《环境影响评价报告公示：灵石县鑫山煤化万洗煤技术改造环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：灵石县鑫山煤化万洗煤技术改造环评报告.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、表1 建设项目基本情况建设项目名称灵石县鑫山煤化有限公司120万吨/年洗煤技术改造项目建设单位名称灵石县鑫山煤化有限公司建设项目主管单位建设项目性质新建 改扩建 技改() 迁建主要产品名称单位设计生产能力实际生产能力精煤万吨入洗原煤120万吨/年入洗原煤120万吨/年环评时间2012年6月开工时间2013年8月投入试生产时间2014年11月现场监测时间2014年12月22日-24日环评报告表审批部门灵石县环境保护局环评报告表编制单位山西农昌蓝天环境科技有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算1600万元环保投资概算208.1万元比例13.1%实际总投资800万元实际环保投资208.1
2、万元比例26.2%验收监测依据 国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例 国家环境保护部环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12.27) 山西省环保厅晋环监字(1995)203号山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法 灵石县经济和商务粮食局灵经字201221号文关于灵石县鑫山煤化有限公司120万吨洗煤技术改造项目备案的通知（2012.3.6） 山西农昌蓝天环境科技有限公司灵石县鑫山煤化有限公司120万吨/年洗煤技术改造项目建设项目环境影响报告表(2012.6) 灵石
3、县环境保护局灵环管函2012251号文关于灵石县鑫山煤化有限公司年入洗原煤120万吨洗煤技术改造项目环境影响报告表的批复（2012.7.16） 灵石县环境保护局灵环总控函201212号文关于灵石县鑫山煤化有限公司年入洗原煤120万吨选煤技术改造项目污染物排放总量控制指标的核准意见（2012.3.28） 灵石县鑫山煤化有限公司监测委托书（2014.12.17）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值废气0.7MW锅炉锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中表2、时段，二类区烟尘200mg/m3SO2900 mg/m3原煤筛分、破碎煤炭工业污染物排放标准GB20426-2
4、006表4规定限值粉尘80 mg/m3原煤堆场煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006表5，无组织颗粒物浓度值颗粒物1.0mg/m3废水洗煤废水中国煤炭行业标准选煤厂洗水闭路循环等级MT/T810-1999中洗煤水闭路循环一级标准SS50 g/L噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中2类区标准昼60dB(A)夜50dB(A)总量指标烟尘0.60t/a，二氧化硫1.50t/a，氮氧化物0.78t/a，工业粉尘1.20t/a（灵石县环境保护局审批）表2 建设项目工程概况主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图)一、 企业基本概况灵石县鑫山煤化有限公司厂址位于灵石县夏
5、门镇寨立村，技改项目厂区占地面积21300m2，厂区平面布置本着结合地形、工程条件及工艺、运输系统等要求，力求做到有利生产、方便生活、节约用地，因地制宜的布设选煤厂建（构）筑物。生活区布置于厂区北部，生产区布置于厂区南部，洗煤机房和浮选车间布置于厂区的中部，包括跳汰选煤、浮选系统，原煤堆场布置于西南侧，浓缩池和压滤车间布置于原煤堆场东侧，中煤、煤泥、矸石堆场布置于厂区南侧，精煤堆场布置于厂区东侧。建设方案设计绿化面积3195m2，绿化率15%。技改项目厂区平面布置图见附图。二、主要建设内容本工程的建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运设施、环保工程等。本项目主要建设内容及主要工艺设
