为备煤、破碎及主洗车间。精煤场、中煤场位于厂区北部。浓缩池事故池位于厂区中部。具体布置详见平面布置图。二、 生产工艺流程(1)原煤准备：原煤经受煤坑经除铁器除铁后由带式输送机输送至原煤分级筛，将物料进行分级，大于50mm的筛上物由人工拣矸后由原煤破碎机破碎，与小于50mm的筛下物由带式输送机送至主
6、洗车间。(2)洗选系统：在主洗系统，用泵将原煤及介质扬送到三产品重介旋流器，入洗原煤经旋流器分选后分别得到精煤、中煤、矸石与介质的混合物料。(3)介质净化、回收与产品脱水：精煤与介质的混合物经精煤弧形筛脱除约70-80%的介质后，再由脱介筛进一步脱介、脱水和分级，由离心机最终脱水，精煤由皮带输送机运至精煤场，得到最终精煤产品。在精煤弧形筛下设精煤分流箱，为平衡合格介质系统的煤泥量，分出一部分合格介质与精煤脱介筛的第二段筛下水一起进入精煤磁选机回收磁铁粉。精煤磁选机的精矿和精煤分流箱的另一部分合格介质与精煤脱介筛第一段筛下合格介质一起回合格介质桶，作为分选介质循环使用。精煤磁选机尾矿进煤泥桶，由
7、介质泵扬送至精煤泥浓缩旋流器，浓缩后的底流入精煤泥回收弧形筛，0.50.2mm的筛上粗煤泥进精煤离心机脱水后，掺入精煤产品；浓缩旋流器的溢流与筛下水进行浮选；浮选精煤通过压滤回收，压滤机滤饼掺入精煤，压滤机滤液做循环水；浮选尾煤去浓缩机，浓缩机溢流做循环水，浓缩机底流通过压滤回收做煤泥。中煤、矸石与介质的混合物分别进入弧形筛脱除部分介质，再由脱介筛进一步脱介脱水，形成中煤和矸石产品。中煤、矸石脱介筛下水，分别进入中、矸段磁选机回收磁铁粉，磁选机的精矿与中煤、矸石弧形筛筛下合格介质一起回合格介质桶，作为分选介质循环使用；中煤、矸石磁选后的尾矿进入中煤浓缩旋流器，旋流器底流进入浓缩机，溢流进入中矸
8、煤泥回收筛，筛下煤泥水进入浓缩机，筛上物回收做中煤。（4）煤泥水闭路循环系统：中煤和矸石脱介筛第二段筛下水分别进入各自的磁选机回收磁铁粉，磁选机的精矿与中煤、矸石脱介筛第一段筛下合格介质一起回合格介质桶，作为分选介质循环使用，中矸段磁选尾矿由管路输送至浓缩机。浓缩机溢流做循环水，底流进入煤泥压滤机，实现煤泥水闭路循环。详见生产工艺流程图（图示）：尾泥矸石中煤介质桶精煤分流精矿磁选机 旋流器精煤泥 回收筛精煤压滤浮选浮选缓冲池煤泥压滤机煤泥浓缩池尾煤泥回收筛尾矿精矿磁选精煤弧形筛三产品重介旋流器中煤脱介筛中煤弧形筛补加磁铁矿原煤破碎机原煤分级筛除铁器杂物原煤合格介质合格介质50mm50mm手选矸
9、石弧形筛矸石脱介筛工艺流程图三、主要建设内容本工程的建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等。本项目主要建设内容及主要工艺设备见下表。 工程主要建设内容工程名称工程内容主体工程联合主厂房、普通浓缩机、破碎车间等辅助工程精煤堆场（包括中煤、煤泥、矸石临时堆场）事故水池、初期雨水收集池、集水池、办公室、宿舍公用工程供水、排水、供电、供热环保工程锅炉安装脱硫除尘装置、破碎除尘器、挡风抑尘网、厂区硬化、绿化等公司主要生产设备一览表技改要求实际建设序号设 备 名 称技术规格台数设 备 名 称技术规格台数116m2洗煤机SKT-161三产品旋流器3NW900-65012清水泵200150-
10、3151往复式给料机GMW-223空压泵Zp/2.0 m31原煤分级筛GIII153014罗茨鼓风机RSR300A1原煤破碎机20SKP65-10015矸石提升机800型1高频筛MN2138106中煤提升机600型1精煤弧形筛OSE36206017尾煤提升机600型1精煤直线筛GT13642S18原煤输送机TD752中煤直线筛GT13042S19原煤分级筛FJ13001矸石直线筛OSE302060110手选皮带TD751精煤压滤机XMZG400/1600U111给煤机JIS9002尾煤压滤机XM1250/200U212原煤破碎机2PGC60012001精煤破碎机PCB800*800113煤泥水
