现浇箱梁支架及模板计算书.doc

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1、附件1：连续箱梁施工工艺流程图地基处理场地硬化测量定位支架搭设安装底模支架预压测量、调整底模标高安装侧模安装支座绑扎底板及腹板、横梁钢筋预应力筋管道安装安装内模，浇筑底板、腹板混凝土预留天窗绑扎顶板钢筋浇筑箱梁顶板混凝土混凝土养护内模拆除支架拆除天窗封顶、清理桥面附件3：质量保证体系制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识TQC教育检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技

2、术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段附件4：安全、质量保证体系图制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识TQC教育检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻IS

3、O9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段 开工前检查收尾工程检查安全生产目标施工过程检查工作保证安全生产保证体系1.施工组织是否有安全设计 或安全技术措施.2.施工技术是否符合技术和安全规定.3.安全防护措施是否符合要求.4.施工人员是否经过培训.5

4、.施工方案是否经过交底.6.各级各类人员施工安全 责任制是否落实.7.是否制定安全预防措施.8.对不安全因素是否有控制措施.1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白,心中有数.2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制.3.施工机械是否坚持安全安全挂牌.4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行.5.现场有无违章指挥违章作业.6.周一安全讲话是否正常执行.7.安全隐患是否限制、整改. 8.信息反馈是否准确及时.组织保证安全生产领导小组1.安全生产责任制.2.班前安全讲话制.3.周一安全活动制.4.安全设计制.5.安全技术交底制.6.临时设施检查验收制.7.安全教育制.8.交接班制.9.安全

5、操作挂牌制.10.安全生产检查制.11.职工伤亡事故报告处理.12.安全生产奖证制.总公司十二项安全制度国家安全法律、法规、规程、标准制度保证1.经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制.2.认真惯彻安全生产,预防为主的方针和管生产必须管安全的原则.3.对职工进行经常性安全 教育.4.坚持安全检查制度.5.对生产过程中出现的安 全问题按三不放过的原则处理.6.执行安全生产五同时.1.总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广.2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施.3.做好总结、评比工作.安全生产目标 三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重

6、伤事故一达标创安全达标工地安全保证体系图附件5：现浇箱梁支架及模板计算书一、工程概况K76+755凤山服务区主线桥跨径为319m，中心桩号为k76+755，起点桩号为k76+723.5，终点桩号为k76+786.5，桥梁全长63.00m，平面分别位于直线（起始桩号：k76+723.5，终止桩号：k76+755.145）和圆曲线（起始桩号：k76+755.145，终止桩号：k76+786.5，半径：4100m，左偏）上，纵断面纵坡-1.09%。右前夹角90。上部结构采用现浇钢筋混凝土连续箱梁，桥墩采用柱式圆形墩，基础采用桩基础；桥台采用肋板台、桩基础。二、荷载计算1.1荷载分析及取值根据本桥现浇

7、箱梁左幅为固定宽度的单箱两室结构，右幅为变截面单箱三室的结构特点，支架及门洞验算以右幅为例，左幅在右幅验算基础上采用右幅结论进行支架搭设。在施工过程中右幅将涉及到以下荷载形式： q1 箱梁自重荷载，其中新浇混凝土密度取26KN/m3(偏于安全)根据本桥现浇箱梁结构特点，我们取右幅跨中断面c-c、靠近中横梁最不利处断面b-b、横梁断面a-a三个代表截面，并对每个断面不同区域分别进行自重计算跨中断面截面c-c q1计算（详见图一） 靠近中横梁最不利处b-b q1计算（详见图二）中横梁截面a-a q1计算 图三（a-a） q2 箱梁内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载计算， 查建筑施工碗扣