6、备见下表。工程主要建设内容工程名称工程内容主体工程筛分破碎系统、主厂房、输送转运、压滤机房、浓缩池、循环水池辅助工程供电、供水、建筑工程公用工程办公生活区、门卫值班室、磅房、厂区道路、锅炉房储运设施原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、煤泥堆场、矸石堆场环保工程初期雨水收集池、淋控水池、生活污水沉淀池、绿化、事故池、脱硫除尘器除尘器公司主要生产设备一览表技改要求实际建设序号设 备 名 称技术规格台数设 备 名 称技术规格台数1往复式给煤机1000型1往复式给煤机1000型12原煤分级筛YK20361原煤分级筛YK203613手选皮带机800型1手选皮带机800型14齿辊式破碎机PLF651001齿辊式
7、破碎机PLF6510015振动给料机JZG24251振动给料机JZG242516数控跳汰洗煤机16m21数控跳汰洗煤机16m217矸石提升机T32801矸石提升机T328018中煤提升机T32602中煤提升机T326019精煤弧形筛1825型2精煤弧形筛1825型110精煤脱水筛2050型2精煤脱水筛2050型111离心脱水机1000型2离心脱水机1000型112煤泥回收筛2045型7煤泥回收筛2045型513罗茨鼓风机D161罗茨鼓风机D16114水泵ZJ8001水泵ZJ800115浮选预处理器30型1浮选预处理器30型116浮选机20m3，4室1浮选机20m3，4室117浮选入料泵ZJ85
8、01浮选入料泵ZJ850118压滤专用入料泵ZJ1001压滤专用入料泵ZJ100119精煤压滤机200m21精煤压滤机200m2220浓缩机直径18m1浓缩机直径18m121浓缩机直径18m1浓缩机直径12m122尾煤压滤机200m22尾煤压滤机150m2223尾煤压滤机300m21尾煤压滤机250m2124尾煤压滤入料泵ZJ100型1尾煤压滤入料泵ZJ100型1 工程主要技术经济指标表序号项 目单位指标 数量备 注一原煤入洗规模万t/a120二洗选产品1精煤万t/a83.762中煤万t/a10.333矸石万t/a19.184尾煤万t/a6.73三生产工作制天/年330小时/天16四生产工艺跳
9、汰+浮选五原辅材料消耗1原煤万t/a1202浮选药剂t/a1080六动力消耗1水耗m3/t原煤0.0732电耗kwh/ t原煤6七全厂定员人40八厂区总平面指标1占地面积m2340002绿化面积m25122绿化率15%九工程总投资万元800三、生产工艺流程1、原煤系统原煤由汽车送至厂内原煤堆场，贮煤场内设有1个受煤坑。原煤由推土机推入受煤坑中，受煤坑通过地道中的皮带输送机转运到至筛分间的胶带输送机上。受煤坑下安装有1台给煤机和带式输送机，通过给煤机送至筛分破碎车间，进行原煤准备。筛分破碎车间采用单系统布置方式。土建结构采用框架砖混结构。该车间内布置有原煤分级筛、手选带、破碎机等。原煤进入预先筛
10、分机进行+50mm筛分；筛上物检查性手选，捡出杂物，进破碎机破碎。破碎的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房。2、主洗系统跳汰洗选、浮选、精煤压滤等作业均在主厂房内完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入洗量，在跳汰机前设有振动给料机。将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后，送至主厂房外的中煤临时堆场和矸石堆场，由汽车统一外运。跳汰精煤经精煤弧形筛脱水分级后，+13mm精煤作为最终精煤；筛下水先进入精煤脱水筛脱水，然后进入煤泥回收筛回收细精煤，最后进入离心脱水机脱水后作为最终精煤。精煤脱水筛筛下水、煤泥回收筛筛下水和离心液一起