11、高频脱介筛SZ4500-65精煤离心机TLL900A114精煤高频橡胶筛GZ4500-112磁选机HMDA315离心脱水机TLL-7002中煤破碎机45*80116箱式浮选机XFX-161原煤介质泵250LZ-750117矿浆预处理器KJY-30001空压机BK55-8GH118浮选机上料泵200150-3151煤泥旋流器JX300119速凝搅拌机SJB1一次浮选XJM-125120药剂箱2m3二次浮选XJM-8121煤泥压滤机200m22-22精煤压滤机200m22-23压滤机入料泵80L2-410M22-24精煤输送机TD752-25浓缩机NZ-241-26锅炉0.7MW1锅炉0.7MW1
12、 主要经济技术指标选煤厂设计主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1选煤厂产品用户炼焦煤2选煤厂设计能力（1）年处理能力万t120（2）日处理能力t3636（3）小时处理能力t2273选煤厂工作制度（1）年工作日数d330（2）每天工作小时数h164选煤厂服务年限a305煤的可选性易选6选煤方法重介7选煤厂产品产率%（1）精煤10kt/a8470（2）中煤10kt/a9.78.1（3）矸石10kt/a20.316.9（4）煤泥10kt/a6.058选后精煤质量（1）灰分%9.2（2）水分%11耗水量m3/d379.18(冬季376.93)其中：生产洗煤补水m3/d359.04生活及其它用水m
13、3/d20.14(冬季17.44)消防用水m3/次4009吨煤用清水量m3/t0.09910变压器总容量KVA125011选煤厂总占地面积m21219212职工人数人6013投资总额万元150014入洗吨煤投资元/t12.5四、工程主要污染源及防治措施1、废气公司主要废气污染源有原煤堆场、精煤堆场、原煤破碎、原煤及产品运输产生的煤粉尘；采暖锅炉燃煤产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。其污染治理措施为：废气污染源及其防治措施序号废气污染源主要防治措施1原煤、精煤、煤泥、中煤及矸石临时堆放场在厂界的北侧、西侧和东侧建设总高7m的挡风抑尘网（下部3m墙+上部4m网），抑尘网周长约360
14、m，高4m，控制煤堆高在5m以下；各堆场地面全部硬化；原煤堆场和精煤堆场安装洒水喷淋设施，定期进行洒水；尾煤堆场采用半封闭堆棚，四周设3m高围墙，并设有顶棚2原煤筛分、破碎机集尘罩，布袋除尘器3原煤输送转载跌落点全封闭皮带走廊，原煤输送设备的机头溜槽加设盖罩，进料端加胶皮挡帘，转载点设洒水装置4锅炉安装有高效湿法脱硫除尘器，烟气有25m烟囱排出。2、废水本工程水源为厂区自备深井水。生产废水主要为洗煤水，采用浮选浓缩压滤的煤泥废水处理工艺进行处理，实现闭路循环，不外排。生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入生活污水沉淀池，经沉淀后回用于
15、洗煤。废水污染源及其防治措施废水污染源主要防治措施生活污水生活污水产生量较小，经一座50m3沉淀处理后全部回用于煤场洒水降尘，不外排锅炉排污水用于煤场洒水降尘，不外排煤泥水一台24普通浓缩机，2台200m2快开式隔膜压滤机；2台200m2快开式隔膜压滤机精煤压滤机；280m3循环水池，建有总容积约为2000m3事故水池，煤泥水闭路循环不外排跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水等设2座20m3的收集池，经收集后，经过筛子篦粗后进入煤泥水处理系统处理初期雨水收集池建有240m3初期雨水收集池，平时应保持池中无水，避免初期雨水携带煤尘外排煤泥水闭路循环可靠性分析该选煤厂煤泥水事故排放有以下三种情况：
16、一是煤泥水处理设备出现故障；二是洗煤设备发生故障或设备检修，停电；三是管理不善造成清水不平衡。煤泥水处理设备出现故障a、煤泥浓缩机是洗煤厂最主要的煤泥水处理设备，该厂选用一台直径为24m的浓缩机，建有总体积为2000m3的事故池，可以保证在事故状况下煤泥水不外排。b、压滤机故障：本工程新设2台全自动快速200m2尾煤压滤机，当压滤机发生故障时，可将压滤机进料阀门并闭，然后检修压滤机。压滤机修复后，再正常工作。设备故障检修及停电事故当设备发生故障、检修及停电事故时，系统内循环水可全部进入循环水池，不会发生煤泥水外排，待设备检修或事故排除后，再正常生产。另外，应加强对设备或设施的维护管理，尽量避免
