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1、（ERPMRP管理)金蝶KERP生产任务管理应用指南金蝶K/3ERP生产任务管理应用指南版权声明本书著作权属于金蝶软件（中国）有限公司所有，在未经本公司许可的情况下，任何单位或个人不得以任何方式对本书的部分或全部内容擅自进行增删，改编，节录，翻译，翻印，改写。金蝶软件（中国）有限公司2012年10月前言ERP(EnterpriseResourcePlanning)企业资源计划是一种先进的企业管理理念，由美国的GarterGroupInc公司于20世纪90年代初提出，是信息时代企业向国际化发展的更高层的管理模式。ERP致力于在企业管理的各个活动环节中，充分利用现代信息技术建立信息网络系统，对企业
2、经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流进行集成，实现企业各种资源的优化配置，加快企业对市场的反应速度，提高企业的管理效率和水平，并最终提高企业的经济效益和竞争能力。几乎所有的企业都面临着这样的问题：进一步降低成本、提供更符合市场需求的商品、更迅速的获取准确的市场信息、生产信息。解决这些问题的重要途径就是进行企业信息化建设。自2005年以来，由于ERP概念、应用范围的普及以及ERP软件价格的降低，ERP已经成为越来越多的中国企业的管理工具。金蝶国际软件集团有限公司始创于1993年8月，十多年来，一直专注于ERP在中国企业的普及和应用工作。在此过程中金蝶公司本身也得到了长足的发展：是亚太地区
3、领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一，是中国软件产业的领导厂商。金蝶公司于2005年7月20日在香港联合交易所主板成功上市，客户遍及亚太地区，包括中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西亚、泰国等国家和地区，总客户数量超过40万家。在ERP实施服务支持过程中，我们经常听到这样的反馈：n 用了一段时间ERP发现原来设的基础资料不适用了，改起来又实在麻烦，要是一开始就能设置好就省力多啦；n 我们需要更明确地界定各岗位的职责，所以业务流程想重新整理下，有没有更好的、可以借鉴流程？n 客户反馈有些业务需求软件无法满足！可是经过仔细分析原来系
4、统已经提供可行的方案，可是我们的用户还不知道。n 金蝶公司用户手册的内容很丰富、描写很细致，但是要快速找到需要的东西还是有点难。为了解决上述诸多疑问，我们有了这样的想法：是否可以把40万客户的经验进行总结提炼并传播给更多的企业呢？本套丛书是金蝶的员工结合广大客户的应用实践经验而编写，目的在于以销售订单、采购订单、生产订单为业务源头，对企业实际业务中的工作流程进行分类，提炼出适用于大多数企业的基本流程、标准流程、常用流程、常用管理方法；以及这些业务需要准备的基础资料和初始数据；并结合金蝶ERP系统，描述这些流程和管理方法在金蝶K/3产品中如何实现。通俗的说，本套丛书就是要说明：企业的什么人在什么
5、时候，以什么方式做什么事情，以及在金蝶K/3中如何应用。本套丛书讲述重点在于对业务应用流程、应用方案的介绍，对K/3系统的具体操作不做过于详细的说明，相关说明在金蝶K/3产品的用户手册有较为详尽的介绍。本套丛书共包含七本应用指南，分别是：金蝶K/3ERP基础管理应用指南以K/3ERP系统的初始化和系统参数的设置为主线，详细介绍了基础系统的初始化流程、与应用场景结合的系统参数设置和业务系统的初始化，旨在帮助和指导用户进行金蝶K/3ERP系统初始化和业务系统初始化的实施。金蝶K/3ERP销售管理应用指南介绍了销售业务中的常用流程及应用，如面向订单生产模式下的销售业务、面向库存生产模式下的销售业务、
6、出口销售业务等；还介绍了特殊的销售业务流程及应用，如成套件销售、商品组合销售、销售退换货业务等。另外对销售环节中的企业内控专题如销售价格管理、信用管理、绩效等内容进行了深入探讨。金蝶K/3ERP采购管理应用指南介绍了一般采购业务、进口采购业务和委外加工采购业务三种常用业务流程和直运采购、长期合同采购、采购退货三种特殊业务流程的处理，并对供应管理和采购价格管理两个专题进行了较深入的探讨。金蝶K/3ERP生产数据管理应用指南介绍了BOM、工艺路线、工程变更、工厂日历等生产数据的基本概念及如何结合ERP系统进行应用。金蝶K/3ERP生产任务管理应用指南分为两部分。第一部分内容为介绍了生产任务管理的目