11、去浮选入料池，浮选入料池物料由泵送至矿浆预处理器，矿浆预处理器内加入浮选药剂，准备好的矿浆进入浮选机进行浮选。浮选精煤进精煤压滤机，经压滤后送精煤堆场，浮选尾煤去尾煤浓缩机。3、煤泥水系统煤泥水系统由尾煤浓缩机、尾煤压滤机等组成。尾煤浓缩系统：该系统由尾煤浓缩机、循环水池和泵房组成。尾煤浓缩机底流泵至压滤车间，溢流作为循环水使用，在此补加生产清水。压滤系统：尾煤压滤车间布置于浓缩池的南侧，内设压滤机、带式输送机、泵等设备。4.产品储存系统本项目原煤堆场位于主厂房西南侧，面积3200m2，精煤堆场位于主厂房东侧，面积2500m2，中煤、煤泥临时堆场面积1200m2，矸石堆场面积900m2，均位于
12、生产区南侧。详见附件生产工艺流程图。四、工程主要污染源及防治措施1、废气公司主要废气污染源有原煤堆场、精煤堆场、原煤破碎、原煤及产品运输产生的煤粉尘；采暖锅炉燃煤产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。其污染治理措施为：废气污染源及其防治措施序号废气污染源主要防治措施1原煤储煤场、装卸地面硬化，南侧建有总长55m，高5.5m挡风抑尘网，配套洒水喷淋装置2精煤储煤场、装卸精煤堆场挡风抑尘网周长270m，高5.5m，配套洒水喷淋装置；中煤、煤泥堆场挡风抑尘网周长140m，高5.5m，洒水喷淋装置；矸石堆场挡风抑尘网周长120m，配套1个洒水喷淋装置3原煤和产品运输输煤皮带全封闭，转载点设
13、喷水装置4原煤筛分破碎集尘罩+布袋除尘器50.7MW锅炉锅炉冲击式水浴脱硫除尘器2、废水本工程水源为厂区自备深井水。生产废水主要为洗煤水，采用浮选浓缩压滤的煤泥废水处理工艺进行处理，实现闭路循环，不外排。生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入生活污水沉淀池，经沉淀后回用于洗煤。废水污染源及其防治措施废水污染源主要防治措施生产废水生产废水主要为煤泥水，采用浮选、浓缩、压滤工艺，实现闭路循环不外排，并建设有总容积126m3雨水收集池，1台18m浓缩机、1台12m浓缩机、2台半自动150m2型尾煤压滤机、1台250m2型尾煤压滤机，建设有容
14、积约为（,16138）1664m3事故水池，以防事故排水。生活污水生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入生活污水沉淀池，经沉淀后用于绿化。洗煤水平衡分析：选煤过程总循环水量为511.36m3/h。原煤带入水17.11 m3/h，补加清水量16.32m3/h。选煤系统排出的水量为544.79m3/h，其中精煤带走22.21m3/h，煤泥带走3.33m3/h，中煤带走4.64m3/h，矸石带走3.25m3/h，其余511.36m3/h继续进入循环系统。洗煤系统水量平衡表项目水量（m3/h）进入生产需用生产补充水16.32循环水511.36
15、小计527.68原煤带入水（7.0）17.11合计544.79排出循环水511.36产品精煤带出22.21矸石带出3.25中煤带出4.64尾煤泥带出3.33合计544.79洗煤水处理工艺分析本次技改项目对洗煤水采用“浓缩压滤”处理工艺，其流程见下图。滤液跳汰洗煤机事故水事故水池溢流滤液压滤机集中水池尾煤浓缩机浮选机循环水池精煤分级筛跑冒滴漏水，冲洗地坪水，产品及原料淋控水离心脱水机精煤压滤机图1-1 技改项目煤泥水处理流程由图可知，本次技改项目采用的洗煤水处理工艺，从流程上可满足洗煤水闭路循环的要求。设备处理能力分析技改项目洗煤水处理设备为2台普通浓缩机（1台18m、1台12m）、2台150m
16、2和1台250 m2箱式压滤机用于处理尾煤。浓缩机处理能力分析由水平衡分析，洗煤系统总用水量为544.79m3/h，进入浓缩机的煤泥水量为425.4m3/h，考虑不均衡系数1.25，最大水量为531.75m3/h。煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）中规定处理浮选尾煤普通型浓缩机的处理能力为0.81.2m3/m2h，本项目选用2台普通浓缩机，按处理能力计算，浓缩机处理能力可以满足正常生产时处理煤泥水的需要。压滤机处理能力分析本项目利用现有2台150m2箱式压滤机，新建1台250m2箱式压滤机用于处理尾煤。尾煤压滤机处理能力可以满足处理煤泥的要求。完全可以保证洗煤废水闭路循环的要求。
