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1、工 艺 管 理 简 报2010年第3期生产技术部 二一年四月八日一、工艺技术管理概况（一）三基工作1、 3月21、22日进行了工艺岗检，本次检查了蒸汽伴热停用、蒸汽用量交接班、现场报话机巡检情况，抽查了工艺技术台帐更新情况，共检查车间9个，发现问题7项，已经要求责任单位进行整改。2、 根据我厂装置标定情况，制定2010年装置标定计划并逐步签订相关技术协议，定于第二催化裂化、加氢裂化、连续重整等八套装置进行外委标定。3、 完成了胜利炼油厂三剂打破独家供货材料。4、 组织了重油加氢高压空冷缓蚀剂技术交流。5、 签订了SSOT催化剂技术协议。6、 针对我厂加工损失较大的情况，组织相关材料，从原油性质
2、、催化烧焦和加热炉瓦斯消耗进行分析，目前陆上原油性质逐步变差是影响加工损失的主要原因。7、 针对二净化污水回用装置超滤-反渗透单元反渗透进水压力上升较快，膜清洗周期明显缩短，且清洗后效果不明显的问题，申请使用专用清洗剂，目前开始相关的申码工作。8、 和烟台大学进行了工艺管理系统的对接，在系统中强调了精细化管理和技术化管理。计划在四月份进行试运行。9、 针对装置开停工问题，要求各单位上交开停工总结，计划召开专题会议进行讲评，实现经验共享，共同提高工作水平。（二）协调解决生产问题10、 继续对SZORB开工后的生产情况进行关注，3月4日，去四硫磺尾气线投用，针对换热器差压高的情况和其他兄弟单位进行
3、了交流，系统差压高和换热效果降低是同类装置面临的共同难题。11、 对全厂加热炉运转和瓦斯使用情况进行标定，目前已经完成第二联合车间、连续重整车间和第三常减压车间加热炉的标定，瓦斯组分变化较大是影响正确评价加热炉运转情况和瓦斯准确计量的重要原因。12、 3月28日，组织会议讨论了第四常减压装置开工后，常压塔与减压塔塔顶工艺防腐方面的问题，确定常压塔顶加注9899型“二合一”中和缓蚀剂，减压塔顶采取加注氨水的方式，达到中和防腐的目的。13、 第一常减压停工后，组织二常逐步掺炼加工陆上原油，因没有自控手段，陆上原油来量比例不稳定，是影响系统操作的主要原因。14、 3月11日，配合车间做好胺液集中再生
4、贫液泵P-302跨线的处理工作，协调用液单位降量，历时4个多小时，成功处理完毕。15、 3月1112日，19日20日，对三焦化进行两次物料平衡标定，期间除石脑油和干气外，物料实行专罐收付，根据标定情况，已经安排对进料、柴油、蜡油等几个误差较大的计量表进行处理。16、 针对三加氢汽提塔顶部管线腐蚀严重问题，配合机动部进行了分析，已经在顶部缓蚀剂注入口增加喷头，改善此处缓蚀剂分布状态。对该处腐蚀继续进行跟踪和技术攻关。17、 检修期间，配合各单位进行三剂的准备和设备钝化工作，对各装置开停工中遇见的各类问题进行了协调和解决。18、 3月24日27日，对北催化装置进行了全面标定，本次标定由石油大学负责
5、，目前所有数据已经收集完毕，相关样品的分析正在进行，要求四月中旬给出详细的标定报告。19、 3月24日，针对焦化放空水对后路四五单塔运转影响情况召开会议，要求焦化装置加强操作控制，二油品加强罐底抽油管理，第二催化车间做罐底污油回炼工作，三常车间对系统换热器系数进行计算，同时组织相关人员进行外出调研。20、 第二常减压即将停工改造，3月30日，组织相关单位对系统的隔离及设备防腐进行了讨论，确定了相应的隔离方案，同时对隔离的设备进行充氮气保护。21、 三油品原油罐区改造后，新上原油罐底抽出大阀为两位式气动双闸板阀，该气动阀阀门本身的内部结构不适于长期做调节阀，3月24日，针对四常开工后的原油带炼问
6、题进行了讨论，确定了带炼期间的操作方案。（三）持续开展技术攻关工作22、 组织完成了军用航煤特洗车刷洗汞滴试验、电气调试自动化系统项目验收工作。23、 组织三焦化先进控制方案讨论，制定了项目计划进度。24、 针对一常停工后，生活区供暖缺少部分热源组织专题会议，目前正对热媒水系统进行调研和核算。如热负荷可以满足需要将节省蒸汽消耗14吨/小时。25、 配合完成总部要求的柴油质量升级材料，目前我厂最多能够调和车用柴油146万吨。存在的问题为硫含量超标和十六烷值不足，已经针对存在的问题提出了柴油质量升级方案。26、 针对加热炉烟气分析中二氧化硫含量高的问题，组织化验中心对14套装置燃料气总硫进行分析，
7、燃料气平均总硫为3073mg/m3，含量最高的是三焦化，为32569 mg/m3，其次是连续重整，为9715 mg/m3，下一步将协调生产调度部将燃料气总硫分析纳入到检验规范中，对该指标进行持续广泛的关注，并确定解决方案。（四）抓好技术论证和调研工作27、 完成了第一常减压高温缓蚀剂实验总结。28、 和抚研院交流了VRDS催化剂第八周期的运转情况和第九周期的催化剂级配方案，第九周期级配方案中催化剂使用了新型载体，各种性能均有提高。（五）其他工作29、 配合我厂清洁生产认证工作，完成全厂工艺流程说明和全厂工艺路线图的绘制。30、 组织全厂各单位共同完成十二五规划，目前正在汇总上报中。二、炼油三剂