7、标和主要活动，以及生产组织方式和特点。第二部分包括：系统的介绍K/3系统提供的有关生产任务管理流程，生产任务的准备、执行、控制和结案的处理功能，联副产品、配置产品处理方案及生产绩效考核报表。金蝶K/3ERP库存管理应用指南介绍了仓库的基本设置及运作，仓存日常出入库、调拨、盘点业务处理的流程，以及库存控制的基本方法方面的内容。金蝶K/3ERP存货核算应用指南介绍了企业存货核算基本原理，企业日常经营活动中的外购入库、存货暂估、委外加工、自制入库、销售出库等业务核算处理方式，以及在核算过程中的账务处理。本套丛书读者定位是：企业管理实践活动中的信息化负责人、业务主管，可以了解如何利用信息化手段（主要是
8、K/3）来帮助企业提升效率，保持或改善企业的竞争优势；ERP系统的实施人员也可以从中了解各类业务在K/3系统的实现方案。欢迎读者对本书的不足之处多提宝贵意见，通过金蝶分支机构或直接来电K/3产品事业部需求反馈处理组(0755)26710145反馈给我们，我们期待您给予我们好的建议和意见。目录第1章 生产任务系统管理目标11.1 管理目标11.2 主要业务活动11.2.1 计划（Plan）11.2.2 执行（Execute）31.2.3 控制（Control）31.3 适用业务角色41.4 目的41.5 系统主要功能51.6 系统结构图51.7 系统集成61.7.1 本系统在整体ERP中的位置6
9、1.7.2 与其他系统的接口图71.8 标准业务流程19第2章 生产组织方式及特点分析232.1 概述232.2 离散生产方式（Intermittent Production/Job Shop）252.3 重复生产方式(Repetitive Production)262.4 连续生产方式(Continuous Production)262.5 项目制造26第3章 常用生产业务流程273.1 标准生产业务273.1.1 应用场景273.1.2 应用前提273.1.3 处理流程283.2 受托加工业务293.2.1 应用场景293.2.2 应用前提293.2.3 处理流程303.3 返工生产业务3
10、13.3.1 应用场景313.3.2 处理流程32第4章 生产任务执行准备354.1 处理流程354.2 物料可用性检查364.2.1 投料单查询364.2.2 库存状态查询364.2.3 可生产产品配套分析364.2.4 模拟发料364.2.5 物料短缺措施394.3 能力可用性检查404.3.1 细能力计算404.3.2 可视化管理404.3.3 能力短缺措施414.4 确定工具的需求及可用性424.5 生产任务确认42第5章 生产任务执行455.1 处理流程455.2 生产任务下达465.2.1 预留功能465.3 领料处理465.3.1 配套领料475.3.2 分仓领料475.3.3
11、受托领料485.3.4 合并领料485.3.5 工序领料485.3.6 倒冲领料485.4 物料报废505.5 在产品报废515.5.1 处理流程515.6 物料补料525.6.1 处理流程525.7 退料处理525.8 生产汇报535.9 任务单入库535.9.1 处理流程54第6章 生产过程监控与处理556.1 任务单全程跟踪556.2 在制品管理556.3 生产任务变更556.3.1 应用场景566.3.2 处理流程566.4 投料变更576.4.1 应用场景576.4.2 处理流程586.5 生产改制596.5.1 应用场景596.5.2 处理流程596.5.3 改制影响分析616.5
12、.4 生产改制应用注意事项63第7章 生产任务结案657.1 任务单结案检查项657.2 结案处理657.3 结案影响66第8章 联副产品处理67第9章 配置产品处理699.1 配置BOM709.1.1 处理流程709.1.2 客户BOM与批号对应719.2 特性配置719.2.1 特性配置流程729.2.2 自动建立物料编号75第10章 企业内部管控功能7710.1 批次管理7710.2 限额领料7710.3 按库存可用量发料7710.4 出库批号自动指定7810.5 领料不足不允许入库7810.6 根据计划运算替代结果自动替代7810.7 生产任务单反下达控制7910.8 可自制、委外物料