17、事故状态下煤泥水处置该洗煤厂煤泥水事故排放有以下三种情况：一是煤泥水处理设备出现故障；二是设备检修或停电；三是管理不善造成水量不平衡。设备故障浓缩机故障项目事故水池容积1664m3。经计算，本项目事故水池可以满足事故排水的要求。事故状况下用于存放事故排水，待生产正常后，事故排水重新打入浓缩机处理后循环使用。由此可见，本次建设项目可实现煤泥水的一级闭路循环，无生产废水外排。压滤机故障压滤车间共有5台压滤机，当压滤机发生故障时，可将压滤机进料阀门关闭，然后检修压滤机，待修复后再正常工作。由于检修时间不长，对洗选效果影响不大。设备检修与停电事故设备检修时退水及停电时退水，系统内循环水可进入循环水池，
18、由上面分析可知，事故水池完全可容纳所有的煤泥水，而不会发生煤泥水外排现象。本项目采用单回路供电，厂内自备一台500KW发电机，可以预防停电事故的发生。管理不善增大清水量对因管理不善造成补加清水量过大，致使系统内水量不平衡造成煤泥水外排，解决方法是加强清水的管理，对循环水量的变化要提高警惕，使系统内水量处于平衡状态，杜绝事故排放。厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处置厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水、冲洗地坪水、设备放水以及精煤堆场、临时中煤堆场、煤泥晾干场产生的淋控水，虽然水量不大，但如不进行处理则会影响煤泥水的闭路循环。项目利用原有1座150m3集中水池，各分散排水由地沟收集后统一排入集中水
19、池，经浓缩、压滤处理后复用于洗煤工序。采取上述措施后，可使生产过程中的跑、冒、滴、漏水、冲洗地坪水、设备放水以及淋控水得到合理控制，杜绝发生煤泥水外排的隐患。煤泥水闭路循环等级分析闭路循环等级要求及标准根据目前选煤行业的有关要求，本项目洗煤水必须达到煤炭行业洗煤水闭路循环一级标准要求，洗煤水闭路循环要求达到以下要求： 煤泥全部在厂房内由机械回收，取消煤泥沉淀池； 洗煤水重复利用率90%以上，补充水量小于0.15m3/t； 设置事故放水池或缓冲浓缩机，并有完备的回收系统； 洗煤水浓度小于50g/l; 入洗原煤量达到稳定能力的70%以上。技改项目煤泥水一级闭路循环分析1、本项目煤泥水处理设施主要为
20、浓缩机和压滤机，采用了机械回收，满足“煤泥全部在厂房内由机械回收，取消煤泥沉淀池”的要求。2、本项目入洗原煤227.27t/h，总用水量544.79m3/h，循环水量511.36m3/h，清水补充量16.32m3/h，洗煤水重复利用率93.86%，补充水量0.07m3/t，满足“洗煤水重复利用率90%以上，补充水量小于0.15m3/t”的要求。3、本项目事故水池容积为1664m3。经计算，本项目事故水池可以满足事故排水的要求。事故状况下用于存放事故排水，待生产正常后，事故排水重新打入浓缩机处理后循环使用。满足“设置事故放水池或缓冲浓缩机，并有完备的回收系统”的要求。由此可见，本次建设项目可实现
21、煤泥水的一级闭路循环，无生产废水外排。4、本项目采用浓缩-压滤工艺回收洗煤水，根据物料平衡分析和水平衡分析，可满足“洗煤水浓度小于50g/l”的要求。5、本项目选煤厂属于群矿型选煤厂，原煤来源有充分保证，因此可以满足“入洗原煤量达到稳定能力的70%以上”的要求。通过以上分析可知，本项目可以达到中国煤炭行业洗煤水闭路循环一级标准要求。3、 固体废物公司主要固体废弃物为矸石、生活垃圾、锅炉炉渣。矸石销售至灵石县利忠新型墙体材料有限公司（见附件协议），生活垃圾送政府指定垃圾场，锅炉炉渣用于铺路。固废污染源及其防治措施序号主要固体废弃物主要防治措施1矸石销售至灵石县利忠新型墙体材料有限公司2生活垃圾送
22、政府指定地点统一处置3锅炉炉渣用于铺路固体废弃物产生利用处置贮存情况一览表序号固废名称年产生量万吨实际处理方式及去向利用情况处置情况贮存情况数量万t/a方式利用率数量万t/a方式处置率数量万t/a方式贮存率1矸石10.5410.54外销100-2生活垃圾12.9吨-12.9吨垃圾场100-3中煤13.9113.91外销4煤泥5.565.56外销5锅炉炉渣52.8吨52.8吨铺路4、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。噪声污染源及其防治措施噪声污染源主要防治措施给煤机、振动筛、破碎机、各类风机、水泵、下料溜槽等1.原煤受煤坑布置在地下；2.洗煤、浮选系统全部布置在厂房内；3.