8、式脚手架安全技术规范JGJ66-2008取q21.0kPa（偏于安全）。 q3 施工人员、施工材料和机具荷载，按均布活荷载计算，当计算模板及其下肋条时取2.5kPa；当计算肋条下的梁时取1.5kPa；当计算支架立柱及替他承载构件时取1.0kPa。 q4 振捣混凝土产生的荷载，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ66-2008取2.0kPa q5 新浇混凝土对侧模的压力。见后附计算。 q6 倾倒混凝土产生的冲击荷载，查路桥施工计算手册取2.0kPa。 q7支架自重，支架搭设高度平均为9米，查建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011知支架每延米承受自重标准值，经计算在不同布置形

9、式时其自重荷载如下表所示：满堂钢管支架自重立杆横桥向间距立杆纵桥向间距横杆步距支架自重q7的标准值(kPa)60cm90cm120cm2.5860cm60cm120m3.4690cm90cm120m1.911.2荷载组合：模板、支架设计计算荷载组合模板结构名称荷载组合强度计算刚度检算支架系统计算侧模计算三、结构验算：（3.1）支架强度及稳定性验算：1、荷载计算箱梁设计荷载(以梁长1m作为计算截面)如表1-1所示：编号截面q1混凝土自重（KN/m2）q2模板自重（KN/m2）q3施工人群机具荷载（KN/m2）q4、q6混凝土振捣、倾倒荷载（KN/m2）Q7支架自重（KN/m2）组合荷载（KN/m

10、2）最大间距面积（m2）设计间距(横向*纵向)c-c跨中中腹板25.3 1.00 1.00 4.00 2.58 41.65 0.79 0.6*0.9跨中边腹板30.68 1.00 1.00 4.00 2.58 48.11 0.69 0.6*0.9跨中底板空心段11.361.00 1.00 4.00 1.91 24.121.390.9*0.9悬臂端8.191.00 1.00 4.00 1.91 20.32 1.62 0.9*0.9b-b支点中腹板39 1.00 1.00 4.00 3.46 59.150.56 0.6*0.6支点边腹板391.00 1.00 4.00 3.4659.150.56

11、0.6*0.6支点底板空心段23.41.00 1.00 4.00 3.46 40.43 0.82 0.6*0.9悬臂端8.19 1.00 1.00 4.00 1.91 20.321.62 0.9*0.9a-a中横梁实心段391.00 1.00 4.00 3.4659.15 0.560.6*0.6悬臂端11.71.00 1.00 4.00 1.91 24.53 1.35 0.9*0.9注：组合荷载=1.2*（q1+q2+q7)+1.4*(q3+q4+q6)2、根据路桥施工计算手册可查得碗扣式支架横杆步距为1.2m时，每根立杆的容许荷载为N=33.1KN(取1.25步距时偏于安全)钢管支架容许荷载

12、【N】横杆间距L（cm）483钢管483.5钢管对接立杆（KN）搭接立杆（KN）对接立杆（KN）搭接立杆（KN）10031.712.235.713.912529.211.633.11315026.81130.312.41802410.227.211.63、立杆间距设计根据立杆容许荷载反算出最大容许间距面积，见上表1-1所示。三、结构验算1、立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为120cm，立杆可承受的最大允许竖直荷载为N=33.1kN（参见公路桥涵施工手册中表135碗口式构件设计荷载，路桥计算手册）单根立杆实际承受的荷载(不组合风荷载时)为：c-c(跨中断面腹板处)取边腹板验算：最大

13、分布荷载 为48.11KN/m2，腹板处碗扣支架立杆分布60cm90cm，横杆杆步距120cm，则N=1.2(q1+q2+q7) 0.60.9+1.4(q3+q4+q6) 0.60.9=25.98KNN=33.1KNc-c跨中断面空心段底板处：碗扣支架立杆分布90cm90cm，横杆步距120cm，则：N=1.2(q1+q2+q7) 0.90.9+1.4(q3+q4+q6) 0.90.9=19.26KNN=33.1KNb-b(靠近支点断面最不利处)：腹板取边腹板处验算，最大分布荷载为59.15KN/M2，碗扣支架立杆分布60cm60cm，横杆步距120cmN=1.2(q1+q2+q7) 0.60