8、使用及考核情况（一）三剂费用使用情况2010年我厂液体及催化裂化催化剂+长期摊销费用指标：22537万元，月进度如下：2010年长期摊销：9747万元（月进度应为812.25万元）财务数据：月 份当月/万元累计/万元计划进度/ %实际进度/ %201001645.86645.868.336.6201002645.861291.7116.6613.25201003650.191941.9124.9919.922010年液体及催化裂化催化剂：12790万元（月进度应为1065.83万元）财务数据：月 份当月/万元累计/ 万元计划进度/ %实际进度/ %201001672.7672.78.335.2
9、201002337.641010.3516.667.9201003782.791793.1324.3314.022010年添加剂指标：暂无指标ERP数据：月 份当月万元累计万元进度%201001216.86216.8620100281.02298.620100323.70322.5（二）各单位化工原材料实际消耗费用明细如下：车间名称当月实耗金额（万元）累计耗金额（万元）联合装置车间108.22521.39第二联合车间13.9942.46气体车间0.0040.96第二催化车间191.18607.82重油加氢车间23.1152.43连续重整车间67.90103.06第二常减压车间25.2068.4
10、2第三常减压车间27.7756.80加氢精制车间4.128.39氢油车间72.5474.11硫磺一车间23.2134.63硫磺二车间5.0374.49沥青车间0.000.00油品车间40.83316.55其他辅助（现包括热电和二装洗、热力联合）0.0143.49其中添加剂（实际）23.7322.5合计（不含添加剂财务费用）782.791793.13说明：季度胺液考核金额为1000元，从本月起改为100元。（四）各单位用剂考核明细序号单位名 称2010指标（修订）当月消耗备注单耗PPm当月/季消耗当月单耗考核情况考核金额合计1联合装置车间脱钙剂（1#）3000.0 0 0-400 本月1#常减压
11、、2#焦化、1#催化均停工，暂停月度考核原油破乳剂（1#）1000.0 0 0延迟焦化消泡剂（2#）501.709166.7 0 0中和缓蚀剂（2#）7.800.0 0 0CO助燃剂（一催化）16.50.114.2 0 0催化裂化催化剂（一催化）678（原700）4.8682.8 0 0催化油浆阻垢剂（一催化）1500.0 0 0复合脱硫剂10吨/季度14-400 -4002气体分离车间抗氧化剂详见说明00停工，取消考核活化剂（一气分）250g/t00.0 0 0汽油脱硫醇停工取消考核3第二常减压车间原油破乳剂（2#）174.5224.9 -2374 00 本月受掺炼重污油及陆上油影响，暂停考
12、核。缓蚀剂（二常）24527.6 -711 04第三常减压车间缓蚀剂（三常）2313.235.6 -2515 00本月受原油性质影响，暂停考核。5第二联合车间延迟焦化消泡剂（3#）50539.8 2035 5000 中和缓蚀剂（3#）12.4（原9.7）215.9 -706 -5006第二催化车间CO助燃剂（二催化）232.0823.4 -195 -196815 催化裂化催化剂（二催化）1118（原1140）901012.1 21180 1000催化油浆阻垢剂（二催化）232.0422.9 12 11活化剂（二气分）160g/t00.0 0 0抗氧化剂详见说明0复合脱硫剂12吨/季度120 0
13、7连续重整车间蜡油阻垢剂（HC）42（原40）3.6288121.7 -23909 -500-300抗氧剂T501（连续重整）2130.2823.7 是否在指标内300复合脱硫剂11吨/季度12-100 -100加氢裂化3月月计划5吨，执行了38吨，原因为为三加氢脱硫系统供贫液，故将33吨扣除。8重油加氢车间渣油阻垢剂（VRDS）202.3418.7 385 3851085蜡油阻垢剂（SSOT）180.5415.4 786 500复合脱硫剂10吨/季度8200 2009加氢精制车间7019（一加氢）7（原11）0.155.8 241 241691 7019（柴油、蜡油加氢）8（原11）0.54
14、.9 618 500复合脱硫剂2.5吨/季度3-50 -5010氢油联合车间7019（3#柴油加氢）1.500.0 0 00 本月装置停工，暂停考核。多硫化钠（3#柴油加氢）200.0 0 011硫磺一车间涂膜剂（一硫磺）40000.0 0 00本月装置停工，暂停考核。硫磺包装袋（条）（一硫磺）22条/吨硫磺00.0 0 012硫磺二车间涂膜剂（硫磺二车间）4000.25179.0 44209 500699 硫磺包装袋（条）（硫磺二车间）22条/吨硫磺2795320.0 199 199尾气用胺液12吨/季度01200 500集中再生胺液25吨/季度40-1500 -50013第一油品车间抗磨剂