13、的设置79第11章 绩效考核8111.1 计划完成状况8111.1.1 产量达成率8111.1.2 交货达成率8111.1.3 生产计划达成率8111.1.4 生产计划完成情况日报表8111.1.5 月生产进度统计表8111.1.6 在制品存量统计表8111.2 车间效率8211.2.1 机器利用率（稼动率）8211.2.2 生产效率8211.2.3 车间在制品库存占用率8211.3 质量状况8211.3.1 产品完工质量报表8211.3.2 产品检验直通率8211.3.3 产品一次交验合格率82附录A 术语表83附录B 生产任务管理系统参数清单87附录C 参考书目95第1章 生产任务系统管理
14、目标1.1 管理目标生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括：l 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划；l 产能、人力资源、时间及物料的优化利用；l 车间在制品最小化；l 保证客户满意1.2 主要业务活动生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面。1.2.1 计划（Plan）生产部门收到生产计划后，要对整个生产过程进行计划，这包括：l 确认产品生产所需的物料、工具、人员和各种技术信息可用。l 排定每个工作中心的开工和完工时间，并且必须在生产计划所确定的整个计划开工和完工日期范围内，以满足
15、按期交货和有效利用资源的目的。在排程过程中，通常会用到前向排程和后向排程的排程技术，以及有限负荷和无限负荷的负荷技术。前向排程（ForwardScheduling）是指以订单的计划开始日期为起始点，首先确定第一道工序的开始时间和完工时间，然后再确定第二道工序的开始时间和完工时间，直到最后一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最早完工日期，以回复客户订单的承诺日期。如下图中的上半部分。其完工日期早于交货日期，这样会产生一定的库存。后向排程（BackwardScheduling）是指以订单的交货日期为起始点，首先确定最后一道工序的开始时间和完工时间，然后再确定倒数第二道工序的开始时间和完工时间，直
16、到第一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最晚的开工日期。在实际工作中，通常采用后向排程的技术，因为它减少了产品的库存。图中的下半部分展示了后向排程的技术。无限产能（InfiniteLoading）假设工作中心的产能是无限的，在排程时不考虑其他任务单对工作中心能力的占用。下图中的上部分按无限产能排程的结果。这种排程方式适用于能力调整的幅度可以非常大的企业。有限产能（FiniteLoading）假设工作中心的产能是有限的，在排程时工作中心能力不够，则此生产任务必须排在另一个时间段。在排程时，为了缩短提前期，可以采用工序重叠（OperationOverlaping）或工序拆分（OperationS
17、plitting）的方式。工序重叠是指在前道工序还没有完工前，后道工序就开始加工的方式；而工序拆分是将订单分成多个批次在不同的设备上进行加工的方式。1.2.2 执行（Execute）当生产所需的物料、能力和工具齐备的情况下，此任务就可按期下达给车间进行生产。如果订单所需的物料、能力或工具不齐备的情况下，那么此订单不能下达给车间进行生产，因为这样不但会加大在制品的库存，并且会影响正常订单的按时完成。执行过程从下达订单给生产车间开始，一个“订单袋”（ShopPacket）包括车间生产所需的所有信息，具体有：l 生产任务单：任务单编号、产品编号、描述、生产数量。l 工程图纸l 物料清单l 工艺路线l