23、压滤机、空压机、水泵设独立机、泵房，设备基体底座采取减振防震措施4.与泵体相连的管道加“避振喉”，以降低振动传递及振动幅度5、主要环保设施及投资主要环保设施及投资一览表类别污染源环评规定的环保措施投资（万元）大气污染源原煤堆场地面硬化，南侧建设7m高挡风抑尘网，其中基础采用钢筋混凝土结构（高1.5m），抑尘网长度55m，高5.5m，配套3个洒水喷淋装置9.1精煤堆场地面硬化，四周建设7m高挡风抑尘网，其中基础采用钢筋混凝土结构（高1.5m），周长270m，高5.5m，配套2个洒水喷淋装置44.6中煤、煤泥临时堆场四周建设7m高挡风抑尘网，其中基础采用钢筋混凝土结构（高1.5m），周长140m，
24、高5.5m。配套1个洒水喷淋装置23.1矸石临时堆场四周建设7m高挡风抑尘网，其中基础采用钢筋混凝土结构（高1.5m），周长120m，高5.5m。配套1个洒水喷淋装置19.8锅炉SC型湿式脱硫除尘器10原煤输送转运皮带通廊密闭（粉尘控制效率90%）4运输扬尘设洒水车道路清扫洒水保洁10筛分破碎集尘罩+袋式除尘器12水污染源煤泥水增建一座120 m3初期雨水收集池，事故水池容积1664m3，确保洗煤废水闭路循环不外排20生活污水污水经沉淀处理后综合利用沉淀池30m32固废矸石全部销往灵石县利忠新型墙体材料有限公司，外销不畅时全部运往矸石沟分段逐层堆放，逐层压实，堆满后覆土绿化30中煤-煤泥-炉渣
25、运往矸石沟处置-生活垃圾用汽车运至当地环卫部门统一处理0.5噪声源风机、水泵、破碎机、离心机等厂房屏蔽、基础减振、消声、吸声15生态绿化选用适宜树种加强厂区绿化，绿化面积3900m2，绿化率15%8.0合计208.16、备用矸石场使用情况排矸场的选择选址可行性分析项目矸石产生量10.54万吨/年，全部销往灵石县利忠新型墙体材料有限公司，销售不畅时拟运往矸石沟处置。本项目备用矸石沟位于厂址北侧约200m。该沟总体呈南北走向，北高南低，沟长约240米、宽均为70米，平均深约33米，总容积55.4万m3。该沟为黄土沟谷地貌，为第四系上更新统黄土覆盖，土壤类型属山地褐土。该矸石沟为一自然盲沟，植被覆盖
26、率约为3%，以荒草为主。本选煤厂已与灵石县夏门镇寨立村签订了矸石沟占地协议。排矸场为一条自然荒沟，沟底为黄土覆盖，沟两侧部分区域有基岩出露，沟内为黄土覆盖，拟选矸石沟内两侧分布有荆条等，排矸场内及周围地区无不良地质构造。对照一般工业固体废物堆放场址的选址要求对本次工程的矸石堆场作出分析： 矸石场位于厂址北侧，矸石主要靠汽车运输，运距200m，可及时运至矸石沟堆存；矸石沟距离最近的村庄尹家沟村约700m，不在居民区上风向； 矸石场占地为荒沟，符合固体废物堆场场址选择不占耕地或占用荒地的原则； 矸石沟地质条件较好，沟底为黄土层覆盖，矸石场沟底没有下沉的影响； 矸石堆场所在区域及周边无自然保护区、风
27、景名胜区和其他需要特别保护的敏感点，对自然影响影响不大； 矸石场不存在断层、溶洞以及天然滑坡和泥石流影响区。经分析，拟选固体废物堆场符合一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准中类场地的有关要求，该矸石沟选址可行。矸石处置措施项目矸石全部运往矸石沟处置，对于无法实现综合利用的矸石，进行合理排放，填沟造地，防止自燃和二次污染。本项目矸石沟为一自然盲沟，根据地形条件，堆置方式采用从沟底填起，并由沟头向沟口延伸，自下而上逐层堆置的方式，本矸石沟上游无汇水，不建设防洪坝。矸石堆放分五个步骤进行：第一步 平整沟底及沟内运矸道路，将矸石用汽车从洗煤厂运往矸石沟排入沟底。第二步 分层堆放：用推土机将矸石推
28、平压实，当矸石厚度达3米后，覆以0.5米厚的黄土，再用推土机压实，减少矸石之间的空隙。然后排放第二层矸石，每3米为一层。第三步 修筑拦渣坝及排洪渠：按区段修筑拦渣坝，在矸石沟两侧坡面与坡脚修建排洪渠，以保证雨季洪水排泄，防止矸石滑坡。第四步 覆土、绿化：矸石场平整后表面全部覆土，覆土厚度为0.8-1.0m，然后种植适合当地生长的树种，栽种季节宜选择在春季，草种选择耐旱、繁植力强的品种，此后作好苗期管理定期浇水。第五步 后期堆场固废堆放：当初期堆满向新堆场延伸时，依次顺次重复以上三步过程，在矸石堆放过程中，要尽量做到压实，覆盖黄土隔绝空气，使其不能自燃。采取环评规定措施后，工程固体废物可以得到妥
