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1、*石化集团有限公司管理体系工艺技术月报记录编号*/JL 使用单位*公司*车间编写人审核人审定人目 录1. 生产基本情况22. 2008年4月生产记事23. 技术分析33.1. 物料平衡及产品收率分析33.2. 产品质量及分析43.2.1 原料质量分析43.2.2馏出口产品质量分析53.2.3其它53.3. 化工辅料与能耗分析53.3.1. 化工辅料分析（不含润滑油、化验药品）53.3.2. 能耗分析64. 环保分析（包括环保隐患治理）74.1 环保设施运行情况74.2 环保存在问题75. 达标分析85.1. 电脱盐达标分析85.2. 产品质量达标分析95.3. 能耗达标情况106. 存在的问题
2、原因分析及解决方案10 1. 生产基本情况2008年*月*（联合）装置共生产*天，加工* .吨，完成月度计划的 %，完成计划总加工量的 %；生产* 吨，完成月度计划的 %，完成全年计划的 %；生产* 吨，生产* 吨，生产* 吨，.。2. 2008年4月生产记事1. （以某公司某车间为例） 多次调节档位。2. 4月3日 8：30原油换罐，一级电脱盐电流较高，多次调节档位。3. 4月3日 10：00 E1111检修，22：00投用正常。18：00 P1103B切至P1103A运行。4. 4月6日 对电脱盐注水进行了调整。5. 4月7号 E1104壳程切除后吹扫，准备改为回炼污油与蜡油换热。12：0
3、0稳定塔进料由上部进料改为中部进料。21：00降掺渣至2m3/h。6. 4月8日 E1107缓慢投用，辐射泵检修后开始预热。 7. 4月9日 F1101B炉辐射量有30t/h提至31t/h。 8. 4月11日 12：50原油换罐后带水，15：00电脱盐变压器电流上升，联系电工调整变压器档位。16：00干气量较大，停止减渣回炼。9. 4月12日 分馏塔顶部结盐严重， T1102顶压力较高。4：30水洗T1102顶油气线，8：00停止水洗。12：30减渣回炼3 m3/h。10. 4月13日 对电脱盐破乳剂进行了调试。11. 4月14日 20：00停分馏塔顶循系统对P1105A泵头进行更换，1：00
4、顶循系统投用正常。12. 4月15日 19：00 污油回炼投用成功。13. 4月17日 21：00 系统瓦斯较多，联系调度停止掺渣。14. .15. 16. 4月29日 剂试用。3. 技术分析3.1. 物料平衡及产品收率分析表3-1 上月与本月产品分布情况比较项 目3月实际4月计划4月实际总量/吨收率总量/吨收率总量/吨收率常压原油加工量污油闪蒸油气干气重整原料常一线常二线常压渣油损失焦化常渣处理量另：C5加氢尾气气柜干气减压渣油闪蒸油气脱前干气脱前液态烃焦化汽油焦化柴油焦化蜡油抽出油石油焦损失某某 2008年4月份和2008年5月份物料分析：一、本月加工量在原计划基础上多加工原油3113.1
5、95t，各项加工损失也在指标内。二、从2006年6月车间对加工减渣标定及2007年10塔河原油评价减渣数据分析来看，减渣经焦化加热炉高温裂解后，气体收率达到了3040，本月减压渣油回炼量较大，导致干气收率较高。三、由于稳定塔顶后冷器管束泄漏并且在正常操作时不能检修，本月随着气温的升高导致稳定塔顶温度和压力较高，为保证装置安全运行在稳定塔顶压力较高的时候放不凝气使液化气收率大大下降。目前车间已经在稳定塔顶空冷处设计喷淋来冷却液化气，液态烃收率将会有所提高。四、本月焦化汽油干点有所上升后，车间为降低焦化汽油干点对分馏塔进行了调整 ，所以焦化汽油的收率较计划有所降低，从而也保证了焦化柴油的收率。五、
6、本月加工量较大，车间为保证继续实行36小时生焦方案，对焦炭塔的安全空高密切关注，前期对辐射量控制较低，在低循环比下为保证焦化柴油干点对蜡油的抽出量比较大。在焦炭塔安全空高的检测下逐渐提高加热炉辐射量，循环比增大后在4月份后半月焦化蜡油的抽出量也有所减少。六、本月15号对污油进行了回炼，由于本月回炼污油基本上为焦炭塔预热甩油，所以油品性质变化不明显，对装置各侧线收率影响也不大。当回炼装置外污油后，车间将会对其馏程进行分析，从而分析处对侧线收率的影响。3.2. 产品质量及分析3.2.1 原料质量分析本月份生产、技术、质检中心等单位进行了原料质量内控，整体情况正常。表3-2 本月 装置原料合格率统计
