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1、夹江县吴场镇邮政所重建工程(工程名称)施工组织设计四川中旺建筑工程有限公司2011年9月15日目录一、 编制依据及编制原则二、 工程概况三、 施工组织机构人员配置四、 施工准备及施工总布置五、 工程主要项目施工工艺六、 工程质量、安全、文明保障措施七、 工期目标及保障措施八、 其他措施九、 工程交付、服务及保修十、 相关附表一、 编制依据及编制原则1. 编制依据1) 根据业主提供的夹江县吴场镇邮政所重建工程比选文件及相关资料，结合我公司现场实际考察及询问。2) 根据中华人民共和国交通部、建设部及行业的现行技术标准，施工规范和规程，施工安全规程、规范。3) 现行国家及省市各种施工验收规范，规程和
2、质量评定标准；4) 根据已完成类似工程的施工经验。5) 根据施工组织网络计划技术，结合该工程的实际情况和工期、质量、技术要求，编制以下施工组织计划。6) 本工程引用的相关法律法规及行业规范及标准:i. 中华人民共和国的建筑法、招标投标法、合同法ii. 建设工程质量管理条例（国务院279号令）iii. 建设工程施工发包与承包计价管理办法（建设部107号令）iv. 四川省建筑管理条例v. 四川省文明施工十二条vi. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88vii. 工程测量规范（GBJ50026-93）viii. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）ix. 砌体工程
3、施工质量验收规范GB 50203-2002x. 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002xi. 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002xii. 建筑给排水工程施工质量验收规范GB 50303-2002xiii. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002xiv. 屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002xv. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001xvi. 钢筋焊接及验收规范JGJ 18-96xvii. 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）xviii. 建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）
4、xix. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）xx. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001xxi. 我公司ISO9002质量手册、程序文件和施工作业指导书及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件。2. 编制原则一、安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠，工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。二、技术领先原则本工程质量要求高，施工范围较广，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流
5、水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。三、组织机构合理原则一旦成交，我们将委派优秀的项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。四、环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司成交，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。五、方
6、案动态优化原则本施工组织设计为一份响应比选的比选申请文件，若我公司成交后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，同时在文明施工、便民、利民等方面也接受全社会的监督二、工程概况1. 工程名称：夹江县吴场镇邮政所重建工程2. 比选人：夹江县邮政局3. 工程规模：详见工程量清单及施工图 4. 建设地点：夹江县吴场镇金牛街26号5. 质量要求：合格6. 计划工期： 90日历天三、 施工组织机构人
7、员配置1. 组织机构1) 机构的建立本公司对此工程严格实行“项目法”施工，选派优秀的项目经理，并组建精干的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目领导层项目部以项目经理、项目技术负责人组成精干的领导班子，全权组织工程的生产实施。项目经理是企业法人在本工程的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利；对工程的进度、质量、安全负责。技术负责人负责本工程的施工技术，全权解决工程技术问题。2) 项目管理层施工员：
8、组织管理本工程的施工，负责人员的安排、进度管理、指挥现场所有施工班组保质保量完成施工任务。内业技术员：负责工程所有管理和技术资料的收集整理归档。质检员：负责工程的质量检查、验收及分项工程资料的填报。安全员：负责本工程的安全生产及施工现场文明施工管理。预算员：负责工资结算 、材料计划、工程成本核算、结算工作。 材料员：负责工程材料的进场组织、周转材料租赁等工作。 3) 项目管理班子人员配置 项目管理班子人员配置表岗位名称人员数量具备上岗资格备注项目经理1二级建造师证技术负责人1中级工程师施工员1岗位证内业员1岗位证质检员1岗位证安全员1岗位证材料员1岗位证预算员1岗位证项目作业班组织为了保证工程
9、质量、便于管理，工程施工的技术工人全部组织技术精湛，质量意识强，打过硬仗的技术工人班组。 2. 项目管理系统项目管理组织机构图：1) 计划性：项目班子组建后全班人员将处于启动状态，未进场之前可根据本施工组设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等的计划组织，一切以保证质量、工期为前提。2) 岗位责任：根据本工程项目的实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度地提高工作效率。3) 管理制度：制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度，1) 计划性：项目班子组建后全班人员将处于启动状态，未进场之前
10、可根据本施工组设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等的计划组织，一切以保证质量、工期为前提。2) 岗位责任：根据本工程项目的实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度地提高工作效率。3) 管理制度：制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度，指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。经济挂沟：每个工人班组在订立责任合同时，明确质量、安全、文明施工责任和工期责任，并与经济挂钩。3. 项目管理措施1) 岗位责任落实：建立健全项目经理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位制，定期对其进行考核。
11、2) 奖惩分明：强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3) 人员素质要求：项目管理班子人员应选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入管理班子。4) 班组选择：选择优秀班组，实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。5) 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。四、 施工准备及施工总布置1. 施工准备一、技术准备1、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底。2、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，