17、设备故障，一旦发现要及时检修。因管理不善造成清水量加大，致使系统内水量不平衡造成煤泥水外排，解决办法是加强清水用量管理，使系统内处于平衡状态，即可杜绝事故发生。厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水、冲洗地坪水、冲洗设备水，以及原煤堆场、精煤堆场产生的淋控水由地沟收集后统一排入布置在厂房北侧的容积40m3的淋控水收集池，然后转排至浓缩机，经浓缩、压滤处理后循环使用。 管理措施为了充分保证煤泥水闭路循环不外排，杜绝污染事故的发生，除采取以上措施外，企业严格管理和健全的管理措施十分重要。在生产运行期，必须做到以下几点：1）设立厂长负责制，具体措施的执行由环保科长统筹
18、安排、具体落实；2）严格执行各项生产及环境管理制度，对煤泥水处理设备设立运行卡，定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护；3）按照监测计划定期组织进行洗煤厂内的污染源监测，对不达标环保设施立即寻找原因，及时处理；4）不断加强技术培训，组织企业内部之间技术交流，提高业务水平，保持企业内部职工素质稳定；5）重视群众监督作用，提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出意见，提高企业环境管理水平；6）积极配合环保部门的检查、验收。通过以上分析，评价认为该选煤厂能够满足一级闭路循环的标准，通过保证设备处理能力，加强管理措施，可以做到洗水闭路循环，在正常和事故情况下都不外排。3、 固体废物公
19、司主要固体废弃物为矸石、中煤、煤泥、锅炉炉渣、生活垃圾。中煤、煤泥、矸石外销，矸石销售遇阻时，送矸石场处理，锅炉炉渣用于铺路，生活垃圾送政府指定垃圾场。固废污染源及其防治措施序号主要固体废弃物主要防治措施1矸石全部外销，矸石销售不畅时送矸石场处理2中煤3煤泥3锅炉炉渣铺路3生活垃圾送政府指定地点统一处置固体废弃物产生利用处置贮存情况一览表序号固废名称年产生量万吨实际处理方式及去向利用情况处置情况贮存情况数量万t/a方式利用率数量万t/a方式处置率数量万t/a方式贮存率1矸石20.320.3外销100-2中煤9.79.7外销100-3煤泥6.06.0外销100-4锅炉炉渣73吨-73吨统一处置1
20、005生活垃圾9.9吨-9.9吨垃圾场100-4、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。噪声污染源及其防治措施噪声污染源主要防治措施生产设备、水泵、运输1.破碎机、跳汰机、压滤机等设备布置在车间内，风机、空压机、真空泵、水泵设独立机、泵房；2.设备基体底座采取减振防震措施；3.风机安装消声器；4.绿化降噪；5。原煤及产品尽量避免在夜间运输，经过村庄时尽量减少鸣笛次数，以减小对沿途居民的影响。采取上述措施后，厂界噪声可做到达标排放，且不会对周围环境造成大的影响。5、主要环保设施及投资环保措施及投资一览表污染环节环保措施环保投资原煤堆放场挡风墙基础采用钢筋混凝土结构（高1.5m）
21、，抑尘网开孔率30%-40%（高5.5m），原煤最高高度为5m，加设可以覆盖全场的自动洒水装置，设置收集淋控水的水渠。42.5精煤堆放场、中煤堆放场矸石临时堆放场、煤泥堆放场原煤筛分、破碎机集尘罩、布袋除尘器2.0原煤输送转载跌落点全封闭皮带走廊，原煤输送设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘，转载点设洒水装置5锅炉麻石水磨除尘脱硫，脱硫效率不低于65%，除尘效率不低于90%，排放高度不低于25米2运输厂区道路进行硬化，并派专人对厂区及专用道路进行洒水抑尘。要求运输车辆加盖蓬布10临时固废堆场扬尘将场地进行硬化，厂界四周建设挡风抑尘网，评价要求将固废及时清运，合理处置。炉渣暂存场地面硬化，