7、表项目本月分析频次合格数合格率%3.2.2馏出口产品质量分析（举例）本月份对各班组进行了产品质量内控，整体馏出口合格率正常。表3-2 本月常压焦化装置部分产品合格率统计表项目本月分析频次合格数合格率%常顶石脑油18017999.44 常一线9090100.00 常二线18017798.33 粗汽油3030100.00 焦化柴油18017295.56 液态烃C5含量9090100.00 液态烃蒸汽压9090100.00 总计84082898.57 3.2.3其它.某某质量情况，.本月份产品质量分析如下：3.3. 化工辅料与能耗分析3.3.1. 化工辅料分析（不含润滑油、化验药品）表33 化工辅料
8、消耗表序号项 目单位 上月消耗量 本月消耗量 计划消耗1吨-2吨-3吨4吨-5吨-表33 化工辅料效果验证表序号项 目表征参数上月 本月 初步结论（不合格/合格/良好/优）1-2-34-5-各助剂使用情况分析如下：A、 本月对分馏塔底过滤器进行了清理，塔底过滤器有结焦的倾向。随即车间将阻焦剂注入量在原有基础上进行了提高，总用量5.4t，比计划消耗节约了大约2.44t，比上月增加了0.9 t。车间将继续关注分馏塔底过滤器的运行情况来调整阻焦剂的注入量。B、 电脱盐进入了第三阶段攻关，对注水调整后取得了突破性进展，但是降低破乳剂注入量至40ppm后，三级脱后原油带水严重，影响装置的正常运行。所以本
9、月破乳剂的注入量仍然保持在60ppm，并且对FJT-1型破乳剂进行了试用，目前电脱盐脱后含水达到0.15%。 C、 氨水本月车间没有使用，主要是目前原油的氨氮含量较高，分馏塔顶分液罐切水PH值达到了，车间通过调整含硫污水和BAF的注入比例控制塔顶的PH值，使PH达到要求且氨水使用量为零。D、 本月处理量较大，焦炭塔继续实行36小时生焦周期，在生产过程中生焦高度在安全空高范围内不会发生泡沫层带进分馏塔的现象，对消泡的使用量较少。E、 本月继续对分馏塔顶循系统继续加注缓蚀剂，分馏塔顶循系统注缓蚀剂后利用含硫污水系统使缓蚀剂返回到常压塔，常压塔顶继续加大含硫污水和BF水量，确保常压塔顶铁离子合格。4
10、月份铁离子具体分析见下表：3.3.2. 能耗分析车间加强对装置能耗的管理，4份（报表月）综合能耗 千克标油/吨，计划为 千克标油/吨。表34 2008年3月与2008年4月装置能耗情况（综合能耗单位：千克标油/吨）项目3月实物消耗折合能耗4月实物消耗折合能耗能耗差值燃料气（t）-1.42 燃料油（t）电（KWh）-0.40 循环水（t）-0.32 新鲜水（t）软化水（t）0.00 除氧水（t）0.03 1.0MPa蒸汽（t）0.46 3.5MPa蒸汽（t）-2.30 原料加工量（t）/污油（t）/掺炼量（t）/能耗/32.638/28.68/注：1.能耗折标系数参照“生产技术部网站”节能栏目公
11、布的能耗折标系数。2.加工量现已计入尾气和污油，即加工量原油处理量+减压渣油+重整尾气+污油+加氢尾气+气柜干气；3.燃料气密度按0.78kg/Nm31） 燃料消耗分析本月。2） 蒸汽消耗分析。3） 电耗分析3） 水耗分析（例如）本月装置新鲜水用量22t，车间在生产技术部门的大力提倡下节约新鲜水用量，由BF水代替新鲜水，除焦水不够情况下也不提倡用新鲜水，所以新鲜水的折合能耗基本上为0。装置循环水本月消耗655900t，比上个月消耗量减少了270045t，主要原因是1、循环水流量计失灵，仪表处理后显示流量偏低，经过多次效验后恢复正常；2、多台循环水换热器更换管束后换热冷却效果较好，大大降低了循环