18、 领料单l 工具清单执行过程主要包括以下几方面的活动：l 在生产开始之前，事先从仓库配套领取所需的物料l 派发生产任务：按一定的优先级顺序选择生产任务进行加工。通常的优先级顺序有按开工日期、按完工日期、按最短加工周期等。l 任务分派：根据优先级、技术要求以及可用性，将任务分派给具体的个人、设备或工作中心。l 加急订单或延迟订单：加急订单是指要求订单在短于通常的提前期内完成；延迟订单是指给订单较低的优先级，以推迟订单开始及完成。l 及时报告实际生产的情况。1.2.3 控制（Control）生产任务一旦被下达进行生产，它的整个生产过程必须是受控的。为了对生产过程进行控制，必须对实际的生产绩效进行测
19、量并与计划进行比较，如果实际的生产绩效与计划存在很大的差异，或者是采取补救及改正措施，以使实际的绩效与计划相符，或者是调整计划。在控制活动中通常会使用投入/产出报表（Input/OutputReport）来反映生产计划及实际的情况。以下某生产车间的投入/产出报表累计差异=上期累计差异+实际数-计划数未完订单=上期未完订单数+投入数产出数从表中所示的例子可以看出，实际投入小于计划的投入，说明任务达到此车间晚了，可能是由于上一车间的任务滞后于计划完成，或者生产任务没有及时下达；同时实际的产出也低于计划的产出，实际的生产进度已滞后于计划。可能的原因是投入不足或者是没有足够的产能。1.3 适用业务角色
20、本系统的用户包括生产部门的主管、生产部门的计划员和调度人员、领班、物料员。同时也是与主计划人员的一个接口。1.4 目的生产任务管理系统的目的是：l 将生产计划传达给生产部门；l 识别存在的瓶颈资源；l 凸现计划滞后的情形；l 为计划系统提供反馈信息在生产任务管理系统中，生产任务的反馈信息可以帮助：l 识别和解决生产过程中的问题和各种延迟；l 提供生产任务的状态信息；l 跟踪成本；l 更新产品库存数；l 评估工作负荷；l 调整生产任务的优先级顺序在生产任务管理系统中要找到和消除造成问题的根本原因，以避免问题再次出现。在生产任务的执行过程中，为提高运行效率或处理一些突发事件可能会对物料需求计划进行
21、一些调整，这些调整可能会影响MRP计划，必要时MRP计划的改变要反馈到MPS以便对计划做进一步的调整。1.5 系统主要功能K/3生产任务管理系统的功能涵盖了企业生产任务管理的全过程。生产任务管理系统，在K/3财务系统、供应链管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，提供有关生产的计划、投料与领料、生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。另外，限额领料的功能可有效控制物料的领用。通过锁库功能可对物料进行优先级的分配处
22、理。模拟发料功能可帮助调度员确认物料的可用性等等。1.6 系统结构图子功能名称明细功能名称生产任务管理生产任务单-批量维护生产任务单新增生产任务单维护生产任务单分割生产任务单执行明细表生产任务单执行汇总表生产任务单成本差异表生产任务单催查报告月生产进度统计表可生产产品配套统计表任务单领料明细表任务单全程跟踪任务单全程跟踪可视化管理生产任务单可视化查看生产任务单可视化排程生产任务变更生产任务变更单新增生产任务变更单维护生产任务改制生产任务改制单新增生产任务改制单维护模拟发料模拟发料生产投料生产投料单维护生产任务单领料差异分析生产领料需求分析表在制品存量统计表在制品价值汇总表生产投料变更生产投料变
23、更单新增生产投料变更单维护生产物料报废/补料生产物料报废/补料单新增生产物料报废/补料单维护生产物料报废统计表任务单汇报任务单汇报新增任务单汇报维护生产任务单汇报明细表生产资源耗用汇总表库存查询即时库存查询库存状态查询报表分析足缺料分析表查询分析工具查询分析工具1.7 系统集成1.7.1 本系统在整体ERP中的位置本系统是K/3ERP系统的一个重要模块，在K/3ERP系统中的位置如图所示：1.7.2 与其他系统的接口图1、与生产数据系统的接口n 生产任务单建立时要指定BOM编号，对于要工序跟踪的生产任务还必须指定工艺路线。n 生产任务单确认后，会根据BOM资料生成生产任务单的投料单，作为领料的