12、确保各种材料按期到货。3、针对本工程特点，主要材料如各种钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。4、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目技术负责人及监理工程师。二、施工准备1、平整场地，整理现场。2、接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库，混凝土搅拌棚，木工棚。3、对业主提供的水
13、准点及座标进行复核，并引测好现场临时水准点及座标控制桩。三、材料准备1、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。2、材料的运输：该工程现场施工便道，材料的运输可利用汽车直接运至施工场地。3、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。四、施工机械设备1、为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。本工程计划安排4支施工队伍投入施工(即基础工程施工队、主体工程施工队、装饰工程施工队、安装工程施工队)，故在本工程中能否投入
14、足够的机械设备力量对本工程的施工有相当的影响。同时机械设备的选用须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明。2、机械设备：由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。3、根据本工程的施工特点，拟投入的主要施工机械设备及配备各种仪器见附表。4、机械设备的使用与保养本项目部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：(1)、人机固定，实行机械使用、保养责任制凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责，个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机(组)长负责，在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标，把
15、机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。(2)、实行操作证制度专机的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统一考试，确认合格，发给操作(驾驶证，无证人员登机操作应作为严重违章事故处理，这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。(3)、操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查泪例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。(4)、合理组织机械施工在安排施工计划时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转。2. 施工总平面布置根据现场实际
16、情况进行布置。3. 施工总平面管理a) 为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专业人负责分片分项包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。b) 设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。c) 现场临时设施，我们在使用方面希望得到甲方的许可，以及与其它相关单位之间的相互协调，管理人员要经常检查督促，有问题出现时，要及时解决问题。d) 施工现场的水准点及座标点应有明显标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。e) 所有
17、临时设施必须甲方的规划要求办，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。f) 对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落实到实处。五、工程主要项目施工工艺工程测量控制1、首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。2、地形的复测使用全站仪和微机内市政工程施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审
18、核，确定工作量。3、建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。4、测量标志保护及测量数据复测所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。5、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。给水管道设计标高要严格控制，特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。人工挖土方1.1主
19、要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。1.2作业条件：1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。1.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。1.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采
20、取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2操作工艺2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖 修整槽边清底人工回填土1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。1.1.2 主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。1.2 作业条件：1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。1.2.2 回填前应对基础、保护层等
21、进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。1.2.3 管沟的回填，应在完成管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。1.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2操作工艺2.1工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实 检验密实度修整找平验收2.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2
22、.3检验回填土的质量有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。2.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高
23、宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。2.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。2.8 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。2.9 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高
24、程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。钢筋工程一、施工准备1.技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2.材料准备钢筋应有出厂合格证，并按规定作力学性能复试，加工过程中若发生脆断等特殊情况须作化学成分检验，钢筋表面应无老锈、油污，绑扎铅丝用20#或22#，切断长度满足使用要求，并提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工