29、善处置。矸石场的防洪措施根据矸石自身的松散结构，在倾倒时极易形成较大的不稳定坡面；矸石堆放改变原有水流的通道形成水堤，使径流条件发生了变化，在雨水冲刷下造成极大破坏。因此防止堆放矸石造成自然灾害，要从矸石自身防洪及引起洪水、水害两方面着手：一是要增加矸石堆的稳定性，二是要减小或避免水蚀。项目所选矸石沟为盲沟，采用从沟头向沟口逐步延伸的矸石堆置方式，避免了上游汇水对矸石场的冲刷。 沿沟边坡修建输水渠道，避免山体汇流雨水对矸石场的冲刷。矸石场的防渗和防尘措施 防渗：矸石属类一般工业固体废物，矸石堆场底部要进行夯实处理。 防尘：主要包括矸石堆放压实、覆土和矸石场周围绿化工作。分层压实、及时覆盖0.5
30、m厚的黄土；充分利用矸石场周围的自然生态资源，减少对生态环境的破坏，这样可以减少矸石堆放产生的扬尘，起到净化空气的作用；另外，矸石堆放后的边坡和顶部要及时复垦绿化。表3 竣工验收监测内容主要污染源、污染物处理和排放流程及监测项目和频次(附示意图、标出废水、废气监测点位)公司主要污染源防治措施和监测点位如下：一、废气废气污染源监测项目及频次序号监测对象测点监测项目及频次监测要求1原煤场无组织排放下风向设4个监控点作业、不作业条件分别进行测试，颗粒物浓度，连续2天，每天3次工况稳定，生产负荷75%2除尘器进、出口各设一个断面烟尘排放浓度、排放量，连续3天，每天3次30.7MW锅炉进、出口设一个断面
31、烟尘、SO2、NOX排放浓度、排放量，连续3天，每天3次1、燃煤锅炉该公司有1台0.7MW燃煤锅炉安装有冲击水浴脱硫除尘器，燃烧后产生的烟气经25m高烟囱排入大气。锅炉监测断面=0.55m采暖锅炉监测点位示意图h=25m脱硫除尘器监测断面=0.55m2、原煤堆场无组织排放原煤堆场下风向布设4个监控点，设点高度为1.5米以上，作业、不作业条件下各测两次。布点原则见下图：风向原煤堆场1234监控点151515点原煤堆场无组织排放布点示意图2、原煤筛分破碎原煤筛分破碎车间配套有集尘罩及袋式除尘器，废气经除尘器除尘后由15m高的排气筒排入大气。监测点位示意图如下：筛分 破碎 车间袋式除尘器=0.6m=
32、0.6m筛分破碎除尘器监测点位示意图二、废水生产废水实现闭路循环不外排，为考核其浓缩机、精煤压滤机、尾煤压滤机效率，本次对浓缩池进出口、精煤压滤机出口、尾煤压滤机出口水样进行监测，监测项目为悬浮物。因尾煤压滤机进口管道为密封管道，本次未对其进行监测。废水监测点位见下图：废水监测项目及频次序号监测对象监测项目监测频次监测要求1浓缩池进、出口SS连续3天，每天3次洗煤设施运转稳定后2小时采样2精煤、尾煤压滤机出口SS连续3天，每天3次底流尾煤水破碎机压滤机浮选洗煤机浓缩机3#2#1#滤液溢流精煤压滤机4#滤液循环水池废水监测点位示意图位示意图三、噪声公司主要噪声源为生产设备运行产生的机械振动噪声。
33、 噪声监测点位见下图：噪声监测项目及频次测试内容监测点位监测项目测试频次监测要求厂界噪声厂界四周等效声级连续2天，每天昼、夜各1次在生产工况正常情况下测试，每涨落3dB布设一个测点87123456N破碎主洗车间噪声监测点位示意图位示意图表4 生产区0.7MW采暖锅炉监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）出口出口出口出口出口出口出口采暖锅炉1178655 0.10 3710.66 1220.22 2168354 0.09 3740.63 1350.23 31653
34、52 0.09 3860.64 1450.24 4152851 0.08 3780.58 1480.23 5164939 0.06 3370.56 1530.25 6164650 0.08 3680.61 1670.27 71658 46 0.08 369 0.61 145 0.24 8178655 0.10 3710.66 1220.22 9168354 0.09 3740.63 1350.23 均值165352 0.09 3860.64 1450.24 达标次数-9-9-达标率-100-100-达标情况-达标-达标-标准-120-850-表4-1 布袋除尘器监测结果名称次数标态排气量(Nd