14、.6+1.4(q3+q4+q6) 0.60.6=21.29KNN=33.1KNb-b(靠近支点断面最不利处)底板空心段，碗扣支架立杆分布60cm90cm，横杆步距120cm则：N=1.2(q1+q2+q7) 0.60.9+1.4(q3+q4+q6) 0.60.9=21.83KNN=33.1KNa-a(支点断面)底板处：碗扣支架立杆分布60cm60cm，横杆步距120cm则：N=1.2(q1+q2+q7) 0.60.6+1.4(q3+q4+q6)0.606=21.3KNN=33.1KN悬臂段：分布荷载统最大值为：24.53KN/m2，碗扣支架立杆分布90cm90cm，横杆步距120cm则：N=1

15、.2*(q1+q2+q7)0.90.9+1.4(q3+q4+q6)0.90.9=19.87KNN=33.1KN2、立杆稳定性验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范有关模板支架立杆的稳定性计算公式：不组合风荷载时：N钢管所受的垂直荷载,N同前计算所得；f钢材的抗压强度设计值，f205N/mm2参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.1.6得。A48mm3.5钢管的截面积A489mm2。轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比查表即可求得。长细比L/i。i截面的回转半径，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B得i15.9。L水平步距，L1.2 m。于是，L/i75，参照建筑施工扣件式钢

16、管脚手架安全技术规范查附录C得0.75。MW计算立杆段有风荷载设计值产生的弯矩；MW=1.4WKLah2/10WK=0.7UzUsW0Uz风压高度变化系数，参考建筑结构荷载规范表7.2.1得Uz=2.91Us风荷载脚手架体型系数，查建筑结构荷载规范表6.3.1第37项得：Us=1.2W0基本风压，查建筑机构荷载规范附表E W0=0.45KN/故Wk=0.7UzUsW0=0.72.911.20.45=1.1KNLa立杆纵距0.9m；h横杆步距1.2m；故：Mw=1.4WKLah2/10=0.2KNW截面模量查表建筑施工扣件式脚手架安全技术规范附表B得W=5.08则：N取立杆承受的最大竖向荷载计算

17、，故取c-c断面边腹板处验算，N=25.98 KN则：故其余断面处都满足稳定性要求。立杆局部稳定性计算立杆为48*3.5mm热轧圆钢管，按照1.3计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求4、底模验算：4.1、底模模板计算：现浇箱梁砼底模采用=16mm的I类竹胶合板，查竹胶合板模板（JG/T156-2004）表5可知静曲强度板宽方向最小值=50Mpa，静曲弹性模量E最小值=4.5104 Mpa。由支架验算2.1.1节可知模板竖向荷载如下：c-c跨中断面取竖向荷载最大处即边腹板处计算:验算强度时：q=1.2(q1+q2)+1.4（q3+q4+q6）=48.11KN/m2验算刚度时：q=1.2(q1

18、+q2)=38.02KN/m2b-b断面取竖向荷载最大处即腹板处计算:验算强度时：q=1.2(q1+q2)+1.4（q3+q4+q6）=59.15KN/m2验算刚度时：q=1.2(q1+q2)=48KN/m2a-a断面计算：验算强度时：q=1.2(q1+q2)+1.4（q3+q4+q6）=59.15KN/m2验算刚度时：q=1.2(q1+q2)=48KN/m2根据以上计算可知， 取各种布置情况下最不利位置进行受力分析，并对受力结构进行简化（偏于安全），竹胶板取1CM宽的模板进行计算，将其荷载转化为线均布荷载计算，在计算时考虑模板的连续性，因此模板按连续梁（三跨连续梁）进行计算，如下图：a-a、