25、具。二、钢筋绑扎主体结构钢筋工程:熟悉图纸及有关技术资料按放料单大样制作成形钢筋作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋在支好底模的梁上扎梁筋在支好的底模板上扎板筋加设附加构造钢筋砼浇筑时钢筋守护整修。三、作业条件1.按施工现场平面图规定位置:将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。2.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。3.雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上
26、施工绑扎钢筋。4.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。5.预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。四、操作工艺1.楼板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯距筋。(1)清理模板:清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(2)钢筋摆放:按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。 (3)钢筋绑扎:绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加 形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固支撑。2
27、.楼梯钢筋绑扎:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。(1)划线:在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(2)绑主筋、分布筋:按图纸设计的主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(3)绑踏步筋:踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。(4)主筋接头位置和数量按施工规范:同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。3.梁筋绑扎:（模内绑扎）画主次梁筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(1)在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。(2)先穿主梁的下
28、部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的锚固长度符合设计。(4)梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。(5)箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135，平直段10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。(6)在主次梁受力筋下按1000间距垫25mm砂浆垫块，受力
29、筋为双排时用25钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。(7)梁筋搭接:梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率50%。(8)梁钢筋的定位:在梁中， 所有双层钢筋之间应放直径25横向短筋，间距1200mm，长度为“梁宽-50mm”。模板工程一、模板的选择根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择。该工程采用散拼小型组合模板。板采用少量木模配合施工。楼板采用12mm厚防水覆膜板施工。(按三层模板
30、配备)楼梯、梁柱采用散拼钢模板施工。楼梯侧模:采用厚木板作成锯齿形定型模板。1.作业条件:模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。2.模板的支撑及承重架本工程支模架全部采用483.5mm扣件钢管。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于700mm时增设3厚对拉片;水平间距60
31、0mm，竖向300mm，起步间距不大于300mm，采用扣件钢管作支撑。二、操作工艺1.模板安装(1)安装柱模板工艺流程弹柱位置线抹找平定位墩安装柱模板安钢筋混凝土柱钢管箍吊线复核校正安纵横拉杆、斜撑办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。安装柱模板:通排柱，先安装两端柱模板并用线坠吊垂线，经校正无误后，用短钢管固定，然后拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小选择相应的钢模及角模进行拼装，并用短钢管临时固定，待柱模板拼装完成后，用线坠对角线吊直校正，固定牢固，钢模板拼装时，模数不符合要求的异形柱，用木模板补足。安装柱箍:柱箍材料选用短钢管，间距应根据模板
32、尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定。搭设时严格按设计进行操作。安装柱模的立杆、横杆和斜撑:柱每侧设2根立杆，水平拉杆按1.8m步距连通设置，扫地杆距地50mm，斜撑40006000mm设置一道，柱箍按设计间距设置(不大于600mm)。将柱模内清理干净，封闭模板办理柱模预检。(2)安装梁模板:工艺流程:弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模板预检。柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的平面位置及高度。安装梁钢管立柱前（素土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管
33、，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cm，并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定牢固，然后拉通线安装梁底模板， 梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm设第一道，以上每隔1.8m设一道。按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度:梁板为跨度的2，悬臂梁为悬臂长度的3。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板，模板与底板用角模连接。梁侧模75cm用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，
34、有梁板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。安装完成后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)安装楼板模板工艺流程:地面夯实搭满堂脚手架反绑楼板水平横杆铺木枋铺竹胶板校正标高预检。回填土地面应夯实后，搭设满堂脚手架，砼楼面直接在砼楼层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.6m，横杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并在板底下60mm反绑水平横杆
35、，水平杆用水平尺校平后，在上铺5010cm的木枋，木枋净间距300mm，从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木枋铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木枋上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。 模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑6m设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑砼。2.模板拆除(1)柱子模板拆除:先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(2)楼板、梁模板拆除:梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的U形卡，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板