12、水的耗量。4. 环保分析（包括环保隐患治理）（举例）本月外排污水量约2.46万吨，污水油含量较高，主要原因是电脱盐调试期间，加大一、二级注水，但是保持油水界位不变，因而污水在罐内沉降时间减少，造成污油含油超标；SO2排放量0.26吨，NOX排放量1.68吨，废气排放合格率为100；固体废弃物妥善处理率100。本月共回用BAF水约10484吨。4.1 环保设施运行情况（以氯碱为例）环保设施运行正常，厂区污水系统标高较低，常常被市政污水系统的污水倒灌进来，造成厂区污水外溢，正在进行外排水系统改造。（以常减压为例）1、本月由于原油罐区切水量加大，且罐区原油密度大，乳化层厚，造成切水含油大，多次冲翻焦
13、化总排隔油池，造成本月总排多次超标。2、加热炉运行基本正常，热效率控制在90以上；4.2 环保存在问题中和池较小，外排水质量不能有效控制。本月含硫污水含油合格率控制在100，车间将继续对切水进行监控，并加强考核，确保污水含油合格。4.3 分级控制指标完成情况（指本车间或装置负担的环保控制指标完成情况）本月各污水分析见下表：常减压车间月份污水分级控制统计表（举例）采样频次采样总排口污水含硫污水含盐污水时间PH值石油类(mg/l)PH值石油类(mg/l)PH值石油类(mg/l)1.3月26日7.0669.32.3月27日7.621827.6921.8304月25日7.1580.87.7343.7控
14、制指标692006920069200平均值7.33488.848.7210.417.53408.81最大值8.3750008.9512.37.954460最大超标倍数2522.3合格次数10656单项合格率（%）55.5610066.67综合合格率（%）5. 达标分析（针对本单位承担的达标任务及有关部门下达的达标任务，如电脱盐、油浆固含量、芳构化稳汽辛烷值、电厂供汽供电等等）5.1. 电脱盐达标分析（举例）本月电脱盐系统运行正常，三脱后含盐平均控制在3.9mg/L，含水0.4。本月电脱盐按照技术攻关会要求，进行第三阶段调试，调试参数主要集中在注水上面，采取加大一、二级注水，降低三级注水进行调试
15、，具体数据见下表：表5-1 本月电脱盐数据项目脱前原油脱前原油含水一级脱后二级脱后三级脱后时间密度含盐混合底部含盐脱盐率含盐脱盐率含盐脱盐率含水kg/cm3mg/L%mg/L%mg/L%mg/L%1 949.92520.270.525.4789.89 7.3171.30 4.6736.11 0.582 949.92520.270.549.3280.43 15.8567.86 7.5552.37 0.53 945.392.780.250.49.9489.29 5.0349.40 3.3633.20 0.434 945.392.780.250.423.9874.15 10.7355.25 3.96
16、63.09 0.455 945.674.930.10.512.4283.42 7.2941.30 3.4752.40 0.56 945.674.930.10.514.2680.97 12.3213.60 5.2357.55 0.57 945.1111.710.30.422.4579.90 9.4757.82 4.7549.84 0.538 945.1111.710.30.415.6186.03 6.856.44 2.2766.62 0.259 943.7190.70.50.114.2992.51 7.8545.07 3.4655.92 0.2510 943.7190.70.50.123.428
17、7.72 6.373.10 4.7225.08 0.211 947.4199.610.250.335.5782.18 8.0777.31 4.3546.10 0.4312 947.4199.610.250.317.2691.35 5.8566.11 3.8733.85 0.2213 946.3106.20.150.4519.8181.35 10.2348.36 3.9461.49 0.614 946.3106.20.150.451189.64 4.8356.09 3.7622.15 0.415 945.9151.60.40.4518.1888.01 5.0772.11 3.0539.84 0.