22、周围建围墙封闭，在厂区和生活区应设置封闭式垃圾箱，可以有效防止固废堆存产尘。2生活污水生活污水产生量较小，经一座50m3沉淀处理后全部回用于煤场洒水降尘，不外排0.2煤泥水一台24普通浓缩机，2台200 m2快开式隔膜压滤机；2台200m2快开式隔膜压滤机精煤压滤机；280m3循环水池，2000m3事故水池，煤泥水闭路循环不外排5.8跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水等设2座20m3的收集池，经收集后，经过筛子篦粗后进入煤泥水处理系统处理初期雨水收集池新建240m3初期雨水收集池，平时应保持池中无水，避免初期雨水携带煤尘外排分级筛密闭、减振7破碎机密闭、减振跳汰机密闭、减振鼓风机密闭、减振、
23、消声空压机密闭、减振、消声离心机密闭、减振泵类密闭、减振斗提机减振绿化厂区绿化率15%3合计79.56、备用矸石场使用情况公司主要固体废弃物煤矸石外销，中煤、煤泥外销，生活垃圾送政府指定垃圾场。矸石销售不出时送政府（灵石县段纯镇经济联合社洗选煤矸石集中堆放场）矸石场倾倒填埋。（见附件协议）故本项目不进行备用矸石场选址及矸石场处理。灵石县段纯镇经济联合社洗选煤矸石集中堆放场，矸石沟的选址、工程勘察测量、设计、施工监测和维护管理均由灵石县段纯镇经济联合社委托相关单位进行测量、设计和施工。灵石县吴家沟选煤有限责任公司应该按照灵石县段纯镇经济联合社与灵石县吴家沟选煤有限责任公司签订的协议要求处理矸石，
24、并在事故状态下配合灵石县段纯镇经济联合社处理矸石沟事故事宜。灵石县段纯镇经济联合社矸石处置项目已完成环境影响评价，环境影响报告表于2010年7月20日灵石县环境保护局以灵环管函【2010】22号文对报告表进行了批复。见附件。表3 竣工验收监测内容主要污染源、污染物处理和排放流程及监测项目和频次(附示意图、标出废水、废气监测点位)公司主要污染源防治措施和监测点位如下：一、废气废气污染源监测项目及频次序号监测对象测点监测项目及频次监测要求10.7MW锅炉出口设一个断面烟尘、SO2、NOX排放浓度、排放量，连续3天，每天3次工况稳定，生产负荷75%2原煤场无组织排放下风向设4个监控点作业、不作业条件
25、分别进行测试，颗粒物浓度，连续2天，每天2次3除尘器进、出口设一个断面烟尘排放浓度、排放量，连续3天，每天3次1、燃煤锅炉该公司有1台0.7MW采暖锅炉，燃烧后产生的烟气经25m高烟囱排入大气。脱硫除尘器监测断面=0.55m采暖锅炉监测点位示意图h=25m0.7MW锅炉2、原煤筛分破碎原煤筛分破碎车间配套有集尘罩及袋式除尘器，废气经除尘器除尘后由集气罩收集。监测点位示意图如下：筛分破碎车间袋式除尘器5m =80mm筛分破碎除尘器监测点位示意图=80mm3、原煤堆场无组织排放风向原煤堆场1234监控点151515点原煤堆场无组织排放布点示意图原煤堆场下风向布设4个监控点，设点高度为1.5米以上，
26、有风、无风条件下各测两次。布点原则见下图：二、废水生产废水实现闭路循环不外排，为考核其浓缩机、精煤压滤机、尾煤压滤机效率，本次对浓缩池进出口、精煤压滤机出口、尾煤压滤机出口水样进行监测，监测项目为悬浮物。因尾煤压滤机进口管道为密封管道，本次未对其进行监测。废水监测点位见下图：废水监测项目及频次序号监测对象监测项目监测频次监测要求1浓缩池进、出口SS连续3天，每天3次洗煤设施运转稳定后2小时采样2精煤、尾煤压滤机出口SS连续3天，每天3次底流尾煤水破碎机压滤机浮选洗煤机浓缩机3#2#1#滤液溢流精煤压滤机4#滤液循环水池废水监测点位示意图位示意图三、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械
27、振动噪声。 噪声监测点位见下图：噪声监测项目及频次测试内容监测点位监测项目测试频次监测要求厂界噪声厂界四周等效声级连续2天，每天昼、夜各1次在生产工况正常情况下测试，每涨落3dB布设一个测点87N61主洗车间2534噪声监测点位示意图位示意图表4 0.7MW采暖锅炉监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）出口出口出口出口出口出口出口采暖锅炉1156779 0.12 3030.47 1710.27 21570830.13 3170.50 1680.26 315757