19、b-b、c-c断面纵向小方木的间距为25cm并均匀布置，则计算跨径L=250mm； a-a、b-b断面取荷载最不利处为a-a断面腹板处q= Qmax*0.01=0.55KN/m 则：满足受力要求。c-c断面处取腹板处验算q= Qmax*0.01=0.45KN/m则：满足受力要求4.2底模横向、纵向方木强度、刚度验算方木材质均采用红松木。横向方木采用的尺寸为10cm15cm大方，纵向方木(松木)10cm10cm（25cm均匀布置）。经查路桥计算手册附表可知红松木容许抗弯强度值w=12MPa，允许抗剪强度值=1.7Mpa,方木弹性模量E=9103 MPa。根据荷载分布和方木布置取跨中断面（c-c）

20、和靠近支点断面（b-b）最不利处分别验算。4.2.1纵桥向方木验算简图如下：、c-c跨中截面计算 按主桥跨中截面处13m范围内进行受力分析，按方木纵桥向跨度L=90cm进行验算。方木间距计算最不利处q=48.1113=625.43KN/mM=（1/8）qL2=（1/8）625.430.9=63.3KNmW=（bh）/6=（0.10.1）/6=0.000167m则：n=M/（Ww）=63.3/(0.000167120000.9)=35d=B/(n-1)=13/35=0.37m注：0.9为方木的不均匀折减系数。经计算，方木间距小于0.37均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求，方木间距d=0

21、.25m，则n=13/0.25=52每根方木挠度计算方木的惯性矩I=(bh3)/12=(0.10.13)/12=8.3310-6m4则方木最大挠度：挠度满足受力要求。每根方木抗剪计算(1/2)(qL)/(nA)=(1/2)(625.430.9)/(520.10.10.9)=0.6MPa=1.7MPa符合要求。b-b靠近支点截面计算按主桥靠近支点截面处3m范围内进行受力分析，按方木纵桥向跨度L=60cm进行验算。方木间距计算最不利处q=59.153=177.45KN/mM=（1/8）qL2=（1/8）177.450.6=8.0KNmW（bh）/6=（0.10.1）/6=0.000167m则：n=

22、M/（Ww）=8/(0.000167120000.9)=4.4（取整数n=5根）d=B/(n-1)=3/5=0.6m注：0.9为方木的不均匀折减系数。经计算，方木间距小于0.6m均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求，方木间距d=0.25m，则n=3/0.25=12每根方木挠度计算方木的惯性矩I=(bh3)/12=(0.10.13)/12=8.3310-6m4则方木最大挠度：挠度满足受力要求。每根方木抗剪计算(1/2)(qL)/(nA)=(1/2)(177.450.6)/(120.10.10.9)=0.493MPa=1.7MPa符合要求。4.2.2横桥向方木验算、c-c跨中截面计算 按主

23、桥跨中截面边腹板即荷载最大处进行验算，方木纵桥向间距90cm，跨度L=60cm进行验算。选用1015cm方木作为横向分配梁，则：符合要求b-b靠近支点截面计算按主桥靠近支点截面最不利处进行验算，方木纵桥向间距为60cm，跨度L=60cm进行验算。选用1015cm方木作为横向向分配梁，则：符合要求。5、侧模计算：侧模采用优质覆膜竹胶板，紧贴模板外侧采用10cm*15cm方木做竖肋，间距30cm；纵肋采用2根48*3.5钢管和顶撑加固，间距为50CM，拉杆按照60cm的间距设置对拉，拉杆采用16圆钢。支撑由顶托、钢管、扣件组成，前端用顶托顶，后端用扣件和支架系统联接；第三道在最底部，先用竹胶板条或

24、小方木条底垫海绵条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上，作为线型定位和导向，还可以防止底板漏浆，再用一根10cm*10cm方木纵肋顶在其后背，其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立柱上，旋紧顶托顶牢、砼侧压力计算：砼采用拌合站集中拌合，罐车运输，现场浇筑时速度最大不能超过2m/h，砼入模温度拟为25C,则V/T=0.080.035则 h=1.53+3.8V/T=1.53+3.8*0.08=1.83m P1=Kh=1.2261.83=57.1Kpa 振捣砼产生的侧压力P2=4.0Kpa 砼最大侧压力Pm=P1+P2=61.1Kpa 侧模模板强度、刚度计算：计算侧模模板时取1cm宽的模板进行计算，则计算

