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1、目 录1.工程简介21.1建设概况21.2设计概况31.3连体钢结构工程特点32.方案编制依据43.施工部署53.1施工前期准备工作54.机械、设备、劳动力组织54.1压型钢板及钢结构构件制作用机械设备54.2钢构件吊、安装用机械设备64.3施工组织、施工力量74.3.1钢构件制作安装74.3.2压型钢板运输、安装75.主要施工方法76.施工质量控制措施187.施工安全措施188.防火技术措施199.雨季施工技术措施2010.施工及验收标准 ：2011.安全文明施工管理与保证措施21嘉骏豪苑连体钢结构工程施工方案1. 工程简介1.1建设概况嘉骏豪苑工程位于东莞市常平镇板石大道，南与东田丽园隔路
2、相望，北侧为新建住宅小区，东、西两侧为临街商铺。工程总用地面积为26953.768m2，总建筑面积95171.47m2，其中地下室面积15715.54m2。整个建筑物由地下室+裙房+2栋塔楼组成，2栋塔楼平面上呈蝶形布置。建筑物总高为92.4米，外墙饰面有块材饰面和涂料面层几种形式，门窗主要为铝合金门窗，屋面有柔性防水隔热屋面以及绿化屋面等几种形式，室内装饰为二次装修，仅作抹灰。建设概况详下表： 工程建设概况一览表 表1.1工程名称嘉骏豪苑工程地址东莞市常平镇建设单位东莞市嘉骏豪苑房地产开发有限公司勘察单位广东省工程勘察院设计单位广东省电子机械工业设计研究院监理单位湖南省湘潭市宏达建设监理有限
3、公司质量监督部门东莞市质量监督站/常平城建办总包单位中国建筑第七工程局第三建筑公司主要功能或用途酒店/写字楼1.2设计概况工程建筑设计概况一览表 表1.2部位建筑面积（m2）层高（m）说明地下室15715.545.3地下室顶板与地板最大净高差酒店23470.223.3写字楼24676.043.6裙房及其他27324.296-5首层6m；2层、3层5m；4层5.5m总建筑面积95171.4结构类型框剪，地下一层、地上二十二（二十一）层1.3连体钢结构工程特点连体钢结构是两幢塔楼顶层部位的一个重要景观结构，通过连接体将两幢塔楼连接起来形成一个大的“门”字，具有的独特的视觉感受。连体钢结构位于A、B
4、塔楼间建筑标高75.86处（A塔楼21层、B塔楼20层），标高79.46处部分为夹层；标高84.066处为刚屋梁，梁高3米，最大跨度28.66m，长度23.7m，屋面呈双坡状落水，屋面坡度i=5%。夹层与屋架采用钢柱连接，形成整体框架。根据设计要求，钢框架结构均采用成型H型钢， 主材材质Q345，檩条等次钢构件材质Q235,梁柱接头、梁与梁等主要受力构件联接采用10.9S大六角头高强度螺栓规格M20、M22、M24*90。檩条及拉条联接部位用C级普通螺栓。夹层采用镀锌压型钢板，面铺C20钢筋砼。屋面采用厚100mm岩棉夹芯板。主要构件有刚屋梁4榀、刚架柱8根。所有钢结构构件、压型钢板等均在加工
5、厂内制作加工、运输进场安装。部位各设四个盆式支座2. 方案编制依据为了保证本工程高大支模的施工安全，根据广东省建设工程高支撑模扳系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，结合本工程的特点，编制本方案，方案编制依据如表1.3表2.0序号规范或资料名称代号1相关结构施工图纸2建筑结构荷载规范GB5009-20013钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)4建筑建筑抗震设计规范(GB50011-2001)5建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)6钢结构设计规范GB50017-20037建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20
6、018碳素结构钢JB-T7009低合金高强度结构钢GB/T1591-199410冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211建筑施工计算手册江正荣12碳钢焊条GB5T117-199513钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-199214建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-200215钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-199116钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82199117涂装前钢构表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8818钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-199019预埋件设计规程YS11-793. 施工部署3.1施工前期准备
7、工作1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。4.压型钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。4. 机械、设备、劳动力组织4.1
8、压型钢板及钢结构构件制作用机械设备压型钢板及钢结构构件制作加工、运输所使用的机械设备详见表4.1表4.1序号机械、设备、材料名称数量用 途功率1总装平台1500M2构件放大样总装成型2焊接平台60M2构件成型、焊接3LHA龙门式自动焊接机1台H型钢焊接210KW4HYA 800型钢翼缘矫正机1台H型钢较直22KW5Z12H型钢组立机1台H型钢成型35KW6CG1-3000A直条火焰切割机1台钢板材切割0.5KW7BMY-3全自动压型机1台彩板成型8KW8复合板成型机组1套夹芯板生产加工50KW9JICI-3B磁坐钻5台制孔1.5KW10CGI-30A半自动割刀1台连接件断料2KW11Z3040
9、万向摇臂钻床1台制孔3KW1210吨半挂3辆钢构件运输13C、Z型檩条机1台制作成型檩条18KW4.2钢构件吊、安装用机械设备钢构件吊、安装用机械设备用机械设备详见表4.2表4.2序号设备名称数量用 途备注1塔吊2座钢结构小构件吊（安）装现场提供2BX系列电焊机2台连结焊接3水准仪、经纬仪2台拼装、安装41600N扭矩扳手2把高强度螺栓连接512寸扳手6把普通螺栓连接6插片式操作平台2张安装用工具7竹梯2张人员登高8吊装4张安装脚手9其他吊装专用工具及吊索具1套安装用10吊装用安全设施1套安全措施11吊蓝4只安装钢梁设备12电动扳手4把彩板安装工具13手枪钻6把彩板安装工具14切割机3把彩板安