24、依据。2、与销售系统的接口n 可以依据销售订单生成生产任务单。3、与出口管理系统的接口n 可以依据外销订单生成生产任务单。4、与主生产计划的接口n 生产计划单投放后生成生产任务单。此时生产任务单为计划或确认状态5、与物料需求计划的接口n 计划订单投放后生成生产任务单。此时生产任务单为计划或确认状态。6、与MTO计划的接口n 计划订单投放后生成生产任务单。此时生产任务单为计划或确认状态。7、与细能力需求计划的接口n 生产任务单是细能力需求计划进行工作中心负荷计算的依据。8、与仓存管理系统的接口n 在生产管理系统中，可以根据生产任务单下推生产领料单、调拨单、产品入库单。9、与车间作业管理的接口n
25、生产类型为工序跟踪的生产任务，需要在车间作业管理系统中进行工序计划、派工、工序汇报等后续业务处理。10、与质量管理的接口n 生产任务管理系统与质量管理系统无缝集成，对于设置为全检或抽检的物料，应该在质量管理系统中进行检验后再办理入库手续。11、与成本管理系统的接口n 生产任务管理系统为成本管理系统提供废品产量和废品耗用工时、投入产量信息。1.8 标准业务流程1 生产任务单建立：生产任务单可通过计划订单投放、销售订单或上级任务单下推以及手工输入建立。2 处理投料单：生产任务单确认后，系统自动生成投料单，计划人员可根据生产的实际情况，对投料单进行修改。以保证实际投入的物料与投料单中的内容相同。3
26、生产任务在开始下达生产之前，还要根据生产任务的优先级顺序进行生产安排。再下达给生产车间进行生产。4 生产车间在收到生产任务后，到仓库领取物料进行生产，根据企业管理模式及物料的特性可采用不同的领料方式。5 生产任务单在生产过程要及时汇报生产加工的进度，同时有关生产任务单的调整信息也要及时反馈给生产车间，以便生产车间及时进行调度和调整。6 产品加工完成后，要及时进行报检处理。7 经检验合格的产品，办理产品入库。不合格的产品如果可以返工，则进行返工处理，否则进行报废。8 生产任务任务单全额完成或被取消，要及时进行生产任务单的结案处理。第2章 生产组织方式及特点分析2.1 概述在企业中，设施布局是生产
27、系统优化的条件之一，其优劣直接影响整个系统的生产效率、生产能力、生产进度、生产成本、安全运行。优秀的布局设计和拙劣的布局设计在施工的难易和成本方面不会有很大的差别，但经济效果却大不相同。因此，企业要十分重视这项工作。车间的设施布局就是各种资源和工作中心在生产车间的位置安排。这种安排要有利于以最小的成本、最短的时间和最好的质量将原材料生产出成品，并且降低库存。并使操作者、管理者都能获得操作上、安全上、生理上、心理上的满足感。为达到此目标，应遵循以下原则：1 整体综合规划原则。应当将人员、物料、设备、辅助设施和其他因素都通盘考虑。2 移动距离最小原则。在其他条件相同的情况下，应优先选用搬运距离短、
28、次数少、搬运成本低的方案。3 流动通畅原则。力求生产过程的连续化4 立体空间原则，充分利用车间的上层空间。5 安全满意原则。安全因素的考虑是必不可少的，同时要创造一个好的工作环境。6 柔性原则。有利于调整。制造过程按照物料的流动可分成三种基本工厂布局（PlantLayout）：按产品布局（ProductLayout）、按功能布局（ProcessLayout）、按项目布局(ProjectLayout)。之下又有三种方法来组织制造过程包括：连续生产方式(ContinuousProduction)、重复生产方式(RepetitvieProduction)和离散生产方式(IntermittentPro
29、duction/JobShop)。产品布局这种方式，按所加工的一种或多种产品所组成的产品族的加工顺序依次配置设备、人员和物料。比如汽车装配线、电视机生产线等。其特点包括：1 机器设备、人员、物料按产品的加工顺序配置2 物流的速率比较稳定3 加工周期短，在制品库存低。4 只能生产少量的类似产品品种5 使用专用设备、投资大6 单位生产成本低功能布局是将同种类型的设备和工人集中布置在一个地方，成为一个班组或部门，如车床、磨床、铣床车间。其特点是：1 离散批量生产2 工作中心可以加工许多种不同的产品3 使用通用设备4 类似的设备和人员在同一个部门5 产品只要经过需要的工作中心6 产品品种和产量的改变相