36、模板。楼板模板拆除时先拆支承木枋的水平钢管，木枋，然后用撬棍将竹胶板撬动使之与砼脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。(3)模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准;底模拆除时砼强度达到设计，上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100%。(4)拆下的模板及时清理、分类。拆下的扣件及时集中搜集管理。(5)拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。 砼工程一、施工顺序:熟悉图纸及有关技术资料对检查验收合格的工作面下达砼浇筑令，并确定砼的浇筑数量、时间、浇筑砼的方式，并提前办好夜间施工许可证检查相关机具，开始浇筑砼砼浇筑完毕，清理养
37、护。二、作业条件1.浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2.参与砼浇筑施工的劳动力已配备齐全，并经有关人员进行交底。三、操作工艺:作业准备向砼站下达工程要求砼的强度、数量、到场时间砼浇筑与振捣养护。1.作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板已浇水湿润，柱模板清扫口在杂物清除后已封闭，模板支撑系统牢固可靠。2.砼浇筑与振捣: (1)砼泵送到指定砼浇筑面进行浇筑。柱在浇筑砼前，应先填510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，浇筑高度超过3m时，采用串筒进行浇筑，梁板砼同时浇筑，并
38、多点交替下料，楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时浇筑踏步砼，不断连续向上推进，振动棒应遵循振捣短促密点振捣原则，保证踏步砼不流坠，且振捣密实。并随时用抹子将踏步上表面抹平。 (2)砼浇筑应分段分层连续进行，每层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。且不大于50cm 。插入式振捣器应快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的间隙，板面砼振捣时，振捣器平行拖动进行振捣，拖动点间距小于振捣作用半径的1.5倍。(3)砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，
39、并应在前层砼凝结之前，将后层砼浇筑完毕，间歇时间不得超过2h，超过2h按施工缝处理。(4)砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋（插筋或柱筋应加设8定位箍并点焊在主筋上）变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，应在已浇筑的砼凝结前修正完好，且操作人员不能直接站在板筋上施工。3.施工缝的留设: (1)柱子砼应一次浇筑完毕，在柱砼浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼。梁板砼宜沿次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或底板面垂直，不得留斜槎，且施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝处待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续
40、浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼。(2)楼梯砼施工缝留置在楼梯段1/3的部位，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.细部构造柱砼标号和梁板不一致，在柱边100mm处梁板用双层钢丝网挡牢。四、混凝土浇筑本工程混凝土采用商品混凝土.1、 施工管理（1）混凝土配合比的设计及审核，本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经质检站试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理公司。 （2）混凝土的拌制及运输本工程采用的商品混凝土,商品混凝土由专用运输车直接运达施工现场浇筑点。（3）混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如
41、项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人，其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。（4）混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安员组织模板、混凝土施工班组长参加，由质安员具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。 2、 施工准备工作 指派专人提前一天收听天气预报，各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天向物
42、资员提交书面混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级及其他技术措施。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉跳板。作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。3、施工技术措施 浇筑混凝土的前一天计算混凝土数量以及各种材料的数量，备好材料，保证混凝土的连续
43、浇筑。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h 应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4、混凝土的振捣混凝土不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，
44、达到提高混凝土振捣质量的目的。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图 柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm， 以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔。振捣器的插点要均匀排列。插点间距距不超过40cm ，振捣器距模板应大于20cm ；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。混凝土拆模时拆
45、模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。5、混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。柱、墙、梁及底板浇水养护。浇水养护时间不少于7d。混凝土试块的留置、施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。砌筑工程一、施工准备:1.技术准备:(1)技术交底:砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门位置、预留孔、预埋件，构件安装位置以及砂浆标
46、号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。(2)技术协作:对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工程，应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工程交叉作业的顺利进行。2.材料准备:(1)砖:砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规范一致，有出厂证明、试验单。(2)水泥:普通硅酸盐水泥。(3)砂:特细砂，应过5mm孔径的筛，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。(4)其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。3.作业条件:(1)混凝土完成，并办完隐检手续。(2)已放好轴线及边线，立皮数杆。(3)根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。(4)常温施工时，砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm左右。(5)砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组