28、60.12 2890.46 1560.25 41502630.09 3150.47 1750.26 51564720.11 2890.45 1700.27 61545750.12 2640.41 1470.23 71512770.12 2780.42 1550.23 81578610.10 3170.50 1480.23 91553650.10 3050.47 1670.26 均值1552 72 0.11 297 0.46 162 0.25 达标次数-9-9-达标率-100-100-达标情况-达标-达标-标准-200-900-续表4-1：筛分破碎工段除尘器监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/
29、h)煤粉尘浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）去除率（%）除尘前除尘后除尘前除尘后除尘前除尘后破碎除尘器144684825189420.84 0.20 0.78 245374929192430.87 0.21 0.78 345984248177360.81 0.15 0.80 445294729195330.88 0.16 0.83 545204129186370.84 0.15 0.80 645314858188390.85 0.19 0.79 745334121198370.90 0.15 0.81 845484791189310.86 0.15 0.84 944964559144310
30、.65 0.14 0.78 均值4529 4577 184.22 37 0.83 0.17 0.80 达标次数-9-达标率-100-达标情况-达标-标准-80-续表4-2煤堆无组织排放监测结果监测项目监测时间监测条件监控点(mg/m3)监控点浓度最高值备 注1#234颗粒物2015年9月7-9日有风0.7340.7390.6890.7290.739气压：92.1Kpa、气温：22风速：1.1m/s风向：2100.7380.7530.7050.7420.742气压：92.6Kpa、气温：21风速：0.9m/s风向：2300.6820.7310.7230.6720.723气压：92.1Kpa、气温
31、：19风速：1.1m/s风向：S无风0.5840.5790.6030.6220.622气压：92.5Kpa、气温：-2静风：0.5880.6120.6110.5890.612气压：92.7Kpa、气温：18静风： 风向：-0.5990.5730.4970.5930.599气压：92.1Kpa、气温：17静风： 风向：-达标情况达标标准值1.0mg/m3表5：浓缩池处理效率监测结果监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值浓缩池入口SS2015年9月7日21984198732049221443 99.42%2015年9月8日2094821958224772015年9月
32、9日239282184819481出口SS2015年9月7日129131134123 2015年9月8日1141211182015年9月9日109129126监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值精煤压滤机出口SS2015年9月7日28.424.928.827.4-2015年9月8日27.229.527.628.12015年9月9日31.528.629.229.8尾煤压滤机出口SS2015年9月7日31.330.531.731.2-2015年9月8日30.831.530.130.82015年9月9日32.631.930.531.7续表5：精煤压滤机及尾煤压滤机处
33、理效率监测结果表6：噪声监测结果 单位 ：dB(A)测点序号昼间夜间主要声源9月7日9月8日9月7日9月8日主要声源为破碎车间及主洗车间噪声1#57.258.148.347.42#58.558.546.748.53#56.957.347.747.94#57.557.945.847.65#58.158.448.648.86#58.657.547.448.37#57.457.647.847.28#57.958.546.947.6标准值6050达标率100%100%表7：监测期间工况及质量保证1、监测工况：监测期间生产负荷日 期设计入洗原煤量（t/h）实际入洗原煤量（t/h）生产负荷9月7日227.