30、对比较容易7 生产计划和库存控制复杂，成本高8 在制品库存水平高9 生产周期长对比产品布局与功能布局项目布局的特点：1 项目布局用于一些大的、复杂的项目，如建筑物、轮船、飞机等。2 产品停留在固定的位置3 避免了移动产品的成本2.2 离散生产方式（IntermittentProduction/JobShop）离散生产是一种产品制造的组织方式。在这种组织方式中，生产任务按批量通过各个工作中心，并且每个任务可能有不同的工艺路线。离散生产通常用于按客户要求进行生产情况，产品的品种多，需求变化大。为应对客户需求的变化，工作中心被设计成可以处理不同的产品，通常采用通用设备。瓶颈工作中心随着产品品种及产量
31、的不同而不断的变化。离散生产环境下，必须为每个工作中心人力的分配、管理提前期、制定派工单。识别和管理瓶颈。通常采用无限负荷的能力计划方法。离散生产方式大多采用生产任务单及派工单的生产管理方式。2.3 重复生产方式(RepetitiveProduction)重复生产企业提供有限范围的标准产品。详细计划过程中的问题在重复生产中能够被简化。通常采用拉式管理的方式。2.4 连续生产方式(ContinuousProduction)连续生产是流水线生产的一种形式。在这种生产方式下，物流恒定的通过整个生产过程。整个生产过程只有在要运输或设备故障时才会中断。这种类型的生产设施都是资金密集型的。主要是生产某些日
32、用品，比如石油产品。成本优势是这种方式的重要方面。能力日柔性差。通常要专用的计划和排程系统。流程工业的生产过程中通常都会存在联产品、副产品或等级品。材料存在重用的情况。2.5 项目制造项目制造被用于大型的、单一产品的生产。这种产品通常涉及很多客户定制的能力。整个生产过程涉及高度的柔性和设计变更管理。在项目制造中，项目活动网络图代替简单的作业排序。可行的排程技术有关键路径法（CriticalPathMethodCPM）和计划评审法（ProgramEvaluationandReviewTechniquePERT）。项目制造中的明细能力的计划通常会涉及到资源在项目活动中或项目之间的分配。一般情况下，
33、项目中的活动其时间有一定的柔性，以便与资源相协调，但是，在关键路径上的活动，其时间的柔性就非常的小，因此要精确的计划这些资源的分配。第3章 常用生产业务流程对于离散生产企业来讲，常用的生产业务流程包括标准业务的处理、受托加工业务、返工业务。K/3ERP系统生产任务管理系统提供丰富的功能，处理各类企业的生产业务。以下分具体介绍上述业务处理流程。3.1 标准生产业务标准生产业务是指正常生产任务单的处理流程。在日常系统应用时，大部分是利用此流程处理日常的生产任务。3.1.1 应用场景标准生产业务是企业生产处理的最主要业务。它适用于处理所有新收到的生产任务，对于以装配为主的产品生产，一般通过普通类型的
34、生产任务单来处理，对于产品的生产过程很长，并且需要对中间过程进行监控，就必须应用工序跟踪类型生产任务单。比如五金加工行业，机械行业等。以下流程针对普通类型的生产业务处理流程。3.1.2 应用前提在进行生产任务处理之前，基础数据必须首先建立，包括：1 产品编号、名称、规格等产品资料2 生产车间3 BOM4 工厂日历5 工艺路线（应用于工序跟踪生产任务单）3.1.3 处理流程1 生产任务单建立：生产任务单可通过计划订单投放、销售订单或上级任务单下推以及手工输入建立。对于标准生产业务处理来讲，如果不需要工序跟踪，则选择生产类型为普通订单，如果需要进行工序跟踪，则选择工序跟踪普通订单的生产类型。对于工
35、序跟踪的任务单，必须指定工艺路线编号。2 任务单确认：生产任务单检查无误后，进行确认操作，系统根据任务单指定的BOM自动生产生产任务单对应的投料单。如果参数“生产任务单确认时启用自动替代”选中，如果是计划订单投放的任务单，在产生对应的投料单时，系统会根据物料替代清单自动替代BOM的子项物料。如果MRP运算方案中选择考虑替代物料，则此参数必须选中，否则可能出现物料供应的问题。3 投料单处理：如果实际所使用的物料与标准的BOM用料不同，并且有下游单据时，可通过修改调整投料单进行处理。4 任务单下达：生产任务一旦下达，如果参数“下达生产任务单时自动审核投料单”选中，则投料单同时被审核，不允许直接修改