10、装工具4.3施工组织、施工力量4.3.1钢构件制作安装钢结构制作安装的劳动力使用计划详见表1.6序号工种名称数量备注1电焊工36名随工程进度依次进场2铆工3名随工程进度依次进场3起重工2名随工程进度依次进场4锚 工8名随工程进度依次进场5电工1名工程开工时进场4.3.2压型钢板运输、安装压型钢板运输、安装时的劳动力组织详表1.7表1.7序号工种名称数量备注1起重安装工3名随工程进度依次进场2压型钢板安装工4名随工程进度依次进场3电焊工4名随工程进度依次进场4操作工6名随工程进度依次进场5电工1名工程开工时进场6司机2名随工程进度进场施工准备工作基础螺栓预埋盆式支座安装构件拼装构件吊装测量校正主
11、体安装复测现场焊接作业屋面板与楼承板安装钢结构涂装最终检查验收深化设计、构件加工结构件固定结构件高强螺栓固定现场补漆5. 主要施工方法5.1施工工艺流程5.2构件卸货、堆放、预拼装1、钢结构材料、机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位，申请进场的具体时间、行进路线。并对钢结构构件进场时的交通通道要求、钢构件场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构构件进场时，发生意外。2、构件卸货点按照施工组织设计总平面布置图要求堆放。尽量安排在安装位置旁边。根据现场实际条件，钢柱、钢梁堆放、预拼装工作都宜在拟建建筑物内进行。3、钢柱、钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形。如
12、场地条件允许，钢柱、钢梁尽量不要叠放。4、钢构件堆放时，应将钢构件的一端垫高一点，以使雨（露）积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色 5、其他钢结构附件按照施工组织设计总平面布置图的布置地方用垫木架空整齐堆放，在构件尚未使用前应该保持完好。5.3安装工艺流程1、在混凝土结构工程施工封顶后进行钢结构工程的施工，然后按照工程自身的结构特点确定钢构件吊装的作业顺序，合理安排钢结构的施工进度计划。2、钢结构吊装实行单位工程之间的流水施工，即：先完成预埋件的安装(包括盆式支座安装);3、刚架梁组(吊装)装;4、屋面系杆及支撑安装;5、柱间支撑安装;6、屋面结构部分完工后,钢柱的吊装;7、夹层主梁吊装;
13、8、夹层次梁吊装;9、屋面板及水槽安装;10、楼承板安装。5.3钢构件吊（安）装方案及各构件安装方法5.3.1施工准备工作部署（1）施工队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置用于吊车行走和构件运输的临时道路。（2）根据钢结构施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。（3）安装进场前，施工场地应三通一平 。（4）安装施工用电源为三相五线制，应接到施工现场三十米内，电源架空线应离楼面3米，电源应设触电保护器。（5）施工现场内地坪必须达到放置钢构件的地耐力要求，钢构件在堆放及预拼装期间，场地不应发生陷车或不能堆放钢构件。（6）施工现场施工临时道路应能够通过16T载重车
14、辆的正常通行，而不发生陷车情况。（7）安全脚手架搭设完工,并且架面铺设计平整。（8）现场配备钢管、枕木与及必要手用工具，5.3.2安装前的技术要求（1）在混凝土结构施工时，进行地脚螺栓的预埋，并作好地脚螺栓的成品保护工作，包括平面位置、标高、螺栓丝扣无损，无锈蚀、铁渣、毛刺，埋件表面混凝土应该及时清理干净，并保持干燥。（2）对预埋螺栓进行安装验收，验收标准详见国家标准（GB50205-2001）。 （3）安装前预埋螺栓进行测量复核，对实际存在的施工偏差进行记录，并将偏差值向工程监理公司、业主和设计单位沟通，如偏差较大，则需会同相关部门进行研究，采取相应的措施或复核。（4）按照下表进行预埋螺栓的
15、验收表5.3基础和支撑面地脚螺栓（锚栓）验收标准检测位置检测项目基本要求允许偏差mm基础砼强度砼强度达到设计要求基准点基准点轴线、标高标志准确齐全埋件表面标高+/-3水平度1/1000预埋螺栓中心偏移5螺栓外露+20预留孔中心偏移10所有钢结构构件、压型钢板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。5.3.3吊装方法（1）、吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。本工程的钢构件中，最大单件构件（GL1）重量约4.928吨，最大跨度为22.865m，现场塔吊无法满足吊装钢屋梁的要求，同时，由于该钢结构位于A、B塔楼标高75.50m以上
16、的部位，平面上因裙房关系若采用汽车吊装则需要极大吨位的才可以满足吊装要求，从几个方面考虑，现场采用自制门型钢架，配合手动葫芦完成钢屋梁的组装工作。具体吊装方式详附图。首先按照图中所示方法进行GL1的安装，带GL1安装完毕后，用葫芦安装在GL1上进行GL1以下结构构件的安装，GL1以上的构件可用塔吊配合安装。GL1在现场工地接头，焊接过程中须注意焊接的方法，采取正反及间隔焊接，保证在焊接过程中梁的变形，应采取必要的措施（按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向缆风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆），固定钢屋梁，防止钢屋梁的倾斜，然后同样方法完成第二榀钢屋梁的吊
17、装，当第一开间的钢架吊装完毕后，在此开间迅速安装固定系杆及支撑，进行开间方向的临时固定。并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。一方面确保安全施工，另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整，使此开间的标高、垂直度达到规范要求，为后续施工提供简便的参照物，减少施工难度，然后依次顺序完成钢屋梁的吊装。（2）、再对钢屋梁及系杆（支撑）安装精度进行确认后，开始进行钢柱的吊装。GZ1单重为1.428吨，可利用钢屋梁下部的GL1作为吊点，配合葫芦、钢丝绳安装就位。（3）、钢柱吊装完毕，拆除夹层梁到钢屋梁之间的安全脚手架，以便对夹层主次梁的安装。（4）、再对钢屋梁及系杆（支撑）安装精度进行
18、确认后，我们可将第一开间檩条逐根进行安装。（5）、按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续檩条的安装作业。逐开间进行安装精度的调整。5.4高强螺栓施工5.4.1原材料及成品要求（1）、高强度螺栓及其标准配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场的原材料及成品必须具有质量合格证明文件及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（2）、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。（3）、钢结构制