35、m3/h)浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）除尘效率（%）进口出口进口出口进口出口布袋除尘器15068502548294324.47 0.22 0.99 25037502947363323.86 0.17 0.99 35098514848373824.66 0.20 0.99 45029502941953821.10 0.19 0.99 55020502943263521.72 0.18 0.99 65131505842383721.75 0.19 0.99 75133502143984722.57 0.24 0.99 85048519141343520.87 0.18 0.99 9509
36、6505941393721.09 0.19 0.99 均值5073 5065 4426 38 22.45 0.19 0.99 达标次数-9-达标率-100-达标情况-达标-标准-80-续表4-2煤堆无组织排放监测结果监测项目监测时间监测条件监控点(mg/m3)监控点浓度最高值备 注1#234颗粒物2014年12月22-24日有风0.6820.7310.7850.6720.785气压：90.7Kpa、气温：11风速：1.2m/s 风向：2100.6950.7130.7280.6990.728气压：91.7Kpa、气温：15静风： 风向：-0.6550.6730.6870.6670.687气压：9
37、0.1Kpa、气温：11静风： 风向：-无风0.5720.5420.6180.5810.618气压：89.6Kpa、气温：11风速：1.5m/s 风向：2700.5880.6120.6210.5890.621气压：92.1Kpa、气温：15风速：0.8m/s 风向：2300.5890.5990.5780.5730.599气压：91.3Kpa、气温：12风速：0.7m/s 风向：230达标情况达标标准值1.0mg/m3表5：浓缩池处理效率监测结果监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值浓缩池入口SS2014年12月22日2318222471227462277499.
38、492014年12月23日2381822950218742014年12月24日218572421721854出口SS2014年12月22日1031191141172014年12月23日1271171222014年12月24日119108126监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值精煤压滤机出口SS2014年12月22日28.129.625.327.7-2014年12月23日28.922.629.126.92014年12月24日27.523.631.327.5尾煤压滤机出口SS2014年12月22日31.333.230.631.7-2014年12月23日28.92
39、9.531.830.12014年12月24日30.133.829.731.2续表5：精煤压滤机及尾煤压滤机处理效率监测结果表6：噪声监测结果 单位 ：dB(A)测点序号昼间夜间主要声源12月22日12月23日12月23日12月23日主要声源为破碎车间及主洗车间噪声1#57.657.347.647.62#56.858.646.948.13#57.558.947.848.24#58.156.846.947.55#57.457.747.446.96#56.958.347.846.67#57.456.947.347.88#58.357.948.147.2标准值6050达标率100%100%表7：监测期间工况及质量保证1、监测工况：监测期间生产负荷日 期设计入洗原煤量（t/h）实际入洗原煤量（t/h）生产负荷12月22日227.2718079.2%12月23日227.2719083.6%12月24日