15、T1602（不含军柴）210.16617.6 2414 500208 抗静电剂T15021.40.0161.7 -292 -29214第三油品车间抗静电剂TK-1（柴油）51.0235.4 -419 01000 抗静电剂考核暂停抗静电剂TK-1（汽油）20.17732.8 -756 0抗磨剂QSK-011500.45124.4 7676 5002月因油品性质造成加剂量增加，应取消考核，补500元。降凝剂50000.0 0 0罐区低温破乳剂153.20815.9 是否在指标内0原油劣化破乳剂用量增加，暂停考核。15污水回用阻垢剂181.217.95151183 氧化剂1029168.711332
16、00余氯控制未持续达到工艺指标，酌情嘉奖还原剂151.0515.7-68-6816化验中心标准气及药剂等12.7万元/月16.9950050017炼油检测中心标准气及药剂等0.43万元/月0.4237037018物资中心月度报表是否及时上报三剂管理规定是否按要求组织采样工作检验规范三、炼油专业达标完成情况项目单位2010年目标月实际2010年累计累计比计划去年同期累计累计同比轻油收率（新口径）%77.5575.1078.661.1177.860.80高附加值产品收率%82.1578.6882.950.8082.270.68综合商品率（新口径）%94.8089.5293.98-0.8291.72
17、2.26加工损失率（新口径）%0.690.800.810.120.730.08炼油综合能耗（新口径）kg标油/t63.5069.4470.116.6171.12-1.01原油途耗%0.120.120.120.110.01储存损耗%0.120.120.120.110.01储运损耗%0.240.230.230.210.02四、节能管理及考核情况（一）全厂加热炉运行情况分析及考核根据本次的烟气监测数据，目前我厂工艺加热炉（热电锅炉）的整体燃烧状况良好，希望各车间继续加强控制。具体情况简述如下：1. 炉膛温度超标（温度800）的加热炉是：第三焦化装置的加热炉F-101。2. 供风量过大（氧含量5%）的
18、加热炉是：热力联合车间F-2。3. 燃料不充分燃烧（CO含量100ppm）的加热炉没有。4. 供风量过大且燃料又不充分燃烧的加热炉没有。5.二氧化硫（SO2含量500ppm）的加热炉是：第三常减压装置F001、连续重整装置F-201/ F-202/204/F-101/ F-102/F-205、第二常减压装置F-002。所属车间设备名称工艺编号O2%COppm备注考核情况合计第三常减压车间常压加热炉F0011.3327200200减压加热炉F-002检测口被堵连续重整车间分馏加热炉F-501开工中1400分馏加热炉F-401开工中进料加热炉F-2012.945200进料加热炉F-202/2032
19、.541200进料加热炉F-2041.0357400预加氢加热炉F-1012.470200预分馏重沸炉F-1022.90200脱戊烷重沸炉F-2052.735200重油加氢车间VRDS进料加热炉F-13103.252200400VRDS进料加热炉F-13112.190200原料加热炉F-12103.6610反应加热炉F-14103.3410加氢精制车间HT进料加热炉1F-1012.3948200600DW原料加热炉1F-201停工蜡油加热炉2F-1012.8251200柴油加热炉2F-2012.515200原料加热炉F-103停工制氢转化炉F-208停工第二常减压车间常压加热炉F-001/11
20、.8813200400减压加热炉F-0021.3270200热力联合车间空气预热器入口F-01停工0-200空气预热器入口F-026.4994-200第二联合车间焦化炉F-101/A.B2.330200800焦化炉F-101/C.D2.640200汽油脱硫加热炉F-1010.8730400合计36003600注：加热炉考核原则为烟气氧含量小于5%且一氧化碳小于100PPm（CFB 180PPm），奖励200元，否则扣200元。同时在获得奖励的加热炉中进行排名，氧含量最小的前两名，在原基础上加奖200元，氧含量最高的前两名，在原基础上扣奖200元，若氧含量相等，同时参照一氧化碳含量。（二）炼油厂
21、能耗考核情况1、能耗指标完成情况本月综合能耗69.44千克标油/吨，高于达标指标（63.5千克标油/吨）5.94个单位，较去年同期高0.65个单位，较上月低0.23个单位。本月单因耗能11.80千克标油/吨因数，较去年同期高1.66个单位，较上月高1.75个单位。本月炼油耗能量4.12万吨标油，累计耗能16.47万吨标油，占年度指标耗能的24.02%。本月炼油实业部综合耗能1887吨标油，比去年同期降低549.4吨标油，降低幅度22.5%。2、各单位能耗考核情况单位名称序号装置名称年度指标2010年月度考核指标3月 kgeo/t月累计母项吨本月考核量化计元2月累计兑现考核元本月应考核合计元本月