19、作和安装单位应按规范的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。5.4.2施工技术要点（1）、严格按先里后外、先初拧后终拧的程序组织施工，当天施工做到当天封闭。（2）、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范的有关规定。（3）、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。（4）、高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（5
20、）、高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。（6）、高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（螺栓直径）。5.5现场焊接工艺5.5.1母材、焊材要求（1）、焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。（2）、焊接过程中应优先使用已列入国家标准的母材和焊接材料。（3）、待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈
21、蚀、油污或其它杂质。（4）、焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。5.5.2坡口要求（1）、坡口应满足设计要求。如设计要求不详，则应根据标准及母材的实际工作情况而定。（2、）现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。（3）、采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。（4）、坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净，露出金属光泽。5.5.3组装要求（1）、采用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。（2）、当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。（3）、焊前应仔细将焊接工件对齐。
22、如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但在任何情况下不大于3.2mm。（4）、构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。（5）、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平整。5.5.4焊接及焊接检验要求（1）、焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。（2）、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（3）、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。（4）、对接接头、T型接头、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝
23、，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊接长度要求为：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（5）、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（6）、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（7）、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于2
24、5mm。（8）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.6现场涂装施工工艺5.6.1涂装施工的气候条件（1）、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。（2）、在雨、雾或较大扬尘的环境条件下，不得在户外进行涂装施工。5.6.2涂装材料的检验和贮存（1）、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装材料进场时应检查产品的质量合格
25、证明文件、中文标志及检验报告。（2）、钢结构防火涂料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。（3）、各类涂装材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。（4）、钢结构的涂料属于易燃品，应存放在危险品仓库内。库房内应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火设施。5.6.3禁止涂装的部位（1）、地脚螺栓和底板；（2）、高强螺栓摩擦接合面；（3）、与砼紧贴或埋入的部位；（4）、机械安装所需的加工面；（5）、现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的热影响区及超
26、声波探伤区域；（6）、设计标明不涂装的部位。5.6.4涂装的工艺技术要点（1）、涂装方法主要有刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法及高压无气喷涂法等。现场涂装一般以刷涂法及手工滚涂法为主。（2）、涂装施工前，对于禁止涂装的部位应采取遮蔽保护措施。（3）、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表5.6.4的规定：钢材表面除锈等级表表5.6.4涂料品种除锈等级 环氧富锌底漆St2 环氧云铁中间漆Sa25.6.5主要构件主要构件一览表 表5.6.5序号构件名称规 格长度单位数量1GZ1H40