18、416 945.9151.60.40.4523.584.50 8.2165.06 4.643.97 0.1817 945.9151.60.40.4510.3993.15 6.5736.77 3.8940.79 0.318 944.7165.20.130.4517.1489.62 10.339.91 4.6754.66 0.5519 944.7165.20.130.4520.3487.69 12.7837.17 4.2167.06 0.3820 944.7165.20.130.4512.692.37 6.449.21 1.8970.47 0.221 945.4160.110.350.518.66
19、88.35 11.2939.50 3.9964.66 0.622 945.4160.110.350.524.4184.75 9.1762.43 3.8757.80 0.3823 946.8625.90.440.616.8797.30 8.7648.07 4.8544.63 0.1524 946.8625.90.440.611.5498.16 8.328.08 3.8653.49 0.525 94674.30.250.4518.7474.78 6.1167.40 4.0533.72 0.226 94674.30.250.4512.9182.62 6.3850.58 2.8355.64 0.132
20、7 94674.30.250.4511.4884.55 5.4252.79 2.455.72 0.1528 942.8159.20.40.513.6591.43 9.3531.50 3.4463.21 0.3829 942.8159.20.40.522.3385.97 8.5461.76 4.2350.47 0.130 942.8159.20.40.519.5787.71 6.5566.53 3.1651.76 0.1平均945.6 176.0 0.3 0.4 18.9 86.7 8.2 52.9 3.9 50.1 0.4 5.2. 产品质量达标分析（例如）1、本月6日焦柴干点10：00、14
21、：30、19：00、23：30连续四个样超厂控，针对这个不正常现象，车间分析认为主要是因为目前加工的减渣量过大所至。从2006年6月车间对加工减渣标定及2007年10塔河原油评价减渣数据分析来看，减渣经焦化加热炉高温裂解后，气体收率达到了3040，由于气体收率的增大，使分馏塔的气速提高，上升的油品性质变重，使分馏塔的分馏精度降低 。表5-2 焦柴干点达标情况4月5日焦柴干点4月6日焦柴干点4月7日焦柴干点4：00368.64：00378.84：003707：00369.27：00372.27：00365.210：00373.410：00378.410：00366.814：30369.214：3
22、0376.414：3036419：00370.419：00378.219：0023：30373.823：30379.423：30从上表中可以看出4月5日装置回炼减渣量为45t/h，焦柴质量比较稳定，从4月6日5：00调度要求装置回炼减渣量提升到8t/h后，焦柴干点明显上升，直到6日22：30车间与生产调度沟通后，及时将减渣回炼量降到45t/h，从7日的焦柴干点分析看，基本恢复正常。2、技术处将焦化柴油干点有原来的355-375改至355-373后，本月减压渣油回炼量较大，致使焦化柴油干点在373-375的较多。本月15号以后对污油进行了回炼后影响分馏塔循环比，从而影响焦化柴油干点。3、目前电脱
23、盐继续处于攻关调试阶段，三级脱后含盐、含水目前已达到分公司指标范围并相对保持稳定。5.3. 能耗达标情况从表中可以看出，本月综合能耗均严格控制在额定指标内，具体见能耗分析。 表53能耗消耗与定额对照表项目单位消耗定额实际单耗新鲜水t/t42.1综合能耗Kgbo/t6. 存在的问题原因分析及解决方案1. （以5月份氯碱为例）液氯价格低，销售力度小，充装设施能力小、速度慢，造成液氯憋罐，不能实现满负荷生产，同时热电锅炉出现问题，采取了限电措施，降电流至7KA生产，长期低电流运行造成能耗较高，对离子膜不利。2. 原盐采购路不熟，关系没有理顺，渠道不多，价格较高，原盐质量较差，钙、镁、不溶物含量较高，增加了盐水精制的难度，化工辅料消耗较高。3. 低电流运行加工量低，盐水工段流量不易控制，出现间歇内部循环现象，液化工段液化效率不能有效控制。4. 由于是初次开车，操作人员缺乏实际操作经验,开车初期以稳定生产为主，化工辅料消耗和能耗较高。下半月随着操作人员熟练程度增加，逐步开始摸索各项工艺指标，优化操作。