22、兑现元备注1、2、12月3-11月月累计指标实际累计完成联合装置1一常、电脱盐10.810.810.810.812.63 637371-5159694 694 受检修影响，不考核，在量化值中考虑。一常不再考核。2一催化5456.0 54.4 57.74 2419141057 2一催化*3一脱硫4.154.154.154.154.26 59210557 4二焦化26.827.226.527.1729.68 244076-6079 气体车间5一气分5051.54851.3857.91 28477316 441受检修影响，不考核，在量化值中考虑。6烷基化9090 90 90 7戊烷油加氢555555
23、5551.26 1332125 二催化8二催化545453.553.8352.65 2625227714 351206 206 9二催化*5710二脱硫4.54.54.54.56.66 46420-2503 11二气分22.223.621.612二气分*51.6535152.3359.86 32311-4654 受检修影响，较上月多补充蒸汽750吨，在量化值中考虑。二常13二常、电脱盐9.569.659.459.599.24 5656114885 4610275 275 14二常拔头三常15三常、电脱盐9.810.19.79.969.69 10959107400 -3766-3193 -250
24、0 16四五单塔12.813.412.613.1215.51 302400-14359 受检修影响，不考核，在量化值中考虑。加氢精制17一加氢12.71312.612.8812.45 89208956 -4000-1717 -1717 18二柴油加氢20.220.82020.4225.63 110412-7915 19蜡油加氢21.822.121.721.9220.85 1062272830 20一制氢15001530149014901907.84 319受开工影响，不考核，在量化值中考虑。21脱蜡2020.619.820.5625.58 19610-1588 重油加氢22VRDS24.424
25、.824.2524.6227.04 3876564136 266-8697 -4000 受检修影响处理量较低，不考核，在量化值中考虑。23SSOT383937.638.5637.54 1119902855 24三脱硫19.819.819.819.846.02 20708-6516 指标待定，暂不考核，在量化值中考虑。25三双塔222321.722.7723.95 302400-8906 氢油26三加氢9.359.89.189.7710.79 4187481196 7349受检修影响，不考核，在量化值中考虑。27二制氢10901170106010601116.83 47046153 受检修影响，
26、不考核，在量化值中考虑。28二制氢*10331033.331010硫磺一29一硫磺-55-55-55-55-54.64 9703 6430受检修影响，不考核，在量化值中考虑。30一硫磺尾气215215215215204.64 970269 31一双塔262825.2527.8923.36 969356158 硫磺二32二硫磺-133-132.5-132.5-132.5-147.56 70482654 96234745 4745 33二硫磺尾气105106106106124.17 7048-3202 34三硫磺-85-85-85-85-89.39 7495823 35三硫磺尾气106105.51
27、05.5105.5103.74 7495329 36四硫磺-151-151-151-151-155.68 157051839 37四硫磺尾气10410410410494.29 157053812 38胺液集中再生7.357.557.277.476.72 4327088113 连续重整39加氢裂化36.837.836.4237.6144.50 221992-1800 9960裂化本月不考核，在量化值中考虑。40连续重整76.57975.6678.1875.84 12928711760 连续重整受检修影响处理量较低，不考核，在量化值中考虑。二联合41三焦化2525.324.925.1625.18
28、358518-152 4859-5401 -2000 42脱硫4.34.34.34.34.40 106311-272 43脱硫醇55555.33 14256-118 44szorb6.656.86.626.8常减压45四常10.410.610.310.6热电46吨汽燃料消耗707070供水47水源0.280.2780.2780.2780.274 2661070234 1796152 152 48一循0.060.0570.0570.0570.054 6881610496 49二循0.060.0560.0560.0560.050 111217711552 50三循0.060.0550.0550.0