27、0*400*13*218300件82GZ2H150*150*7*118300件13GL1H400*400*13*2128650件24GL1H400*400*13*2122920件65GL2H488*300*11*1818000件86GL3H450*200*9*146900件27GL3H450*200*9*148700件28GL3H450*200*9*144800件39GL4H350*175*7*116900件710GL4H350*175*7*118700件711GL4H350*175*7*111500件612GL5H200*100*5.5*81500件1213GL6H250*125*6*918
28、000件214HJ-01方通200*200*5/140*140*46900件515HJ-02方通200*200*5/140*140*48700件516HJ-03方通200*200*5/140*140*44800件317HJ-04方通200*200*5/140*140*45580件318ZCH400*200*8*13/H250*12517480件25.6.6、压型金属板的制作要求（1）、压型金属板的板材以成卷方式包装，运至现场压制成型，以方便安装。（2）、压型金属板成型后，其基板不应有裂缝。（3）、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。（4）、压型金属板成
29、型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。（5）、压型板在现场压制成型后，应在指定的干燥场所小心堆放，防止受潮或变形。（6）、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 表5.6.6项 目允许偏差压型金属板的复盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角25.6.7压型金属板的安装要求（1）、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（2）、压型金
30、属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值： 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 表5.6.7项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120（3）、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（4）、压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定： 压型金属板安装的允许偏差（mm） 表5.6.7.1项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板
31、卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度； 2.H为墙面高度。5.6.8屋面压型板安装的技术要点（1）、屋面压型金属板采用吊机安装，吊车沿建筑物四周行走。屋面压型板以捆装方式包装，用吊车搬运至建筑物周边，再吊至屋面，然后由人工搬运至安装作业面。（2）、屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐。采用不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。（3）、铺板应挂线铺设，使纵横对齐。长向（侧向）搭接应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接。搭接长
32、度不应小于200mm。（4）、屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。（5）、每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。（6）、钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿。螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。（7）、铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封条应连续，不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（8）、两板铺设后，两板的侧向搭接处还必须用拉铆钉连结。所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（9）、屋脊
33、处铺板时，两边的板间应留2050mm 的间隙填嵌聚氨酯泡沫，上盖屋脊板。屋脊两边板的端头波谷用专用扳手翻起2030mm，以防止刮风后雨水倒流。（10）、檐沟、雨水口、檐口及山墙泛水处应严格按设计图纸的节点详图施工。包角钢板与泛水钢板的搭接应尽可能背风向，搭接长度应60mm，拉铆钉的中心距离应500mm。（11）、屋面铺板时，应尽量避免集中上人，以防止屋面板荷载过大产生变形而撕裂密封材料。一般每延长米上不得超过2人。5.6.9安全平台的搭设 安全平台采用L404等边角钢现场制作成六榀40080020000桁架，按约4200间距安装在A塔楼20层楼面和B塔楼19层楼面，由于A、B塔楼楼层在该部位标
34、高相差300，为保证平台的A、B两侧的标高基本一致，可在A塔楼支承点浇筑300高C30梁垫。桁架间用60连接焊接成整体，满铺竹脚手板，桁架下满挂兜网，为保证桁架的承载力，在距桁架支坐端4000mm部位，每榀设置2根18钢丝绳，详附图。6. 施工质量控制措施1、 严格按照材料供应商提供的材料、图纸和安装要求进行施工、安装。 2、 在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。 3、施工质量验收按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）标准及材料供应商提供的其他有关施工规范标准进行验收。 4、在安装施工过程中，遵从现场监理人员的技术指导和质量监管。 5、公司采用三
35、级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门抽检。 6、每个分项工程开始前，必须对上一工序进行检查，确认合格并确认本工序开始准备工作已完成后才能开始。7. 施工安全措施1、施工现场建立项目经理负责制,贯彻谁施工,谁负责安全的制度。2、对操作工人经常进行安全教育，教导正确的施工方法。3、在较危险的工作区域作明显的安全警告标志（如下图），提醒操作工人注意安全施工。4、进入施工现场需配戴安全帽。5、高空作业时，要采取必要的防跌落保护措施如安全带、安全牵索等，确保施工人员的生命安全得到有效保证。6、教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。7、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对