34、2720088%9月8日227.2720088%9月9日227.2720088%备注：年工作日为330天，日工作16小时，设计年入洗原煤120万吨2、工程原辅材料使用及动力消耗情况工程设计年入洗原煤120万吨，日入洗原煤3636.36吨，小时入洗原煤227.27吨，监测期间，日入洗原煤3200吨，小时入洗原煤200吨。 3、 监测质量保证措施1) 验收监测在企业生产正常、工况稳定的情况下进行，达到75%以上的负荷要求。2) 监测人员监测前均经过系统的专业培训，所有监测人员均持证上岗。3) 监测仪器经计量部门检定合格；采样仪器在现场采样前对其流量装置进行了校验，校正误差在允许误差范围内。监测使用
35、仪器一览表仪器名称仪器型号监测因子仪器技术指标（量 程）最新检定时间检定部门BS210S电子天平BS210S悬浮物、颗粒物0.1mg-200g2014年12月晋中市质量技术监督局HS-6288精密声级计HS-6288厂界噪声35-130 dB大气综合采样器KC-6120颗粒物尘路80-120L/min烟尘平行采样仪TH-880烟（粉）尘5-60 L/min烟气测试仪KM900SO20-5000mg/m3烟气测试仪KM900NOX0-5000mg/m3声级计仪器校准一览表仪器名称测试前校准值（dB）测试后校准值（dB）标准声源数值（dB）HS-6288精密声级计93.893.893.84）在项目
36、监测时，主要监测项目采集10%现场密码平行样，进行质控分析。5）烟尘样品的采集每次大于1m3，每次采集三个样品。6）根据上报质控数据对监测数据进行了“三校、三审”。表8：环保检查结果固体废弃物综合利用处理：公司主要固体废弃物为矸石、锅炉炉渣、生活垃圾。煤矸石外销，销售不畅时，送政府指定的矸石沟填埋处理。锅炉炉渣用于铺路，生活垃圾送政府指定垃圾场。绿化、生态恢复措施及恢复情况：厂区占地面积为12192m2，行政区划属段纯镇管辖，该项目用地类型为洗煤用地，绿化带主要位于厂界四周。环保管理制度及人员责任分工：公司设有环境保护管理措施、环保设备管理办法等环保管理制度。公司成立有环保领导组，由总经理任组
37、长，厂长任副组长，另有两人专职负责日常环保工作。 监测手段及人员配制：公司设有化验室，主要化验原煤、精煤等煤质成分，无环境监测自检能力，环境监测工作主要依靠当地环保部门。环保设施运行情况： 监测时，环保设施配套主机运行率达100%，浓缩机、压滤机运行正常。应急措施： 厂区内设有循环水池和事故排放池，用于设备检修或发生事故时存放生产废水，保证生产废水不外排。煤泥水闭路循环检查：经现场认真核实检查：该公司洗煤水实现动态平衡，不向厂区外排放，采用浮选浓缩压滤工艺，保证煤泥全部在室内由机械回收，浓缩池出口悬浮物平均浓度为123mg/L(见监测结果)，达到中国煤炭行业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T
38、810-1999中规定的洗煤水一级闭路循环标准（SS浓度小于50g/l），每入洗1吨原煤补充水量小于0.15m3（每小时入洗原煤227.27吨，每小时补水16.46吨，每入洗1吨原煤补水0.072吨）。现场监测和检查结果表明：该公司的洗煤废水实现了一级闭路循环。表9、监测结论及建议验收监测结论 通过对灵石县吴家沟选煤有限责任公司120万吨/年洗煤厂技术改造项目竣工验收监测和现场检查，得出以下结论：1.1 “三同时”执行情况该项目位于山西省灵石县段纯镇吴家沟村，厂区占地面积为12192m2，行政区划属段纯镇管辖。公司120万吨洗煤技术改造项目于2007年11月2日经晋中市经济委员会以市经技发【2007】12号文备案，2012年12月由晋中市环境科学研究所完成了该项目的环境影响报告表，2012年12月21日灵石县环境保护局以灵环管函【2012】384号文对报告表进行了批复。该项目于2014年2月开工建设，2015年8月完工并投入试生产。本工程实际总投资为1500万元，环保投资为79.5万元，占总投资的5.3%。公司对照环评提出的要求和环保局的审批意见，进行了环保设施（措施）的建设，企业实际完成情况见下表：环评批复及环评要求采取的环保设施(措施)及公司实际完成情况见下表：环评批复内容及环评要