36、投料单，必须通过采用投料单变更单进行处理。5 物料领用：生产部门人员根据要求的开工日期，提前生成打印出领料单，到仓库领取所需的物料，根据管理模式不同，可采用分仓领料、合并领料、配套领料等多种方式。6 完工汇报/检验：在生产过程中，按管理的要求，根据生产的进度情况及时通过任务单汇报进行进度汇报，以便计划及其他部门人员了解实际情况。完工产品要及时填写产品检验申请单进行报检。7 产品入库：产品检验合格后，要及时填写产品入库单，办理产品入库。8 任务单结案：生成任务单完成后，要通过任务单结案功能关闭生产任务单。生产任务单关闭后，此生产任务单不允许发生任何业务。3.2 受托加工业务3.2.1 应用场景如
37、果生产产品所用的全部或主要物料由客户提供的，则通过受托加工生产任务单对生产过程进行控制，如电镀行业。受托加工业务与标准的生产业务处理的主要不同在于物料领用是采用受托加工领料单进行处理。3.2.2 应用前提在进行生产任务处理之前，基础数据必须首先建立，包括：1 产品编号、名称、规格等产品资料2 生产车间3 BOM4 工厂日历5 客户资料3.2.3 处理流程1 生产任务单建立：生产任务单可通过计划订单投放、销售订单或上级任务单下推以及手工输入建立。对于受托加工业务处理来讲，选择生产类型为受托加工。并且要指定委托加工单位，即客户。对于受托加工的生产任务单，系统不会进行工序跟踪的处理。2 任务单确认：
38、生存任务单检查无误后，进行确认操作，系统根据任务单指定的BOM自动生成生产任务单对应的投料单。3 投料单处理：如果实际所使用的物料与标准的BOM用料不同，可通过修改调整投料单进行处理，对于客供物料必须指定领料的代管仓库，否则不能生成受托生产领料单。对于由自己提供的物料，要指定实仓，以便生成正常的领料单。4 任务单下达：生产任务一旦下达，系统自动同时审核投料单，不允许直接修改投料单，如果要对生产任务单或投料单进行修改，必须通过采用生产任务变更单或投料单变更单进行处理。5 物料领用：生产部门人员根据要求的开工日期，提前生成打印出领料单或受托加工领料单，到仓库领取所需的物料，根据管理模式不同，可采用
39、分仓领料、合并领料等方式。6 完工汇报/检验：在生产过程中，按管理的要求，根据生产的进度情况及时通过任务单汇报进行进度汇报，以便计划及其他部门人员了解实际情况。完工产品要及时填写产品检验申请单进行报检。7 产品入库：产品检验合格后，要及时填写产品入库单，办理产品入库。8 任务单结案：生成任务单完成后，要通过任务单结案功能关闭生产任务单。生产任务单关闭后，此生产任务单不允许发生任何业务。3.3 返工生产业务3.3.1 应用场景生产过程产生的不良品，经过检验后，如果可以返工维修进行修复，则要通过返工生产业务进行处理。返工所领取的物料为生产出的产品，以及返工所需的零件。3.3.2 处理流程1 返工生
40、产任务单建立：录入返工生产任务单，也可能通过销售订单或上级任务单下推建立。建立返工生产任务单时，选择生产类型为返工。对于返工的生产任务单，系统不会进行工序跟踪的处理。2 任务单确认：生产任务单检查无误后，进行确认操作，系统自动生成投料单，投料单的子项为任务单所要生产的产品。3 投料单处理：返工处理时，通常要涉及一些物料的增加，可通过修改调整投料单进行处理，以便生成准确的领料单。4 任务单下达：生产任务一旦下达，系统自动同时审核投料单，已审核的投料单不允许直接修改，如果要对生产任务单或投料单进行修改，必须通过采用生产任务变更单或投料单变更单进行处理。5 物料领用：生产部门人员根据要求的开工日期，
41、提前生成打印出领料单，到仓库领取所需的物料，根据管理模式不同，可采用分仓领料、合并领料等方式。6 完工汇报/检验：在生产过程中，按管理的要求，根据生产的进度情况及时通过任务单汇报进行进度汇报，以便计划及其他部门人员了解实际情况。完工产品要及时填写产品检验申请单进行报检。7 产品入库：产品检验合格后，要及时填写产品入库单，办理产品入库。8 任务单结案：生成任务单完成后，要通过任务单结案功能关闭生产任务单。生产任务单关闭后，此生产任务单不允许发生任何业务。第4章 生产任务执行准备在生产任务正式开工前，要进行各种执行前的准备工作，首先要检查物料到齐的情况，当前在仓库的物料有多少，其中有多少是已经分配