36、不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器。8、当风速为10M/S时,有的吊装工作应该停止,当风速达到15M/S 时,所有工作均须停止 。9、高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋, 并作好安全措施.10、施工时应注意防火。11、场地条件较差时，土质松软，雨后土质会变得更松软，为防止汽车吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。 12、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 13、吊装时钢丝绳如出现断胶，断钢丝和缠结要立即更换。 14、人的手脚须远离移动的重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。 15、一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
37、 16、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。17、 对施工人员进行重点教育：保温棉是没有承载能力的，坚决不可站人。18、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，且每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。19、不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘5寸范围内。 20、屋面板不得当作工作平台。 21、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落。22、处在屋面板板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带进行工作。23、在进行每一分项施工任务前，应对安装工人反复进行专项安全交底。并做相关记录。24、公司采用三级安全监督体系，实现安全教育和安全
38、检查。8. 防火技术措施1、加强防火宣传教育，施工管理人员及班组均设防火值班。 2、安全纠察必须加强值班，巡逻，发现火苗，火警，火隐患及时采取措施，并主动报告有关部门。 3、施工人员应严格执行操作规程，须经安全防火教育才能进入现场施工。 4、电焊，气割等明火作业，要有动火证并派专人看护，乙炔应放在干燥通风处，严禁油类，刨花，等易燃易爆物接近。 5、有明火的部门，如电焊门，锅炉房，厨房，在火未熄之前操作人员不得擅自离开。9. 雨季施工技术措施1、雨季前应组织有关人员对现场临时建筑和结构物的稳定防雨的性能作全面的检查。2、雨天所有的钢构件及压型钢板的堆放，应符合导水原则。 3、对于已经安装上的面板
39、，应在起始边及正在安装处用防水雨布遮盖上，防止雨水进入墙面及屋面保温棉内。 4、雨天路面湿滑，不得露天高空操作及室外电器操作，各个电箱必须设防雨装置。 5、为了防备雨天出现大风对建筑物产生倾覆影响，建筑物要用足够的钢丝绳及拦风绳固定，这一点极其适用于吊装作业中。 6、如果已安装上天沟，必须立刻按照图纸所示，把落水口剪开，防止天沟积水。10. 施工及验收标准 ：钢结构安装标准（参见GB502052001 ） 1. 钢结构无变形，涂层无脱落现象 2. 各种附件规格、位置正确 3. 高强螺栓连接紧密达到规范及设计要求 4. 梯子、栏杆、平台连接牢固、平直、光滑 5. 钢柱垂直度符合规范及设计要求 6
40、. 主钢结构轴线位置、基础标高、地脚螺栓位置正确，偏差值不超过规范及设计要求 7. 檩口、屋脊平行固定螺栓牢固、布置整齐 8. 主钢结构轴线位置、基础标高、地脚螺栓位置正确，偏差值不超过规范及设计要求 屋面板安装（参见GB502052001） 1. 屋面板搭接顺直，纵横搭接缝均成直线，表面清洁2. 金属压型板表面平整清洁、无明显凹凸 3. 各种附件规格、位置正确 4. 各种固定螺栓固定可靠 5. 各种防水密封材料铺设完好、性能良好 11. 安全文明施工管理与保证措施11.1安全文明施工管理的总体要求（1）施工单位建立以项目经理为安全文明施工管理责任人的组织体系。（3）施工单位在其分包范围内建立
41、安全文明施工管理责任制，并组织实施。（4）施工单位负责编制分包工程的施工组织。在施工组织设计中，必须包括安全防护、环境防护及场容、场貌管理等方面的措施。（5）施工单位应根据施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（7）施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全操作规程。现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。潮湿场所的照明，必须采用符合安全要求的电压。（8）施工机械应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照
42、有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。（9）施工期间必须保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，并保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴复盖物和施工标志。（10）施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（11）施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应必须符合卫生要求。（12）施工单位应做好现场的安全保卫工作，采取
43、必要的防盗措施。（13）施工单位应严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。（14）施工单位应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。17.2专项施工安全技术措施17.2.1钢结构施工安全技术措施（1）凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。（3）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。（4）吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应先检查使用的工具