25、的侧压力转换为线性荷载q=pm0.01=0.611KN/m计算时考虑模板的连续性，因此模板按连续梁（三跨连续梁）进行计算，计算简图如下：受力满足要求。、侧模竖向背肋方木计算竖向背肋方木采用10cm15cm，间距为30cm，模板侧压力传递的荷载转化为背肋上线荷载q=61.10.3=18.33KN/m，纵肋间距为60cm,则计算跨径为0.6m,计算按照简支梁承受均布荷载计算，计算简图如下：受力满足要求。、侧模纵肋钢管计算：纵向采用48*3.5钢管和顶撑加固，竖肋间距30cm,则钢管计算跨径为0.3m，把作用在钢管范围内的砼侧压力转化为线荷载为q=61.10.6=36.66KN/m，计算按照简支梁计

26、算：查路桥计算手册知：钢管允许强度值=215MPa、钢管的截面抵抗距为：W=5.708103mm3惯性矩I=1.215105mm4 受力满足要求。四、门洞计算门洞净高5.8m、净宽5m,顺桥向架设I45b，其横桥向间距在底板腹板处为60cm，底板空心段为90cm，悬臂端为90cm布置。作为横梁，为了保证I45b横梁的稳定性，在横梁上采用20的钢筋横桥向布置三道，把所有型钢焊接成整体；工字钢上铺设10cm15cm方木，搭设碗口支架，与门洞支墩采用相同布置。门洞支墩采用碗扣支架0.30.30.6m（纵横高）布置；支墩基础采用1.01.5m（宽高）C25混凝土，支墩钢管底处铺设510cm木方；支墩钢

27、管顶处铺设1015cm木方，方木上放置I45b 工钢。桥梁右幅为变截面，门洞大小桩号宽度不相同，现按大桩号k76+752进行验算，小桩号处工字钢间距对应调整间距变小。1、工字钢受力计算（1）顺桥向工字钢受力计算顺桥向工字钢荷载可按6米简支梁进行计算。计算简图如下：工字钢横桥间距按底板腹板处间距0.6m计算。I45b工字钢截面抵抗矩经查得：W=1500.4cm3截面惯性矩经查得：I= 33759cm4经计算可得，工字钢上碗口支架自重q7=3.75KN/q=（48.11+3.75）0.6=51.860.6=31.11KN/m跨中最大弯矩：工字钢抗弯应力=215MPa，弹性模量E=2.1105MPa

28、工字钢抗弯应力：=215MPa顺桥向工字钢抗弯应力满足要求。工字钢挠度：顺桥向工字钢挠度满足要求。.横桥向方木及底模布置同支架搭设相同，受力计算同上，满足要求。.门洞支墩支架验算支架横向、纵向间距为0.3m,步距为0.6m，荷载计算：作用在支架上工字钢共计23根总重量计算：M工=23根6.3M87.5kg/m=12678.75kg 工字钢上支架重M支=419381.76N则工字钢与工字钢上支架自重作用在门墩支架荷载q=（12678.759.8+419381.76）（215.30.9）=19.73KN/m2故支架上承受杆强度的荷载q=45.02+19.73=64.75kN/m2立杆强度验算N=A

29、A48mm3.5钢管的截面积A489mm2。轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比查表即可求得。长细比L/i。i截面的回转半径，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B得i15.9。L水平步距，L0.6 m。于是，L/i38，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范查附录C得0.893。N=A=0.893489205=89.5KN则实际单根立杆承受荷载N=64.750.30.3=5.8KNN=89.5KN10*15CM方木强度、刚度验算支架顶托上横桥向放置10*15CM方木，方木上放置工字钢，方木计算跨径取0.3m，支架上荷载转化到方木的线荷载q=64.750.3=19.42KN/m，截面抵抗