29、550.056 18816333-334 二净化51四循0.060.0550.0550.0550.051 261158232405 1082634 634 52污水回用0.80.7970.7970.7970.649 2192731043 53二污0.430.450.420.440.569 538459-1732 一净化54一污2.112.162.12.151.943 3264751886 1959-73 -73 检修用能7.8吨标油，在量化值中考虑。动力55除盐水站0.690.70.690.690.606 5822641221 403320 20 56空压站0.040.040.040.040.
30、035 236536532832 合计27479 39834 -12355 -3564 3、各单位蒸汽考核情况单位2010年考核指标耗能权重的装置进度指标进度值吨本月累计完成值吨考核量化计算元上月已兑现考核元本月应考核合计元本月实际兑现元备注名称月累计开工天数年计划开工天数进度百分比%调整进度%调整后进度%联合装置56000 32825 42317-2736 -1113-1623 -800检修影响，3月份不考核。4000 一常6160101.67%101.67%4067 -18000 一催化61327-79.44%14300 车间拆解指标70000 二焦化6132718.65%2.00%20.
31、65%14458 气体车间68000 一气分6132718.65%2.00%20.65%16617 19999-1691 -1223-468 -468受检修、计量表问题影响2572吨蒸汽在指标进度中考虑。第二常减压车间6000二常9011578.26%5.00%83.26%4996 4567214 2113 3第三常减压车间285000 三常9036524.66%2.00%26.66%77974 86174-4100 -1600-2500 -800北区生产装置供暖补汽2000吨在指标进度中考虑。第二联合车间515008644 10461-908 -139-769 -76934000三焦化903
32、5425.42%25.42%8644 1046117500szorb28275因生产不稳，4月份开始考核。第二催化车间-238000二催化9035525.35%25.35%-60338 -757308071 50683003 3003受检修影响，较上月多补充蒸汽750吨，在量化值中考虑。连续重整车间2000 连续重整9036524.66%24.66%493 583657 6570 0检修影响，3月份不考核。重油加氢车间388800 vrds9033027.27%2.00%29.27%123141 127489-2174 -266-1908 -800受大裂化、二制氢、psa停工的影响增加蒸汽用量
33、9329吨在指标进度中考虑。加氢精制车间16000 一加氢8535424.01%24.01%3842 5311-735 -315-420 -420一制氢用汽核减氢油联合车间-62000 二制氢6134517.68%17.68%-10962 -139821510 869641 641硫磺一车间163000一双塔6132718.65%18.65%30407 295361600 16000 0流量总表存在问题，3月份不考核。硫磺二车间-44000四硫磺9036524.66%24.66%-10849 -167582954 2333621 621常减压车间142000常减压22674月份开始考核。第一油
34、品车间630009036524.66%24.66%17184 23803-3309 -1600-1709 -800火炬排放使用蒸汽用量1650吨在指标进度中考虑。第二油品车间540009036524.66%24.66%14403 17458-1527 -160073 73火炬排放使用蒸汽用量1088吨在指标进度中考虑。第三油品车间1400009036524.66%24.66%34521 36386-933 -1600667 667沥青车间530009034526.09%26.09%14489 17065-1288 -799-489 -489调运处66009036524.66%24.66%1627 3461-917 -650-267 -267一净化车间38007635021.71%10.00%31.71%1205 1870-332 -273-59 -59合 计330471 -5644 -440 -5204 -6644、各单位循环水单项考核情况单位2010年考核指标万吨耗能权重的装置进度指标进度值万吨本月累计完成值吨考核量化计算元上月已兑现考核元本月应考核合计元本月实际兑现元备注