42、给其他生产任务单的，真正可被此生产任务单所用的物料有多少，是否能满足此生产任务单的需求。对于在途的物料，要与供应商进一步确认是否可以按期到达，具体的到达日期是什么时候，是否会影响任务的按期开工。如果可能出现物料短缺的情况，要制定相应的应急的方案。其次还要检查生产所需的工装夹具的情况，包括两方面的内容，第一是所需的工装夹具的数量是否足够；第二每件工装夹具功能是否正常，有没有存在破损等各种影响使用的问题。最后要检查当前车间能力是否足够，特别要关注瓶颈工作中心的是否存在超负荷的情况。K/3ERP系统在物料的可用性检查、能力可用性检查方面都提供了丰富的功能。4.1 处理流程4.2 物料可用性检查物料的
43、可用性检查是生产任务单执行前非常重要的工作，正常情况下，只有物料已经足额齐套的情况下，此生产任务单才应该投入车间执行，否则可能造成车间在制生产任务单太多，进而使生成任务单的实际加工周期延长，也加大了车间现场管理的难度。对于物料的可用性检查，K/3系统提供了丰富的功能，包括库存状态查询、可生产产品配套表、模拟发料、锁库功能。如果出现了物料短缺情况，可通过采用替代物料或对任务单进行分割，分批生产的方式进行处理。4.2.1 投料单查询确认生产任务的物料可用性的情况，首先必须清楚了解生产任务的投料信息，对于共用物料必须要特别关注，因为通常出现问题的多是共用物料。查询投料单可准确了解生产任务单所用物料的
44、情况。具体功能路径为生产管理生产任务管理生产投料生产投料单-维护。4.2.2 库存状态查询库存状态查询根据现在库存、预计入库、安全库存、锁库量、已分配量等数据，计算出任何时间段的预计可用库存，并产生例外建议信息。为企业的计划或供应链部门提供实时的产品和物料供应情况，以便管理人员及时地进行生产及采购的决策。具体功能路径为生产管理生产任务管理库存查询库存状态查询。4.2.3 可生产产品配套分析正常情况下，生产任务执行前，所有的物料都应该在库，以保证生产过程不因物料供应问题而中断。如果物料不齐套，最好不投入生产。如果必须开始生产，此时就有必要了解可用物料最多可生产多少套产品。通过可生产产品配套功能即
45、可满足此项需求。具体功能路径为生产管理生产任务管理生产任务可生产产品配套统计表。4.2.4 模拟发料物料控制是生产管理中的一项重要的工作。虽然事前都对一切生产活动通过MPS/MRP进行了计划安排，从理论上，应该可以在生产需要的时点，提供生产需要的资源，以按计划完成生产。但在实际执行生产任务的过程中，由于供应商原因、质量问题、生产线故障问题等突发事件的因素，会造成所需的原料或部件不能及时到位或短缺的情况。因此事前要及时掌握原料的情况、充分做好物料准备，否则会给生产带来很大影响，甚至造成停工、停线。生产管理过程中，通过系统提供的模拟发料功能，可以根据库存情况，进行分析,以了解现有库存是否能够满足生
46、产任务的需求，会不会出现物料短缺的情况，何时会出现，哪张订单会出现物料短缺。另外，如果生产过程中出现临时插单的情况，要评估插单的可执行性，一方面可以根据已安排的生产任务与产能关系来确定，另一方面也需要根据原料的库存状态情况进行评估确定，模拟发料就可以对原料进行库存模拟，展现模拟库存占用情况，为临时订单评估提供一种决策参考。计划人员可选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产品代码、需求数量、生产日期等），然后对所选的任务单和手工录入的产品任务进行优先级设置，根据设好的优先级，选定运算参数（考虑当前库存、预计入、已分配，只运算关键件等），计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率等。具体应用可如下：1)、计划部门在安排生产计划时，如果需要评估生产计划的可行性，可用模拟发料分析物料的模拟占用情况；2)、生产车间，安排生产任务时，用模拟发料可以按优先级检查生产物料的库存状态、物料齐套情况，并可按生产任务的优先级、原料齐套情况，进行生产任务的调整、原料的锁库，满足特定的生产任务。3)、生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来