30、距W=375000mm3，惯性矩I=28125000mm4，计算按照简支梁均布荷载计算最大弯矩受力符合要求。附件6：立杆底托和地基承载力计算 地基处理采用10cm厚C20砼+25cm水泥稳定砂砾1、立杆底托验算：NRd通过前面立杆承受荷载计算，每根立杆上荷载最大值为c-c跨中断面边腹板处N=25.98KN。底托承载力（抗压）设计值，一般取Rd=40KN；得，25.98KN40KN立杆底托满足设计要求。2、砼表面应力计算支架下砼表面接触应力为查实用土木工程手册钢筋混凝土材料力学参数C20混凝土的轴心的抗压强为13.5MPa。3、水泥稳定砂砾顶面应力计算查阅公路路面基层施工技术规范（JTJ0342

31、000），水泥稳定砂砾抗压强度大于1.5Mpa，取砼刚性扩散角为35。水泥稳定土顶面计算宽度：b=b0+2H0tana=0.1+20.1tan35=0.24m水泥稳定砂砾顶面应力：=p+H=25.98/(0.240.24)+260.1=453KPa=1500KPa4、水泥稳定砂砾的应力扩散角取30，查阅地质资料，水泥稳定砂砾底为碎石层，地基承载力为130KPa。水泥稳定砂砾底面计算宽度：b=b0+2H0tana+2H1tana =0.1+20.1tan35+20.25tan30 =0.53m水泥稳定砂砾底面应力：=p+H=25.98/(0.530.53)+160.25=96.5KPa=130K

32、Pa经过地基处理后，可以满足要求。附件7：预压沉落量计算及标高控制说明书1、支架预压时预留沉落量计算支架预压采用水袋法，每一袋均要称量记录，逐级加载，逐级测量记录，全部加载后，观测一段时间（静压5天以上及达到稳定状态2天以上，稳定标准：48小时沉降为0）确保支架稳定后，方可逐级卸载，并详细观测记录，确定地基、支架、模板的非弹性与弹性变形，再调整模板高程，使梁体线形符合设计。为确保预压取得准确、完整、详实的资料，预压一次成功，故需要先对地基、支架力杆、各种接头扣件、模板等的沉降变形初步估算。支架承受荷载时的压缩弹性变性1，支架立杆的压缩弹性变型很小可忽略不计，这里估计1=2 mm支架在荷载作用下

33、由于杆件接头挤压作用而产生的非弹性变性2。a.胶合板与方木之间，纵向方木与横向方木之间每一接触处顺木纹时为2mm，取22=4mm。b.支架立杆每一接头处计1mm。每根立杆35个接头，取4mm。c.木材与金属（顶托和底座）之间为12mm，取22=4mm。叠加非弹性变性取值2=a+b+c=4+4+4=12mm、支架基底在荷载作用下产生的非弹性变性3。根据经验估计值为3=8mm、现浇箱梁地面预拱度，跨中取30mm以上合计为：=2+12+8+30=52mm。2、顶面标高控制支架在荷重作用后变形较大，顶面标高主要通过测量控制。桥位上竖曲线，按施工图每2m计算出标高，用水准仪测量，使其达到设计要求。底模安装完毕后，按计算地基、支架沉降和变形量预留5cm的沉降量。用水准仪测量顶面标高，记好测量数据，然后按设计箱梁自重加载预压，预压采用砂袋堆载，达到设计预压荷载。用水准仪观测预先设置的各观测点，将预压前标高与加载后标高进行比较，计算出加载后支架的变形量（沉降量），卸载，再测支架标高，求得弹性变形值，按实测取得的沉降量调整支架顶面标高，使顶面标高符合设计。